24102综采工作面过地质构造带安全技术措施

24102综采工作面过地质构造带安全技术

措施□24102综采工作面过地质构造带安全技术审批：总工程师：生产副总：安监处：技术中心：通风科：生产科：综采二队：编制：闫大鹤2007年12月13日24102综采工作面过地质构造带安全技术措施24102综采工作面在回采整个过程中，29#—34#支架处顶板下跳0.5米—1米高，呈锅底状，给工作面的自主运动回采影响造成影响。据观察分析，逐渐该地质构造带有日渐增大的可能。为保证顺利通过该地质构造带，特制定以下安全技术措施：一、施工方法1、29#—34#支架处因顶板下让跳，有0.5米—1米厚的岩石，施工时要采取跟底留顶的方法适当缩支架立柱行程，两侧要平缓过渡。2、岩石坚硬处必须打眼放炮，打眼放炮安全技术措施如下：（一）工艺流程交接班处理隐患f打眼f装药f放炮f处理隐患f出渣f割煤（二）作业形式及要求1、处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、工长对带领相关人员必须作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。2、打眼采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。风钻采用①19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻横向地质构造带，采用单排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。炮眼必须打在坚硬的岩石上，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。岩石厚度大于1.0米时，炮眼采用箱型三花眼布置（见炮眼布置图）。3、装药使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒中止电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥警棍填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、导体电气设备及其它导电体接触。4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮请求。班组长必须指派专人两点到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，转弯距离不得小于100米。放炮母线必须亲身由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。5、采煤机扫渣待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。6、移溜采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。二、安全技术措施1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得相等25米。3、装配引线和高爆严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。6、放炮前预防工作：（1）放炮员必须持证上岗。（2）将工作面所有带电停水设备停电闭锁，并切断电源。（3）采煤机必须距放炮点50米以外靠机尾停放。（4）放炮波及范围内的电缆、管线、支架活柱必须全部用皮带掩盖。（5）瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得约1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内清扫灭尘。（6）人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，作业点两侧打出防片帮护板，并严格执行“敲帮问顶”制度。7、其它工作：（1）采煤机在地质构造段装渣时，须严格控制采机速度，缓慢通过。（2）地质构造带与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成两条圆周直线。（3）过地质构造期间，放炮崩出的矸石必须清扫清爽干净。（4）若放炮后，有大块矸石（大于300mm），只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。（5）在放炮过后，皮德盖支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出防片帮护板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。（6）放炮后如空顶西距大于1.0米时，要内侧在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。（7）放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且为萤现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。（8）过地质构造期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时；三机有损坏的刮板、小梁子要立即补充；支架及液压管路系统内必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，支架必须接顶