风管支架阀件的加工制作和安装

风管支架阀件的加工制作和安装第1页/共62页第2页/共62页1加工阶段简介

准备阶段准备工作主要包括绘制加工草图、选料、配备好加工机具和人员、安排好运输工具、加工场地、板材的整平、除锈、划线等工作加工制作阶段包括板材的划线、剪切、折方或卷圆、连接等工序。装配阶段这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等

完成阶段这个阶段是风管加工制作过程的收尾阶段，是对加工制作好的产品进行质量检查、刷油防腐、管段编号和运输等

二、

风管与部件加工制作与连接

第3页/共62页2加工阶段的具体过程金属风管详细加工的工艺流程图（图6.4，注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆）二、

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第4页/共62页/v_show/id_XNzIyMTM1NDQ0.html第5页/共62页风管加工的基本操作技术划线所谓划线，就是利用几何作图的基本方法，划出各种线段和几何图形的过程。剪切板材的剪切就是将板材按照划线的形状进行裁剪下料的过程。放样下料放样按1:1的比例将风管及管件、配件的展开图形画在板材表面上，以作下料的剪切线。放样是基本操作技术，必须熟练掌握。折方卷圆折方，用于矩形风管和配件的直角成型，有手工折方和机械折方两种；卷圆，用于圆形风管及配件的成型，是将下料的平板卷成圆形后，再闭合连接。有手工和机械卷圆两种方式。连接根据连接的口的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种；在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、铆接和焊接三种。二、

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第6页/共62页矩形风管1600×1000管长2m（1）、放样下料放样下料示意图二、

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第7页/共62页（1）、放样下料1、当风管周边总长小于板材标准宽度，即用整张钢板宽度折边成型时，可只设一个角咬口；2、当板材宽度小于风管周长，大于周长一半时，可设两个角咬口；3、当风管周长很大时，可在风管四个角分别设四个角咬口。二、

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第8页/共62页a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1．2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1．0mm的不锈钢板和板厚δ≤1．5mm的铝板。

b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14的要求。d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0．5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mm×3=18mm。连接的方法（2）、连接二、

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1）、咬口连接2）、焊接3）、铆mǎo接利用铆钉把两个以上的被铆件联接在一起的不可拆联接，称为铆钉联接，简称铆接第9页/共62页a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1．2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1．0mm的不锈钢板和板厚δ≤1．5mm的铝板。

b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14的要求。d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0．5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mm×3=18mm。1）、咬口连接A、咬口的种类（2）、连接二、

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第10页/共62页a)适用条件：咬口连接适用于板厚δ≤1．2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，板厚δ≤1．0mm的不锈钢板和板厚δ≤1．5mm的铝板。

b)咬口的种类及其适用场合：根据咬口断面结构的不同，常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口，如图6.5所示c）咬口宽度的确定：风管和配件的咬口宽度B(如图6.5所示)，与所选板材的厚度和加工咬口的机械性能有关，一般应符合表6.14的要求。d）咬口留量的确定：咬口留量的大小与咬口的宽B、重叠层数和加工方法以及使用的加工机械等有关。一般对于单平咬口、单立咬口和转角咬口，其总的咬口量等于三倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量等于一倍的咬口宽度，而在另一块板材上是两倍的咬口宽度。联合角咬口和按扣式咬口的总咬口留量等于四倍的咬口宽度，在其中一块板材上的咬口留量为一倍的咬口的宽度，而在另一块板材上为三倍的咬口宽度。例如，选用0．5m厚的钢板加工制作风管，若采用单平咬口连接时，选用的咬口宽度为7mm，则咬口留量为7mm×3=21mm，在其中的一块板上为7mm，在另一块板上为7mm×2=14mm。若采用联合角咬口连接时，则咬口宽度选定为6mm，咬口留量为6mm×4=24mm，在其中的一块板上为6mm，而在另一块板上为6mm×3=18mm。1）、咬口连接钢板厚度/mm单平、单立咬口宽度B/mm角咬口宽度B/mm0.5以下0.5~1.01.0~1.26~88~1010~126~77~89~10B、咬口宽度的确定BB（2）、连接二、

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第11页/共62页图6.7联合角咬口的加工过程图6.6单平咬口的加工过程

C、咬口的加工：折边尺寸咬口形式咬口宽度咬口留量折边尺寸第一块板第二块板第一块板第二块板单平咬口88167141010208171212241020折边折边套合咬口压实加工流程：折边宽度要一致，平且直，否则咬口就压扣不上，或压实时出现含半咬口和张裂现象。折边宽度应稍小于咬口宽度，因为压实时一部分留量将变为咬口宽度。二、

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图6.8焊缝的形式

a)对接焊缝b)搭接焊缝c)扳边焊缝

d)角焊缝e)搭接角缝f)扳边角焊缝2）、焊接：A、适用条件：在风管及配件加工所选板材密封要求较高或板材较厚时，若仍采用咬口连接，则会因机械强度较高而难于加工，且咬口质量也较差，这时应采用焊接。一般情况下，焊接连接适用于：

1、板厚δ>1．2mm的薄钢板，2、板厚δ>1.0mm的不诱钢板3、板厚d>1．5mm的铝板。二、

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b、焊接方法及其选择电焊1、一般用于厚度大于l．2mm的普通薄钢板的焊接，或用于钢板风管与法兰之间的连接；2、电焊的预热时间短、穿透力强、焊接速度快，焊接变形比气焊小，但较薄的钢板容易焊透．为了保持风管表面的平整，特别是矩形风管，尽量采用电焊焊接：气焊1、用于板材厚度为0．8～3mm钢板的焊接，特别是厚度在0．8～1．2mm之间的钢板，在用于制作腿管或配件时，可采用气焊焊接；2、由于气焊的预热时间长，加热面积大，焊接后板材的变形大，将会影响风管表面的平整，因此一般只在板材较薄，电焊容易烧穿，而严密性要求较高时采用。锡焊1、是利用熔化的焊锡，使金属连接的方法。锡焊仅用于镀锌薄钢板咬口连接的配合使用；2、由于它的焊缝强度低，耐温低，所以在通风与空调工程中很少单独使用。在用镀锌钢板加工制怍风管时，尽量采用咬口或铆接连接，只有在对严密性要求较高或咬口补满时才采用锡焊。一般是把锡焊作为咬口连接的密封用。氩弧焊1、是利用氩气作保护气体的气电焊；2、由于有氩气保护了被焊接的金属板材，所以熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性能，且由于加热量集中，热影响区域小，板材焊接后不易发生变形，因此该焊接方法更适合用于不锈钢板及铝板的焊接。二、

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3）、铆接：

通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法

二、

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第15页/共62页二、

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第16页/共62页1、当管壁厚度δ≤l．5mm时，常采用翻边铆接，为避免管外侧受力后产生脱落，铆接部位应在法兰的外侧；2、铆接前，应根据板材的厚度来选择铆钉的直径、铆钉的长度以及铆钉之间的间距等。3、铆钉的直径应为板厚的2倍，但不得小于3mm；4、为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2δ十(1．5～2．0)d，其中d为铆钉的直径，δ为连接钢板的厚度；5、铆钉与铆钉之间的中心距一般为40～l00mm，严密性要求较高时，其间距还应小一些；6、铆钉孔中心到板边的距离应保持(3～4)d。图6.9铆接

1、磁性铆钉座2、弓钳3、铆克及冲头4、油缸5、按钮开关6、油管7、电线8、角钢法兰9、风管二、

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第17页/共62页3风管的加固对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。二、

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（1）接头超高的加固法（即采用立咬口）（2）用角钢加固（3）风管大边用角钢加固（4）风管内壁设置肋条加固（5）风管壁板上滚槽加固加固方法：第18页/共62页二、

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（1）

接头超高的加固法（即采用立咬口）虽然可节省钢材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风，目前采用的不多。（2）用角钢加固：加固的强度大，目前广泛采用。角钢规格可以略小于法兰规格，当大边尺寸为630-800mm时，可采用∠25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为800-1250mm时可采用∠25*25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为1250-2000mm时可采用∠30*30*4的扁钢做加固框.加固框必须与风管铆接，铆钉的间距应均匀，不应小于220mm两相交处应连成一体。（3）

风管大边用角钢加固，适用于风管大边尺寸在加固规定范围，而风管小边尺寸未在规定范围。其施工简单，可节省人工和材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。使用的角钢规格可与法兰相同。第19页/共62页二、

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（4）风管内壁设置肋条加固。一般很少采用，仅用于外观要求美观的明装风管。加固肋条由1.0-1.5mm的镀锌钢板加工，间断铆接在风管的内壁。管内肋条支撑与风管固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于900mm。（5）风管壁板上滚槽加固风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线型滚槽，然后咬合，合缝。由于有专用机械，其工艺简单，并能节省人工和钢板。滚槽加固的楞线排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。第20页/共62页第21页/共62页第22页/共62页第23页/共62页1、圆形风管的加固：圆形风管由于其本身的强度较高，而且风管两端的法兰起到一定的加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固。

只有当圆形风管的直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，每隔l500mm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装时裂开，圆形风管的直径大于500mm时，其纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。2、矩形风管的加固：与圆形风管相比，矩形风管自身的强度低，易于产生变形。施工及验收规范规定：当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于1．2m2，中、高压风管大于1．0m2时，为了减少风管在运输和安装中的变形，制作时必须采取加固措施。

二、

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第24页/共62页金属风管的部件制作：4工程中常见的风管配件有：弯头、三通、四通、变径管（也称大小头）、天圆地方、来回弯等；这些配件制作时，通常采用画法几何中的：平行线法、求实长线法、放射线法、三角形法、梯形法等方法来下料及展开。二、

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第25页/共62页天圆地方来回弯第26页/共62页第27页/共62页5风管及配件之间的连接：1)、法兰连接2)、无法兰连接3)、抱箍连接4）插入连接

二、

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二、

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第28页/共62页5风管及配件之间的连接：图6.14法兰与风管的连接1)、法兰连接

C、如果风管壁厚大于l．5mm时，风管与角钢法兰连接可采用焊接。一种是翻边后，将风管法兰点焊在一起，另一种是将风管的管端缩进法兰4～5mm，然后沿风管周边焊满。A、当风管与扁钢法兰连接时，可采用6—10mm的翻边，将法兰套在风管上，并使之接触紧密。翻边尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安装不便。B、当风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于l．5mm时，可采用翻边铆接。铆接时先将法兰与风管用直径4～5mm的铆钉铆接起来，再用小锤将管端翻边。二、

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二、

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第29页/共62页第30页/共62页（1）、风管法兰以角钢或扁钢加工制成。金属矩形风管角钢法兰规格选用如表：风管法兰的制作二、

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风管长边尺寸b角钢规格b≤630∟25×3630＜b≤1500∟30×31500＜b≤2500∟40×42500＜b≤4000∟50×5第31页/共62页（2）、矩形法兰由四根角钢组成，两根为b边长，两根为a+2c（如图）；用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。法兰螺栓孔间距≤150mm，且法兰四角处应设螺栓孔，孔径比螺栓大2mm。螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。连接用的螺栓（和铆钉）宜采用同样规格的螺栓（和铆钉）焊接后法兰内径不能小于风管的外径。当a≤500时，法兰内径可大2mma＞500时，法兰内径可大3mm风管法兰的制作二、

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第32页/共62页2）、风管无法兰连接“C”形平插条连接利用C形插条插入端头翻边180度的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻转90度，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。此插接形式适用于矩形风管长边小于460mm的风管。“S”形插条连接平S形插条，采用这种插条连接的风管端部不需这边，可直接将两段风管对插入插条的上下缝中。

适合于长边不大于760mm的风管。二、

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直角形插条连接利用C形插条从中间外弯90度作连接件插入矩形风管主管平面与直管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180度，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，直管管端翻边180度，将需连接口对合后，四边分别插入已折90度的C形插条，四角处理同C形插条。立联合角插条连接利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连接在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。

风管四角立咬口处加90度贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。二、

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第34页/共62页包边立咬口连接利用风管管头四边均翻一个垂直里边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。

一般都用于矩形风管连接。铁皮弹簧夹连接矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端的四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90度贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。

弹簧夹需用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。风管立咬口连接利用风管两头四个面分别折成一个90度和两个90度，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将末端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90度贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。

一般都用于矩形风管连接。二、

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第35页/共62页主风管与支风管的连接

支风管短管（风管边长小于等于630mm时）可按以下方法：S型咬接法、联合式咬接法和铆接连接法

S型咬接法联合式咬接法铆接连接法二、

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第36页/共62页金属风管的密封方式：二、

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第37页/共62页3)、抱箍连接抱箍连接又称为抱带连接，如图6-15所示。它是将加工好的抱箍套在风管上，将两根风管对在一起，在箍内垫上气密性材料(浸过油的棉纱或废布条)，上紧螺栓即可。

4)、插入连接插人连接是将带凸棱的连接短管插入风管的端部，接口外部用抽芯铆钉或自攻螺丝加以固定，为保证其严密性，插口处用胶带密封，见图6-16所示。二、

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第38页/共62页

双面铝箔复合风管制作：6

双面铝箔复合保温风管

指两面覆贴铝箔、中间夹有聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料的板材制作的风管。优点：

外形美、不用保温、隔声性能好、施工速度快、安全卫生等。二、

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第39页/共62页/v_show/id_XMzU0MjIyODQ0.html第40页/共62页

图6.17

切口、切边成形a)一片法b)二片法c)二片法d)四片法

图6.18

风管板材拼接方式

a)切45º角粘接b)中间加“H”形连接件拼接1)板材下料、成形：2）合口粘结、贴胶带：二、

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第41页/共62页表6.9矩形风管法兰连接形式及使用范围（单位：mm）3）法兰下料、粘接、管段打胶：二、

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第42页/共62页表6.11风管内加固形式及加固件4)风管的加固：压力/Pa<300310～500510～750760～10001100～12501260～15001510～2000长边尺寸/mm10～6301111640～800111112810～100011111221010～125011111221260～150011122221510～170022222221710～20002222223聚氨酯类纵向加固间距/mm1000800600400酚醛类纵向加固间距/mm800600400表6.10双面铝箔复合风管横向加固数量（个）、纵向加固间距表二、

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第43页/共62页风管阀件的安装蝶阀(1)、风阀(2)、风口(3)、风帽(4)、柔性短管7二、

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第44页/共62页（1）、风阀蝶阀多叶调节阀止回阀手动调节阀防火阀防烟防火阀二、

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第45页/共62页风阀的安装：（1）安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。（2）安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。（4）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。（5）阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450×450mm。（6）变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。（7）各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘（槽）安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。（8）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板应为顺气流方向插入。二、

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第46页/共62页防火阀的安装a.防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。b.安装前应先检查阀门外形操作机构是否完好，检查动作的灵活性，然后再进行安装。c.防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管壁厚应采用σ≥1.6mm的钢板，在风管外面用耐火的保温材料隔热。d.防火阀宜有单独的支吊架避免风管在高温下变形，影响阀门功能。二、

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第47页/共62页A、风口与风管硬连接B1、风口与风管软连接B2、风口与风管软连接（接均流器）1）、风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。2）、带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3）、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面向紧贴；表面平整、不变形，调解灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。4）、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（2）、风口安装二、

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第48页/共62页风口的类型散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。二、

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第49页/共62页（3）、风帽（1）、不连接风管的筒形风帽，可用法兰固定在混凝土或木底座上。当排送湿度较大的空气时，为了避免产生的凝结水滴漏入室内，应在底座下设滴水盘并有排水装置。（2）、风帽装设高度高出屋面1.5m时，用拉索固定牢固，拉索不应少于3根。二、

风管与部件加工制作与连接

第50页/共62页（4）、柔性短管安装1）、柔性矩形短管采用角钢法兰连接时，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌板与角钢法兰紧固。2）、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。2）、柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。3）、柔性短管支吊架的间隔不宜大于1.5m。风管在支架间的最大允许垂度不宜大于40mm/m。4）、支（吊）柔性短管的吊卡箍其宽度应不小于25mm。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符。柔性短管采用外保温时，保温层应有防潮措施。吊卡箍可安装在保温层上。5）、柔性短管安装应松紧适度，无明显扭曲。6）、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。二、

风管与部件加工制作与连接

第51页/共62页三、

风管支吊架的形式与安装

1、风管的支吊架形式2、风管支吊架的制作和安装

3、风管的安装第52页/共62页1.风管的托架1风管的支吊架形式

1、预埋件焊接2、预埋螺栓紧固

3、双头螺栓紧固4、抱箍紧固图6.20

砖墙托架的安装形式图6.21柱上托架的安装形式

风管在墙上和柱上敷设时适用三、

风管支吊架的形式与安装

第53页/共62页2.风管的吊架风管在梁、楼板、屋面及桁架等下面敷设时适用图6.22风管吊架的形式吊杆横梁双杆单杆抱箍三、

风管支吊架的形式与安装

第54页/共62页3.支吊架的间距：表6.12风管支吊架间距圆形风管直径或矩形风管大边长/mm水平风管间距/m垂直风管间距/m最少吊架数/副≤400≤1000＞1000≤4≤3≤2≤4≤3.5≤2222吊杆的安装步骤：1、首先，根据风管的中心线找出吊杆的安装位置（单杆吊杆在风管的中心线上，双杆吊杆可以按风管的中心线对称安装）；2、然后，再根据风管支架的间距要求，画出吊杆的具体安装位置；3、最后，再根据风管的标高，确定吊杆的安装高度。三、

风管支吊架的形式与安装

第55页/共62页3风管支吊架的制作安装1）风管支吊架的制作：（1）支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。（2）制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）型钢的切断与钻孔，不得采用氧气--乙炔进行，应采用机械加工。（4）支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（5）吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆端部应加工有50~60mm长的螺纹，以便于调整吊架标高。（6）托梁用角钢制成，两端钻孔位置应在矩形风管边缘外40~50mm，穿入吊杆后以螺栓固