SG系列速度先锋说明书

/ＳＧ速度先锋电火花线切割控制柜使用说明书第一章速度先锋线切割控制柜概述：速度先锋型脉冲电源是我厂最新研制成功的新一代带MCU控制的高效率、高光洁度快速走丝线切割脉冲电源（具有自主知识产权），其主要特点:1。1新型大功率场效应管作功率管,强劲有力，切割效率高,切割光洁度高，有着良好的综合加工性能。1.2独特的功能板接插式结构。1.3可以切割8００ｍm的大厚度工件,切割材料为模具钢和硬质合金等。1。４具有良好的排屑功能，切割稳定,效率高,不易短路和断丝。１.5采用220V（3８0Ｖ)交流电供电,可方便地与任何线切割机床配套。1.6采用静电喷塑面机箱，外观精美，易清洁.2．主要技术参数及工艺参数:2．1供电电源：AＣ2２0Ｖ(３８0V）50Hz交流电2。2消耗功率：≤800W2．3空载电压：DC70V～90Ｖ2。4带载电压:ＤC60V～80V2.5加工电流：0。５A～6A可调2。6最大短路电流：10Ａ２。7粗糙度：1.６μm2.8稳定切割速度:60～80平方mm/min，最大加工效率＞100平方mm/ｍｉn2.9脉冲宽度:七档可调2。１０脉冲间隔比(Toff/Ton)：1１档可调2。１1功率7挡任选.3。操作面板使用说明3．1共有7只功率选择数显。3.2脉冲宽度Ｔon的设定，Tｏn由脉冲宽度选择２-1２8.3．3脉冲间隔Toｆf设定：Toｆf由脉冲间隔选择开关决定，５—15对应的脉冲间隔与脉冲4．调试4.１要求用户通电之前打开机盖,检查各功能板有无松动，未检之前不得通电。4。2确认率选择开关置于0位时，打开电源开关，这时，高频电压表应指示在60V～100Ｖ之间，～说明电源板工作正常。如无电压,则检查机箱后面板的熔丝,如熔丝已断，应更换同规格的熔丝。5。速度先锋型脉冲电源使用在机床品质完好，控制台运行正常的前提下,要发挥线切割机床的加工效率和加工质量,合理地选择脉冲电源的工艺参数是十分重要的。工艺参数选择得当，不仅加工稳定性好,效率高，也不会出现短路、断丝等现象,而且，能够确保工件加工的准确性。因为,在加工中,一旦出现短路、断丝等现象会严重影响工件表面的一致性和尺寸精度。因此，要求每个操作人员必须领会脉冲电源工艺参数的意义，并熟练、准确地掌握高频参数的选择。5.１脉冲宽度(简称“脉宽"）在选择工艺参数时,脉宽是首选参数。脉宽的大小标志每个脉冲能量的强弱，它对加工效率、粗糙度、加工稳定性的影响最大。因此,对于不同工件材料、工件厚度,应合理地选择适宜的脉宽和功率开关的数量.以工件厚度为例，工件较厚，脉宽应酌情增大，为保证一定的粗糙度要求,原则上以机床走步均匀,不短路为宜。值得说明的是：脉宽越大,粗糙度越差，为此，本电源为适应1～800mm不同厚度工件的需要，设置了七档脉宽按键、十一档脉间按键和七组功率开关，以确保用户在切割低粗糙度或高厚工件时有充分选择的余地。５．2脉冲间隔(简称“脉间”）加大脉冲间隔，有利于加工过程中的排屑，加工稳定性好，不易短路、断丝。但由于脉间的大小与加工粗糙度无关，但与平均电流的大小有很大的关系（平均电流的大小与加工效率成正比),因此，在脉宽相同和参与工作的功率管数相同时,脉间越小，加工效率越高，但稳定性越差；反之,稳定性越好。此时可以通过调整打开的功率管数来达到所需的加工电流，实现恒定的加工效率。在不影响加工稳定性的前提下,应尽量调小脉间，以求获得低粗糙度和高加工效率。为能适应超高工件的稳定切割，本电源设计了较宽的脉间调节范围。脉间共有十档可选。原则上,工件越厚，脉间应越大，但又不能太大,脉间太大，会造成平均电流太低,使采样电压不足，导致采样不稳定引起断丝。6。加工6。１工件的准备将工件装夹到机床工作台上⑴校直平行度，并压紧工件,工件的方向要放置正确.⑵穿钼丝（注意：钼丝一定要安装在导轮和导电块上）。⑶对好穿丝孔位置。6。2机床准备⑴开启运丝，检查运丝是否正常，钼丝有无抖动等异常情况,钼丝松紧是否合适。⑵喷水要集中,水不一定要大。加工时如出现断水现象，不仅会造成加工状态不稳定，还可能造成断丝和工件加工误差偏大。所以，加工前调整好喷水是很重要的。⑵跟踪调节为什么要进行跟踪调节在放电加工中，钼丝和工件之间的间隙只有0。01mｍ，要始终保持这样的放电间隙,才能良好地进行放电切割这种状态称为跟踪良好。否则,会出现以下两种状况：一是“过跟踪",“过跟踪”是指放电间隙有逐渐减小的趋势，说明控制跟踪速度快于切割速度,最后造成无放电间隙而形成“短路"，导致无法加工；二是“欠跟踪”，“欠跟踪”是指放电间隙有逐渐增大的趋势，这说明控制跟踪速度慢于切割速度，这种状况将导致切割状态不稳定,直观的现象就是加工电流不稳定,步进电机走步不均匀。如“欠跟踪”不太严重,会出现工件花斑，但仍可加工切割;如“欠跟踪”严重的话,将烧断钼丝,导致无法加工.综上所述:加工时调整好跟踪是非常重要的,只有跟踪稳定，才能保证稳定的切割.6。３如何选择高频参数(见附表)⑴脉宽选择速度先锋系列高频电源有七组脉宽按键可供调节.一般在4０mm以下厚的工件，并要求有一定光洁度的可选择脉宽键“8”；光洁度要求不高的,想要提高加工速度。可增加脉宽按键，选择“1６”或“３2”,工件厚度增加，脉宽可适当增大.⑵脉间选择速度先锋系列高频电源共有十一档脉间（Tｏｆf)供选择，脉间为5～15。一般脉宽选择２～１28.可满足大部工件的切割要求。脉间小，平均电流大,可提高加工效率而不影响光洁度；而脉间大，可提高加工稳定性,所以，在加工稳定的前提下，可使脉间尽可能小些。⑶功率管数选择速度先锋系列高频电源提供了７只功率模式可供选择,可满足0。5A～10A的电流调节。一股情况下,只需打１~4只功率模式，加工电流选择在1.8A～４．5A之间（大部分工件如4０mm~150mm厚度之间，可选择2Ａ～4。5Ａ的加工电流，可保证加工效率8０平方mm/min以上),而电流的大小在2Ａ～4.5A之间可通过改变脉间来调节。对于2０0mm以上的大厚度工件，可打开７只功率模式,电流应设定在２。5Ａ～3A之间,这时可通过脉间设定来限制电流值.高频参数设定表:工件厚度（mm)脉宽按键脉间按键功率模式高频电压加工速度108－16８2低60-15０2０8-1682-３低50-１5０3016-32８2—３低50-15０4016—328或93－４低4０-1２05０32８或９３—４低或高40-１206０3２8或93－５低或高３0-12０7０328或９３-5低或高3０—１20８０32—648或93—5低或高2０-10090３2—648或94—６低或高2０-1００10064－1289或104—6低或高１５-1００15０64—1２810或124—6低或高10-1002０0６4—１2８１0或124－6低或高５－１0030０128１0或1４5—7低或高3－10040０以上１2810或145—7低或高2-90注:面板上脉宽显示C8就是128脉间A是10，B是11，C是12，D是1３,E是１4，Ｆ是15功放２5芯定义HL接口定义ＨF接口定义YH接口定义1X1１X1112X２2X2243X33X３254X422Ｘ4９5X521X523６Y14Y11３7Y２５Y288Ｙ36Y369Ｙ４25Y42010Y５24Y5511Ｕ371４１７１2U2815713U１91６181４取样+16２51３１5芯15取样—－1８.19．2０２４815芯16断高频22９１5芯17断高频２３1015芯18自动停机79芯219自动停机9９芯320空2１12V-－18．19.20１１12２V1１01716２3Ｖ2１1１8424Ｖ312１９19２５1２Ｖ+14。15１3１０26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一。定义如下：脚码12345６78910111２1３定义X1X２X3Ｘ4X5Ｙ1Y2Y3Ｙ4Y5U1U２Ｕ３脚码１41516171８19202１2223２42526定义V1Ｖ２V324V+停机开高频取样+取样-高频+高频－第二章速度先锋线切割控制柜（带变频机床电器）本线切割智能控制柜，是自主开发的一款全新的线切割机床加工控制系统（具有自主知识产权）。它具有：加工速度快、工件光洁度高、加工稳定性好和操作简单等4大特点.其卓越加工性能足以给传统的快走丝线切割行业带来一场新的革命！1。主要技术参数㈠最大加工速度：150平方毫米/ｍin㈡最佳表面粗糙度：Rａ1.4μｍ外部连接１６A４１5V五芯电源插座为控制柜的电源输入端。N为零线；L１，Ｌ2，Ｌ3为相线（如是220V的N为零线L1为相线）,接地端应可靠接地.如果不接地，由此引起的一切责任，后果自负.26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一定义如下：脚码1234567891０1１12定义２４V+XａXｂXcXdＸeYaYbYcYdYe2４v＋脚码1３１41516１7181920２12２23２4定义UaUbＵcVaVｂVc取样＋取样－高频+高频+高频—高频－注:1、12脚为步进电机公共电源24V＋２至11脚、1３至１8脚为步进电机驱动信号19脚为取样+；20脚为取样—２1、２２为高频+；２3、24为高频-２0芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之二定义如下:脚码1234567８９10定义UｙＶyWyαβγδε断保断保脚码111２1３1４15161718１９20定义开关运丝公共头24V交流２4V交流接地UｓVsWs注:1、2、３为运丝电机电源(采用三角形接法,电压２20Ｖ)４脚α:为停机行程开关常闭点一端5脚β：运丝开按钮常开点的一端6脚γ：接左行程开关开点７脚δ:接右行程开关开点８