市政道路排水施组

-.z.六、施工组织设计第一章施工方案及技术措施第二章质量保证措施和创优方案四、创优方案五、主要工程部位的工程质量保证措施〔工程实施的重点、难点工序分析〕第三章工程质量通病防治防治措施第四章施工总进度方案及保证措施〔包括以横道图或标明关键线路的网络进度方案、保障进度方案需要的主要施工机械设备、劳动力需求方案及保证措施、材料设备进场方案及其他保证措施等〕第五章施工平安措施方案第六章文明施工措施方案一、现场文明管理及组织机构树状图二、文明施工技术组织措施第七章创立平安质量标准化工地方案第八章施工场地治安保卫管理方案第九章施工环保措施方案一、水土及生态二、大气保护三、降低噪音防止扰民措施四、便民、利民措施及残土拉运措施〔一〕废弃方处理〔二〕垃圾清运〔三〕残土拉运措施〔包括车辆清洁、防止残土掉落、拉运路线及时间安排〕第十章冬季和雨季、风季施工方案第十一章施工现场总平面布置〔投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置〕第十二章工程组织管理机构第十三章承包人自行施工围拟分包的非主体和非关键性工作〔按第二章"投标人须知〞第1.11款的规定〕、材料方案和劳动力方案第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十五章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险〔包括工程施工过程中可能遇到的各种风险〕的措施第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、效劳方案总包的管理能力〔工程部各专业技术人员配备方案〕二、工程工程的协调工作三、对各专业承包商的组织、管理、协调和控制第十七章与发包人、监理及设计人的配合第十八章招标文件规定的其他容一、资源配备方案二、降低本钱措施三、材料使用顶峰期供给方案附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力方案表附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章施工方案及技术措施一、排水管线〔一〕管道工程测量管线起止点及各转折点定出后，从线路起点开场量距，沿管道中心每隔50m钉一根木桩，如果地面较硬，那么用射钉枪射入钢钉。根据中心位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界，在测设中线时应同时定出井位等附属位置。由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为便于恢复中线和附属构筑物的位置，在不受施工干扰，置于保存桩位的地方，测设施工控制桩。雨水进水口按设计要求，正确放样定位，并用垂球引至收水井的根底上，再在根底上放出井身的井壁墙基线后，砌筑井身。〔二〕沟槽开挖：1、支护采用机械大开挖，在开挖施工及排水中应保持土的原状构造，防止扰动或超挖基底，要求基槽一开挖立即进展管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，假设基底土壤已受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。如有地下水应在根底线以外挖集水井排水，防土塌方。采开挖时应注意边坡稳定，采用适当的降水和排水措施。开挖时，沟槽顺道路纵坡度开挖，挖排水沟，纵横交织，设集水坑，雨水大时用水泵排除。基坑支护。对于上面松散的杂填土应采取基坑支护措施，钢板桩护坡，当开槽深度大于3米时，加横梁和横撑，横撑采用100mm钢管，每隔1.5m一根。基槽边1米以不得堆土，同时堆土高度不超过期1.5米临边防护：挖出的土严禁堆在坑槽边，离坑槽边不小于1M，周围用围护栏杆连续设置。并悬挂警示牌，并根据施工需要坑槽上口搭设跳板设置专用通道。2、降水、排水措施集水明排法。在地下水位较高地区开挖基坑，会遇到地下水问题。假设涌入基坑的地下水不能及时排出，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑开挖时要及时排出涌入的地下水。当基坑开挖深度不大，基坑涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，也是最简单、经济的方法。降水井。①降水井宜在基坑外缘采用封闭式布置，井间距应大于15倍井管直径，在地下水补给方向应适当加密；当基坑面积较大、开挖较深时，也可在基坑设置降水井。②降水井的深度应根据降水深度、含水层的埋藏分布和降水井的出水能力确定。设计降水深度在基坑不宜低于0.5m。③在降水漏斗围应降水引起计算沉降量可按分层总和法计算。④抽水设备主要为深井泵和深井潜水泵，水泵的出水量应根据地下水位降深和排水量大小选用，应大于设计值的20％～30％。⑤水泵应置于设计深度，水泵吸水口应保持在动水位以下。〔三〕管槽根底基槽挖出后，按设计检查地基土质，基槽底的高程，宽度，并报监理工程审批，决定地基是否需要进展换土处理。经监理工程检验合格后进展雨水管道根底施工。〔1〕应提前对根底所有材料〔水泥、砂子、石子〕取样到实验室化验，在根底施工前两天得出结果，材料合格才能进展根底的施工。〔2〕砼带形根底施工方法如下：利用坡度桩把管道中心线移至槽底，再根据设计的根底宽度，确定支模位置，并立即支设模板，对根底平面定位的同时，对沟槽进展清底找平。根据根底设计厚度，在基底钉高程桩，同桩顶挖至根底的高程和厚度。浇筑砼时沟槽不得有积水，由于本段工程混凝土管埋设较深，根底浇筑分两次施工，先施工管底以下砼基，稳管后包封管道两侧砼，假设有地下水及时排除，保证砼终凝前不被浸泡。〔四〕布管钢筋混凝土管道采用经业主认可的管节预制场统一制造供给，系2m一节的钢筋混凝土管节，吊装前先检查成品管的质量是否符合设计要求，外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。吊管安装应在管座砼强度到达75%以后进展。排管时应以管底标高为准。排管从下游开场向上游排设，承口向上，插口向下。接口对齐不得错位。用水平尺校正坡度，用管边放样的直线校正管中心线位置，然后用稳管垫块稳定管道，浇管两侧的管座〔坞膀〕混凝土。管节铺设应平顺、稳固，管不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。管道的管口缝，当管径大于1m时，在管作整圆沟缝，管口缝砂浆平整，密实，不得有裂缝或空鼓现象。吊管采用吊车下管，吊车下管派专人指挥，吊车司机与槽下人员应听从指挥，密切配合。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放。〔五〕管道接口采用橡胶圈承插口形式。插口装入承口前应将承口部和插口外部清刷干净，保证承口部和插口外部光滑，接口局部采用橡胶圈密封。橡胶圈采用氯丁橡胶〔或天然橡胶〕制成，邵氏硬度为50±5Mpa，质地要求密实，外表平整，无气孔、气泡或其它缺陷。橡胶圈安装在波纹管凹槽中，安装时承口部以及橡胶圈外缘需涂润滑剂〔橡胶圈和涂润滑剂由管道生产厂家配套供给〕。管道必须插至承口根部。橡胶圈应质地严密、外表光滑，不得有空隙、气泡、裂纹和重皮；橡胶圈经弯曲试验，任何部位都应无明显裂纹。搭接局部延伸100%并旋转360°时不得出现裂纹，保证胶圈正常就位，胶圈由管材生产厂家按照国家相应标准和规格配套供给二、砌筑检查井1.准备工作〔1〕清理根底外表，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。〔2〕按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否那么会使墙面不清洁，灰缝不平整。〔3〕准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。2.检查井砌筑技术要点(1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井根底面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。(3)井踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力。(5)排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时进展砌筑。检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，外表应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。3.抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：当无地下水时，井壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余局部用1：2水泥砂浆勾缝。当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。4、井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用细石混凝土圬牢。三、闭水试验1、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。2、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经历算大于水压力的合力。3、闭水试验将分段进展，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。4、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格前方可注水。5、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水完毕后应测量两端胶管水位并做记录。6、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。7、管道12h后，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。四、回填水撼砂1.回填前,必须去除由于施工过程中引起的基坑扰动土层,使之恢复原有地基状态,同时去除基坑的垃圾及杂物。回填材料必须是符合要求的材料，不得含有有机物、垃圾。从检查井两侧同时对称回填，确保构筑物不产生位移，应分层对称回填。2.回填必须分层撼实，每层厚度在0.50m左右，要求撼实最大密度符合规要求。撼实情况采用环刀法通过试验检测。在撼实过程中必须确保后层之间结合严密。分段施工时，各段之间的搭接处必须阶梯形连接及撼实回填。3.应分层撼实，分层检验。在每层外表以下2/3厚度处取样，测定土的干密度。回填材料的压实相对密实度的压实系数的实测值，其合格率应控制在规要求以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否那么视为不合格，应重新回填，直至满足要求为止。4.采用水撼砂回填沟槽，应分段进展。砂石混合料要挂线虚铺。掌握虚铺厚度不大于40cm，挑拣出大于６ｃｍ以上的顽石。5.灌水撼实，使水分完全渗入砂石混合料中，水层漫过砂石外表，然后开场水中撼砂操作。6.用平板振动器振动夯实。平板振动器要振到边，边角部位一定要夯实。7.为了保证撼砂密实质量，每个操作者负责水撼的沟槽不宜过长，以２－３ｍ为宜。8.分层虚铺、罐足水分、分层撼实、分层检查是否保证水撼砂质量的四个关键。9.水撼砂施工质量检查方法eq\o\ac(○,1)检查虚铺厚度：随时进展线下量测，以纠正超厚度虚铺问题。eq\o\ac(○,2)检查水撼后砂石料顶面下降深度至线下量测。可以掌握水撼后砂石的撼实厚度和虚铺系数是否符合要求。eq\o\ac(○,3)水撼程度的检查：水撼操作一定时间后，手持撼叉，叉尖距粒料顶面３０－４０ｃｍ,松手以自由落体方式任凭撼叉自由地插向砂石料。以不能插入直立或仅能插入3-5cm时可认为到达撼实要求，在此根底上再作虚铺系数的检查。eq\o\ac(○,4)叉检查合格后，立即进展虚铺系数的检查。eq\o\ac(○,5)检查方法：a挂线量测水撼后砂顶面下降深度；b根据虚铺厚度计算撼实厚度；c计算虚铺系数。大于"水撼试验段〞时，所确定的虚铺系数即为合格。eq\o\ac(○,6)检验频率，每20米〔每桩号〕检测一点，监理工程师旁站检查。回填土、砂并压实报工程师检验合格回填土、砂并压实报工程师检验合格工程完毕交验下管接头处理养护报工程师检验合格砌筑检查井井架井盖拟定施工方案开挖管槽并支护管道垫层、根底施工报工程师检验合格施工测量放样五、路基填筑施工1、填筑路基试验段在正式施工填筑路基前，按照图纸和监理工程师的要求，选择一段具有代表性的〔全幅路基〕填土的路段作为试验路段，进展碾压试验，在监理工程师的指导下，取得数据以确定松铺厚度、压实方法、压实设备的类型，最正确组合方式、压实遍数、压实速度等。2、路基填筑施工方法及工艺1〕填筑路堤A、地基处理当路槽出现积水时，采用水泵排除。弃土根据设计运到弃土场弃掉。B、水平分层填筑。按路基横断面全宽纵向分层填土，每层采用同一种填料。每层松铺厚度不大于0.3m，当地形上下不平，应由低处分层填筑。为保证路堤全断面压实，边坡两侧超填0.3～0.5m，完工后刷坡整平边坡。C、洒水或晾晒：洒水或晾晒应在平整工作前或伴随平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最正确含水量的±2%之间。D、摊铺整平：用推土机和平地机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。E、碾压夯实。采用振动压路机碾压，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，行间(横向)重叠0.3至0.5m，碾压区段间(纵向)应重叠2m以上。F、施工控制与质量检验质量管理贯穿于施工全过程，在整个路基填筑过程中，应对压实土层的密实度进展检验。压实土采用灌砂筒检测。2〕路基压实施工路基压实是保证路基质量的重要环节。路基压实度受多方面的影响，主要因素有：土壤的含水量、压实功能、被压材料的铺筑厚度。本段从这三个因素出发，确定路基的压实方法、压实工艺、压实机械。A、土壤的最正确含水量本路段主要是中高液限粘土，必须通过反复的试验，由实验室提供数据。B、压实功能与压实工艺、压实机械压实功能是由碾压的遍数及单位压强〔荷重〕所决定。测定不同填料，不同压实厚度、压实机械、压实方法的反映及效果，最后确定本路段路基压实方案。C、铺层厚度按施工规及试验确定。D、压实机械的选择根据工程地质资料，本路段主要为中高液限粘土，采用振动式压路机压实。E、土路基压实后的外表应按设计要求形成路拱，挖方段路基0.3m以，路基外表填方段0.8m以，压实度应达95%，弯沉值控制在270/100mm以。3、土路基挖方段施工1〕、开挖时应按照横断面图，根据设计边坡高度，自上而下逐层进展开挖，防止因开挖不当而引起边坡失稳崩塌。2〕、路基开挖的方法，根据施工现场条件确定，分别采用分层开挖或分段开挖的方法组织施工。A分段开挖法：本工程主要采用分段开挖，开挖时采用挖掘机配自卸汽车施工。B分层开挖法：当开挖段不长时，采用推土机进展挖运〔如挖Ⅱ、挖Ⅲ〕。3〕、挖方区边坡施工：挖方区边坡是由自然状态土开挖而成。本路段多为粘土，因此，挖方区边坡用挖土机配合人工开挖。4〕、考前须知：A施工过程中经常检查定位线和标高防止超挖或欠挖。B如遇路基以下土质不良时，应及时报监理、设计。C零挖填区域，作为深挖掘，加灰拌合碾压成型处理，其深度按监理指示进展。D路基土石方施工机械的选择与配备5)根据本工程规模在，工期短及工程特点选择施工机械的配备。A选择原那么：本路段路基以土方为主，应选择中型、高效的土方机械为主。B配备挖掘机械：对开挖浅、运路短的挖方地段，采用推土机配合装载机进展挖装，对开挖较深且量较大的路段采用液压挖土机进展挖装。运输机械，土石方运输以东风〔或解放〕自卸汽车为主力机型。压实机械：采用振动式压路机进展压实。六、6%白灰土〔一〕白灰土制备白灰、土质必须合格，石灰采用当地生产袋装生石灰及块灰，要求到达三级。〔二〕施工机械及试验白灰土在土场用机械拌和，拌和采用装载机、红带犁地机及施耕机的拖拉机，人工配合将土与石灰拌和均匀。供料前化验剂量,做含水量试验,出厂剂量准确,控制含水量略大于最正确含水量,保证及时供给合格的白灰土。〔三〕、料场准备1、做好块灰的消解，待块灰彻底消解前方可使用。2、根据现场施工时取土场素土含水量确定使用生石灰或消石灰。一般取土场土源较湿时，使用生石灰，取土场土源不太湿时使用消石灰。3、掺加石灰前，现场技术、试验人员测所填土方的实际含水量，以正确指导施工。拌和前，先在取土场平整出一块场地，然后由现场技术员确定出所拌素土的方量及掺加的石灰量后可进展拌和。4、上路床拌和石灰施工前，下路床压实度、宽度、纵坡、横坡、平整度经现场质检员自控合格，报验监理工程师验收合格后，方可进展上路床施工。〔四〕、拌和1、取土场拌和在取土场平整场地上用装载机进展拌和，拌和时装载机拌和两遍，拌和前现场技术、试验人员按拌合方量确定出所拌石灰量，拌和完毕，报监理工程师滴定灰剂量。2、路基拌和取土场拌和完毕的灰土运到路基后，经推土机粗平后，再使用犁地机施耕机拌和，直至拌和均匀为止。〔五〕平整、压实1、待石灰拌和均匀后，及时用平地机整平。整平后及时测量高程，调出横纵坡及填土厚度。2、路基验收后用自卸汽车将白灰土运到现场，按摊铺面积分格卸料，人工配合推土机分格挂线摊铺找平。3、整平完毕，严格按规及路基填筑试验段所确定的参数进展碾压施工，直至压实度符合设计要求。4、用18t振动式压路机以5km/h的速度对找平的松散白灰土静压一遍，暴露潜在的不平整，用平地机刮平，辅以人工整平，再用18t振动式压路机振压4-6遍，用18t光轮压路机碾压2-3遍，方向由低向高由边向中碾压，两边多压1-2遍，检测标高、横坡及平整度，低洼处翻开再加料重压，不得贴补，最后用18t振动压路机静压封碾，使外表坚实平整，无明显轮迹，灌砂法检测压实度，不小于95%。5、白灰土基层成型后24h至二灰土基层施工前用洒水车保湿养生。(六)检测检测采用灌砂法，先自检合格后，再报监理工程师抽检，确认合格后，方可进展下道工序施工。七、二灰土(石灰、粉煤灰)土质采用塑性指数12-20的粘性土，土块最大尺寸不超过15mm，石灰采用III级以上消解石灰，粉煤灰的烧失量不超过20%，比外表积大于2500mm2/g,SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量大于70%。石灰粉煤灰土的拌和碾压宜在24h之完成，做到随铺随拌，石灰粉煤灰土的存放时间不宜超过2d，以免有效钙镁含量衰减过多，每施工段的横缝垂直相接，全幅摊铺，不设纵缝，施工方法同白灰土，压实度不小于95%。1.施工程序：灰土拌和→运输→摊铺→刮平→整型→碾压→养护2.灰土拌和：土块要粉碎，最大尺寸不应大于15cm；配料要准确:含水率要略大于最正确值，使灰土运到现场摊铺后碾压时的含水率能接近最正确值；拌和要均匀:在正式拌制前必须先调试所用的厂拌设备。使灰土组成和含水率都到达规定的要求。3.灰土运输：灰土运至现场前由化验员进展混合料含水率、剂量试验，到达设计要求前方可进入现场进展摊铺。4.摊铺、刮平、整型：有专人指挥卸料，根据定额备料，并考虑机械摊铺的连续性，控制卸料的时间和位置。推土机和平地机联合摊铺，沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，控制桩处和局部摊铺不到位由人工摊铺。紧随摊铺之后，立即进展"米〞字型网络线找平。找平完毕后，立即拆卸掉铁钎线绳进展稳压，稳压时注意全幅围让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在高于设计2—3cm之间使外表始终保持潮湿。完毕后再次挂上网络线，手推车和人工进展二次找平，以保证平整度和标高的要求。刮平：稳压完毕后，立即用自动平地机刮平，顺序由新老路结合开场，大铲重叠1/2进展，平地机械刮平时必须听从工长、测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应到达顶面无裂痕，无棱次外表平整、密实、刮平后应到达设计标高5—15mm。5.碾压由低处向高处先两侧后中间碾压，先用振动压路机静压两遍。振动压路机强振四遍。10-20T光轮压路机碾压二遍。碾压时均错1/2轮碾压，碾压速度不易太快。碾压完毕应到达外表平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头和急刹车，制止一个地方振动，粘轮应及时处理。任何未压实或局部压实的混合料，未扰动放置3个小时以上，或被雨淋湿，均移去，废除，废弃，不能重新使用。6.接茬处理两工作段的衔接处搭接拦和，前段施工留5-8m摊铺段不进展碾压，后段施工埋一起拦和再碾压。八、二灰碎石、三灰碎石根据本工程工程量及工期要求，设路面工区，配备基层专业施工队、沥青路面专业施工队和附属工程施工队，负责本工程的路面工程施工。为确保工期，基层和路面面层错开作平行作业。二灰碎石、三灰碎石采用商品混和料。1.铺设试验路段在进展大面积施工之前，先进展试验路段施工，试验路段施工前报监理工程师审批。施工方案容包括:人员、机械设备、施工工序和施工工艺。试验路段施工的目的是为了验证混合料的施工配合比，采用的机械设备能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。并且确认压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和适宜压实厚度、最正确含水量和每一适宜碾压作业段的长度等。整理出一套标准施工方法来指导大面积施工。因此试验路段是整个工程施工质量高、进度快、效益好的良好保证。如果试验路段质量不合格需去除重做，合格可作为主体工程的一局部，并且可进展大面积施工。2.施工工序安排路面基层施工顺序：施工放样→准备下承层→施工机械就位→混和料拌和→运输→摊铺→修边及→碾压→接缝处理→养生→试验检测→验收3.施工工艺1〕现场测量、放样：测量放样按直线段每15-20m设一根桩，平曲线段每10-15m设一个桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，在指示桩上用明显标记标出本层边缘的设计高。用白灰划出本层的边缘线。2〕拌合和运输混合料按规定采用商品混合料。混合料运输采用大吨位的自卸车，数量应满足运输要求，装料时车辆应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。在摊铺前应配备一位熟练的工人指挥自卸车的卸料，以防止自卸车撞击摊铺机。3〕摊铺A、基层设计厚度≤200mm，采用一层摊铺压实，≥200mm采用两层摊铺压实。B、待等候的混合料运输车多于5辆后开场摊铺混合料并保持摊铺连续。C、摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，防止摊铺机停机待料的情况。D、在摊铺机后面跟随修整小队，对于局部粗细料离析现象，采用细料进展修补，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于15cm。4〕压实A、在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽围进展碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原那么。B、碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各局部碾压到的次数应尽量一样，两侧应多压2-3遍。压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。C、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证本层面不受破坏。D、压实后外表做到平整，无轮迹或隆起，不得产生"大波浪〞现象。碾压后对边线进展人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。5〕横向接缝处理A、施工中应防止纵向接缝。在不能防止纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，在下一副施工前，将接缝处松散的混合料铲除。B、每天施工前完毕后要做施工横缝。首先用3m直尺检测端部本层的平整度，确定切割的围并划线，然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。在全幅围的横缝严禁采用企口缝。6〕养生及交通管制A、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开场养生。B、应采用覆盖不透水塑料薄膜或土工合成材料保湿养生的方法养生。整个养生其间做到始终保持稳定层外表潮湿。C、养生期不少于7天,养生其间严格封闭交通,尽量防止施工车辆在养生层上通行。九、透层油、粘油层及石屑1、喷洒透层前，应对基层清扫并在基层外表少量洒水湿润，等外表稍干后浇洒透层沥青。2、浇洒前应对路缘石及其它构筑物进展保护以防污染。3、透层沥青洒布后应不致流淌。要渗透入基层一定深度，并不得在外表形成油膜。4、浇洒沥青层，宜立即撒布石屑，乳化沥青〔PC－2型〕用量为1.0升/m2,石屑用量为2.5m3/1000m2。粘油层乳化沥青〔PC-3型〕，用量为0.5升/m2，撒布均匀不得有堆积现象。十、沥青面层施工本项工程容是在验收合格的基层上，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示铺筑施工设备：沥青混合料摊铺机选用进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进展初步夯实。压实机械选用钢轮和光轮振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进展组合压实，并配备振动夯板、人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进展压实的部位。1、施工程序下层外表的整修及路缘石的处理→混合料的摊铺与修整→混合料的碾压→混合料接茬和修整→取样和试验开放交通。〔1〕在即将摊铺沥青混合料之前，把下层外表的松散或有害的材料认真去除干净。〔2〕将路缘石，检查井和其它构造物的接触面上均匀地涂上粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。2、摊铺与修整〔1〕摊铺混合料之前，对下层进展检查，并取得监理工程师的批准。〔2〕应采用全幅摊铺，以减少纵向接茬、防止纵向开裂，自路边向路中摊铺，同时要保持横向齐头顺序向前进展。〔3〕连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的宽度进展调整选择，做到缓慢、均匀、不连续的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，防止中途停顿，防止铺筑厚度，温度发生变化，影响摊铺质量。〔4〕机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具摊铺和整修。3、碾压〔1〕当沥青混合料的摊铺，整平并对不规那么外表修整后，随后对其进展全面的均匀的压实，为使混合料处于适宜状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移时进展碾压，为使混合料在良好工作状态时为到达要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机型号。〔2〕碾压从一边或一侧开场，并在纵向平行于道中线进展，根据机械型号确定重叠宽度。〔3〕初压用6—8T双轮压路机碾压两遍，然后进展修整。〔4〕复压用10—12T三轮压路机碾压2—4遍。〔5〕终压用6—8T双轮压路机碾压2—4遍。〔6〕沥青混合料开场碾压的温度，正常施工不低于110摄氏度，低温施工不低于120摄氏度，不超过175摄氏度，碾压终了温度为70摄氏度。〔7〕路面形成后未冷却之前，制止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。〔8〕保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。〔9〕机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。〔10〕有缺陷的沥青混合料予以去除更换。4、接茬和修整〔1〕摊铺沥青混合料工作连续进展，减少不必要接缝数量，横向接缝施工时，接缝处用与压实面厚度一样的挡板，使端部整齐，上下层的横向接缝错开1.0米以上。〔2〕沥青混合料中，下层的横向接缝采用斜面接缝，横向接缝上层采用垂直的平接缝。〔3〕铺筑接缝时，对已压实局部进展局部加热处理，以加强新旧混合料的粘结。〔4〕取样和试验：按照施工技术规的要求测定集料级配和沥青含量，压实度、厚度、平整度、弯沉值，中线偏位，纵断高程，宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。〔5〕外观鉴定标准：施工完成后的沥青砼外表平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝严密平顺，面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。〔6〕开放交通：沥青混合料温度降到一般温度时，即可开放交通，但必须用12T碾压机碾压，在没有轮迹的情况下才可开放交通。十一、路缘石、侧石施工边石根底应与道路基层同时填挖和碾压,以保证整体均匀的密实度.测量定位后,开挖基槽灌筑边石砼根底,采用素砼,并应立即砌石,注意留好虚厚,使边石顶高正好到达设计标高.施工中如发现边石倾斜,移动时应即时修正.当沥青砼路面铺筑完成后,应对边石的标高、线位进展一次修正.以符合设计要求并用设计规定的水泥砂浆勾缝.边石的养护期不应少于3天,用草袋覆盖,洒水养生,严防行人、车辆的碰撞.十二、雨水井装配式根据甲方或设计给定的管线桩位放出定位桩，并绘制点之记，符合永久水准点，建立临时水准点并作好标记。临时水准点的位置，设置在外加保护的深埋木桩上，并以红顶铁钉标志，统一编号。施放施工边线时标处开槽堆土的位置，施工当中随时复核水准点，轴线桩及高程桩。开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和检查井的具体位置，开槽土堆放距开槽上口边线20m以外，沿边线做检查井桩位并做好栓状，测量检查井桩位用钢尺，以确保精度要求。起点检查井及路口检查井为控制井位。测量人员根据施工图用白灰放出管道和检查井的开槽边线，当开槽至设计槽底1m时测，并将数据通知施工班组。当挖土距设计槽底约为20cm时，测根底上平桩，上平桩每隔5m设置一个，自桩顶下量至底面即平基厚度。回填前对管顶高度进展复测，测点距离10m。此数据为竣工测量资料。回填后及时测量检查井井底竣工高程，各检查井之间的距离，以及回填后地面高程。雨水井框预制成品到现场安装。十三人行道人行道整形碾压：挖土方之后，清理基槽，用夯机进展夯实，压实度到达设计要求，夯实之后经监理工程师验收合格后转入下道工序施工。检查人行道路床的密实度、平整度及标高，符合要求前方可进展下一层铺筑。混凝土铺设：护期不应少于7天，用草袋覆盖，洒水养生，严防行人、车辆的碰撞。防滑步道板铺设：1、检查人行道砖的质量、规格、尺寸是否符合设计要求，外表颜色是否一致。2、前放出纵横坡及边线，每5米进展纵横挂线，然后3～5先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。3、铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。4、铺砌时假设发现预制块松动或上下不平时，将预制块取起，重新整平夯实砂垫层，然后再铺回预制块。不许向预制块底塞垫碎砖石。5、人行道块铺砌不勾缝。铺砌后养护三天方可通行。铺砌必需平整稳定，不得有翘动的现象。6、人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。7、人行道面的横坡控制在1%。人行道安装允许偏差应符合下表规定项目允许偏差〔mm〕检验频率检验方法围点数压实度路床≥90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层≥95%平整度520m1用3m直尺量取最大值相邻块高差320m1用尺量取最大值横坡±0.3%20m1用水准仪具测量纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值井框与路面高差5每座1用尺量三灰碎石基层施工工艺框图原材料选定及试验原材料选定及试验混合料配合比设计合格验收报监理工程师审批摊铺机摊铺及整形外观及压实度检测混合料运输洒水养生混合料拌和厂拌设备安装调试碾压成型路面底基层备料取样做无侧限抗压试验抽查检验拌和质量、含水率施工测量放样下承层验收合格沥青混合料施工工艺框图监理工程师检测基层同意施工沥青混合料监理工程师检测基层同意施工沥青混合料沥青混合料合格产品运送现场测量温度沥青混合料摊铺沥青混合料压实、初实、复实、终压〔测温度〕取样和试验质量检测技术交底准备工作土质挖方施工工艺流程图制定报批施工方案报批开挖断面图混合料配合比设计场地清理及排水设施设置土方开挖制定报批施工方案报批开挖断面图混合料配合比设计场地清理及排水设施设置土方开挖土方弃运挖方边坡整形基底压实度检测施工放样土方利用交工验收材料试验外形验收填方施工工艺流程图运输土方运输土方检测压实度摊铺整形碾压成活下一层填筑外观质量验收检测含水量递交开工报告混合料配合比设计制定报批施工方案挖方区或料场土质试验路基原状土碾压施工测量放线清理掘除洒水或翻松晾哂路基试验路段施工监理现场鉴认沥青面层施工工艺流程图基层质量检查整修清扫基层施工放样基层质量检查整修清扫基层施工放样混合料技术指标检测浇洒透层或粘层沥青混合料技术指标检测浇洒透层或粘层沥青厂拌沥青混合料现场取样沥青混合料运送厂拌沥青混合料现场取样沥青混合料运送沥青配合料摊铺沥青配合料摊铺原材料试验、沥青砼配合比试验整形、人工辅助找平原材料试验、沥青砼配合比试验整形、人工辅助找平碾压碾压厚度、平整度等检查压实度检查厚度、平整度等检查压实度检查接缝调头处处理接缝调头处处理养生养生-.z.施工现场总平面图机械设备停放处机械设备停放处职工宿舍职工宿舍花坛工程经理部食堂仓库卫生设施水房配电室花坛质检部工程部综合部试验室材料库加工车间-.z.第二章质量保证措施和创优方案1、排水管线的铺设及安装1.〕管道根底及加固措施管道选用砂石根底，平基时要保证根底宽度和厚度，必要时需重新测量，并利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，平基线位及高程随时跟定经纬仪及水准仪进展校核。根底及管座中的砂和石屑均用平板振捣器夯实，夯实时防止扰动下部根底。2.〕管道堆放：管材在安装前，对管材进展检查，必要时，逐个检测。管材在现场按类型、规格分别堆放，管径小于900mm的码垛层数须符合下表要求：管径(mm)300~400500~900堆放层数43管材在装卸和运输时，保证其完整。对已造成管身、管口有缺陷又不影响使用，闭水合格的管材、用环氧树脂砂浆，或用其他合格材料进展修补。砂石根底及管座允许偏差序号工程允许偏差(mm)检验频率检验方法围点数1平基厚度±2010m1用尺量2管座厚度不小于设计规定10m1用尺量3.〕管道安装：A承插口管道安装：承插口管道安装前，先复测根底高程和位移，到达规定要求后再行施工，管道安装采用吊车下管，安管操作时明确分工，下管时保证吊车等机具及基槽稳定，起吊不能过猛。槽下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管调运到平基后，首先将管逐节按设计要求的中心、高程就位，采用人工横推法，保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。操作时设专人指挥，保证人身平安，防止管之间互相碰撞。管道安装完毕后，复测管底高程，并作为竣工数据放进竣工资料。4〕.管道接口：管材采用氯丁橡胶圈接口，接口胶圈不应有气孔，裂缝和重皮，两管同心插入时，接口胶圈不得出现反弹、闷鼻、扭曲、眺井、凹兜、外漏等现象。2、排水检查井加固1〕检查井加固施工流程施工准备→基坑开挖→钢筋加工安装→井口模支设→井盖安装→工程部部验收→混凝土浇筑〔钢筋预埋〕→混凝土成活→抹三角灰→检查验收井筒上均布三处混凝土垫块，以此调整井盖支座设计高程，准确安装井盖、支座，支座外圈均布钢筋。一次浇筑混凝土，浇筑至外表层沥青混凝土底标高，外表拉毛处理保证其粗糙。选用有经历的混凝土操作工人，浇筑前先将基底进展湿润，混凝土浇筑过程中控制好混凝土的塌落度和浇筑速度，振捣均匀防止漏振过振，同时检查井盖位置、高程防止发生偏差，成活高程要求与中面层沥青混凝土高程一样。模板的撤除：混凝土强度到达设计的80%后，将对检查井井筒的钢模进展撤除。4建立质量责任制建立健全工程质量责任制，做到领导工程施工者管好质量，指导工程施工者负责质量，供给材料者确保质量，施工操作者保证质量，检查者核定质量，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实至每个部门、每个人身上。5建立工程质量检查和验收制度建立检查验收制度。设专职的质量检查员，检查结果交付技术负责人审核签字，同时建立班组检查、班组互检及交接检查制度，按规要求认真进展各工序的检查和签证1、确立以工程经理、技术负责人为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针。进展全面质量管理，确保该工程质量到达优良等级，力争按期完工。2)、开工之前编制比拟完善的施工组织设计，报业主审核批准后，认真组织实施，对一些关键部位和分局部项工程要编制明细分局部施工方案。3)、认真组织各级施工人员学习规、施工工艺、设计文件，掌握质量标准，所在进场人员在施工前都要进展质量教育和技术交底，把工程质量的优劣同工程技术人员的奉献大小和职工收入挂钩，奖优罚劣，提高广阔职工质量意识和工作水平。4)、加强质量的检查验收，建立质量否决制度，充分发挥部工程监理的监视指导职能，把质量考核与职工利益挂钩。分级设立控制设立控制点，严格工序报验，分级把关。工序报验不合格，不得实施工下一道工序，发现重大质量事故要一查到底，严厉处分。5)、在路基填筑之前，对所用填筑材料要进展取样分析检验，严禁使用不适宜材料填筑路基，所选取样严格按照设计要求或监理工程师指定的试验工程进展试验分析，首先在确定土源的自然含量的根底上，确定土源的最正确含水率和最大干密度，为路基借土填筑压实度的检测提供科学依据。6)、在填筑路基施工时，相应减少填筑摊铺层的厚度，并增加压实遍数，其压实度不得低于设计压实度的要求。摊铺层的厚度较设计标准约减少20%左右。7)、路基工程完工后，路面未施工前，保持路基的检修，并保证路基排水设施完好，及时去除排水设施中淤积物、杂草等。整修路基外表，使其无坑槽，并保持规定的路拱。在路基经雨水冲刷或其他原因发生裂缝沉陷时，立即修补加固或采取其他措施处理。8)、填土经压实后，不得有松散、弹软、翻浆及外表不平整现象。9)、采用振动压路机碾压时，头两遍静压，然后先慢后快(但最大速度不超过4km/h)，由弱振到强振。碾压时直线段由边向中间，小半径曲线由侧向外侧纵向进退式进展。横向接头，振动压路机重叠0.5m，三轮压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段纵向重叠不少于2m保证做到无漏压，无死角，确保碾压均匀、密实。质量保证的组织机构路基路面质检员路基路面质检员排水专职质检员各专业队质检员质量领导小组工程经理工程总工程师工程副经理质量平安科四、创优方案㈠创优规划质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。质量目标：本工程质量目标为优良。㈡创优措施⒈建立创优领导责任制工程经理对创优工作全权负责并进展组织、落实、决策；各施工队队长严格贯彻执行创优规划，领导、检查、催促本管段创优工作。做到分级负责，逐层保证。⒉建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切相结合。⒊给每个施工队验工计价时，扣除1％作为创优保证金，到达创优目标时予以返还，否那么予以扣除。同时，公司拿出局部利润做创优奖励基金，奖励对创优工作做出奉献的人员和施工队伍。⒋工程经理部将认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法规和文件，建立强有力的质检、质保体系，开展QC质量小组活动管理制度，成立TQC领导小组，由工程总工程师主抓，工程技术部门主管，积极开展QC小组活动，加强质量管理，确保优质工程管理目标的实现。五、主要工程部位的工程质量保证措施〔工程实施的重点、难点工序分析〕1、工期紧，加快施工进度，及时做好排水工作，防止地基浸泡，沟槽开挖时确保槽底土壤构造不被扰动或破坏，由于机械不可能准确的将槽底，按规定高程整平，故开挖时应在设计槽底高程上保存10～20cm左右的土层，在人工清底时挖至设计标高。2、管道铺设及管基采用平基法铺设，施工顺序：验槽→支平基模板→浇平基砼〔设计用砂、石垫层时应保证其垫层的密实、平整〕→下管→安管→支管座模板→浇管座砼〔用砂石时同前〕→抹带接口→养护。检查井施工根据设计图纸有圆形、矩形等，做法见图纸，便于清污，砖砌体砂浆应饱满，抹灰面压实压光，不得有空鼓、裂缝、井流槽应平顺，井框、井盖必须完好无损，安装平稳，位置正确。3、必须作闭水试验，方法从上游往下游分段进展。4.闭水试验在管道及检查井外观质量验收合格后，进展闭水试验。闭水试验采用分段进展，灌水前将预留孔全部封堵，将试验管段灌满水后浸泡24小时，当水头到达规定水头时开场计时，观测管道的渗水量，直到观测完毕，观测时间不小于30分钟。为保持试验水头恒定，在试验时间要不断向试验管段补水〔准确记载补水量〕，在核算补水量小于允许渗水量的规要求时即管道严密性试验合格，反之为不合格。在闭水试验后及时填写记录，完成管线的铺设工程。5、检查井砖：砌体构造所用砖为烧结普通砖，砖的外表应干净、颜色一致，在使用时用水将砖外表润湿。砂：砌体砂浆采用中砂，在砂浆拌合前，将砂中的5mm以上的较大颗粒筛去。砂中的含泥量不大于5%，假设含泥量超过5%时，将砂用水冲洗，使砂的含泥量降至5%以下。砂浆配合比：砂浆配合比采用重量比，计算出配合比后，进展试配，试配合格后将结果和试配过程中的细节报工程监理审批，工程监理批准后才能使用。在施工时测定集料的天然含水量，将设计配合比换算成施工配合比。砂浆的拌合：由于砂浆在工程构造中的用量较少，所以砂浆采用人工拌和，砂浆拌和要均匀，色泽一致，具有饱水性和一定稠度。砂浆随拌随用，在拌完后的3小时之使用完毕。砌筑：在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并经工程监理批准后再进展施工。砖块座浆饱满，上下层须错逢，砖逢均匀，砌筑体外表平整。竖向灰缝侧宽度不小于5mm，且不得有竖向通缝，砌井时同时安装踏步，在砂浆强度未到达规定抗压强度时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护，防止受到冲刷震动、撞击。水泥砂浆抹面：井体砌筑完成后，按要求在井壁抹规定厚度的水泥砂浆，抹面时自上向下进展，两遍成活。第一遍抹后刮平，并使其外表粗糙，第二遍砂浆抹平后，分两次压实抹光，面层砂浆和基层砂浆及墙体外表结合应严密，不得有空鼓裂纹等现象，抹面平整度不大于5mm，外壁采用水泥砂浆错缝挤压密实，抹面砂浆终凝后及时洒水养护，养护时间不小于7天。6.沥青混凝土上、下面层施工为本工程关键工序。沥青混凝土上面层施道路工程分项工程中工程造价最高的一道工序。其施工质量的好坏直接关系到整体道路工程的外观形象、路面收水效果、竣工后市政养护工作量的大小及投入使用后车辆行驶的平安。对此关键工序在施工中必须进展全程旁站监理，并填写旁站监理记录，工程程序及监理要求如下：1〕在施工面层前必须检查施工单位的面层施工方案、人员安排及所附材料合格证、配合比和各种有关检验报告。2〕现场旁站监理人员必须随时监测沥青混凝土的温度〔摊铺前的温度不低于165℃3〕在面层施工同时，需用水准仪对摊铺碾压后的面层进展高程抽检监控，现场将实测高程与施工设计图高程比照，假设发现有超过CJJ1-2008规规定高程偏差围的，及时反应施工方现场进展翻修整理。4〕沥青料摊铺后必须用8吨压路机进展初压稳定，碾压遍数不少于3遍，然后用16吨胶轮压路机进展复压，遍数应不少于2遍，最后用12吨光轮压路机进展收面，遍数不少于2遍。监理现场检查碾压情况及碾压遍数，碾压后面层外观应无纵向轮迹及裂缝，沥青混凝土外观均匀致密。5〕摊铺碾压后的面层应无大于10mm的空隙麻面，如有那么通知施工方现场挖除翻铺。6〕面层摊铺碾压成型后，监理组应检查施工方对封阻交通是否落实，是否有专人看管，面层施工形成后封阻交通应不少于1天。7〕当天面层摊铺碾压成型完成后，监理应对当天旁站监理情况填写监理旁站记录，旁站人员签字后应让施工单位质检人员也进展签字确认方为有效文件。第三章工程质量通病防治措施〔一〕管道位置偏移或积水

1产生原因：

测量过失，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

2预防措施：

1〕防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规和规程进展交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进展复测检验其误差符合要求后才能交付施工；③施工时要严格按照样桩进展，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2〕．施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

〔二〕管道渗漏水，闭水试验不合格

1产生原因

根底不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

2防治措施

1〕管道根底条件不良将导致管道和根底出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道根底的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进展换土改进处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖局部用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随去除。

2〕管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；②管材外观质量要求外表平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理前方可使用〔三〕、检查井变形、下沉，构配件质量差

1产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

2防治措施

1〕．认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

2〕．检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3〕．检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。〔四〕路床的压实宽度不到位1、现象：路床的碾压宽度普遍或局部小于路面构造宽度。2、治理方法：测量设置的各标准断面尺寸〔中心边线〕位置经常复核无误；〔五〕基层压实度不够1、现象：弯沉值大于设计要求2、治理方法：作好基底处治，严格控制填料含水量和有机物质。3、压实度较差

治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生局部水份损失，搅拌时用水量原那么上按大于最正确含水2%～3%进展控制；加强砂〔石屑〕、石原材料检测，当砂〔石屑〕、石原材料改变时，重新进展配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规性。4、基层出现松散现象

治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，那么严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，那么尽可能在构造层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法防止，那么至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。

〔六〕、沥青面层厚度缺乏

形成原因：

〔1〕、试铺时未认真确定好松铺系数。

〔2〕、施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进展调整。

〔3〕、摊铺机或找平装置未调整好。

〔4〕、基层标高超标。

防治措施：

〔1〕、试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进展调整。

〔2〕、调整好摊铺机及找平装置的工作状态。

〔3〕、下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标局部应刮除局部基层，补好下封层，再摊铺下面层。

〔4〕、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进展调整。

〔七〕、沥青面层横向裂缝

形成原因：

〔1〕、基层开裂反射到沥青面层。

〔2〕、基层开挖沟槽埋设管线。

〔3〕、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。

〔4〕、下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。

〔5〕、终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。

防治措施：〔1〕、基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。

〔2〕、严格控制沟槽、构造物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。

〔3〕、在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。

〔4〕、严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。来源:考试大-公路监理工程师考试〔八〕、沥青面层纵向裂缝

形成原因：

〔1〕、地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。

〔2〕、路基填筑使用了不合格填料〔如膨胀土〕，路基吸水膨胀引起路面开裂。

防治措施：

〔1〕、加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进展处理后再填筑路基。

〔2〕、在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进展处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。

形成原因：

〔1〕、软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。

〔2〕、软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。

〔3〕、堆载预压时间不够致使路面铺筑完成后产生不均匀沉降。

〔4〕、路基清表时未发现的暗塘，造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。

〔5〕、路基或路面基层、底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。

防治措施：

〔1〕、按规进展软基处理，待沉降稳定后进展路面铺筑。

〔2〕、根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间，防止提前卸载。

〔3〕、严格控制路基填筑的碾压以及路面基层、底基层的压实度。

第四章施工总进度方案及保证措施〔包括以横道图或标明关键线路的网络进度方案、保障进度方案需要的主要施工机械设备、劳动力需求方案及保证措施、材料设备进场方案及其他保证措施等〕一、施工总进度方案开、竣工日期：2013年9月1日—2013年9月30日，签定合同后30日历天〔一〕各分项工程方案工期见下表：序号工程施工日期1施工准备2013年9月1日-2013年9月2日2开槽2013年9月2日-2013年9月4日3管基2013年9月3日-2013年9月6日4安管2013年9月5日-2013年9月8日5雨水井安装2013年9月4日-2013年9月8日6检查井2013年9月4日-2013年9月10日7水撼砂2013年9月10日-2013年9月12日8土方2013年9月11日-2013年9月13日9白灰土2013年9月13日-2013年9月16日10二灰土2013年9月16日-2013年9月19日11二灰碎石2013年9月19日-2013年9月22日12三灰碎石2013年9月22日-2013年9月25日13边石2013年9月24日-2013年9月26日14沥青混凝土2013年9月26日-2013年9月28日15人行道2013年9月26日-2013年9月27日16树池2013年9月27日-2013年9月29日17其他2013年9月29日-2013年9月30日〔二〕.确保工期的技术组织措施〔1〕技术措施①首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分局部项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度方案实施。②积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术新工艺，保证进度目标实现。③落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。④在保证足够劳动力的前提下，进展作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段中合理组织、流水作业，主体施工时，各个作业区同时组织作业组，齐头并进。⑤建立准确可靠的现场质量监视网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。⑥施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。⑦针对穿插作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。实行进度方案的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季方案更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施方案，包括季度、月度、周方案，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分局部项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%-10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误，对于非关键线路的工作，那么可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响方案工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧有序，忙而不乱。〔2〕经济措施①落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进展。②签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与工程部，工程部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。③建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是工程管理上鼓励机制和制约机制的具体表达，根据招标文件业主承诺的工期奖罚额度以及工程部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中结实树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强工程部所有人员的责任心与积极性。④特殊时期还需考虑人工紧劳动力增加费、停水停电机械租费等的资金储藏。〔3〕组织协调措施①建立施工工程进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以总承包工程经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。②订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照方案，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。并及时总结前一段或借鉴兄弟单位的成功经历，不断改进优化施工工艺与程序，上下发动，齐心协力，出谋献策，共同把工作做到最好。③落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，双休日、春节等国定假日实施轮休，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进展不连续连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。④重视现场协调会制度，分外联工程例会和部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、平安情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接收理，保证施工顺利进展。每周定期召开例会。⑤根据业主指令与安装单位协调，单项工程分区分批施工，分区分批验收交付安装。〔4〕合同措施①以合同形式保证工期进度的实现，首先是保持总进度控制目标与合同总工期相一致，其次为分包合同的工期与总包合同的工期相一致。②供货、供电、运输、构件加工等合同规定的提供效劳时间与有关的进度控制目标一致。③以上各种合同一经签订，便具有法律效力，明确各自在本工程中所应承当的义务，假设有违反追究其违约的法律责任。保证工期组织机构工程经理工程经理工程副经理经理部技术部工期管理小组经理部方案工程师施工队专职方案人员二、劳动力需求方案及保证措施上场劳动力的组织原那么是：构造合理、高效精干、专业对口，施工经历丰富。施工劳动力来源为已完各工点就近调集，缺乏局部由公司劳务中心补充，主要施工人员均持证上岗。〔一〕劳动力安排施工队伍是决定工程最终效果的关键因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织优秀施工队伍进场施工。〔二〕劳动力安排保证措施1．劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成局部，也是工程管理的重要组成局部。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进展方案、决策、组织、指挥、监视和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。〔1〕充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。〔2〕正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动职工的积极性。〔3〕编制劳动力使用方案，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理方法，挖掘劳动潜力。〔4〕建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监视劳动定额的使用。〔5〕合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。〔6〕编制劳动力方案，确定方案期劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。2．提高劳动生产率的措施〔1〕全面开展科学研究，促进技术进步，科学研究工作，促进建筑技术的进步。〔2〕提高管理水平，科学的组织生产。〔3〕改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。〔4〕提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。具体安排见附表三。三、施工机械需求方案及保证措施设备配备以本工程施工组织设计为依据，满足总体施工方案的要求，与所选用的施工方法和工艺相适应。合理配置，科学选型，保证其完好率和利用率，满足施工需要，确保工程质量、平安和工期。工程施工质量的好坏，进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的待点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各种工种的需要，合理的配备先进和机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的表达技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求到达的效果。我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原那么：l、机械化、半机械化和改进机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；2、充分发挥现场所有机具设备能力，根据具体变化的需要，合理调整装备构造；3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量为原那么，努力降低施工本钱；4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次构造进展配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原那么，努力降低施工本钱。另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：〔l〕、先进性：机具设备技术性能优越、生产率高。〔2〕、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能的运行。〔3〕、便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。〔4〕、运行平安性：机具设备在使用过程中具有对施工平安的保障性能。5、经济实惠性：机具设备在满足技术要求的根底上，到达最低费用；6、适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能；7、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。附表一拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW〕生产能力用于施工部位备注1挖掘机22022001153斗容量1m3开挖2起重机QY502浦沅200315450t吊管3推土机T140-122003102.97铲刀宽度3762mm土方4装载机ZL5022005154.45额定斗容量3m3运输5平板拖车HY9622汉阳200450t运输6自卸汽车ND26290302003运输7振动式压路机YZ21JC220042121道路8压路机YZ21220042121道路9双光轮压路机CC3022德国20036510T路面10胶轮压路机CMST1美国19986M路面11沥青砼摊铺机DF140CS12000路面12卧式钢筋切断机GQW3212001切断钢筋最大公称直径16mm钢筋13钢筋弯曲机1中国2003钢筋14钢筋电焊机GW3212006弯曲直径6-32mm，钢筋15振捣器DN255中国2006额定容量25KVA人行道16发电机组2中国2009全线17摊铺机52007道路18照明设备2中国2007全线附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备型号数量国别制造已使用用途备注名称规格产地年份台时数1全站仪2103R1中国20091000测量2水准仪S23中国20091250测量3钢章尺50m5中国20082000测量4办公设备1中国20121560办公5灌砂筒1套中国20073000试验6EDTA2套中国2007860试验附表三：劳动力方案表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况开工阶段施工阶段竣工阶段机械工51510电工222钢筋工5108木工21510砼工066力工203030瓦工51010管理333技术555沥青工253四、主要材料需求方案及保证措施保证材料及时供给，做到各项材料早订货、早进场，消除因材料供给不及时影响工程进度的现象。〔一〕材料的采购、检验和使用原那么1.本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可前方进展购置。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规要求。2.采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。3.建立以工程经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按方案采购、供给。4.贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供方名册，通过合格供方处长期获得质量好、价格合理的物资。5.所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原那么进展使用。6.工序作业前，对材料进展复验(核查现场材料质量及原始报告)，假设属不合格，立即制止使用，搬离施工现场。〔二〕材料供给保证措施为保证材料正常供给，我公司拟采取以下措施确保材料的供给：1.及时准确地向业主提出供料方案且具有超前意识；方案及时准确，关系到工程进度的顺利进展；也能使业主充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。2.在时间及数量上慎之又慎，此项工作的落实，须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业工程师来担任此项工作。3.协助业主做好材料供给及保管工作，是我公司为业主效劳的具体表现。设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进展定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证设备及材料不丧失，不浪费，为业主降低工程造价。4.材料的组织供给是工程部物资管理的中心任务，供给质量的优劣与供给速度的及时准确与否是关系到工程部各项工作能否顺利进展的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：(1)加强材料方案的及时性、准确性、严肃性：工程部将执行规化的方案编制、审核、采购制度，做到供给工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝方案盲目性，铺浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。〔2〕加强采购本钱的控制在保证质量、数量供货及时的根底上，降低采购本钱是提高工程施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得承受任何人随意的采购指令。〔3〕坚持审批的环节工程部在做好自身方案的审批工作的根底上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主进展价格厂家的审批，在审批的根底上进展采购。未经业主审批的材料决不自行采购。〔4〕加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供给不乱的根底，工程部坚决执行限额领料制度，凭方案发料，在保管工作上配备专业的保管人员，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的方法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。名称规格单位数量进场时间用于部位白灰土6%M22146.76开工前3天道路二灰土石灰、粉煤灰、土M26222.5开工前3天道路二灰碎石石灰、粉煤灰、碎石M26222.5开工前3天道路三灰碎石水泥、石灰、粉煤灰、碎石M26005开工前3天道路透层油石屑M26005开工前3天道路粘层油乳化沥青M26005开工前3天道路沥青混凝土粗粒式M26005开工前3天道路中粒式M26005开工前3天道路人行道板M23304开工前3天道路侧石M870开工前3天道路雨水井座28开工前3天排水混凝土管M170开工前3天排水三、劳动力、施工机械设备等材料的退场方案当工程施工完毕、竣工初检合格后，劳动力除了用于后期养护管理的人员外，在征得业主和