塔机使用说明书

目 录一、概述 1二、起重机技术性能 1起重特性 1起重特性曲线 2技术性能参数 3供电参数 3三、起重机构造简述 4总体布置 4金属结构部分 4工作机构 5液压顶升装置 6安全保护装置 6电气控制与操纵系统 8四、起重机的使用 10五、起重机的安装与拆卸 12装拆要求及注意事项 12安装程序 12液压顶升加节的方法与程序 13塔机的拆卸要求与顺序 14安全保护装置的调整方法 14六、起重机的维护与保养 15日常保养 15定期保养 16定期检修 16液压系统的维护保养 17附表1 18附表2 19附表3、附表4… 20图１、塔机附着示意简图 21图２、提升架 22图３、附着装置 22图４、建筑物上的双耳连接的撑杆耳环尺寸 22图５、混凝土基础 23图６、附着点载荷示意图 20图７、安装底架十字梁 24图８、安装底架基础节 24图９、吊装标准节 24图10、吊装提升架 24图11、吊装回转支座 24图12、安装场地平面图 25图13、起吊回转框架 25图14、起吊塔顶 25图15、吊装平衡臂 26图16、吊装起重臂 26图17、牵引钢丝绳穿绕示意图 26图18、起升钢丝绳穿绕示意图 26图19、顶升加节程序 27图20、电器原理图 28图22、起重臂拉杆安装尺寸示意图 33图23、平衡臂拉杆安装尺寸示意图 34QTZ31.5自升式塔式起重机使用说明书一、概述QTZ31.5独立式附着式60m80m60m，最大起重力矩315kNm，最大额定起重量3t，作业范围大、工作效率高，运行安全平稳、可靠。QTZ31.5等。从而保证了塔机安全可靠的运行。QTZ31.5塔式起重机参数先进、性能可靠、造型美观、适用范围广，是广大中小建筑施工企业理想的起重设备。二、起重机技术性能起重特性表幅度（m）3～11.96121314151617起重量（t）3.002.992.722.502.302.141.99幅度（m）19212325272931起重量（t）1.751.551.391.261.151.050.97幅度（m）33353739404142起重量（t）0.890.830.770.710.690.660.64起重特性曲线技术性能参数表项项目独立式附着式构机构载荷率JC40％回回转速度0.36／0.72r/min转电机功率3.7／2.6kW构顶机顶升速度0.67m/min升构电机功率3kW平衡重6.6t工作温度-20～40℃总装机容量23.9kW工作幅度工作幅度起升机额定起重力矩最大起升高度最大幅度最小幅度倍率起升速度电机功率315kN.m3t30m60／80m42m3m255／27／5.66m/min5.66m/min15/15/4kW机构牵引机机构载荷率JC25％牵引速度电机功率33m／min2.2kW机构载荷率 JC25％整机质量(不含平衡重)19.03t30.8t总电机功率：23.9KW供电电压：380Ｖ±10％供电频率：50Hz三、起重机构造简述QTZ31.5气控制以及安全保护装置等组成。总体布置塔机底架紧固于专用的混凝土基础上，其上部与塔机的标准节360°的全回转。起升机构设在平衡臂后部。回转机构布置在回转上支座的平衡钩和重物的运动状况。塔身高度由底架、若干标准节、上支座和下支座的高度组成。35上。顶升机构由提升架和液压顶升装置两部分组成。提升架为钢框油缸顶升两次，可引入一个标准节。30m30m60m时，采用两层附着。起升高度需要80m图１和12。金属结构部分金属结构部分主要由底架、塔身标准节、附着架、下支座、上支座、回转框架、塔顶、操纵室、平衡臂、起重臂、起重臂拉杆、牵引小车及提升架等。底架是由十字梁及四根撑杆组成。十字梁由一根整梁和两根半座之间均采用高强螺栓连接。与回转支座相连的是回转框架，以上为塔顶。回转框架的主体臂拉索铰接。平衡臂是由槽钢与角钢组焊的平面桁架结构，共分两节。起升42m，分七节组成。每节之间没有互换性，依据上弦杆的连接方式确定每节臂的安装位置。牵引机构安装在一节臂的前方。操纵室为板金结构，设置在回转框架的右前方，其左前方为起重臂。室内设有操纵椅、操纵台、电控柜设在室内的后方。牵引小车是带动吊钩与起吊物品沿起重臂纵轴线往复运动的钢可将人员安全地送到起重臂的任意处，进行检修或安装。提升架（图２）由提升套架、工作平台、导向滚轮、爬爪以及的横梁上，泵站置于工作平台。提升架套在塔身外面，用16件M20螺栓吊装在下支座的牛腿下。在顶升油缸的作用下，提升架依靠八个可调节的导向滚轮沿塔身主弦杆作上、下运动。附着装置（图３）由一个环梁和三根长度可调节的撑杆组成，每根撑杆由一根长撑杆，若干节短杆和一套长度调节螺栓付组合而工作机构机械传动部分的工作机构包括：起升机构，回转机构和牵引机构。起升机构主要由电动机、制动器、减速器、卷筒、高度限位器等组成。该机构采用三速电机驱动，通过转换开关变速，以获得理想的起升速度和慢就位的准确性。回转机构主要由电动机、液力偶合器、制动盘、行星减速机、小齿轮组成。其结构紧凑、传动比大，起制动平稳、可靠。牵引机构用于带动牵引小车沿起重臂纵轴线往复运动，以实现由电机，减速器，卷筒等组成。液压顶升装置该装置主要由油缸、泵站组成。而液压泵站又由油泵，电机、液压系统的主要技术参数如下：额定压力：16Mpa额定流量：油缸直径：125mm活塞杆直径：90mm活塞行程：1300mm顶升速度：0.67m/min最大推力：15t油箱容积：0.1立方米工作用油：30#40#液压油（20#30#机油）安全保护装置该机配置了塔机必备的各种安全保护装置，主要包括：起重量限制器，起重力矩限制器，起升高度限制器，回转限位器、变幅限位器。起重量限制器的作用是保护起吊物品的重量不得超过塔机所允力矩限制器的作用，是保护起吊物品所产生的力矩不得超过塔不能提升和向外运动。起升高度限制器的作用是使吊钩起升高度不超出塔机允许的最大起升高度，保证塔机的安全运行。该装置安装在起升机构卷筒一升机构的运动不受起升高度限位器的控制。回转限位器的作用是使回转支座上部的回转运动，在其左右两540°，以保护电源电路电缆不被绞断。该装置安装在上回转支座的右侧，主要由齿轮、支架、螺杆、螺母、撞块、（或向右180变幅限位器的作用，是使牵引小车在即将要行驶到最小幅度或最大幅度时，切断变幅机构的工作电源，以保护其安全运动。变幅限螺杆、螺母、撞块、行程开关等组成。螺杆同变幅卷筒同步转动，螺杆上的螺母带动撞块做水平运动，变幅卷筒正（或反）转，撞块则向左（或向右）移动，通过触发两侧的行程开关，切断变幅机构正（或反）转的电源。电气控制与操纵系统起重机采用三相四线供电，电源经电缆线接至驾驶室电器控制23.9kW。、系统介绍YZD200-4/6/24-13/15/15/4动，通过操作台上的转换开关，分别控制不同的接触器来改变电动机的接线方式，实现高速与低速。停止时采用液压制动器制动。回转机构：回转是由YDM132M-8/6-2.6/3.7kW构有电气联锁开关控制，以防同时工作。小车变幅机构：小车采用Y100L-6-2.2kW电动机来拖动，通过操作台上转换开关，来实现小车向内、向外变幅或停止运动。3.6.2、安全装置起升高度限位器：起升高度限位是通过装在起升卷筒一端的减降（只能提升）。回转限位器：回转限位是通过装在上支座前方的减速机构和限位开关来实现，当塔项上部向左、右两方向在水平面内的回转超过540（只能向右（只能向左变幅限位器：变幅限位器是通过装在变幅卷筒一端的减速机构42m3m车不能再向外（只能向内）或者不能再向内（只能向外）变幅。起重量限制器：本机装有起重量限制器，当起升负荷超过额定起重量时，起重量限制器动作，此时，鸣铃报警，并切断起升电动机电源，使其不能提升只能下降。起重力矩限制器：本机装有起重力矩限制器，当起重力矩超过额定起重力矩时，起重力矩限制器动作。此时，鸣铃报警，并切断起升电动机与变幅电动机电源，使吊钩不能起升与向外变幅只能下降与向内变幅。、电气保护和信号装置电源自动空气开关零位保护：当塔机开始工作时，必须把各机构的操作手柄置于零位。才能按下启动按钮，使总接触器吸合，然后开动各机构，否则总接触器不能吸合，以防止塔机误动作。热继电器保护：起升、回转及变幅各机构均装有热保护装置保护过载，短路及其它不正常现象。熔断器保护：在控制电路、照明、信号灯电路中均装有熔断器，实现短路保护。电铃：在准备开动前，须先用电铃通知现场人员，电铃在驾驶室左侧下方，由操作台上按钮控制。起重机超负荷（超最大起重量，超额定起重力矩时），会自动接通电路，鸣铃报警。、安装及注意事项①本机采用三相四线制供电，零线不与机身相接，塔身要用专设的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4欧。②塔机臂长范围以外约5～10米不应有高低电线杆。③在塔机安装时，对某些部件接通电源前，或安装完毕，对整0.5110压降过大，造成塔机不能正常启动。⑤当卸下操作台，在地面进行控制操作时，其远控电缆线间电在远控箱内的操作台连接，就可进行远距离操作。⑥电气线路发生故障，应切断地面电源，参照电气原理图及接线图进行修理。⑦对各接触器，空气开关等电气元件应定期维修，清除铁芯吸⑧在操作时，如发现异常，应及时进行调整和维修，恢复正常后，才能进行工作。⑨起升电动机低速绕组每十分钟内，满负荷连续运行时间不允许超过２分钟。四、起重机的使用起重机必须安装在符合设计要求的混凝土基础上图５）15t15t。安全操作规程，非操作人员不得擅自操作。-20-40℃。10起重机在停止工作后，应保证起重臂随风自由转动。7．．．2-4s。起重臂的回转运动未停止以前，严禁使用回转制动器。．牵引小车的维修吊栏承载负荷不得超过100k该吊栏内严禁站人。150kg室内的工作人员不得超过两人。15（起重臂内吊点位置处）。源。15．．．．．．．．3和4中所列4/1000，可以通过调整附着撑杆的长度达到。三根撑杆应4所示的承载能力。4）。3m3~3.3m五、起重机的安装与拆卸装拆要求与注意事项。起重机的安装与拆卸须按本说明书规定的要求和顺序进行。时还应穿防滑胶鞋，佩带安全带。安装时，装配好的销轴端部的开口销必须张开到规定开纸制造的合格零件。不允许随意代用起重机应安装在符合设计要求的专用混凝土基础上。混151512平整、无杂物及障碍，场地上空无输电线。安装程序7和8，如起重设备的起升高度大于h＋7000mm，四根斜撑杆可以同时安装好，如起升高度不够，斜撑杆暂先不装。吊装三个标准节。如暂不装斜撑杆，则只需吊两个标准91/1000衡臂方向。地面组装好提升架，吊起后将其套装在塔身的外面图10）。标准节引进梁朝向起重臂方向。在地面将上、下回转支座组装好，吊装并用螺栓与提升（11）框架、平台、操纵室组合一体）吊装到位后与上支座连接13）。塔顶平台组装一体，吊装塔顶14）。用销轴与回转框架连接。平衡臂拉索一端与塔顶相连。15）。地面组装起重臂，并装好牵引机构和小车，张拉好牵引钢丝绳，接好电缆，起重臂拉杆顺装在上弦杆顶部，然后水平整体（1617）。吊装平衡重并牢固。穿绕起升钢丝绳。18）。液压顶升加节的方法与程序19）。4mm907.5m构处于制动状态。拆除下支座与塔身之间的连接螺栓，启动油泵，操纵手1.2然后收回油缸活塞杆，再次爬升。升高到位后，将标准节沿引进梁推入塔身位置。M27身紧固，并收回油缸活塞。的平衡位置后，再拆开螺栓进行顶升。加节中应注意附着装置的安装，第一层附着装置在第九节，第二层附着装置在第十八节），相应的附着位置随之改变。）塔机的拆卸要求与顺序4由于起重机拆卸时建筑物已经建成，工作场地不如安装时宽敞。因此，更应小心，起吊和堆放位置不可马虎大意，以免发生安全事故。拆卸时应注意：将起升高度限位器调整到安装工况。支耳内，否则不可能顶升拆除标准节。下支座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。边的爬爪，以使顶升套架顺利落到下一个标准节顶端上。螺栓紧固好，不能图省事，以免发生意外事故。安全保护装置的调整方法力矩限制器的调整105％，起升方向断电，小车向外方向断1323kg255％为合格。起重量限制器的调整105％时，电铃响，起升83150kg，调整调节螺母（碰块）回转限位器的调整圈），调整行程开关向左回转运行断电，而只能向右回转。然后再向1080°（三圈），10801080°，检验行程开关灵敏可靠为止。高度限位器的调整500mm碰块触发行程开关，切断吊钩向上运行的电源。然后下降吊钩3m，再向上起升三次，检验行程开关动作灵敏、可靠为止。变幅限位器的调整500mm3m将小车向外和向内运行，检验行程开关动作灵敏、可靠为止。六、起重机的维护与保养日常保养。（每日进行）。加油。各减速器的用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油牵引机构减速器：70#工业齿轮油回转机构减速器：40#机械油70403030#机油代替。要时加注２号钠基润滑脂，应保证油杯内有油。对回转机构小齿轮及回转支承外齿圈涂抹润滑脂。检查电源电缆有无破损，清除电器灰尘。检查各接触器，控制器触头的劳损及腐蚀情况。检查各部螺栓，如果有松动或脱落，应及时拧紧和增补。检查起升及变幅钢丝绳，如断裂数超过55%，均及时更新钢丝绳。起重力矩与起重量限制器更应保证其可靠性。调正。定期保养。15）坚持进行日常保养。对塔顶起升导向轮，起重量限制器导向滑轮、拉杆、以及4钙基润滑脂。幅钢丝绳及起升高度限制器。对各部螺栓、钢丝绳压板及绳夹重新紧固一次。3每项工程结束后）行检查和修复，未经修复不得使用。应及时处理。对各连接螺栓，销轴如发现有过度磨损或变形应予修复。清洗各减速机，并重新加注润滑油。对各部轴承进行清洗，涂抹润滑脂。对回转齿轮及回转支承涂抹润滑脂。检查、调整各制动器或安全装置。检修或更换磨损较大的零部件，检修或更换各钢丝绳。检修电器、更换损坏的元件。油漆一次。回转机构中的液力偶合器，两年更换一次工作油，加226液压系统的维护保养力表检查其压力是否正常。经常检查各管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。油，应及时检修。灵活后，再正式运行。转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手板动试转，最后启动试车。附表１：塔机使用高度和附着安排表标准节数目标准节数目(节)13独塔身高度(m)30.7立塔身悬高(m)30.7式最大起升高度(m)30标准节数目(节)19一附塔身总高度(m)46.8层着附着距离(m)22.7附式附着位置(m)