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循环水加药规程循环水加药规程一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。水质稳定剂(杀菌灭藻剥离剂除外)必须连续稳定滴加人吸水池或集水由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。(循环冷却水浓缩倍数按倍计补水不加药)投加剂量按30mg/L来执行。及实际投加量(kg)=补水流量(m3/h)×补水时间× (30mg/L)÷1000(注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。)三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂(与活化剂S004B配比使用， (均不含泡沫)交替使用，两者不能同时投加。月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次添加量kg=容水量(M3)×150(克/M3)÷10003考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量根据游离性余氯量控制(22mg/L)。5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池后，24小时后视浊6辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约150克/吨水，。1.应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。执行超正常加药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员，实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。2.水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行，延长使用寿命。3.循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。 1对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。2水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证，应严格按照《质量检验规程》操作，使其指标合格率达95％以上。对循环冷却水与补充水进行分析，质监化验室每月对工业循环水补充水进行一次全面分析，每月对循环水进行一次全分析。 3水质污染情况的监测循环冷却水中往往由于工艺介质泄漏等原因，造成循环水的严重污染。导致杀菌效果的降低，致使循环水中微生物大量繁殖生物粘

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