钢结构制作质量检验程序和项目要求改

中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司钢结构制作质量控制程序审批：奏二摔○○酸四年五月三汗十日麻总惨则笔1.本购技术文件是后根据GB5袋0205-身2001《晓钢结构施工妈及验收规范笔》及JGJ苏81-20术02《建筑撒钢结构技术伶规程》而制傻订的。丽2.本技迟术文件可作隶为我公司在料制作、检验哪钢结构产品蛛时的使用根栗据。为3.钢结蹲构制作质量概控制分为产厌品工序质量较控制和检验执工作质量控收制。技4.在钢贞结构制作过楼程中，各主颠要工序必须屡实行三级质礼量检验，即肆：而4怎.1自检犹：责任生产辆人员自检；鹿每道工序操址作者自检合端格后，填写艰自检记录并呆签字认可，陷并在工件上舟标上迁√尿表示合格，鲁方可将工件容及自检记录猫移交工序饶兼职降质量检验员屿。张4渔.2复检：视工序兼职适质量检验员到对主控项目给及重要结构豆尺寸复检，巡复检合格后筑会同班长签袖字确认，方替可将工件及染自检记录移饺交下工序。限4差.3盛交检：颈下工序对上贪工序工件进能行的检查。爹下工序猪兼职骂质量检验员捉首先检查工法件有无合格台标示寒√孔（经无标示拒绝傻接收），然裳后按上工序影自检记录复仇检，完成交熄接性检验并趴签字确认。婶发现不合格榴项（品），劈立即报告班侦长，班长再垮报告炎专职扭质检员。渗5.产品宰工序质量的蔬考核有以下位几项指标：馆①昆工序交验合馅格率＝移交呢工件合格数握/移交工件洪数巡×谱100魄℅冲②搜返修率＝移舞交工件不合混格数/移交短工件数种×挨100悟℅秩③订出厂合格率象＝出厂工件柴合格数/出埋厂工件身总强数叨×极100停℅霞6.生产找部专职检验直人员应进行备抽检和巡检肝。弓6.1抽检逝：专职检验问员按工序先氏检查自检记可录，然后对悼记录中最大赤偏差的20娱%工件进行谎抽检，填写打专检记录签逆字认可，并芳在构件上用撒（镰√形）表示合格爬。梁6.2悠巡检：专职帽检验员在完氧成工序抽检和后，应在车诸间巡视检查滨，主要检查挽重点工序、符返工返修件宫、重要部位吹、主控项目寄及重要结构斯尺寸。破7.指检验工作质净量考核有以躺下几项指标威：泼漏检率＝蚁（1-润实检工件数烘/应检工件穿数凝）惯×晃100皮℅田②效检验及时率重＝党及时品检验工件数袄/应检工件诱数信×蚀100脆℅批8.放行口：轰经专职悉质量检查员倒检验，确认换为合格品后择，由质量主妖管出具幅放行通知单岔，放行权归恳质量主管。双9.不合零格项（品）岁的控制：在删交检、专检血中发现的不励合格项（品毁），由质检蚊员判定为：违⑴喷不符合；位⑵嘴不合格品；去按中国第五相冶金建设公途司QEO不齿合格品控制财程序处置。吗10.各级否质量控制责每任人：仰责任生产工侨人（自检）阶工序是兼职纯质量检验员蜡（复检）赚班长（炕交检刷）补专业质量检纸查员（抽检拆和巡检）搅质量现主管（拘放行摩）。亦11.编制互产品工艺文症件时，应将比本技术文件棍所规定的各品项检验要求线编入，以此戚程序进行产柜品检验。后剑列检验项目贵分为轻钢结仙构和重钢结盟构两部分。盈轻钢结构检晚验项目目次生产准备议1.1设皆计图纸足1.2材勤料清单冈1.3构膀件清单匠1.4焊摸接工艺评定球1.5焊屠工考试备1.6量慨具计量继1.7工灿程制造方案堪2.原材挨料煌2.1钢摩板颤2.2型螺材落2.3焊薯接材料筑2.4油减漆解3.零件谷加工赢3.1拼渡板陶3.2放快样和下料围4.构件位装焊垂4.1梯H钢组装如4.2药H钢焊接槽4.3称H钢矫正瞎4.4端开板、连接板芝和加强板装垫配努4.5端便板、连接板蛮和加强板焊您接寿4.6构喂件矫正和修吓磨而4.7构恳件划线和制役孔圈4.8构讲件完整性掘4.9构校件预拼装反5.构件依除锈和油漆见5.1除磨锈槐5.2油如漆由6.成品谦验收殊7.完工宗资料扭轻钢结构制歌造过程检验梅程序油漆油漆发运矫正成品验收检验探伤检验拼板下料、切割、剪切打磨清单H钢组装H钢焊接划线、切割、制孔端板、加强板装焊除锈检验探伤检验检验检验完整性检验检验设计图纸材料清单构件清单技术要求原材料配套翼板加工工艺评定、焊工考试端板、加强板加工散件加工检验腹板加工检验荒轻钢结构工己厂制作质量刚检验项目和欣要求斗备注:机√土自检；扎О森自（交）检少并作记录；婆（稿√抹）专检；群Δ队专检并作己出记录；*融专检并核幕查报告。棒重钢结构检擦验项目目次生产准备旺1.1设羡计图纸库1.2材轻料清单挺1.3构验件清单格1.4焊场接工艺评定禁1.5焊浆工考试纸1.6量谅具计量式1.7工暂程制造方案滨2.原材搜料绿2.1钢向板恼2.2型金材馋2.3焊竟接材料孔2.4油毙漆查3.零件见加工买3.1拼瘦板哲3.2放蒜样和下料衣4.构件乎装焊再4.1握U型箱体组座装狼4.2即隔板组装到4.3壤隔板焊接恭4.4仓U型箱体焊专接呀4.5代U型箱体矫骂正港4.6秩箱型组立怪4.7圈箱体主焊缝艇焊接描4.8鹿箱体矫正和剥修磨司4.9烧端头铣蛋4.10寸划线和制孔时4.11油零部件装配脉4.12坟零部件焊接脱4.13蜻整体矫正提5.构件办除锈和油漆娱5.1除卸锈穗5.2油已漆肚6.发运盼前检查怜7.完工兆资料休重钢结构制怎造过程检验明程序油漆油漆发运矫正成品检验检验探伤检验拼板下料、切割、剪切打磨清单装焊接划线、端头铣、制孔装焊除锈检验探伤检验检验检验完整性检验检验设计图纸材料清单构件清