中央空调施工总体方案(水机安装方案)

1.施工总体方案第一节工程概况一、工程名称：ft西医科大学体育馆空调系统改造工程ft55ft西医科大学中都校区ft地上两层;一层设有夹层.地下层为游泳池设备用房和库房等,一层为游泳4.5m3.6m9.9m训练馆层高为6m.总建筑面积为:18388.74m2,地下建筑面积为:796.62m2,建:23.60m:0.2~1.8m.四、工程范围：在原先供暖的基础上进行制冷改造，屋面的模块式风冷热泵机组及其配套设备安装；篮球馆、训练馆、游泳馆在原先供暖的末端设备组合式热回收空气处理机组上增设空调制冷水管系统的安装；多功能室、办公室、瑜伽室、舞蹈室等区域的空调系统安装；空调电气控制系统的安装。五、质量要求：合格。六、工期要求：计划工期：45日历天第二节编制依据一、工程招标文件、清单、以及招标人提供的工程全部施工图纸。二、企业ISO9002质量体系标准文件三、企业ISO14001环境体系标准文件四、企业OHSAS18001职业安全健康体系标准文件GB50019-2003GB/T国家和行业颁布的有关法律、规范和标准。第三节编制原则一、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则；二、精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡施工；三、满足招标文件要求，根据工程特点，结合我们公司多年的空调安装工程的施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量；四、采用先进的施工设备和施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。第四节工程目标经领导班子讨论研究决定，在本工程中一定要充分发挥本公司技术优势和施工经验，科学组织施工作业程序，精心施工，坚持“科学管理、注重质量、一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务圆满完成工程任务，确保实现如下目标：一、工程质量目标：作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的IS09001贯标《程序文件》和《质量保证手册》等一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级管理程序，集中公司的管理精英力量，确保工程达到优良等级。结合我公司自身的施工力量，我们确保按期完成全部投标工程内容。由于本工程工期紧，施工面多，涉及面广，为了确保工期，我们采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理地配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对施工所需的人、财、物由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调制度及月计划的检查。三、安全生产、文明施工目标：建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上立足的一个极其重要的窗口，针对施工现场的特点，从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，严格执行国家及ft西省关于安全生产、文明施工、标化样板工地的各项标准。对现场办公室、职工生活区、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求。进一步提高企业特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境。将“安全生产，文明施工”作为施工期间一项十分重要的工作，并由专人来抓，把工作落到实处，现场管理确保达到文明标化工地水平。第五节施工前期准备施工准备图纸会审根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设特殊作业指导书。制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。依据设计提供的设备、管道、线路定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。收集和整理编排各种开工资料。技术标准规范和质量记录资料的准备在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。建立健全施工质量检查和验收制度施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行AB、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下： 工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报级质量控制点《检验通知单》于检查的前一天送到监理单位级质量控制点《检查通知单》提前八小时送到项目质检科级质量控制点，提前通知专业质量检员。各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。最终检验控制验和试验报告或施工记录齐全。技术负责人填报分项工程质量评定表《分部工程质量评定表》经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。技术交底制度根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。材料验收制度物资采购：所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划完全相符时，应办理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。对需进行检验和试验的原材料，必须按照试验取样计划的规定及时取样送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。施工现场准备想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的指挥机构，组成专业施工队，投入大量的施工力量和机械设备，保证工期实现。第六节各分部分项施工方案一、设备安装分项工程1.技术准备工作根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。并现场加工制作。物资按时到场。2.制冷机组安装制冷机组及附属设备均应具备产品样本、合格证书。制冷机组就位：选好运输路线，用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等20mm，设备运输中应注意滚杠及枕木的搬运滚动中别出现挤手、砸脚现象。600mm5m10mm。水泵安装：①水泵就位：用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基准相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。②找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实。③联轴器找正：泵与电机轴同心度，水平度及联轴节端面间隙，应符合随机文件规定。④水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常；方向应无误；泵启动前先关闭出口阀门，起动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温升，不应超过48℃。管道阀门和仪表的安装：①管道阀门和仪表的安装严格按图纸进行。②阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。③阀门水压试验合格后方可使用。④压力表安装：压力表应垂直安装，应有存水弯，压力表与存水弯之间加旋塞。⑤温度计安装：安装时温度计标尺应朝向便于观察的地方。5.热泵机组的安装机组安装工艺有以下几点：安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1‰；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片36.系统试运转：⑴试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵然后按设计技术文件要求启动制冷机。⑵系统试运转不应低于8h。应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。二、管道安装分项工程前期准备冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。工艺流程管道丝扣连接部分管路的断管根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。管路的套丝全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。配装管件配装根据图纸及现场情况定。①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（3扣为宜2-3②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。管道焊接熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的202mm对口间隙，不得用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和1-2mm5-6mm。不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。项目允许偏差焊口平直度10mm项目允许偏差焊口平直度10mm1/4高度+1mm焊缝加强度宽度深度0.5mm连续长度25mm咬边长度（两侧）10%支、吊架安装设计图中标高均指管中心标高。除标高以“m”“mm”为单位。7（见下页。放气、低点泄水原则。吊环与水管接合处设置木桥（木垫桥利用沥青漆防腐处理。吊杆采用带锯齿HILTI-MQ出。7钢管支吊架最大间距公称直径 DN20 DN25DN32DN40DN50DN65－80保温管道 2.0m 2.0m2.5m3.0m3.0m4.0m非保温管道3m 3.5m4.0m4.5m5.0m6.0m公称直径 DN100 DN125DN150DN200DN250DN300保温管道 4.5m 5.0m6.0m7.0m8.0m8.5m非保温管道6.5m 7.0m8.0m9.5m11m12m管道与设备连接管道与设备的连接为柔性连接。管道与风机盘管机组、空调机组、制冷机组、水泵等设备连接，必须采用金属(非金属)软连接进行连接。金属(非金属)软连接不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。管道试压0与系统正式运行时间段不允许跨越冬季。否则，将有设备和管道因遗留水被冻损。第一步分区试压：分别对联合工房水系统、锅炉房水系统采用工作压力1.5倍压力值进行清水试压，稳压10min60min1.510min，压力降<20Kpa，再将试验压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。时关闭空调设备的阀门，接旁通管循环，水流不得经过所有的空调设备。冷凝水管道系统安装工艺流程：封口堵洞→闭水试验→通水试验管道支吊架管道支吊架应间距应符合GB20243-2002中的有关规定。管道安装坡度0.00880mm。闭水试验冷凝水管在安装完毕保温前应做闭水试验，试验方法：堵住各排水系统此过程看是否有跑、漏处，否则应及时处理，之后放水，看排水是否通畅，即通水试验，否则查找原因，以便处理。水压实验应在施工单位自检合格的情况下，通报监理(建设)单位，监理(建设)单位检查合格的情况下，方可填报试压记录。管道阀门和部件的安装管道阀门的安装固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。(GB122201.0MPa阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧3mm其它部件的安装电动阀门在安装前进行单体调试，包括开启、关闭等动作实验。连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。阀，在管路最低点设置排水管及泄水阀。管道与设备的防腐和绝热管道与设备的防腐腐蚀性。保温管道除锈后，刷防锈漆一道，等管道安装完毕并水压实验完毕后，再刷防锈漆一道。漆二道，要求外观一致。管道支、吊架的螺栓、螺母均选用镀锌螺栓、螺母。明装管道及部件涂一道防锈漆，二道面漆。管道与设备的绝热管道与设备的绝热材料采用橡塑保温。保温材料厚度如下DN20-DN50 δ=19-25mmDN65-DN125δ=25-30mm＞DN125 δ=25-32mm75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧。弯头处应采用直管加工或虾米腰块，每个弯头宜不小于3管壳与管壁紧密结合，美观平滑。25mm与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。箭头表示流向。颜色区别如下：空调供水管：蓝色；回水管：浅绿色；凝结水管：绿色红环；冷凝水管：褐色。风管制作插头式连接风管制作10～12mm，插头连接180°剪板机上剪出，再用已开好缺口S以上工序施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上180°，且不会使接口扭斜。立咬口风管制作方线在翻边段剪6（注意刚好剪到交点处。完成以上划线下料工序后，先压咬口，再在折方机上翻边后并继续折三90°敲平整后就可合口，完成了整个风管的全部制作（注意：由于在折方时，两端承口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口部分移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作）无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可4～58～9段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。插条风管的组装 插条风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右，加工完后的插条高（厚）应3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135°，再折另一边135°，最后在折方机上将两边不够180°压平。风管对口时将所需对口两条风管头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔入缝隙。 插条长度，一对面插条刚好同风管边（可稍短～3m另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长40mm的一对面插条，最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相插条上。立咬口风管的组装立咬口风管组装前需加工90º贴角，每个接头4个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下，作加固之用。90º贴角宽22mm，直角边外缘约70～80mm，可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。 在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔铆上铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必须铆上。须注意的问题是：于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边坍塌，这需从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，这才能使风管接头平整美观。风管的密封插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。 涂抹时须注意接口洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边；立咬口接口涂抹承口翻边。风机盘管安装分项工程材料要求：⑴设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。⑵设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工和厂商等方单位代表共同参加。工艺流程：施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管⑴风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。⑵风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为1.52min，时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。⑶卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。⑷风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。凝结水管坡度必须符合排水要求。⑸风机盘管与其连接管连接必须牢固、严密，漏风量符合规范要求。⑹风机盘管同冷热管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。⑺暗装的卧式风机盘管吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。质量标准：⑴风机盘管安装必须平稳牢固。⑵风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。风机安装1）应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。载压缩量应均匀，不偏心。中心线应在同一直线上。1.5-2风机试运转：经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送电和损坏现象，做好记录。风管系统安装风管支、吊架的制作及安装形式。风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm3m。1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。风管及其部件的安装风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。（8501燃密封胶带。风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在隔墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。成品保护暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。柔性短管安装：采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。质量标准：操作方便。⑵吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收规范规定。⑶无法兰风管的安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）6.3.2150mm接的矩形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。⑷风口安装位置正确，外露部分整齐美观，同一房间内标高一致，排列整齐。⑸柔性短管松紧适宜，长度符合施工规范规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。⑹允许偏差：风管水平度总偏差≤20mm；风口水平度≤5mm。风管严密性试验及风管强度试验风管制作完成后，进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.59031QL≤0.1056P0.65（P；系统风管严密性试验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。三、空调系统配电安装电缆的敷设；电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠紧方向。-15℃时，应将电缆预先加温。120℃10000.5MΩ。示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。并联运行电缆长度应相等。电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。100.6M。45及转弯、接头的两处必须加以固定。配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线和保护接地线（PE）汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。106103020158水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。在TN-S，TN-C-S（箱）合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线）有可靠的电气连接。钢管的内、外壁均作防腐处理。钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。配线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。10MM2端子连接。截面为2.5MM2后再与设备、器具的端子连接。2.5MM2端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。500V和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（OE线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。（箱的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。四、中间验收隐蔽验收在风管、水管安装完毕后，并做完漏光(风)试验、水压实验后需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证绝热工序的正常施工。在风管、水管绝热施工完成后，在吊顶进行之前，需要同建设单位、监理单位共同对该部分风管、水管做隐蔽验收，以保证装修吊顶的正常施工。关键部位验收在施工过程中的关键部位施工完成后，需会同建设单位、监理单位共同对该关键部位进行验收，以保证下一工序的正常施工。关键部位包括：制冷机组、水泵、空调机组、换热机组、风机盘管机组的安装；分、集水器的安装；关键焊口的焊接；孔洞的封堵；外墙风口的安装等。系统调试和试运行通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→冷冻、冷却水泵的试运转→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析单机试运转水泵的试运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，0.08m（电机转速为1450r/mi2h热泵机组的试运转热泵机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：空调水管道保温工作已完成，并已交工验收。1－2d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h后，停泵清洗Y形过滤器滤芯，反复－3次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。准备工作核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油。用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。检查电动机、风机接地线连接是否可靠。送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调70℃，80℃。空调水系统的调试空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。风柜（新风柜、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。风系统的调试在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。柜式空调器风量调整：（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等5-10cm由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα（其中α为阀门叶片与水平线夹角室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。空调器性能的测定与调整风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。空调自动调节系统控制线路