年15万吨有机胺类系列产品生产项目可行性报告

15万吨/年有机铵类系列产品生产项目PAGE4山东省第二轻工业设计院目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目的提出 11.2项目概况 21.3项目建设单位基本情况 31.4可研报告编制依据和范围 51.5编制原则 61.6指导思想 61.7项目建设的内容及规模 71.8投资估算与资金筹措 71.9研究结论 7第二章项目建设背景 92.1项目建设的有利条件 92.2建设背景 10第三章项目建设的意义和必要性 133.1职业教育前景 133.2学校发展规划 153.3学校现状及存在的问题 183.4项目建设的意义及必要性 23第四章项目构成及规模确定 274.1项目目标 274.2建设规模的确定 274.3项目建设的规模及内容 28第五章建设地址及建设条件 295.1项目建设地址 295.2建设条件 29第六章土建工程建设方案 326.1工程概况 326.2设计指导思想 326.3建筑工程设计 326.4结构工程设计 356.5供电工程设计 376.6暖通工程设计 406.7给水排水工程设计 42第七章环境保护 447.1环境保护 447.2绿化 45第八章节能 468.1概述 468.2编制依据 468.3能源消耗种类和数量 478.2项目用能方案 498.3节能措施 518.4节能措施建议 528.5结论 53第九章消防 549.1设计依据 549.2建筑防火设计 549.3结构防火设计 549.4给排水防火设计 559.5电气防火设计 559.6暖通防火设计 55第十章组织机构 5710.1学校组织机构 5710.2项目管理 5810.3人力资源配置 58第十一章项目实施计划 5911.1项目实施进度安排建议 5911.2项目实施进度计划表 59第十二章投资估算与资金筹措 6112.1投资估算有关说明 6112.2总投资 6112.3资金筹措 62第十三章社会效益 66第十四章招标方案 69第一章总论1.1项目名称与承办单位项目名称：15万吨/年有机胺类系列产品生产项目建设性质：新建项目承办单位：山东富斯特油脂科技有限公司拟建地点：博兴县经济开发区高新技术园区投资商概况：山东富斯特油脂科技有限公司由青岛星海通达国际贸易有限公司投资成立。青岛星海通达国际贸易有限公司为从事化工产品的内外贸公司，业务已遍全国十几个省市及亚洲、欧洲、澳洲及南北、美洲，在表面活性剂贸易方面业务量较大。法人代表：张桂英，山东青岛市人。项目负责人：吴佩1.2可行性研究依据、原则和范围1.2.1可行性研究依据1、国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；2、原国家计委颁布的《投资项目可行性研究指南》(试用版)；3、《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)》（1997年8月颁发）;4、《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；5、《博兴县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；6、现行有关法律、法规；7、现行有关技术规范、技术标准；8、承办单位提供的有关基础资料。1.2.2可行性研究原则1、客观、公正、科学地反映项目实际情况；2、工艺技术力求先进、节能、成熟可靠；3、总图布置力求合理、规范；4、严格执行环境保护法规和工业卫生法规及三同时原则；5、严格执行安全、消防法规，坚持“安全第一，预防为主”的原则。1.2.3可行性研究范围1、项目建设的背景及必要性；2、国内外市场预测；3、产品方案；4、工艺技术方案；5、原材料及供应；6、建设条件；7、总图、公用工程与设施；8、环境保护与节能；9、劳动安全卫生及消防；10、项目组织管理；11、项目实施进度计划；12、投资估算及资金筹措；13、财务评价。1.3研究结论1、建设规模项目建设规模为年产15万吨有机胺类系列产品。2、建设地点项目厂址选在山东省博兴县经济开发区高科工业园区。3、工艺技术脂肪伯仲胺生产主要有脂肪酸胺化及加氢两道工序。脂肪酸胺化有搅拌反应及回路反应，由于回路反应具有使反应的气液物料混合充分，换热效果好等优点，所以胺化采用回路反应装置。加氢为间歇反应，近年来国内在消化吸收国外先进技术后自制的自吸式反应装置已成功运行，本装置采用自吸式反应系统。叔胺为脂肪醇与二甲胺一步反应完成，工艺比较简单。丙二胺由缩合、加氢两道工序，缩合采用外循环式，加氢采用自吸式反应系统。其它产品都是在单一反应釜中进行,由反应和蒸馏两道工序完成。4、建设内容根据生产要求，项目用地面积161亩，新建建筑物面积为42668m2，包括生产厂房、仓库、办公楼等建筑物。5、劳动定员项目年生产天数300天，劳动定员240人。6、建设期项目建设期1年。7、投资估算与资金筹措项目总投资19116万元，其中建设投资14703万元，贷款利息332万元，铺底流动资金4081万元。项目总投资19116万元，其中申请银行贷款10000万元，其余企业自筹。8、财务评价项目建成后，年实现销售收入173000万元，年总成本164569万元，年利润总额7902万元。总投资收益率29.62%。税后财务内部收益率为27.24%，投资回收期5.09年。9、结论本项目的建设，可充分利用当地的资源，安置近200人就业，带动本地区工业和相关行业，特别是有机高分子化合物合成产业的发展，缓解有机铵类产品产量不足造成的市场紧张局面，产品上市后可以供应华北、京津、东北三省、广东、福建、上海等省份。综合分析本项目具有良好的社会效益和经济效益，项目的建设是必要的、可行的。1.4主要技术经济指标表1-1主要技术指标序号项目名称单位数量备注一生产规模1脂肪伯、仲胺系列吨/年300002烷基叔胺系列吨/年400003季铵盐系列吨/年400004丙二胺系列吨/年200005醇胺系列吨/年100006酰胺系列吨/年10000二年操作时间天300三主要原辅料及公用工程消耗1脂肪酸吨/年375002脂肪醇吨/年540003液氨吨/年150004电万度/年4235水m3/年309606天然气万立方/年637占地m2102366161亩8建筑面积m242668四定员人240

表1-2经济效益指标表序号指标名称单位指标备注1项目总投资万元191161.1建设投资万元147031.2建设期利息万元3321.3铺底流动资金万元40812销售收入万元1730003销售税及附加万元5294总成本万元1645695利润总额万元79026所得税(25%)万元19757净利润万元59268总投资收益率%29.629资本金净利润率%65.0110项目投资内部收益率Ⅰ%36.04税前11项目投资内部收益率Ⅱ%27.24税后12资本金内部收益率%46.8313投资回收期Ⅰ年4.27含建设期14投资回收期Ⅱ年5.09含建设期15借款偿还期年2.9116盈亏平衡点%58.92

第二章项目提出的背景及意义2.1博兴县概况博兴县地处鲁北平原，黄河下游南岸，南邻淄博市的桓台县和临淄区，北接滨州市的滨城区，东与东营市的广饶县毗邻，西与淄博市的高青县接壤，处在济南省会城市群经济圈、山东半岛城市群和环渤海经济圈三大经济区的结合部。全县辖9个镇，3个街道办事处，1个省级经济开发区，448个行政村，48万人口，总面积900.7平方公里。博兴县工业占主导地位，经济相对发达。2009年博兴县实现地方财政收入10.9亿元，增长20.2%。预计完成生产总值171亿元，增长15%；规模以上固定资产投资110亿元，增长20%；进出口总值9.6亿美元，其中自营出口2.2亿美元；城镇居民人均可支配收入、农民人均纯收入分别增长13.8%、11.1%。主要经济指标都保持了较快增长。2.2项目提出的背景2.2.1化学工业现状化学工业是国民经济的支柱产业，在国家经济发展中起着举足轻重的作用，传统化学工业如石油化工中的橡胶、化纤等产业，早已成为国民经济的重要支柱产业。化工产品还是发展高科技产业的源头，如新兴的信息产业所依托的硅、锌片等新材料产业，无一不是化工产业的延伸。石油和化工产品将更广泛地用于工业、农业、人民生活等各个领域。它为农业生产提供化肥、农药和塑料薄膜等农用化学品，为能源、交通和居民生活提供石油、天然气、液化气等原料燃料，为汽车、船舶、航空航天、机械工业等提供合成材料、轮胎、涂料和胶粘剂等配套产品，为纺织工业提供化纤单体、化纤聚合物、染料及纺织助剂，为轻工家电业提供各种塑料材料、功能材料，为电子工业提供印刷电路板基材、塑封料、光刻胶、高纯试剂和特种气体等电子化学品，为建筑业提供塑料建材、保温材料、建筑涂料、防火材料等建筑原材料，为医药工业提供基本化工原材料，为军事工业提供军用化工产品，为人民生活提供各种相关的日用化学品……国民经济的方方面面都离不开化工产品，化学工业在国民经济产业链中占有举足轻重的地位。中国经济和化学工业保持了持续增长，其发展前景引起国内、外的极大关注。以中石化和中石油为首的一些中国公司正部署大的投资计划，许多跨国投资项目也在促进化工扩能。尽管如此，今后一个时期中国仍然是化学品进口大国，将在推动世界化工增长方面发挥重要作用。

国外资深分析人士认为，中国石油化学品和其他化学品的增长速度高于GDP增速。2009年中国进口化学品700亿美元，化学品贸易逆差为410亿美元。虽然今后5～10年将有大量新增能力上马，但在可预见的未来，中国部分化学品仍将依赖进口，中国市场将为跨国化工公司持续提供充裕的发展空间。

美国化学委员会(ACC)认为，中国2640亿美元/年的化学品市场，是仅次于美国和日本的第三大市场。虽然中国的经济总产值仍未超过德国，仍居世界第四位，但中国化学品产值已于2005年超过德国成为第三大化学品生产国。中国东部沿海地区占全国人口的40%，却占GDP的60%。ACC分析，2006～2016年间，中国化学工业的产量年均增长率将达10.4%，而亚洲将为5.4%，世界将为3.6%。中国已成为许多精细化工和医药公司低成本中间体的重要来源，在基础化学品和下游衍生物方面的投资也将继续加快。尽管经济发展将放慢，但中国仍将是全球化学工业增长的主要驱动器。2.2.2绿色化工近年来社会上有一种偏见，认为化工是夕阳产业、污染产业，更有甚者，谈“化”色变。一些环境污染事件和安全事故更造成了极其不好的社会影响。造成这种现状的原因在于：一些地方政府或个别企业只为片面追求经济利益，实行粗放式生产，随意排放“三废”，既浪费了宝贵能源和资源，又污染了环境，造成对生态的破坏。但这并不是化学工业本身的过错，化工行业实际在为一些人的愚蠢行动“背黑锅”。

另外，从另一个角度看，化工生产过程中产生的问题，也只能依靠化工自身来解决。出路就在于摒弃粗放的化工生产模式，改变“资源-废物-排放”的线形物质流动过程为“资源-产品-再生资源”的循环物质流动过程，也就是我们倡导的绿色化工。这是符合发展循环经济潮流的。“绿色化工”是当今国际化学工业科学研究的前沿，它从源头上消除污染，合理利用资源和能源，降低生产成本，实现可持续发展。我国是一个能源紧缺、资源短缺、人口众多的国家，因此节能、环保和节约资源是今后化工持续、快速、健康发展的重要内容和前提条件。推崇“绿色化工”，要根据环境保护大趋势的要求，发展环保型产品，采用先进技术，实现清洁生产，最大限度地降低三废排放量，一批落后的生产工艺势必被逐步淘汰。2.2.3脂肪胺化学近年来随着油脂化工行业的蓬勃发展，作为油脂化工产品之一的脂肪伯胺的用量越来越大，从脂肪伯胺可衍生成弱阳离子或非离子表面活性剂，这些表面活性剂有广泛的用途，可用于合成矿物浮选剂、化纤油剂、织物柔软剂、农药乳化剂、石油破乳剂、杀菌剂、缓蚀剂、印染行业阳离子匀染剂、化肥防结块剂等。脂肪伯胺的生产工艺比较复杂，生产过程中要用到氨气、氢气等易燃、易爆危险化学品，中间产物脂肪腈及废水气味非常大，污染严重。脂肪胺类产品的生产很容易产生“三废”，随着国家环保政策的限制和人们环保意识的增强，脂肪伯胺的清洁生产则更有重要意义。随着人民生活水平的不断提高，脂肪胺类表面活性剂的人均用量将大大增加。脂肪胺类表面活性剂产品原料主要来源于动植物油脂，属可再生资源，具有生物降解性，属绿色功能性表面活性剂，脂肪胺及其衍生物主要用做阳离子表面活性剂。当前阳离子型表面活性剂已占世界范围内生产全部合成表面活性剂的比例为8％～9%，而脂肪胺生产的增长率（平均4%），高于表面活性剂的总的平均增长率（2%～4%）。目前国内脂肪胺类表面活性剂类人均消费不足美国的1/10，因此脂肪胺市场潜力巨大，对其应用进行研究具有重要意义。山东富斯特油脂科技有限公司根据国内、外化工市场的变化及技术装备的发展一直致力于新产品的研制和开发，通过与高等院校及科研单位的合作，公司开发了具有广阔市场前景的化工产品——有机胺类系列产品的生产技术，与已有的同类产品生产技术相比，此项技术具有原料消耗低、污染少、安全性高等“绿色化工”特点，通过工艺优化、科技攻关，在同行业中率先实现了脂肪伯胺的清洁生产。2.3项目建设的意义2.3.1符合国家产业政策本项目为有机胺类系列产品生产，根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》产品、工艺、设备不属于鼓励类、限制类、禁止类，本项目为允许类建设项目。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》指出以加快转变经济发展方式为主线，是推动科学发展的必由之路。坚持走中国特色新型工业化道路，适应市场需求变化，根据科技进步新趋势，发挥我国产业在全球经济中的比较优势，发展结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系。优化结构、改善品种质量、增强产业配套能力、淘汰落后产能，发展先进装备制造业，调整优化原材料工业，改造提升消费品工业，促进制造业由大变强。要推进重点产业结构调整、优化产业布局、加强企业技术改造、引导企业兼并重组、促进中小企业发展。“山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要”提出，加快建设黄河三角洲高效生态经济区。全面落实国务院批复的《黄河三角洲高效生态经济区发展规划》，把黄河三角洲建设成全国重要的高效生态经济示范区、全国重要的特色产业基地、全国重要的后备土地资源开发区和环渤海重要的增长区域。推动产业集中集约集聚发展。围绕形成规模优势、增强配套能力，发展壮大产业集群，提高产业集中度、产业分工层次和整体竞争力，推动生产力集中布局、基础设施集中配套、安全生产和节能减排集中管理。加快园区转型提升，成为带动区域经济发展的主导区、调整产业结构的先行区和率先转变经济发展方式的示范区。化工产业向精细化发展一是靠技术创新，一是要有充足的原材料，有机胺类产品是广泛应用于精细化工产业的上游产品，本项目的建设能够满足我国精细化工产业发展的需要，符合国家产业政策的要求。2.3.2是发展“绿色化工”，促进我国经济可持续发展的需要化工产业已成为国民经济的支柱产业，但是化工产业又普遍存在消耗高、污染重等现象，在促进经济发展的同时，也造成资源浪费、环境污染等影响经济可持续发展的诸多问题。化工是山东传统的支柱产业，现在基本化工原料生产还占不小比重，“十二五”时期，山东化工产业不仅要向精细化工发展，而且石油化工、盐化工、煤化工等产业最终都要走向高端，因为越向前走附加值越高，产生的效益越大。对于化工企业而言，也要向更高层次进行调整。“十二五”时期，利用国内外原油资源，依托沿海大型深水原油码头，山东重点发展的石油化工和精细化工产业集群，将在上千千米的海岸线布局。化工等重点产业布局沿海，是山东产业集群化取向的重要标志，也是打造蓝色经济区核心竞争力的主要途径。本项目利用先进的循环反应技术提高反应物的转化率，具有原料消耗低、污染少、安全性高等“绿色化工”的特点，能够大大节约原材料的消耗、减少废弃物的排放，降低环境污染，有利我国经济可持续发展。2.3.3符合化工工业科技发展“十二五”发展规划《石油和化学工业“十二五”科技发展规划纲要》提出：十二五”期间行业科技开发和技术创新的六大重点任务：一是围绕推进产业结构优化，重点突破和发展大宗合成材料、关键合成材料的高性能化、低成本化制造技术，重点突破和发展产品的精细化、专用化、高附加值化技术。二是围绕促进产业技术升级，大力发展新催化材料与技术、新分离材料与技术、化工过程强化技术及节能减排技术等。三是围绕满足国家重大工程及国计民生重大需求，大力发展高性能工程塑料、高性能子午胎、绿色农药、高性能染料、清洁油品等制备技术。四是围绕突破资源、能源、环境制约，着力发展新型油气勘探开发技术、重质油等劣质资源高效利用技术、现代煤化工技术、生物技术等。五是围绕培育化工新材料、新型环保等战略性新兴产业，积极发展高端石化产品制备与产业化技术。六是围绕支撑化学工业未来可持续发展，积极发展光化学、离子液体、二氧化碳减排和利用等先进、绿色技术。“十二五”期间，山东化学工业要加快从发展基础化工原料向发展高新化工产品转变，从规模化发展初级化工产品向发展高附加值的高端化工产品转变，从粗放型生产向资源节约、环境友好型转变；调整优化产业布局、企业组织、产业和产品、原料结构，打造现代化工产业体系。结构调整的四个重点：一是调整优化产业布局结构，构建“一带四区五个集群”。二是调整优化企业组织结构，培育一批具有国际竞争能力的现代化大型企业集团，壮大一批具有成长潜力的新材料产业企业集团，发展一批专业配套、精深加工的中小企业。三是调整优化产业和产品结构，在产业结构上，逐步降低传统产业的比重，增加炼化一体化石化产业和进口低碳原料进行深加工的临港石化产业、精深加工的现代煤化工产业、精细化工和战略性新兴产业的比重；在产品结构上，将传统产品做精做强，加快发展产品链延长和差别化产品及高性能、高质量产品，低耗轻污染等环境友好型产品，工程塑料、高性能纤维、合成橡胶、氟硅材料、聚氨酯、高性能轮胎等高端产品。四是调整优化原料结构。本项目的建设不仅能够缓解国内有机胺类产品供需紧张的局面，还有助于促进我国精细化工产业健康发展。2.4.4化工行业与建筑业、建材、冶金、纺织、机械制造、仪表等50多个物质生产部门紧密相关，进而能够大大拉动相关产业的发展。有机胺类产品作为表面活性剂在合成橡胶、硅油、沥青和其它油脂化学品的优良乳化剂,洗涤剂；亦是护发素的主要组分；也可用作合成纤维的抗静电剂,玻璃纤维柔软剂,织物柔软剂,以及杀菌剂和消毒剂。山东富斯特油脂科技有限公司利用我国丰富的原料，生产高附加值、市场容量大的有机铵类产品不仅可以缓解国内、外市场长期供需矛盾，促进本地区工业的发展，也有利于公司抓住机遇、加快发展，为公司进一步作大、做强创造条件。2.4.5是增加当地就业机会，推动区域经济快速发展的需要项目需新增劳动定员240人，能够提供200个就业岗位，缓解当地的就业压力，为群众创造更多的经济价值。本项目的建立还能在无形之中加强相关产业之间的联系，推动资源的深加工，推动区域乃至滨州市的经济发展，经济的向前发展能起到稳定社会使政府各职能部门跟有效的进行宏观调控，有利于社会主义和谐社会的建立。

第三章市场预测3.1精细化学品市场供需预测上世纪九十年代以来，基于世界高度发达的石油化工向深加工发展和高新技术的蓬勃兴起，世界精细化工得到前所未有的快速发展，其增长速度明显高于整个化学工业的发展。近几年，全世界化工产品年总销售额约为1.5万亿美元，其中精细化学品和专用化学品约为3800亿美元，年均增长率在5～6%，高于化学工业2～3个百分点。预计至2010年，全球精细化学品市场仍将以6%的年均速度增长。目前，世界精细化学品品种已超过10万种。精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志。美国、西欧和日本等化学工业发达国家，其精细化工也最为发达，代表了当今世界精细化工的发展水平。目前，这些国家的精细化率已达到60～70%。近几年，美国精细化学品年销售额约为1250亿美元，居世界首位，欧洲约为1000亿美元，日本约为600亿美元，名列第三。三者合计约占世界总销售额的75%以上。近十多年来，我国十分重视精细化工的发展，把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金上予以重点支持。目前，精细化工业已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点。我国出台的《“十一五”化学工业科技发展纲要》又将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一，并将功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，电子化学品，高性能水处理化学品，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂，高性能环保型阻燃剂，表面活性剂，高性能橡塑助剂等列为“十一五”精细化工技术开发和产业化的重点。统计表明，目前我国精细化工门类已达25个，品种达3万多种，已建成精细化工技术开发中心10个，精细化学品生产能力近1350万吨/年，年总产量近970万吨，年产值超过1000亿元。3.2脂肪胺的市场分析1、国际市场分析从世界范围来看，20年来，脂肪胺的消费量保持了持续快速的增长。欧美国家是脂肪胺的生产和消费大国，2005年，仅欧洲和美国脂肪胺的消费量就占到全世界脂肪胺总消费量的73%。而我国脂肪胺消费量不到10%。2、我国市场分析我国脂肪胺市场是一个正处在成长初期的市场。而中国经济的高速发展，促进了脂肪胺的消费。对于国内脂肪胺市场，由于近年来表面活性剂的快速发展，带动了脂肪胺市场的快速发展，从2000年到2005年，脂肪胺消费量年增长率高达9.88%。但按照消费水平来看，我国仍处于较低消费水平。我国人均消费脂肪胺0.062公斤，仅为日本的十分之一，美国的二十五分之一。按照相关产业分析，我国脂肪胺的市场需求量如下：3、项目产品市场据统计，目前我国脂肪胺生产仍处于无序生产状态，全国约有60家脂肪胺生产企业，大部分分布在上海、江浙、山东等沿海地区。脂肪胺胺综合产品较多且规模较大的主要为江苏飞翔化工有限公司（产品有脂肪伯仲胺，叔胺，丙二胺各种季铵盐等）其次为博兴华润油化有限公司（以生产脂肪伯、仲胺，双十八烷基季铵盐为主）其它还有几家专门生产叔胺的厂家。国内年需求量在12万吨，可国内的生产量在8万吨，还有4万吨需要进口，但是进口产品价格很高，所以本产品在国内的需求量还很大。山东富斯特油脂科技有限公司在吸收国内外先进技术的基础上，力争建成国内综合性的大型胺类生产企业。产品上市后可以供应华北、京津、东北三省、广东、福建、上海等省份。3.3脂肪胺的应用脂肪胺是氨的有机衍生物，C8-10短链脂肪胺在水中有一定的溶解度，长链脂肪胺一般不溶于水，常温下呈液态或固态，具有碱性，作为有机碱对皮肤和粘膜具有刺激和腐蚀作用。脂肪胺可以进行脂肪胺特有的反应。这些反应有成盐反应、季铵化、乙氧基化、腈乙基化、氢化、烷基化、酰胺化、合成两性铵化合物、氧化、Mannich反应等。这些化学性质决定了脂肪胺及其衍生物具有极其广泛的应用。1、织物柔软剂季铵盐产量中50%以上用在织物柔软剂上。双长链脂肪烷基叔胺经季铵化后作织物柔软剂，最大的品种是双硬脂基二甲基氯化铵作为纤维调理剂，在家用洗衣的最后漂洗中加入，使织物具有柔软的手感和抗静电特性。2、抗静电剂脂肪伯胺与2摩尔环氧乙烷的加成物主要用于塑料工业中的抗静电剂。乙氧基化胺不能溶解在塑料中，以至它迁移到塑料的部分表面，一旦到达表面，乙氧基化胺将充分地吸收大气中的水分，塑料的表面成为抗静电的塑料。3、杀菌杀藻剂部分叔胺季铵化后可作杀菌剂，作作杀菌剂的季铵盐在结构中多数都含有苄基。季铵盐用于杀菌目的的领域有：家用、医用和工业杀菌、消毒、清洗、防霉；游泳池中灭藻等；洗衣过程中消毒；油田杀微生物等。4、浮选剂浮选操作中脂肪胺起捕集作用，以磷酸盐矿的浮选为例。磷酸盐矿是磷灰石和硅石的混合物。在选矿前先把矿石粉碎到一定的细度并制成泥浆。在配浆过程中就加入事先用醋酸部分中和使之处于溶解状态的脂肪胺。新生的二氧化硅结晶表面很易水合而成硅酸，它能与脂肪胺成盐，依靠这种成盐作用，脂肪胺就定向在硅石细颗粒的界面上，疏水端的特性是力图避开水溶液环境，于是包有脂肪胺的硅石颗粒就搜索能与它本身结合的界面。由起泡剂产生的气泡就提供了这种表面。硅石颗粒依靠捕集剂脂肪胺的作用与气泡结合，上升到液面上。与此相反，磷灰石颗粒因为没有这种结合而沉在底部。用这种工艺可非常有效地除掉硅石。从氯化钠及氯化钾混合而成的钾碱矿中把两种氯化物的晶体进行分离。研细的矿粉悬浮在饱和盐水中并加入脂肪胺盐。质子化的脂肪胺基插入氯化钾晶格中同时置换掉钾离子。氯化钾颗粒就以上述分离硅石相同的原理被浮选掉。这样分离出的氯化钾还有少量的氯化钠，但可作粗的钾肥使用。如需进一步提纯，需采用另一种可与氯化钠晶格结构相结合的脂肪胺，再把氯化钠从粗氯化钾中浮选掉。N-烷基吗啉是这类脂肪胺之一。5、膨润土改性制备脂肪胺改性膨润土，直链有机胺改性膨润土的实验表明，分子长链间的疏水相互作用使层间摩尔吸附量q(org)显著增加，有效撑开了膨润土的层间距。增加水溶液的酸含量可明显促进吸附量和层间距的增大，在溶液中硫酸摩尔数n(H2SO4)与有机胺摩尔数n(AM)的比值n(H2SO4)/n(AM)=0.92时，十二胺、十六胺、十八胺的摩尔吸附量q(org)分别为0.572、1.50和1.69mmol/g，层间距d分别为2.21、2.51和2.58nm，明显比未改性膨润土的0.250nm撑大得多。6、防结块剂伯胺及其盐可作为有效的化肥或炸药防结块剂，用作炸药等防结块剂的脂肪胺要求凝固点高些。7、油田化学品木质素磺酸盐或磺化碱木质素和十二胺反应生成木质素胺，木质素胺和石油磺酸盐复配形成一种表面活性剂。它可以有效地降低表面张力，用于石油的乳化降粘，可使粘度下降90%并形成稳定的乳液。用作驱油剂时可提高原油的采收率。体系碱性增强有助与油的乳化，因该乳化降粘剂对高酸值原油降粘效果较好。8、乳化剂伯胺可用来生产季铵盐型沥青乳化剂，此类乳化剂广泛用于高等级公路的铺设和维护，可以减轻施工和维护的劳动量，有利于提高路面的使用寿命。采用温和的Mannich反应和O-烷基化反应，由脂肪胺、木质素、甲醛等制得了高级脂肪胺/甲醛改性木质素季铵盐阳离子沥青乳化剂。9、缓蚀防腐剂烷基丙撑二胺是常用的缓蚀剂。它们在油田再生工艺中起很重要的作用。油田再生工艺是指在产油量下降时适当地向岩层内注入酸液，这样使岩层易被大量的高压水或蒸汽破裂而释放出一些分散油层内的原油。注入酸液必然会引起管道的腐蚀，此外在金属表面清洗中，如用盐酸除锈时，也会出现类似的问题。脂肪胺类在吸收酸中的氢质子后形成的铵盐能定向排列在金属或管道内壁和酸液的界面上。这种紧密排列的脂肪链基团形成一种厚度只有1～2个分子的保护薄膜，保护金属免受酸的腐蚀。10、颜料油墨分散剂叔胺用于颜料分散剂，加入叔胺可减少颜料生产的研磨时间，从而增加了产量。脂肪二胺及多胺系列是重要的油墨及颜料分散剂。11、日化行业应用由叔胺制备的氧化胺主要用于日用清洁制品的配制。如调理香波、浴液、洗面奶、泡沫制剂、轻垢性丝毛洗涤剂。在化妆品中使用，可作为保湿剂、乳化剂、增稠剂和杀菌防腐剂。两性表面活性剂甜菜碱主要是由二甲基叔胺和氯乙酸、氢氧化钠反应制得，可用于香波、高级洗涤剂及婴儿化妆品中。脂肪胺的用途还有很多，这里不一一列举。综上所述，脂肪胺及其衍生物的应用极为广泛，前景极为广阔，因此对脂肪胺的发展提出以下建议：大力开发和完善脂肪胺系列产品，以满足不断增长的市场需要；加强脂肪胺生产的新工艺的开发和研究，进一步提升工程化装备技术水平；使脂肪胺生产达到资源节约、能源节约、环保的要求；进一步提高产品质量，满足国内市场的同时，大力开拓和发展国际市场；加强脂肪胺及其衍生产品的应用技术研究，积极推动脂肪胺工业更快更好地发展。

第四章建设规模及产品方案4.1建设规模根据产品市场、技术和设备配套情况及资金筹措能力等因素，项目的建设规模是年产有机胺类系列产品15万吨。4.2产品方案该项目有机胺类系列产品主要包括：脂肪伯、仲胺系列：3万吨/年烷基叔胺系列：4万吨/年季铵盐系列：4万吨/年丙二胺系列：2万吨/年醇胺系列：1万吨/年酰胺系列：1万吨/年4.3产品标准项目产品规格与质量标准品种规格产量（t/a）质量指标执行标准脂肪伯、仲胺系列椰油胺C12胺C18胺30000≥95%QB/T-2853-2007脂肪叔胺系列C12，C18，C12/14，C18/1640000≥97%GB/T15045-94季铵盐系列1227，1231，1831，1827，BS-12，氧化胺，烷基酰胺丙基甜菜碱等40000行标QB1915-93丙二胺系列N，N-二甲基1，3丙二胺20000≥99.3%企标醇胺系列N甲基10000企标酰胺系列10000=SUM(ABOVE)150000

第五章工艺技术方案5.1国内外工艺技术发展概况脂肪胺，是指碳链长度在C8～C22范围内的一大类有机胺化合物，它与一般胺类一样，分为伯胺、仲胺和叔胺及多胺四大类，而伯、仲、叔胺则取决与氨中的氢原子被烷基取代的数目。按脂肪胺原料来源主要可分酸法脂肪胺和醇法脂肪胺。目前，工业生产脂肪胺大部分是以天然脂肪酸为原料，也有以脂肪醇及合成脂肪酸为原料生产的，另外美国乙基公司的α-烯烃制备脂肪胺和日本的Daisero公司的α-烯烃制备羟胺是合成脂肪胺的新路线和新技术。5.1.1脂肪胺的性质、性能脂肪胺是氨的有机衍生物，C8-10短链脂肪胺在水中有一定的溶解度，长链脂肪胺一般不溶于水，常温下呈液态或固态，具有碱性，作为有机碱对皮肤和粘膜具有刺激和腐蚀作用。5.1.2主要合成路线1、脂肪伯胺的合成路线（1）脂肪腈法：脂肪腈在雷尼镍或其他催化剂存在下加氢还原，产物主要为伯胺，同时副产少量仲胺和叔胺。其化学反应方程式为：（2）脂肪酸直接制取伯胺脂肪酸、氨和氢在催化剂的作用下可直接制取伯胺。反应温度300℃，压力20.0～40.0Mpa，反应温度和压力都较高，生产上较难实现。（3）脂肪醇直接制备伯胺脂肪醇和氨在催化剂存在下，一定温度和压力下反应可制得伯胺。以高级脂肪醇和氨气为原料，在催化剂作用下，经一步反应直接合成十八胺。最佳合成条件：高级脂肪醇与氨气摩尔比1∶1.3，催化剂用量12g，反应时间3～3.5h，十八胺收率达到94.8%。使用氧化铝催化剂具有催化活性高，稳定性好，价廉易得，后处理工艺简单，无腐蚀性，不污染环境等优点。2、脂肪仲胺的合成路线（1）脂肪腈法脂肪腈加氢制取伯胺时会副产一定量的仲胺。生成仲胺时释放出氨，如及时地将氨从反应器中除去，则可增加仲胺的生成量。工业上一般采用二步法来合成仲胺。首先在低温高氢压下由脂肪腈生成伯胺，然后在高温低压下脱氨制备仲胺。由饱和腈可制取饱和仲胺。由不饱和腈可制取饱和的或不饱和的仲胺。（2）氯代烷法氯代烷和氨在密封的试管中反应，产物主要为仲胺。

（3）高碳醇法高碳醇和氨在Ni-Co催化剂存在下反应，可生成仲胺。

3、脂肪叔胺的合成路线(1)脂肪醇一步法制备方法此方法是20世纪80年代发展起来的一种工业生产方法，我国于1987年成功开发此技术并得到快速发展。脂肪醇在催化剂存在下和二甲胺反应直接制得叔胺。反应式如下：

本工艺较其他脂肪醇法制备叔胺有很大的优势，工艺路线短，反应条件温和，收率高，产品质量好、三废少等。目前逐步取代了醇氯化法和烷基硫酸酯法。缺点是对原料脂肪醇及低级胺要求高，产品成本高，且主要只能生产叔胺。(2)脂肪醇一甲胺常压催化法脂肪醇与甲胺在催化剂作用下可制得双长链叔胺。反应式如下：（3）刘卡特法伯胺与甲醛、甲酸，在100℃条件下反应，生成叔胺。其反应过程为：

（4）由α-烯烃制备脂肪胺由α-烯烃经溴化、胺化、溴回收三个过程制取叔胺。反应式如下：

4、用α-烯烃原料的其他合成方法用金属氧化物或金属羟基化合物作催化剂，使烯烃同氨或低碳的伯、仲胺、一氧化碳和氢或水进行反应。对于改变羰基合成法的氨基甲基化法，是用有机金属催化剂，对烯烃加氨或低碳胺直接进行氨基化反应。这些合成方法存在问题是只能得到直链和支链胺的混合物，且催化剂价格昂贵，但作为脂肪胺的合成新方法值得关注。5、由脂肪醛还原胺化生产脂肪胺前苏联以醛还原胺化反应为基础的一步工业化生产高级伯胺有了很大的发展，所用的原料醛是异丁醛、异癸醛、C12-15醛等，与氨、氢在催化剂作用下生成伯胺，此方法较脂肪酸生产的伯胺比具有成本低、投资低的优势。5.2工艺流程简述5.2.1脂肪伯仲胺生产主要有脂肪酸胺化及加氢两道工序。脂肪酸胺化有搅拌反应及回路反应，由于回路反应具有使反应的气液物料混合充分，换热效果好等优点，所以胺化采用回路反应装置。加氢为间歇反应，近年来国内在消化吸收国外先进技术后自制的自吸式反应装置已成功运行，本装置采用自吸式反应系统。叔胺为脂肪醇与二甲胺一步反应完成，工艺比较简单。丙二胺由缩合、加氢两道工序，缩合采用外循环式，加氢采用自吸式反应系统。其它产品都是在单一反应釜中进行,由反应和蒸馏两道工序完成。胺化生产流程示意图环路反应器胺化流程示意图

胺化固定床工艺流程5.2.2生产工艺流程说明1、脂肪伯仲胺系列脂肪酸在氨化反应器中与氨反应，生成脂肪酰胺，再进一步脱水生成脂肪腈。脂肪腈与氢在加氢反应釜中催化加氢，生成伯胺，伯胺升温脱氨，生成仲胺。伯胺与环氧乙烷在反应釜中反应，生成不同摩尔比的聚氧乙烯胺。叔胺系列：脂肪醇与甲胺在胺化反应釜中进行反应，脱去一摩尔水后即生成烷基叔胺，经减压蒸馏后得成品叔胺。脂肪伯胺与环氧乙烷缩合，得聚氧乙烯脂肪胺（也是一种叔胺）。2、丙二胺系列丙烯腈与二甲胺在缩合釜中进行缩合反应，生成二甲基氨基丙腈，二甲基氨基丙腈进行催化加氢即得二甲基丙二胺。脂肪伯胺与丙烯腈缩合，再加氢，即得烷基丙撑二胺。烷基丙撑二胺再与丙烯腈缩合，加氢，得三胺，再如此循环，得多胺。3、季铵盐系列叔胺与烷基化剂（如氯化苄，氯甲烷，硫酸二甲酯，氯乙酸等）进行加成反应即得季铵盐。4、醇胺系列二甲胺与一（二）乙醇胺在反应釜中进行反应即得N（N，N）甲基（二甲基）乙醇胺。5、烷基酰胺系列脂肪酸与二甲胺在反应釜中反应，生成烷基二甲基酰胺，经蒸馏后得成品。5.3清洁生产5.3.1脂肪伯胺清洁生产工艺的介绍脂肪伯胺的清洁生产工艺包括制腈、制胺、废水处理和废渣处理等阶段。1、制腈阶段制腈反应是脂肪伯胺生产的第一步反应，它以脂肪酸和液氨为原料，在一定的温度和压力下脱水而成。化学反应式见式。R-COOH+NH3→R-CN+2H2O传统的制腈反应在搅拌釜中进行，反应温度一般为300-350℃公司对脂肪伯胺生产工艺进行设计、改造，对存在的问题进行了技术攻关，关键设备和技术采用进口，生产中的各个环节均采用DCS自动控制技术。改进后的流程首先将腈泵入腈受器中，在腈受器中加入新催化剂并回收上批催化剂，腈与催化剂混合后一起进入反应器中，并充入氨水和氢气，然后开启循环泵，并将物料加热到反应温度后维持此温度进行反应。反应合格的粗品伯胺导入沉降罐中进行沉降，沉降的催化剂回收于下一批原料中，粗品伯胺由过滤泵送往过滤机进行过滤，过滤后的产品经干燥后即为成品。该装置也可以同时生产脂肪烷基仲胺，进料过程和准备过程同伯胺的生产完全相同，只是在反应阶段需要开启喷射器与水循环泵，将生产的氨气及时脱出并用水吸收，反应合格的仲胺物料的后处理与伯胺的生产相同。经过上述技术改造后，反应时间比原来减少一半，产品质量稳定。反应结束后不需再泄压，避免了废气污染环境，使氨气得到了充分利用，同时也降低了操作员工的劳动强度。清洁生产制腈工艺与传统制腈工艺参数的比较见表。清洁生产工艺与传统工艺的比较

投料量/t反应温度/℃反应压力/WPa反应时间/h氨气定额/t·t-1①反应终点酸值/mg·g-1蒸馏收率/%清洁工艺223000.24.00.074<0.2%传统工艺10393<0.590注：①氨气定额指生产1t伯胺产品所消耗的氨气量(t)。由表可知，清洁生产工艺与原工艺相比：投料量增加了1.2倍，反应时间缩短约1/2，氨气用量节约20%，产品收率增加6%。2、制胺阶段由脂肪腈制脂肪伯胺是一个加氢反应，化学反应式见式。R-CN+2H2→R-CH2NH2在脂肪腈加氢过程中，传统生产工艺用氨气作抑制剂，反应完成后氢气和氨气必须卸压才能去蒸馏单元，每次泄压都会给大气造成污染；而清洁生产工艺采用氨水作抑制剂，氨水可使用制腈过程中生成的水，这样既节约用水又节约氨气。反应完成后，带压将物料导入粗胺储罐，不用将压力泄至常压，物料从粗胺储罐再去蒸馏操作单元。在批次操作方面，传统工艺采用的是对加氢釜先用氮气置换，再用氢气置换的操作过程，置换合格后再充入新鲜氨气，最后通氢气使系统压力增至反应压力。清洁工艺采用泵将需要反应的脂肪腈打入反应器，再将所需氨水打入反应釜，不用置换，可直接通氢气，因整个操作过程没有泄压过程，所以清洁工艺不但无污染，而且能耗降低，生产过程非常环保。清洁生产制胺工艺与传统制胺工艺的比较见下表。传统制胺工艺与清洁制胺工艺参数对比是否自动控制投料量/t反应时间/h反应压力/MPa反应温度/℃产品总胺值/mg·g-1蒸馏收率/%过程是否卸压t·t-1①消耗定额/%清洁工艺是202.53.0125213.598否1.02传统工艺否55.02.0150208.591是1.10注：①消耗定额指每生产1t伯胺所消耗的原料脂肪腈量(t)。从表可以看出：清洁生产工艺从腈到胺消耗定额降低7%，该过程对大气不造成污染，产品收率高、质量好。5.4主要设备选型脂肪胺车间设备一览表序号设备名称规格型号数量国产设备单价总价1胺化反应釜φ2400×360010303002冷凝器30m30103003循环泵Q=250m3/h，H=15101504加氢反应釜φ1800×360010303005过滤机30m10151506蒸馏器φ2200×30001020200合计=SUM(ABOVE)1400叔胺车间设备一览表序号设备名称规格型号数量国产设备单价总价1胺化反应釜φ2400×360015203002沉降罐φ2300×260030103003冷凝器40m30123604蒸馏釜φ2300×3400151201805冷凝器40m15121806循环风机1000m32012240合计=SUM(ABOVE)1560丙二胺车间设备一览表序号设备名称规格型号数量国产设备单价总价1缩合反应釜φ1800×360058402加氢反应釜φ2000×36005321603精馏塔φ600×180005201004冷凝器30m512605受器φ1800×360010880合计=SUM(ABOVE)440季铵盐车间设备一览表序号设备名称规格型号数量国产设备单价总价1反应釜φ2000×360015609002反应釜φ1800×360015406003反应釜φ1600×20001512180合计=SUM(ABOVE)16805.5生产控制水平本装置采用生产控制水平较高的PLC或DCS(集散控制系统)系统及与其相应配套仪表，各主要生产工序原则上都采用集中控制的方式，在控制室内通过PLC或DCS系统和其他设备，对整个装置实现集中监视和集中控制以及紧急事故的处理和开停车。本装置的仪表及自动化设备的选用，基本上立足国内，可选用合资企业或引进技术生产的性能优良的仪表。为保证生产安全和人身安全，氢气制备工序和合成工序还设置可燃气体监测报警等设施。DCS系统的主要功能如下：(1)采集装置的各生产过程的工艺参数、电气设备运行状态。(2)显示工艺总流程图、各工段流程图，并在图中显示相应的过程数据和设备运行状态。(3)在中央控制室对各工段主要工艺设备进行控制。(4)建立数据库，包括运行参数和事故参数的数据库。

第六章原料供应与储存6.1原料供应本项目每年共耗原料164500吨，由国内供应，来源丰富、可靠。原料品种及规格见下表：主要原辅材料需求量估算（t）序号名称规格单价（元）年需求量来源1脂肪酸≥99.5%900037500国产2脂肪醇≥99.0%1300054000国产或进口3二甲胺≥99.5%600013500国产4一甲胺≥99.5%60001500国产5丙烯腈≥99.5%180006000国产6液氨≥99.5%400015000国产7氯甲烷≥99.0%1800国产8氯化苄≥99.0%7500国产9氯乙酸≥99.0%7500国产10环氧乙烷≥99.0%7500国产11一乙醇胺≥98.0%4500国产12二乙醇胺≥98.0%7500国产13镍系催化剂100目140000750国产14=SUM(ABOVE)1645506.2公用工程1、公用工程消耗量动力消耗定额及消耗量表序号名称规格单位消耗定额1电380v±5%50±0.5HzkWh423x1042天然气万立方633水总含盐≤3000PPmm3309602、对公用工程的要求水：要求循环水的能力。循环水系统按规范设计，提供玻璃钢冷却塔以保证夏季高温时循环水温不超过30℃。循环水池有效容积≥500m3电：要求有630kVA容量的变压器。供热：项目采用导热油锅炉，温度不低于135C°。真空系统：要求岗位真空度≥0.1MPa，真空机组抽气量≥600L/s。要求配备两套真空机组。3、动力供应项目依托博兴经济开发区排水、供水、供电、供气、邮电，全部通过城区设备延伸拓展，基本实现道路、供电、供排水、通讯等“七通一平”，配套十分方便。水：该项目供水水源为自来水。接入管管径DN100，供水量不低于60m电：项目供电为开发园变配电所，厂内需设有630kVA变压器1台，可满足本项目用电需求。供热：厂区采暖集中供热，生产供热采用导热油锅炉，能够满足供应。

第七章拟建场址及建设条件7.1拟建场址7.1.1项目选址原则根据项目建设的要求，场址选择应满足以下条件：1、符合项目建设及发展要求2、尽量减少占地以控制投资3、各种配套条件好4、周围环境适于项目的建设5、交通便利7.1.2厂址确定项目拟建于项目建设地点在博兴县经济开发区高科工业园区，交通便利，水、电、气、通信等管网齐备。项目占地161亩。该土地用途为工业用地，开发程度达到场地平整和周围基础设施六通。7.2建设条件7.2.1地理位置博兴县地处鲁北平原，黄河下游南岸，南邻淄博市的桓台县和临淄区，北接滨州市的滨城区，东与东营市的广饶县毗邻，西与淄博市的高青县接壤，处在环渤海经济圈、黄河三角洲腹地。辖10镇，1个外向型工业园，448个行政村，总面积900.7平方公里，人口47.08万。7.2.2地形地貌建筑场地地貌成因类型为黄河冲积平原。场地土为第四纪全新世沉积土，场地地形平坦，地面标高介于9.58米～9.85米，高差为0.27米。地下水类型为第四系孔隙潜水。主要受大气降水补给，地下水位1.18米，稳定水位标高为8.51米。7.2.3气象资料博兴县属温带半湿季风气候：春季干旱少雨，夏季较长县炎热多雨，秋季降雨较多，气候凉爽湿润，冬季一般多为西北风。年平均气温：12.5极端最低气温：-23.4极端最低气温：41.5最冷月平均气温：-2.0最热月平均气温：25.6湿度：全年平均相对湿度：66%冬季平均相对湿度：57%夏季平均相对湿度：75%降雨量：年平均降雨量：601.4mm年最大降雨量：1073.1mm(1964年)月最大降雨量：303.2mm降雪量：最大降雪深度：20cm设计雪载荷：0.4KN/m2主导风向：全年主导风向：南西夏季主导风向：西南冬季主导风向：西北风速：年平均风速：2.7m/s最大风速：21m/s风载荷：0.4KN/m2冻土最大深度：49cm地震烈度(表卡里度)：6度大气压：年平均大气压：1015.8mb夏季平均大气压：1004.1mb冬季平均大气压：1025.8mb7.2.4地质情况参照滨州市建筑设计研究院对岩土工程勘察报告，在勘察深度范围内，本项目拟建场地地基土可划分为7层，分别叙述如下：第①层素填土：以黄褐色、灰褐色粉土和粉质粘土为主，厚度1.0-1.3米左右。第②层粉质粘土：黄褐色，含云母片，软塑、稍有光滑，无摇震反应，厚度1.0-1.9米。该层干强度及韧性中等。第③层粉土：黄褐色，含铁质氧化物、云母片，中密、湿，摇震反应迅速，无光泽反应，该层低干强度、低韧性。厚度2.8-4.1米。第④层粘土：灰棕色、棕红色、含钙质结核、铁锰质氧化物，可塑、光滑、干强度及韧性中等偏高。厚度2.2-2.6米。第④-1层粉土：黄褐色，含铁质氧化物、云母片，中密、湿，摇震反应迅速，无光泽反应，该层低干强度、低韧性。厚度0.7-0.9米。第⑤层粉土：灰褐色、黄褐色，含铁质氧化物、云母片、贝壳、夹黄褐色粉质粘土层，密实-中密，湿、无光泽反应，摇震反应中等，低干强度、低韧性。厚度1.1-3.4米。第⑥层粉质粘土：灰色、灰褐色，含少量铁质氧化物、云母片、贝壳、有机质，可塑-软塑，无摇震反应，干强度及韧性中等。厚度5.8-6.0米。第⑦层粉土：黄褐色，含铁质氧化物、云母片、粘粒含量较高，密实，湿、无光泽反应，摇震反应中等-迅速，低干强及韧性低。该层未穿透，最大揭露厚度2.3米。结论与建议：(1)场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。(2)最大冻土结深度：Z0=0.49米。(3)该区抗震设防烈度为七度。7.3交通运输博兴县交通便利，境内公路铁路四通八达，是连接京(北京)、津(天津)、苏(江苏)、沪(上海)的交通要冲。山海关——广州公路(205国道)从县城地带穿过。张店——东营铁路干线穿越该县与胶——济铁路相连接。博兴县距青岛250公里，距天津300公里，距济南150公里，距济南——青岛高速仅35公里。

第八章总图、公用工程及辅助设施8.1总图运输8.1.1总平面布置1、总平面布置原则1)符合规划要求；2)满足生产要求，工艺流程合理；3)充分利用地形、地质，因地制宜进行布置；4)考虑风向、朝向，减少环境污染；5)满足防火、防爆、防震、防燥要求；6)适应内外运输，线路短捷顺直；7)注意节约用地，布置紧凑合理；8)建筑群体结合，注意艺术效果；9)总平面布置考虑施工问题。2、项目设计所采用的规范1)建筑设计防火规范(GB50016-2006)；2)石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)；3)化工企业总图运输设计规范(HG/T20649-1998)；4)工业企业总平面设计规范(GB50187-93)。3、平面布置本设计为年产15万吨有机胺类系列产品项目，厂区占地102366平方米（161亩）。根据实际生产需要，结合业务发展方向，主要规划了生产车间、助剂车间、仓库等，生产辅助设施规划了办公楼、职工宿舍、食堂等工程。厂区总平面布置充分考虑了工艺流畅性与完整性。厂区竖向采用平坡式布置。厂区按功能分为办公生活区与生产区,由于原料与产品大部分为液体形式供应，所以原料与产品仓储采用与生产车间就近的地域布置。用地范围内按功能划分成10个区：1）脂肪胺、生产装置区。2）丙二胺生产装置区。3）醇胺生产装置区。4）酰胺生产装置预留区。5）烷基叔胺、季铵盐生产装置区。6）公用工程生产装置区（包括变电站、循环水、消防系统及换热站等）。7）仓储设施（包括所有原料及成品堆场、仓库、罐区）。8）污水处理场（包括中水回用及应急事故水池）。9）维修设施区。10）行政管理及服务设施区。4、厂区消防本设计根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）要求控制防火间距。装置区内，各生产单元之间的间距均不小于15.0m；各生产单元与辅助生产单元或公用工程设施之间的间距均不小于20.0m；各生产单元与邻近贮罐之间的间距不小于30.0m；贮罐区内，邻近贮罐组之间的罐间距均不小于20.0m；贮罐组内各罐之间的间距按不小于0.4D确定；贮罐与灌装站之间的间距不小于28.0m，单体灌装站灌装间与实桶库棚之间的间距为25.1m，成品灌装站灌装间与实桶库棚之间的间距为20.0m，单体实桶库棚与成品实桶库棚之间的间距不小于35.0m；实桶库棚与装卸车栈台之间的间距为41.00m；均能满足规范的要求。

5、道路及绿化厂区拟设南北向主马路一条，路宽10米，东西向设一般马路，路宽6米。厂门拟设置在南边。厂区南部为厂前区拟设置宽度为约30米的绿化带，厂区北部拟设置宽度为6米的绿化带，拟种植树木。在南北主马路两侧拟种植冬青树或树木。6、管线规划厂内管线有：给排水管线、电力及通讯线路等。排水采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。8.1.2工厂运输1、运输量本项目大宗物料和各类货物运输依托社会运输力量。表8-1货物运输量表序号项目单位数量备注1运入吨/年1645002运出吨/年1500002、装卸设施在本项目罐区附近设置汽车装卸车栈台一座。栈台内设有液氨卸车车位一个，鹤管一根，同时预留一个车位位置。本项目不设置原料及产品运输槽车，所有原料及产品运输均依托社会上的物流公司承担。

3、储存系统

罐区建设方案及规模：根据项目对原料、中间产品、成品需要量和产出量确定储运罐区规模。根据装置生产、消耗指标，按照罐区设计规范，合理配置贮罐台数和容量；根据物料性质确定贮罐形式，满足生产工艺流程的要求，根据物料特性和贮罐类型分类，对应设置不同的罐区。罐区设备及材料选用：贮罐均选用常压立式拱顶罐，毒性高或易变质的物料以氮气封闭，凝点高的物料贮罐采用加热器。选用密封性能好的阀门，输送管道采用焊接方式，法兰连接处采用可靠的密封垫片。从而有效地防止危险物料的泄漏，减少爆炸混合气体聚集的机率，确保在正常工况下，危险物料得到安全控制。结合物料物理、化学特性，选择适当的贮罐、泵、管道和阀门材质。储运流程说明：罐区每种物料的管线流程相对独立，以避免串料混料，管道设置必要的吹扫系统。a.卸车流程原料由槽车运至厂内装卸车栈台，上卸式手动鹤管伸入槽车底部，物料由卸车泵从槽车抽出，送进贮罐贮存，卸车量由汽车衡计量。b.装桶流程贮存在成品罐中的物料经装桶泵输送到灌装站装桶出厂。c.倒罐流程需要时，成品物料可利用装桶泵进行倒罐作业，原料可利用原料泵进行倒罐作业，不专设倒罐泵，泵棚内的卸车车泵和原料泵同时可承担物料倒罐和罐内物料循环。

4、检测、报警设施贮罐设有液位检测报警装置，罐区设可燃气体检测报警器。操作人员可以随时了解液位高度，以防止贮罐冒顶和输料泵抽空，及时发现事故隐患并采取相应措施。5、防雷、防静电接地措施贮罐、卸车鹤管、灌装机、机泵和管道均设有可靠的防雷击、防静电接地设施，要求接地电阻不大于10欧姆。6、安全卫生措施本项目所储物料为易燃、易爆、有毒介质，且对人体有一定危害，设计时予以充分考虑并采取相应的防范措施，防止事故的发生。如泵站采用泵棚形式，避免可燃气体的积聚；卸车泵采用无泄露的磁力泵。8.1.3总图主要指标总图主要指标表序号名称单位指标备注1厂区占地面积平方米102366161亩2建构筑物占地面积平方米223243厂区建筑面积平方米426684建筑系数%21.85容积率0.426道路及硬化面积平方米400007绿化系数%12厂区总平面布置情况详见附图。8.2给水排水8.2.1设计范围设计范围包括本工程界区范围内的给水系统、排水系统、循环水系统及污水处理系统。8.2.2设计原则(1)设计中严格执行国家有关法规、规范及标准；(2)给排水工艺设计技术上要有先进性、适用性和可靠性；(3)坚持“不求最先进，但求最适用”的原则。8.2.3采用的设计规范(1)室外给水设计规范GB50013-2006；(2)室外排水设计规范GB50014-2006；(3)工业循环水冷却设计规范GB/T50102-2003；(4)工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007；(5)建筑设计防火规范GB50016-2006；(6)石油化工企业设计防火规范GB501602-2009。8.2.4厂区给水系统1、本工程给水系统划分为：(1)生产、消防给水系统(2)生活给水系统(3)循环水系统2、生产、消防给水系统(1)水量项目厂区供水水源为自来水水厂。厂前接口管径为DN100，接点水压0.35MPa，供水量约60-8本项目在正常生产年份的用水主要为生活用水，生产用水。全厂用水量估算表序号用水部门用水种类用水量备注小时平均m3/h小时最大m3/h1生产循环水补水新鲜水2.32.72生活及其它用水自来水2.02.5合计=SUM(ABOVE)4.3=SUM(ABOVE)5.2全厂用水量为每小时最大5.2m3/h，平均用水量4.3m本工程所需水量由开发区给水管网供应，水质、水量、水压可以满足工程需要。生产用水标准满足工艺要求；生活用水应满足国家现行生活饮用水标准。本项目全年用水总量为30960m3(2)消防给水本工程水消防采用低压制，消防水管道与生产水管道合并。管道设计在满足本项目消防时又能满足生产用水要求，管道系统压力大于0.35MPa。根据《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》中有关规定，本工程在同一时间内火灾次数按一次考虑，消防用水量为100L/s，火灾延续时间按3小时计。在生产消防水管道上按规范要求设置消火栓及切换阀门，室外消火栓间距不大于100米，切换阀门控制的消火栓不大于5个，消防水主管道采用环状管网。3、生活给水系统生活给水水源由自来水供给，最大用量为16m3/4、循环水系统循环水采用有压回水循环水系统，主要为反应釜等提供循环水。最大循环水量为46m3/h。回水温度为40℃为保证循环水水质洁净，去除水中悬浮物，设钢制无阀过滤器一套。为缓蚀、阻垢及杀菌灭藻，设多功能电子除垢仪2台，每台冷水泵出口装一台，泵出口设多功能水泵控制阀。8.2.5排水系统1、本工程排水系统划分为：(1)待处理的生产废水系统(2)生活污水系统(3)洁净生产废水系统(4)雨水系统2、生产废水系统本项目生产只需循环冷却水，不产生废水。3、生活污水系统生活污水量为10m3/天，排入生活排水系统，4、事故污水有污染液体泄漏的露天生产装置框架和罐区的雨水排放分两路加阀门控制（可燃液体加水封井、含油污水加隔油池或截油排水器），将初期污染雨水（含地面冲洗水）经埋地重力自流管道（FRD#）排入厂区初期污染雨水池，经监测处理排放。各装置区、罐区未被污染的后期洁净雨水，连同辅助区及道路洁净雨水，通过厂区道路两边设置的雨水口、带盖板的雨水沟，重力自流，排入厂外市政雨水管。厂区发生火灾、泄露等事故时，消防事故水经初期雨水管和洁净雨水沟排入厂区消防事故池。厂区总雨水沟终端设电动钢闸门控制，以确保重大消防事故时无污染水排出厂外。8.3供配电8.3.1设计范围生产工序以及循环水、消防设施、变配电所、中心化验室、机修、仓库、办公楼等辅助设施。8.3.2采用的设计规范(l)《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；(2)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；(3)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92；(4)《电力工程电缆设计规范》GB50217-94；(5)《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ63-90；(6)《低压配电设计规范》GB50054-95；(7)《供配电系统设计规范》GB50052-95；(8)《工业企业照明设计规程》GB50034-92；(9)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；(10)《化工企业带电接地设计技术规定》HGJ28-90；(11)《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-1983；(12)《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-1992。8.3.3电源本装置建在山东博兴县经济开发区高新技术园区，建有35/10kV总变所一座，10kV引线至厂内。1、本厂工艺装置生产连续性强，原料及中间产品多为