装饰装修工程施工组织设计(完整版)

装饰装修工程施工管理重点装饰装修工程施工管理重点页脚内容PAGE页脚内容PAGE178装饰装修工程施工管理重点页脚内容PAGE目录一、施工组织设计……………35第一节、工程概况………………35第二节、施工部署……………35第三节、施工准备……………36第四节、施工方案及主要技术措施………39一、流水段划分

…………39二、顶面工程……………39三、墙面工程……………48四、门窗工程……………55五、地面工程……………62六、电气工程……………70七、其它工程……………85第五节、主要施工管理措施………93一施工工期及施工进度计划保证措施……………93二工程质量目标保证措施…………98三工程安全生产保证措施…………116四、工程文明施工保证措施…………123五关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施…………………127六季节性保证措施…………………129七扬尘治理措施……………………130八拟投入的主要施工机械设备情况………………132九劳动力安排计划及劳务分包情况表……………135十售后承诺及回访制度……………137十一施工环保措施计划…………………139十二成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺…………………142十三施工节能降耗主要措……………145十四任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施…………………155十五新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果……………162十六项目管理组织机构和人员时间安排表…………164第六节、项目班子组成情况…………………165二、项目管理机构配备情况………………175项目管理机构配备情况表表6………176项目经理简历表表7…………………177项目技术负责人简历表表8……………182项目管理机构配备情况辅助说明资料表9……………185三、拟分包项目情况表………198四、其他资料………………………199一、施工组织设计第一节、工程概况工程名称：*********室内装修工程工程地点：*********建设单位

：*********施工内容：室内装修工程。施工现场有独立的区域和独立的出入口，可以封闭施工，便于施工管理，道路畅通。第二节、施工部署1.施工部署及平面布置本工程现场禁止人员住宿，施工布置按照尽量减少施工占地的原则进行布置，仅在施工部位堆放零星材料，不考虑较大范围的布置。本施组的平面布置仅为初步设想，具体布置待进场后同业主和监理单位协商确定具体地点。（1）人员住宿安排在附近地点租房解决住宿问题。（2）现场办公地点与业主和监理协商安排。（3）大型材料堆放在施工部位，严格控制材料进场计划，材料进场后直接倒运至施工面。（4）现场各施工段专门地点设消防设施和垃圾池，保证人员施工安全。（5）我方在搭设临时设施前，将充分考虑运输管理、公交、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定，并经过业主和监理审核同意。2．施工段的划分为便于科学有序地组织施工，降低施工成本，确保工程质量和工期，确保文明施工，科学地进行以下施工段划分：各区域同时施工，公共区域在大型材料运输和室内湿作业完成后再进行。施工顺序上按照先墙面，后顶面，最后地面，及先基层后面层的顺序进行施工。具体情况请参见附表:工程开、竣工时间及施工进度计划网络图。3．施工顺序及工序流程1）根据建设单位的工期要求和我公司的质量承诺，结合该工程的特点，本工程施工顺序大体如下：（1）总施工顺序先隔墙后专业，先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装、最后安装设备终端。（2）内装修及电气工程测量放线→水电支管线设备安装→墙面批腻子→吊杆安装→墙面龙骨施工→墙顶面装饰面板安装→地面石材、地砖铺设→涂料施工→墙面施工→地板铺设→灯具及开关面板安装→清理验收（3）其它施工顺序详见后。2）一般施工原则除上述施工顺序外具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：（1）按照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行；（2）专业上应按照先水电管线安装施工，然后再依据土建装饰面板的施工顺序进行。（3）具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：a.局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。b.吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。c.墙面部分：先墙体骨架，后饰面板。d.地面部分：先结构预埋，后垫层，最后面层。e.从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装及隐蔽验收完。第三节、施工准备进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，做到计划在先，科学组织，合理安排，周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。1．现场准备工作进场后立即开始组织现场准备工作，力争在最短的时间内完成人员、材料、设备进场，人员教育及技术交底工作，办公、住宿地点就位，技术准备等工作，为以后施工顺利开展打好基础。1）保证在接到开工通知48小时内，组织施工人员进场，进行施工准备工作，保证在招标文件规定时间限期内完成。2）根据现场情况，按照业主和监理的要求，对施工垃圾进行分类，并砌筑垃圾池，将垃圾堆放到指定地点。3）进场后5天内业主、监理提交临时工程设计与说明书，并根据要求立即开始搭设临时设施，尽快解决管理人员的办公地点及材料库房问题，并添置家具等必备物品。4）按业主、公司要求，项目经理部编制制作各种项目的规章制度及标语标牌等，并按照安全文明工地标准及要求，对现场进行各种布置及搭设各种安全防护。5）组织项目经理部人员编制各种计划，7天内上报业主与监理施工组织计划，包括施工组织、现场布置、施工方案、施工总控制计划、物资采购计划、材料进场计划、劳动力进场计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施等，保证施工能顺利开展。6）开始正常施工前，将人员上岗证、劳务证及劳务合同签署完毕，并将上岗证上交业主备案。按照河北省及业主、监理的有关规定为施工人员办理各项保险，制作所有人员的胸卡。7）积极调配人力物力，尽快将施工用机械运送至现场，保证工程顺利开始。各种施工机械必须按照有关规定进行检测，并办理好使用合格证。8）在进场前联系好物资供应商，做好材料封样工作，按照物资采购计划和材料进场计划将第一批物料运至现场，并做好材料抽查复检工作。9）按照劳动力进场计划，将第一批施工人员安排进场，并做好技术、安全交底工作。10）联系好设备租赁厂家，尽快将运至现场，并整齐堆放于指定地点。11）与材料送检单位、质检站及其他相关单位进行初步的联系。12）与本工程的其他相关施工单位及监理进行初步的接触，确定好以后相互配合、责任分工、现场布置、管理条文等各项事务。2．技术准备1）施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法；尤其在样板间施工中，应充分征求业主意见，满足使用功能要求。2）对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。3）提前做好各种材料加工订货的技术翻样工作。4）装修前应校核室内+50线。5）技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。6）通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。7）根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。3．材料准备1）主要材料用量表根据施工进度计划和设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。4．机械、机具调配及用电量计划本工程包括内、外装饰施工，含钢构件加工、石材加工、砖加工、涂料施工和一些打孔、连接等小型机械。垂直、水平运输设备内装修主要采用人工搬运方式。1）机械、机具调配该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划（其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等）。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。施工主要机具详见附表5．施工用电、用水计划1）施工用电：包括动力用电和照明用电两类，施工现场总配电箱由业主提供，我公司拟设分配电箱6个。2）现场施工用水及消防用水暂考虑结构施工阶段临水管线。具体尚需与业主协商。6．劳动力计划1）劳动力计划安排根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。第四节、施工方案及主要技术措施一流水段划分根据现场实际情况：装修阶段按层从上到下分段。二顶面工程一）轻钢龙骨石膏板天花吊顶工程步骤一：清理现场：对施工现场墙、地面、灰尘、垃圾进行清理。步骤二：弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。步骤三：安装吊杆a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L40*40角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线，进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。d.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。步骤四：龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。步骤五：安装石膏板：先检查龙骨安装是否平整，牢固，配件安装是否正确，然后才可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10--15mm，短边15--20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4--6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。步骤六：按质量要求及检查方法检查：a.轻钢龙骨安装位置正确，牢固，无松动，吊杆做防锈处理。b.石膏板应表面平整无污染，反锈，无脱层、翘曲、折裂等缺陷。二）轻钢龙骨吊顶工程◆工艺流程顶棚内各种管线验收顶棚内各种管线验收弹线灯具安装次龙骨弹线灯具安装次龙骨吊杆安装安装主龙骨安装石膏板细部处理安装石膏板细部处理◆施工工艺1.弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。确定安装标高线：根据室内四周墙上和柱子上+1m水平线，用尺量至最低顶棚的设计标高划线、弹线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于2mm。2.确定造型位置线：在四周墙面确定最低顶棚水平线后，以此在墙面弹出其它高度顶棚的水平线，并找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。3.确定吊点位置及吊杆安装在原建筑楼板面点出安装吊杆位置,吊杆点的间距≤1m,在原建筑楼板面钻φ12的孔,安装φ8的带膨胀管全丝吊杆,根据确定的各级顶棚的高低尺寸关系,切割吊杆,吊杆安装必须紧固,,有松动的必须重新钻孔安装。4.主龙骨和副龙骨安装：⑴主龙骨和副龙骨采用D60系列，主龙骨壁厚12mm,副龙骨壁厚8mm。依据各层吊顶的高度及墙面的各顶高度的水平线，拉通线控制主、副高度和平整度。⑵根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。⑶安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。⑷安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。⑸罩面板安装对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。A自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。B胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。C托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图(a)、(b)、(C)所示： (a) (b) (c)图罩面板托卡固定法示意图⑹纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：A纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。B纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在副龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。C注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。D纸面石膏板的嵌缝纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。⑺吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。⑻细部处理1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图(a)平接式(b)留槽式(c)间隙式2）吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。3）烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。⑼质量标准轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板矿棉板吸声石膏板塑料板龙骨龙骨间距2222尺量检查龙骨平直3223拉5m线，用钢直尺检查起拱高度±10±10±10±10拉线尺量龙骨四周水平±5±5±5±5拉通线或用水准仪检查罩面板表面平整暗装3222用2m靠尺和塞尺检查明装-32.52接缝平直3333拉5m线，用钢直尺检查接缝高低暗装11.511用钢直尺或塞尺检查明装-21.51顶棚四周水平±5±5±5±5拉通线或用水准仪检查压条压条平直3333拉5m线，用钢直尺检查压条间距2222尺量检查注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。关键控制点的控制表4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1龙骨、配件、罩面板的购置与进场验收1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。2吊杆安装1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3.吊杆防腐处理。3龙骨安装1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4.核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5.骨架的整体稳固程度。4罩面板安装1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2.使用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。5外观1.吊顶面洁净，色泽一致；2.压条平直、通顺严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。（10）成品保护1）龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。2）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3）吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。4）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。三墙面工程一）涂料粉刷工程抹灰面层刷乳胶漆

1.1施工准备1.1.1材料

涂料：乙酸乙烯乳漆；调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液；颜料：各色有机或无机颜料。

1.1.2作业条件

墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在+５℃以上；做好样板间并经鉴定合格。

1.2

操作工艺

1.2.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

1.2.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

1.2.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

1.2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

1.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。1.2.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1.3质量标准

1.3.1主控项目

1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3)水性涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5

条的要求。

1.3.2一般项目

薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6

的规定：颜色均匀一致，不允许泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等观感缺陷，装饰线分色线直线偏差1mm。二）干挂石材瓷砖工程1.工艺流程基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材瓷砖临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理→板面清理→验收1.1施工工艺（1）绘制施工大样图大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。（2）选板与预拼对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。（3）定位放线，焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。（4）固化骨架，安装石材瓷砖根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材瓷砖的试装。上下左右调平后，进行石材瓷砖固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材瓷砖间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材瓷砖的施工。（5）清理嵌缝、抛光打蜡待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。1.2质量标准（1）总控项目1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。（2）一般项目1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5)内墙面干挂石材允许偏差见下表:墙面干挂石材允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1立面2用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2用5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度1用尺量检查天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位：mm部位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0＞15+0.5­1.5+1.0­2.0±2.0天然大理石板材平面度允许极限公差单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400～＜8000.500.600.80≥800＜10000.700.801.00≥10000.801.001.20天然大理石板材角度允许极限公差单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80三）墙面饰面板安装工程一、施工准备工作

1．与电气专业队伍共同检查墙面管线布设情况，各种开关、接线盒必须到位。

2．对装饰板进行涂刷清漆保护自理,防止施工中对饰面板的污染，具体做法是将表面清理，随即刷一层清漆，晾干备用。

3．基层木方进行防火处理，刷防火漆三遍，晾干备用。

二、施工程序

墙面基层清理→钉贴基层龙骨→刷防火涂料→50mm玻璃棉-贴垫层夹板或基层木龙骨→30mm玻璃棉→粘贴饰木板。

1．墙面清理：在施工的墙面上，把凸出部分进行凿平处理，并清理好墙面。

2．安装基层板：先在墙面上打孔埋木楔，然后进行木龙骨安装，同时用水平尺和线锤靠尺校正，检查其水平垂直度。

3．刷防火涂料：木龙骨基层安装后，在板上分别涂刷三度防火涂料，要求刷均匀，面面刷到。

4．粘贴垫层夹板：在基层板上涂刷木乳胶，安装木夹板，再加射钉固定，垫层板面适当部位钻孔，数量每平方米50个左右。另外要注意：根据电气施工图纸在板上留各种开关、灯具等位置。

5。铺贴超细玻璃丝绵

6．安装饰面板面层：按设计要求加工饰面板，板采用裁纸刀片割裁，注意切口平直，纹路注意对应，清晰。在板基层上满刷木胶漆，轻轻拍打，进行纹钉固定，整缝，将角、缝用细砂纸磨光滑。

7．有凸凹造型部分，做好造型后，再上饰面板面层。

8．注意成品保护工作。成品木门的安装工程1，根据甲方所选定成品门的材质款式，色调，尺寸，（或以样板间为准），对工程现场预留的洞口尺寸大小，高度，墙体厚度，开启方向，进行现场测量和确定，如有与甲方要求不符的，立即汇总上报甲方，共同协商达成一致，确定最终方案，进行加工制作，所用材料必须达到或符合国家有关规定和要求。

2，成品门制作完成后运至现场，应检查色调是否一致，完美无破损，根据型号尺寸运至各施工位置存放，存放时要水平放置，同时要垫平放置，防止蹊跷变形或损坏。

3，进行安装，检查洞口是否方正，垂直，根据门的尺寸拉线或弹出位置线，用电锤在两侧的墙体上打眼，埋塞防腐木楔，或根据所余间隙大小固定防腐大芯板作为基础，便于固定成品门套立板，门套立板背面和靠地端面要做防腐处理，以防潮湿腐烂，门洞三面墙体上的木楔或大芯板基础固定点间距不大于400MM，固定门套立板时，应用直钉在门套立板两侧凹口处45度方向两侧射钉固定，小心不要破坏外露迎面的漆面，以影响美观，要求门套立板牢固，稳定，严密，水平，无破损，相邻的门必须保证在同一高度。

4，门套立板安装后，安装门扇，其缝路要求，上玄不小于3㎜，两侧不小于5㎜，底缝不小于8㎜，保证缝路均匀，开启灵便，不走扇，不翘曲，调整好门扇后，在三侧门套立板与墙体的间隙内喷打发泡剂进一步固定，待发泡剂彻底凝固达到强度后，再安装锁具和门吸。五金安装要求，合页位置约为门扇高度的十分之一，锁具距地高约为950-1050㎜，门吸安装在门下档，尽量保证门扇开启90度。

5，安装两侧门套线，安装时应在门套线内测和垭口处，涂打玻璃胶或发泡剂粘接，以保其牢固性，保证垭口外露处上下均匀，结合严密，无破损，最后在套线外沿与墙面结合处用玻璃胶或密封胶通长打胶封闭，要求胶面光滑流畅无波浪。

注意，在安装门套线过程中，如发现个别套线不能盖压在两侧墙面上（洞口过大门套线扣上后，套线外沿与洞口墙体之间有缝隙的），应汇总后上报甲方，有甲方安排油工用石膏将其缝隙填平后，再进行扣安门套线，以防其裂纹。

6，安装过程中应注意其他成品的保护，如有损坏由责任方负责承担，施工完毕后，应随时清运垃圾，做到工完料净场地清，各负其责，因施工中造成的不该产生费用由责任方全部承担（或结算是扣出）。四门窗工程一）木质门的安装工程1.

施工前准备

1)

门洞的测量

木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。测量时需要以铺完地砖或地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成，要预留出地面装修材料的厚度。

(1)

门洞宽度的测量

水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-15cm~＋l5cm范围内；若五个点的实测值误差大于20mm

，则应要求用户对洞口进行修整。

(2)

门洞高度的测量

垂直测量门洞上下距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-5mm~＋l0mm

；若三个点的实测值误差大于10mm，则应要求用户对洞口进行修整。

(3)

门洞墙体厚度的测量

水平测量墙体厚度，选取五个以上的测量点进行测量，其中最大值为墙体厚度，如果墙面需要装修，则门洞墙体厚度需附加装修材料的厚度，公差为O~＋5mm

范围内。

(4)

锁向的标注

门在报尺时，需注明锁向门，标注执行WB/T1024

一2006

木质门中4.1.4

门扇开、关方向和开关面的标志符号的规定，即顺时针方向关闭，用“5”表示，逆时针方向关闭，用“6”表示。顺时针方向关闭“5”

逆时针方向关闭“6”2.

安装条件的要求

木门的安装应在墙体湿作业硬化后以及隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对，是否符合下表的要求。安装条件要求检测项目允许偏差洞口墙体平面垂直度≤2mm洞口墙体侧面垂直度≤10mm洞口墙体水平度≤5mm洞口地面水平度≤2mm套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差5mm-20mm安装环境的温度不宜低于5摄氏度安装泡面胶的施工温度范围10-25洞口墙体湿度<25%墙体的强度和厚度应符合房屋验收规定安装洞口周边的清理要求准备出一块大于2.5mΧ1.5m(长Χ宽)面积的场地。地面平整、无灰尘和杂物，以方便门套的安装注：1）若湿度>25%，应在安装弦上做好防潮隔离层产品包装和标志的验收

产品的包装和标志应符合WB/T

1024

一2006

《木质门》

9.1

和9.2

中的要求。

2)

产品验收

应按产品安装顺序进行拆包，并清点所有产品及配件的实物和数量是否与合同相符。

3)

产品的现场放置要求

(1)

门扇、门套（框）应在室内用垫板垫平叠放，门套与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物，注意防潮；

(2)

严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；

(3)

存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。

3.

安装工艺

1)

门套(框)的安装

(1)

组合门套

将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框连接处成90

度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度下表的要求。项目允许偏差检验方法门套内径的高度与宽度+3.0;+1.5用钢尺检查门套与门扇截口及门套线结合处高低差1.0用钢直尺和塞尺检查门套正、侧面安装垂直度1.0用1米垂直检测尺检查门套与扇、扇与扇接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查错口缝、平口缝+2.0+4.0塞尺检查直角门套线中立套线与横套线上口水平误差立套线上口高出横套线上口1-2mm直角套线立套线与横套线平面误差立套线平面高出横套线平面2-3mm直角门套线中套线与套线之间的缝隙≤0.5mm直角门套线中门套线与门套之间的插槽缝≤0.2mm45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台(2)

门套与墙体的固定

a.

采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为12nun~20nun

b.

墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接；

c.

在卫生间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触地面，需要留2~3mm

空隙，然后打硅酮耐候胶进行密封，以免产品受到潮湿而变形；若门套等需要锯部件下口，锯后端面一定要涂刷防水渗透剂，防止潮湿气浸人；

d.

门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇、扇与扇接缝高低差应符合表2中的要求。

2)

门套线（门贴脸》

的安装

a.

安装门套线前，应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破坏，然后将门套线装人门套（框）开槽内；

b.

在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶，使门套线与墙体牢固结合，如防水胶外露，应及时去除；

c.

固定在套板上的套线尽量紧靠墙体；因墙体不垂直或厚度不均导致门套线与墙体有缝隙，缝隙需用密封胶收口；

d.

门套线的安装允许值应符合表2

的要求。

3)

门扇的安装

a.

打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向是否符合生产任务书要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全，各部位是否有磕碰、压痕、划伤和错包现象；

b.

分清门扇上下口，门扇不要接触地面；

c.

调整合页为最佳状态，并且把合页螺丝十字方向调到一致、合页商标向上安装，保证门扇开启轻松、无摩擦声，开关灵活自如，门扇平整、垂直；门扇关严后密封条结合紧密，不摆动；

d.

检查门套与扇截口及门套线结合处高低差；门扇与门框、扇与扇接缝高低差是否符合《木质门安装允许偏差》表中的要求；门扇与上框、侧框、地面间留缝是否符合下表要求。

木质门安装留缝限值和检验方法项目留缝限制检验方法门扇与上框间留缝≥1.5用塞尺检查≤4.0门扇与侧框间留缝≥1.5≤4.0门扇与地面间留缝外门≥4.0≤6.0内门≥6.0≤8.0卫生间≥8.0≤10.04)

五金件的安装

(1)

在门扇上开合页槽，需注意开启方向，合页槽的大小根据合页在门扇侧边上的所占的位置而定，在操作过程中不得损伤门扇及门套表面部位的油漆。

(2)

根据提供的锁安装到相应的位置，锁孔中心距距水平地面高度尺寸为：900~1050mm；锁具装完后检查门扇、门锁开关是否灵活，有无抖动现象，如有需及时调整锁具位置。

(3)

门吸安装坚实牢固，不可有松动；

(4)

拉手安装应垂直，无倾斜现象，合页安装牢固。

4.

清理现场

1)

清洁已装好的门套、门扇；

2)

将现场清洁干净。

5.

验收

1)

木质门安装允许偏差

木质门安装允许偏差应符合《木质门安装允许偏差》表中的要求。

2)

木质门的留缝限值和检验方法

木质门的留缝限值应符合《木质门安装留缝限值和检验方法》表中要求。

验收结束后进行成品保护。

6.

成品保护

1)

门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形。

2)

门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

3)

架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸门边框。五地面工程一）地砖地面

5.1施工工艺

基层处理→抹底层砂浆→找规矩、弹线→铺砖→拨缝修整、勾缝→养护。

5.2

施工方法

5.2.1基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

5.2.2水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀；从墙上500mm

水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔1.8m左右冲筋一道，用1:3

水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

5.2.3)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔三块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

5.2.4铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在里侧边角处。

5.2.5勾缝：第二天用1:1

水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

5.2.6养护：完工24h

后，铺干锯末常温养护，7d

后方准上人。

5.3质量标准

5.3.1主控项目

1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

5.3.2一般项目

1）面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷制方正和对称。

5.2.4铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在里侧边角处。

5.2.5勾缝：第二天用1:1

水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

5.2.6养护：完工24h

后，铺干锯末常温养护，7d

后方准上人。

5.3质量标准

5.3.1主控项目

1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

5.3.2一般项目

1）面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5.4质量通病及防治方法

5.4.1地砖与基层空鼓:由于砼面层清理不干净，没有浇水湿润或上人过早将板面踩活等造成。基层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆。

5.4.2侧边出现楔形:由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且地砖地面相互连通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，按控制线铺贴。

5.4.3相邻两块高低不平:地砖平整偏差大于±0.5mm

的应剔除不予使用。5.4.4过门处地砖活动:

铺贴时没有将铺贴过门石与相邻的地面相接。在工序安排上，过门处石材与地面同时铺砌。

二）石材地面工程：石材地面（1）施工流程：清理基层→地面分格放线→试拼、试排→刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌浆、擦缝→伸缩缝打胶→贴踢脚板→打蜡→验收（2）施工方法①地面基层处理：清理干净杂物，喷水湿润。②地面分隔线依据深化设计弹出十字控制线及地面分格线。③试拼、试排：正式铺贴前，根据每个房间的石材图案、花色等进行试拼，使其达到美观的外观效果。④石材刷界面剂：石材铺装之前应在石材背面和侧面刷保石洁底层防水剂，晾干备用。⑤刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前，再次将基层清扫干净，洒水湿润，刷一层素水泥浆（按水泥重量掺40%众霸Ⅰ型粘合剂），随刷随铺砂浆。⑥根据地面水平线定出干硬性砂浆的厚度。拉十字线控制，铺1：3干硬性水泥砂浆，摊铺厚度比板材底面设计标高高出3-5mm。⑦铺花岗石板材：将板材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸击石材中部，待敲平达到标高后，翻开石材置于平架上，底面朝上，将板面用棉纱清除干净后，均匀抹上5-7mm厚素水泥粘结层。安放时用吸盘吸住石材，四角同时落下，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两方向均水平后才能进行下一块板材施工。每铺装一块板材除保证水平外，还要用手摸它的四边是否与相邻板材平整无错台。板材之间接缝要严，挤出的水泥胶浆立即擦干净。大面积地面铺装未能全部铺装齐时，留的边槎应用砂子覆盖浇水养护，防止后铺板材接槎处空鼓。⑧灌浆擦缝：铺装后2-3昼夜进行。依石材颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀，成1：1稀水泥浆，徐徐灌入板缝，同时将板面水泥浆清净，覆以面层保护。⑨贴踢脚板：根据墙面标高线，测出踢脚板上口标高，先用1：3水泥砂浆打底，然后采用2—3mm厚的聚合物砂浆进行粘贴。24小时后采用同色水泥浆擦缝。⑩)打蜡：当石材结合层达到上人强度即1.2Mpa以后，方可打蜡，覆盖面层加以保护。（3）质量标准①主控项目a.石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b.面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。②一般项目a.石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b.踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。c.石材面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.5拉5m线和用钢尺检查（4）成品保护①存放石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。②铺砌石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净石材板面应该用软毛刷和干布。③石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。④设置醒目的标志牌，提示严禁进入石材保护区，以防人员及机具对未达到强度的石材产生扰动。四）找平层施工工程1基本规定（1）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合本工艺标准后述各章有关面层的规定。（2）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应清除或应预铺平振实。（3）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。（4）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护；4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。（5）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。（6）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。（7）应遵守9.1.1有关的规定。2施工准备2.1技术准备（1）找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。2.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。（2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。2.3主要机县设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。2.5作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。3施工工艺3.1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收3.2操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。（3）搅拌：1）混凝土的搅拌参照9.8中的要求进行。2）砂浆的搅拌参照9.13中的要求进行。（4）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。（5）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。（7）养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。（8）冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。4质量标准4.1主控项目（1）石子、水泥、砂应符合的要求。（2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、无积水。（4）检验方法：同GB50209—2002。（5）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。（6）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。4.2一般项目（1）找平层表面的允许偏差应符合GB50209—2002中表4.1.5的规定。（2）检验方法：与GB50209—2002中表4.1.5的规定相同。5注意事项5.1作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。5.2混凝土不密实（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；（2）振捣时漏振或振捣不够；（3）配合比掌握不准。5.3混凝土或砂浆表面不平整主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。5.4不规则裂缝（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；（2）首层地面回填土不均匀下沉；（3）厚度不足60mm或垫层内管线过多。5.5砂浆空鼓、起砂（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；（2）配合比掌握不准，缺乏必要的养护。5.6不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。7安全环境保护措施（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。（4）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8质量记录（1）材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。（2）配合比通知单。（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。（4）找平层分项工程质量验收评定记录。（5）所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。六电气工程跨接线装置施工前准备跨接线装置施工前准备管材切割与套丝操作程序管材切割与套丝接线盒设置接线盒设置管材弯曲管材弯曲明配管暗配管管材连接明配管暗配管管材连接与配电箱、盒体连接与配电箱、盒体连接操作要点2.1施工前准备管内清除：管材使用前，要用人工清除法或空气扫除法或高压水清除法，清除管内的脏物和异物。管材防腐：非镀锌管使用前管内管壁和外壁均应涂防锈漆。管材平直：管材使用前，要通过平直方法恢复管材各种因素造成的少量弯折、扭曲。2.2管材的切割与套丝管材切割：管材切割可以使用砂轮片切割机、手锯、割刀等各种专用工具。钢管切口的断面要求平整、光滑、不得在切口处掰折截断。2.3管材弯曲管材煨弯有以下4项要求：弯曲角度不得小于90度。弯曲半径：明配管为管直径的6倍长度，若管路较短，且只有1个弯曲时，也可为管直径的4倍长度；暗配管时，不得小于管直径的6倍长度，电缆套管弯曲半径不得小于管直径的10倍长度。管的弯曲半径表示方法为：R=h×D。其中R－弯曲半径；D－管材外径；h－管材外径乘以的倍数。椭圆率（也称弯曲率）不应大于管外径的10％。外观质量、弯曲部位要求弧度均，表面光滑，无劈裂或明显的疙瘩的外损伤。2.4管材的连接A.一般要求①被连接管材必须是同材质、同型号、同管径，反之不允许连接。②管材连接前必须进行清扫或防腐处理，管材内不得有任何异物，管口不得有毛刺。③被连接管材要进行必要的校正，平直处理。④连接部位两端的管材应顺直，连接部位不得有硬弯。⑤连接方法符合要求，管材连接要牢固，要密封良好。B.连接方法管箍连接法：用管箍连接使用于金属管。钢管端头套丝的长度不应小于管箍（也称管接头）长度的1/2，所有的管箍应是电气管路专用品。2.5与配电箱盒体连接A.与配电箱连接①电线管进入配电箱无论是立上、立下管路，从左至右基本的排列顺序为电源管、分支干线管、本箱控制的各负荷回路管。尤其电源管应置于本配电箱总开关的位置，负荷管路也根据用电设备相应的方位来排列，不应杂乱无章。②电线管应从配电箱敲落孔进入箱内，配电箱敲落孔基本设于箱体的上侧和下侧箱壁，没有敲落孔的部位如左、右箱壁和后底不得随意开孔，每个敲落孔仅能置放一根管。③配电箱敲落孔如孔径不够大或管孔数量不足，可以采用机械扩孔或重新开孔，但不得用水焊、电焊开孔或扩孔。④电线管进入配电箱内的管口长度应保持在5－10mm，并要垂直不倾斜。成排管应管口平齐。⑤钢管与配电箱连接应用箱内、箱外锁紧螺母旋紧，预留2－3扣丝纹用来戴帽（护口）。⑥与配电箱连接的金属电线管路应按要求做跨接线。⑦电线管进入配电箱，应保持管口有箱内的垂直度，必要电线管可弯S管。B.与接线盒、擦座盒、开关盒的连接钢管应采用锁紧螺母固定，并带护口。电线管进入盒内，宜高出盒内壁3－5mm。为保持入盒管口垂直度，电线管应弯S形弯曲，如锁紧螺母与盒体卡接紧密，接触良好，管与盒体之间可不做跨接线。2.6跨接线装置1.墙上配电箱（明设或暗设）立上所有管路，立下所有管路立上、立下管路。2.与接线盒（箱）、擦座盒、灯位盒、开关盒等连接的所有电线管路。3.电线管路连接部位即管箍两侧的电线管路。4.建筑物伸缩缝两侧的电线管路等。管箍连接部位。与接线盒；连接的所有钢管。配电箱立上、立下的所有钢管。伸缩缝两侧的钢电线管。配电箱所有馈线保护钢管黑铁管敷设的电气管路，可依据上述部位做焊接跨接线。2.7接线盒设置在装饰工程中，电线管路接线盒的设置要根据国家《工程施工及验收规范》的规定和装饰美观的要求来决定。A.电线管路敷设因考虑穿线方便或维修时导线的互换性，所以应根据电线管的长度和弯曲数量来决定接线盒的设置。达到以下电线管的长度时，必须设置接线盒。①电线管长度每超过30m，无弯曲。②电线管长度每超过20m，有一个弯曲。③电线管长度每超过15m，有两个弯曲。④电线管长度每超过8m，有三个弯曲。B.电线管路垂直敷设为了克服导线自重产生的向下的拉力，免除导线受损和移位，接线盒设置距离按如下规定。同时导线在盒内应加以固定。①导线截面50－2mm2及以下为30m。②导线截面70－95mm2及以下为20m。③导线截面120－140mm2及以下为18m。C.根据美化要求和使用功能来设置接线盒设置位应不影响装饰环境的美观，所处环境应干燥，容易操作或检修。①接线盒在墙面上设置，距室内屋面或吊棚棚面垂直距离不宜大于250mm，距地面的垂直距离不宜小于200mm、大于300mm，距邻近的墙面、柱面的水平均不宜小于150mm。②接线盒（灯位盒）在吊棚内设置，应有维修功能。在不能深入棚内维修的电线管路，其灯位盒应设在灯位旁。有条件的应设在棚面下的墙上，如设在棚内，应预留维修口。2.8暗配管电线管采用暗敷设方式，有助于建筑物空间环境的美化，并对电线管路起保护作用。因其具有隐蔽性，事故点的发现和维修又存在一定的难度，所以保证施工质量和使用功能具有重大的意义。装饰工程电气管路敷设部位，除一部分在主体工程内，如混凝土、砌体结构等，更有一大部分设在吊棚、夹墙、假柱、假梁、装饰造型、地板内等。暗敷设配管所有管材为钢管A. 电线管路在吊棚内暗配管（1）应注意的问题：①干线及负荷线路应采用刚性管材（如厚壁管、薄壁管）并具有不燃性和阻燃性。半硬管。可扰性管材不使用。②电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。③电线管路应与其它非电线管路有合理的安全距离。④电线管路应围定牢固。⑤金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。⑥接线盒、灯位盒安装位置应合理。（2）电线管路的固定：①采用吊杆固定：吊杆应采用不小于Φ6的圆钢或-25×4的扁钢、<25×3的角钢制作。将吊杆用不小于M6的胀管螺栓紧固在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在吊杆上，成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5。吊杆垂直度应与电线管路水平线成90度角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其它吊杆按规定的距离加设。成排的电线管路应采用U形吊架和“衣”形吊架和其它形式支架安装固定。②灯位盒、接线盒的设置非封闭型的吊棚，电线管路可安装在距灯具顶端100－200mm高的地方，灯位盒要设在灯具的附近，接线盒也要设在人能接触到的位置上。全封闭的吊顶灯位盒置放应靠紧灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸到灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美观的前提下，将接线盒紧贴棚面，然后开洞盖盖，条件允许也可将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方便。2.9管内穿线一般规定导线的额定电压不应低于交流500V。导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2：铝导线不得小于2.5mm2。照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线（但灯具引入线、动力控制线无严格要求）。管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志。不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：①电压为65V及以下的回路。②同一台设备的电机回路和无抗扰要求的控制回路。③照明花灯的所有回路。④同类照明的几个回路，但管内导线不能超过8根。同一交流回路的导线应穿在同一电线管内。电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层）不得超过管内径总截面积的40％。零线（含保护线）应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的75％。导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定。线管内不允许穿入一根导线。管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象。管内导线不得有扭结。管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。2.10管内穿线操作方法管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线，这要根据现场条件、工程进度的需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注的相应部位、回路的型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。2.11导线连接要求导线接头要接触紧密，接触电阻小，有足够的机械强度。导线接头包缠的绝缘层其绝缘强度不能低于导线护层的绝缘强度，包缠应严密、不