污水处理及回用项目建设可行性研究报告(全)

PAGE刘化(集团)有限责任公司综合污水处理及回用项目可行性研究报告PAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z项目概况 11总论 51.1编制依据 51.2编制范围 51.3采用的规范及标准 51.4工程概要 61.5企业概况 61.6给、排水现状 71.7存在问题及工程建设的必要性 82环境概况 122.1自然环境 122.2社会环境 123污水处理厂址选择 163.1污水处理厂选择的原则 163.2污水处理厂址选择 164废污水处理回用方案比选 174.1废污水处理回用方案的选择原则 174.2废污水回用的水处理方案 174.3工艺流程 245工程设计 265.1格栅槽 265.2调节池 265.3综合提升泵房 265.4竖流式沉淀池 275.5污水处理车间 275.6鼓风机房 285.7清水池 295.8主要设备一览表 296建筑、结构设计 316.1设计范围 316.2建筑、结构设计 317电气及自控设计 337.1设计依据 337.2设计范围 337.3供电电源 337.4配电系统 337.5线路及设备保护 337.6功率因数及补偿方式 337.7照明 347.8防雷及接地系统 347.9用电负荷及分配 347.10电气控制 367.11自控设计 378采暖、通风设计 418.1设计依据 418.2设计参数 418.3热媒 418.4散热器 418.5室外热网 428.6通风 429厂区给排水及消防设计 439.1厂区给水 439.2厂区排水 439.3厂区消防设计 4310管网设计 4410.1排水管网设计原则 4410.2排水管网设计 4511环境保护 4811.1设计依据 4811.2设计中采用的主要标准规范 4811.3主要污染因素分析、防范措施及预期效果 4812节能及安全保护 5012.1节能措施 5012.2安全保护 5013组织管理机构及人员编制 5413.1管理机构 5413.2劳动定员编制 5413.3人员培训 5414工程项目实施 5514.1项目实施计划 5514.2工程项目招投标与工程总承包 5615投资估算及资金筹措 5715.1估算编制说明 5715.2资金筹措 5716经济评价 5916.1编制说明 5916.2基础数据 5916.3资金筹措及使用计划 6016.4财务评价 6116.5评价结论 6517项目效益分析 6617.1环境效益 6617.2社会效益 6717.3经济效益 6718结论与建议 6918.1结论 6918.2建议 70附表：附图：甘肃刘化（集团）有限责任公司综合污水处理及回用项目可行性研究报告PAGE70项目概况1、项目名称甘肃刘化(集团)有限责任公司综合污水处理及回用项目2、建设单位甘肃刘化(集团)有限责任公司3、项目规模污水处理总量：400m3/h；9600m处理后污水的用途：荒山绿化、厂区冲厕、动力煤厂灰渣降尘、达标排放。4、综合污水水质及处理后水质要求1)综合污水水质：根据刘化公司污水总排放口水质测定资料，综合分析，确定污水处理站进水的设计水质指标如下：pH值：8.5；氨氮(以N计)：70mg/L；CODCr：300mg/L；BOD5：90mg/L；悬浮物：300mg/L；石油类：5mg/L；硫化物：2.0mg/L。2)出水水质要求：出水水质标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的一级标准：pH值：6～9；氨氮(以N计):≤15mg/L；CODCr：≤100mg/L；悬浮物：≤70mg/L；石油类：≤5mg/L；硫化物：≤1.0mg/L。5、项目实施前后生产废水的回用状况1)生产废水回用现状：现有生产废水全部经排水渠排至黄河，即现状生产废水的回用率为零。2)项目实施后废水回用状况：经综合污水经处理后，用于荒山绿化、厂区冲厕、动力煤厂灰渣降尘、多余部分达标排放。年回用水量为97.85万m3/a。6、污水处理工艺流程框图7、主要项目内容(1)涡凹气浮除油装置1套；(2)应急事故池(5000m3)1座(3)污水处理设施：1)格栅槽2座；2)调节池1座(L×B×H=37.8m×14.4m×3)综合提升泵房1座（L×B×H=37.8m×14.4m×4)竖流式沉淀池及高架配水井①设高架配水井1座(H=2.5m，D=3.0m②设圆形的竖流式沉淀池4座(H=8.5m，D=8.3m5)污水处理车间1座(L×B×H=66m×18m×①内设生物曝气滤池1座(L×B×h=44m×13m×②内设污泥浓缩池1座(L×B×H＝3.8m×7.9m×5.3m)③车间二层内设配电室、值班室、药剂库、化验室等。6)鼓风机房1座(L×B×h=14.5×6.6×4.6m7)500m3以及配套的工艺、给排水、水暖、电气、自控及厂区总平面等。(4)回用水管网、蓄水池及泵房：焊接钢管DN200--4Km；DN100—1Km；DN50-6Km；1000m8.项目投资建设项目估算总投资3167.51万元其中：工程费用2593.30万元（涡凹气浮池94万元、应急事故池200万元、污水处理厂1718.12万元、回用水系统304.80万元、其他辅助276.39万元）其他费256.17万元基本预备费227.96万元建设期贷款利息82.68万元铺底流动资金7.40万元9.成本分析单位经营成本：0.44元/m3单位总成本：0.82元/m3年经营成本：127.30万元/年年总成本：287.63万元/年10.项目效益年节约新鲜水约97.85万m3/a；年减少向黄河排放超标污水约97.85万m3/a；年节约用水成本费97.85×(1.25-0.82)＝42.08万元/年。1总论1.1编制依据(1)中华人民共和国环境保护部、发展改革委、水利部、住房和城乡建设部关于《淮河、海河、辽河、巢湖、滇池、黄河中上游等重点流域水污染防治规划（2006—2010年）》的通知(2)《黄河中上游流域水污染防治规划（2006年～2010年）》（中华人民共和国环境保护部）(3)2006(4)2004年10月甘肃环境科学设计研究院关于甘肃刘化(集团)有限责任公司天然气换热转化节能技术改造项目的《环境影响报告书》。（5）甘肃刘化(集团)有限责任公司提供的相关水量、水质及管网等资料。1.2编制范围(1)甘肃刘化(集团)公司内的生产废水和部分生活污水处理，包括污水处理厂内的工艺、建（构）筑物，电气，自控、采暖及消防等。(2)污水处理厂外的排水管渠利用现有明渠，只在污水处理厂进口处增加闸门、检查井及部分排水明渠改造；配套回用管网及蓄水池。1.3采用的规范及标准(1)《污水综合排放标准》GB8978-96(2)《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89(3)《室外排水设计规范》(2006年版)GB50014-2006(4)《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87(5)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(6)《地基基础设计规范》GB50007-2002(7)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(8)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91(9)《构筑物抗震设计规范》GB50191-93(10)《砖砌结构设计规范》GBJ3-88(11)《室外给水排水和煤气、热力工程抗震设计规范》TJ32-78(12)《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84(13)《建筑设计防火规范》(97年版)GB50045-95(14)《建筑地面设计规范》GB50037-96(15)《城市污水处理工程项目建设标准》(16)《供配电系统设计规范》GB50055-93(17)《建筑物防雷设计规范》GB50057-95(18)《低压配电设计规范》GB50054-95(19)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-931.4项目概要本项目是对刘化公司排出的生产废水、部分生活污水进行集中处理。处理的目的是控制这部分污水的氨氮、COD、石油类、pH、悬浮物等污染物指标。使处理后的出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中表4的一级排放标准，消除企业生产废水对黄河上游的水环境污染。1.5企业概况甘肃刘化(集团)有限责任公司是甘肃省化肥生产骨干企业之一。始建于1966年，1971年投产。目前该企业拥有总资产10亿元，职工1925人，形成了以生产合成氨、尿素、催化剂等为主的多种产品的大一型二挡国有企业。在三十余年的填平补齐和不断技术改造中，企业装置水平和生产能力均有了较大的提高，已达到年生产合成氨24万吨、尿素40万吨的规模。随着涩—宁—兰天然气输气管道的建设，企业及时进行了“原料重油改天然气”技改项目，彻底结束了以重油为原料的被动局面，产品生产成本和综合能耗都有了较大幅度下降，并降低了大量碳黑水造成的环境污染向清洁化生产迈进了一大步。刘化(集团)公司“原料重油改天然气”技术改造项目使得生产能耗和成本有较大幅度降低，盈利和抗风险能力亦有所增强，现有员工1925人，其中各类专业技术人员466人，专业配置齐全，具有较强的管理能力和技术实力，通过多年的运行摸索，积累了丰富的实践经验，多年来在生产中屡有创新。1.6给、排水现状1.6.1给水现状：甘肃刘化(集团)有限责任公司工业及生活用水取自黄河，公司自建水厂位于厂址东南方向5Km处的古城，经过三级提升，二级净化，两根管道输入厂区。取水及输水能力为1900m3/h，给水处理系统处理后的新鲜给水量为1600m3/h。现有项目全厂用新鲜水总用量为1129m31.6.2排水现状：厂区现有排水系统是利用地形各系统分散排入排洪沟，最后进入黄河。（1）动力分厂锅炉除尘系统除尘、冲渣水150m3/h(2)雨水分散汇集厂内明渠排入排洪沟；(3)厂区含油工业废水约120m3/h，经隔油池处理后(4)厂区其他工业废水230m3/h（主要为循环水污水、工业装置生产污水和部分生活污水），经利用排洪沟排至黄河。厂区生产污水总排放口的氨氮、CODCr、悬浮物、硫化物等污染物指标均超过排放标准规定的要求。(5)本项目处理污水排放的水质情况刘化（集团）公司分别于2003、2005年建成投产两套尿素深度水解装置，同时加强合成氨系统清洁生产管理，从而使外排生产废水氨氮污染状况大大改善，根据金桥公司技术人员现场调研及刘化集团长期检测数据，现有生产废水水质状况为：pH值：8.5；氨氮(以N计)：70mg/L；CODCr：300mg/L；BOD5：90mg/L；悬浮物：300mg/L；石油类：5mg/L；硫化物：2.0mg/L。1.7存在问题及项目建设的必要性1.7.1排水存在问题：刘化（集团）公司经技术改造，对含氨氮高浓度废液通过尿素深度水解措施处理回收利用，低浓度废水直接外排至黄河。低浓度废水包含空分、造气、合成系统排出的含油废水、其他生产装置和冲洗地面废水，脱盐水站排出的酸碱废水以及部分生活污水。通过隔油沉淀和排水明渠，会去除部分污染物，为了确保外排废水达标，需对这部分低浓度废水经隔油池处理后再度通过生化深度处理，使污染物浓度降低后排放。大量生产废水外排造成黄河上游水源保护区水质的严重污染，周围及下游群众意见很大；同时生产系统需补充大量新水以满足系统生产要求，使得企业生产成本增加；厂区现有约800多亩荒山绿化全部使用新鲜水，绿化成本较高。根据国家节能减排环境治理的要求，刘化（集团）公司排污口位于黄河上游盐锅峡电厂水库库区，该地区属于兰州市上游水源保护区。为了减轻黄河上游水体污染，保证周围及下游人民群众身心健康，该废水处理项目的建设已迫在眉睫。1.7.2项目建设的必要性：甘肃刘化（集团）有限责任公司地处黄河上游的永靖县，所在黄河流域为兰州市集中式生活饮用水水源一级保护区，属于地表水环境质量“十一五”期间，全国加强了节能减排、环境治理工作力度，制定了促进工业废水治理减排的一系列政策措施；刘化（集团）公司废水治理项目被国家确定为《淮河、海河、辽河、巢湖、滇池、黄河中上游等重点流域水污染防治规划（2006—2010年）》中《黄河流域水污染防治规划（2006—2010年）》的重点防治项目。依据国家发改委、国家环保总局的有关文件精神，刘化（集团）公司不断加大产业结构调整步伐和节能减排技术改造力度，开展了一系列节水、治污和减排工作。刘化（集团）公司在废水治理规划中，根据生产运行和资金筹措情况，提出统一规划、分期分批清污分类治理的原则。提出三步治理方案：第二步以治理合成氨生产废水和部分生活污水为主。采用国内先进的第三步以治理动力分厂锅炉除尘系统冲灰、渣水，减少污染物为主。采用国内先进高效静电除尘器替代耗水量大、污染大的水膜除尘系统；计划在2008年至2010年完成。刘化（集团）公司目前正在实施废水治理规划中的第二、三步。在其它技术措施上，采用清洁天然气原料和先进节能工艺技术，加大对水质污染的防治力度；在企业资金比较紧缺，优先投入污染防治装置；同时在环境管理上，强化生产废水排放对污染黄河水质的监管，建立车间分级总量控制指标、水环境质量指标考核制度，特别是加大重点污染物水质监测和考核力度，纳入车间或班组考核指标。有序有效地进行污染治理技术改造工作。项目实施可取得初步成效如下：1)减轻对黄河水源保护区的污染。2)减少向黄河的取水量，每年可节约新鲜水97.85万m3/a,节约宝贵的水资源。3)生产废水经处理后用于荒山绿化、厂区冲厕、动力煤厂灰渣降尘、多余部分达标排放，可节省企业缴纳的排污费，减少取水水资源费，进而增强企业的经济效益。4)水污染得到治理，可保证下游群众身心健康，缓解社会矛盾。5)环境现状的改善，有利于刘化集团所在的永靖地区旅游业发展，同时吸引外资，加快地方经济的发展。建设刘化（集团）公司综合污水处理回用项目，具有显著的环境效益、社会效益和良好的经济效益。该项目的建设迫在眉捷，势在必行。1.7.3废污水水量及水质：1)排水量根据刘化（集团）公司排水现状水量监测，现有生产废水排放量为320m3/h，生活污水仅仅为1-13＃、14、15＃、19＃家属楼和办公楼生活污水，合计约为30m3/h，考虑企业后序的发展需要，确定污水总量为400m3/h，2)污水水质生产污废水和生活污水混合后水质：氨氮(以N计)：70mg/L；pH值：8.5；CODCr：300mg/L；BOD5：90mg/L；悬浮物：300mg/L；石油类：5mg/L；硫化物：2.0mg/L2环境概况2.1自然环境2.1.1地形地貌、地质：刘化集团有限责任公司位于甘肃省临夏回族自治州永靖县县城西北10公里处，属刘家峡镇管辖范围，其地理坐标为：北纬35°58´，东经103°17´。公司占地面积64.3522万m2，主要分为主厂区、生活区、动力厂及物资库区三部分。距兰州市约84km厂址区地质构造属小川盆地边缘，属黄河Ⅳ级阶地，场地标高大于1660m，现为已建成的厂区。场地的地形、地貌具有典型的西北高原特征。本地区基岩为第三系甘肃组红色砂页岩，冲沟盆地两侧基岩出露，上部覆盖为第四纪卵石层和黄土，黄土覆盖层总厚度大于14m，卵石层厚2～42.1.2工程地质、地震烈度、水文地质概况：工程场地地形、地貌具有典型的西北高原特征。地质属黄河沿岸第三系甘肃组红色砂页岩，上部覆盖为第四纪卵石层和黄土，黄土厚2～6m，卵石层厚2～4m。该地区属于湿陷性黄土，湿陷等级为Ⅱ级；12m-18m该地区地震烈度为8度。该地区地处黄河刘家峡水库库区下游，黄河穿境而过。2.1.3气象资料厂址区域属温带大陆性气候，主要气象条件如下：气温年平均气温9.6℃极端最高气温43.5℃极端最低气温-21.7℃最热月平均最高气温29.2℃最冷月平均最低气温-9.5℃最热月平均气温25.5℃最冷月平均气温-9.5℃大气压力年平均气压83.55KPa绝对最高气压84.2KPa绝对最低气压82.66KPa降雨年平均降雨量327.7mm日最大降雨量96.8mm风向及风速年平均风速0.9m/s夏季平均风速1.3m/s冬季平均风速0.5m/s地面以上10米处最大风速17m/s极大风速27.6m/s年平均静风频率56.4%年主导风向东北湿度年平均相对湿度59%年平均绝对湿度7.8%年最大绝对湿度27.2%年最小绝对湿度0.3%最热月平均相对湿度61%最冷月平均相对湿度58%积雪年最大积雪深度100mm其它年平均雷电日数28天年最多雷暴天数61天年最多风暴天数27天年最多冰雹天数10天最大冻土深度1030mm冰冻最大深度1500mm冬季日照率61%2.2社会条件2.2.1当地社会经济状况、生活福利设施条件刘化（集团）公司位于永靖县太极镇，是甘肃省化工生产的骨干企业之一，也是永靖县境内的省属重点企业。县内还有刘家峡水电厂、盐锅峡化工厂、盐锅峡水电厂等省属企业，工业基础比较雄厚。刘化（集团）公司在刘家峡地区的经济发展中具有重要的地位，对促进地区经济发展，为周边地区脱贫解困起到了重要的作用。永靖县和太极镇近年来有了长足的发展，特别是在确定以旅游为支柱产业后，加大了对生态绿化环境的建设，加快了城镇建设的步伐，建设了有一定规模的商业网点和生活福利设施，改善通讯装备，加强公路建设。在地区城镇的总体规划中，协调一致，与刘化（集团）公司的建设同步进行。刘化（集团）公司有独立的生活福利区，公用及生活设施比较完善，职工生活比较方便。2.2.2当地有较发达的交通运输网络，永靖县境内有309、312国道通过，有刘—兰（刘家峡—兰州）铁路可与陇海线、兰新线、兰西线相通。公司对外的交通运输方式有公路运输及铁路运输，公司有专用公路与309、312国道相接，现有两条铁路专用线一条通往主厂区，一条通往物资库区，交通运输条件十分方便。3污水处理厂址选择3.1污水处理厂选择的原则污水处理厂的位置受到厂区排水管系统布置的支配，在污水厂的总体设计时，对具体厂址的选择，须进行深入的调查研究和详尽的技术经济比较，其一般原则如下：1)符合总体规划，使规划区域内的污水均能自流入污水处理厂。2)为了保证环境卫生的要求，厂址应与规划居住区或公共建筑群保持一定的卫生防护距离。3)厂址应设在城市河流下游和城市下风向。4)在选择厂址时应尽可能少占农田或不占良田，尽量利用坑洼地和滩地，而处理厂的位置又应便于污水回用和排放。5)厂址的选择应考虑交通运输及水电供应等条件。6)厂址的选择应结合厂区的总体规划，考虑远景发展，留有充分的扩建余地。7)工程地质条件较好。3.2污水处理厂址选择根据总体规划和现有厂区污水排污口位置，只有一处较为理想的厂址，厂区地形东北高西南低。厂区管网已将厂区污水自流收集至厂区南端。经与刘化厂研究确定，污水处理厂址定于刘化厂西南端的汽修厂内，地势较低，便于污水收集自流入污水厂进行处理。通讯、供电、给水、采暖及防洪措施大部分利用汽修厂的原有设施。4废污水处理回用方案比选4.1废污水处理回用方案的选择原则1)通过本项目的建设达到保护环境、保护水资源、改善生产环境、保证可持续发展的目的。2)充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。3)严4)采用技术先进、安全可靠、管理方便、经济合理的污水处理工艺，运行上有较大的灵活性和可调节性，适应化工污水水量和水质多变的特点，满5)工艺流程简洁，设备布置合理，结构紧凑、占地面积少，投资和运行费用省。6)选择安全可靠、易操作的自动化控制及检测系统，技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，减少操作人员的劳动强度和人力。7)设计中充分体现以人为本，考虑改善操作人员的劳动卫生条件，以及防止对周围环境可能引起的二次污染等问题。8)按现行有关规定进行投资估算和经济分析。4.2废污水回用的水处理方案根据刘化公司的要求，拟将全部合成氨生产系统产生的废水和部分生活污水进行集中处理，使经处理后的污水的各项污染物指标达标，生产污水系统改造方案如下图：含油污水经涡凹气浮除油装置处理，与厂区其他生产废水、部分生活经排洪沟一起进入拟建的污水处理站，经处理后达标的污水作为荒山绿化、厂区冲厕、动力煤厂灰渣降尘或外排。4.2.1污水处理站工艺选择：根据刘化综合污水的水质特点和处理要求，需要去除的主要污染物是氨氮，此外还有COD、SS、硫化物等，污水处理的工艺流程应采用一级物理法的预处理和二级生物处理的流程。生物处理可以经济有效地去除污水中上述的各种污染物。生物处理的方法很多，有各种不同类型的活性污泥法和生物膜法。考虑到刘化综合污水中氨氮的浓度很高，而COD的浓度不高。应采用好氧处理工艺。目前国内外处理工艺方案较多，主要工艺方案有氧化沟、完全混合活性污泥法、生物接触氧化法，SBR法(含CASS法)等，其处理效果及特点各异，现列表如下表：好氧污水处理工艺方案比较表工艺方法处理效果及特点氧化沟处理效果：BOD5去除率为85-95%，NH3-N去除率60-80%。(1)BOD5去除率高，特别适应于处理净化程度高，和稳定程度要求较高的废水；(2)对废水的处理程度比较灵活，根据要求可高可低。(3)曝气池容积大，占地面积多；(4)在池末端可能出现供氧速率高于需氧速率的现象，增加动力费用；(5)对冲击负荷适应性较弱。生物接触氧化法处理效果：BOD5去除率为85-95%，NH3-N去除率80%(1)水质稳定；(2)具有一定的承受冲击负荷的能力；(3)污泥量较大(4)填料需定期更换。SBR(含CASS)处理效果：BOD5去除率为85-95%，NH3-N去除率85%集缺氧/好氧、沉淀为一体，流程较传统活性污泥法脱氮流程短，基建费用相对少，操作需全自动化，具有生物脱氮能力，但目前国内生产的滗水器产品质量不过关，运行时问题较多，操作管理复杂。上述各种好氧反应器的实质都是利用好氧菌的吸附降解性能去除废水中的污染物，因此高效的好氧处理工艺必须保证如下两点：(1)高效率的供氧、传质；(2)维持反应器必须的生物总量。现有各种工艺大部份因为上述两方面的限制，容积负荷无法提高，致使反应器体积庞大，基建费用很高，所以高效率的供养、传质和大生物总量的持有是提高容积负荷的核心。也是污水处理科技人员的主要课题。4.2.2污水处理站工艺选择：生物曝气滤池是在滤池中填装一种有特殊要求的粒状滤料，在滤料表面培养出大量微生物，形成了一层生物膜。在滤料层底部通入压缩空气，称为工艺用气，提供微生物降解污水中污染物质所需的氧。因滤料的阻留、拦截和切割作用，加剧了气、水和污泥之间的传质作用，使氧的利用率达到20%-30%，污水通过滤料层，污水中的溶解性有机物和氨氮，可被微生物降解去除，不溶性的颗粒物被过滤去除。沿水流方向，进水端具有大量异氧菌，能快速降解有机物，去除COD、BOD5；出水端存在大量固着的硝化菌，不受泥龄的限制，可产生效果很好的硝化作用，去除氨氮，得到高质量的出水。生物曝气滤池经过一段时间的运行，由于微生物的增长和滤料层中截留了大量进水中的悬浮物，使生物膜变厚，滤料层中的孔隙逐渐被堵塞，引起水头损失增加。通过设在池底的反冲洗系统进行气、水联合反冲，去除多余的生物膜，可使滤池恢复功能正常工作。生物曝气滤池处理的效果与其中填装的滤料有很大的关系，甘肃金桥给水排水设计与工程有限公司研制的鑫桥生物滤料，具有的化学稳定性、足够的机械强度和巨大的比表面积。满足生物曝气滤池对滤料的要求，已在诸多的实际工程中得到了证明，并取得了响应的专利证书(见附件)。因其具有巨大的比表面积，从而在其表面附着生长了大量的微生物，使得生物曝气滤池拥有的生物量大，降解污染物速度快，负荷高，有机负荷可高达7KgCOD/m3.d。氨氮可达2KgNH3-N/m3.d，抗冲击负荷能力强，也使反应器的容积大大减小，降低工程造价。推荐采用甘肃金桥给水排水设计与工程有限公司拥有的生物曝气滤池技术，同时具备上述必须的两点，该项技术还具有生物化学反应和物理过滤作用两种功能，具有处理效果好，流程简单，设备容积小，占地面积少，投资和运行费用低等优点。配合甘肃金桥给水排水设计与工程有限公司研制和生产的高效鑫桥生物滤料使用，可取的更好的技术经济效果。“生物曝气滤池”技术，已在我省榆中钢铁厂污水回用工程、西北民族大学污水回用工程、大峡水电厂污水处理站及永登污水处理工程中应用，处理效果十分显著，得到了省内同行专家、学者的好评。生物曝气滤池是甘肃金桥给水排水设计与工程有限公司在兰州市雁儿湾污水处理厂经过试验取得的成果，它同时具有去除氨氮和总氮的功能，该技术已通过甘肃省科委组织的成果鉴定，结论是该技术达到国内领先水平，其中数学模型达到国际先进水平，并取得专利技术，获甘肃省科技进步二等奖。生物曝气滤池技术具有以下优点：1)占地面积小，基建投资省生物曝气滤池之后不设二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投资。此外，由于采用的滤料粒径较小，比表面积大，生物量高，再加上反冲洗能有效更新生物膜，保持生物膜的高活性，这样，就可以在短时间内对污水进行快速净化。曝气生物滤池水力负荷、容积负荷大大高于传统污水处理工艺，停留时间短。因此，所需生物处理面积和体积都很小，节约了占地和投资。2)出水水质好由于填料本身截留及表面生物膜絮凝作用，使得出水SS很低，一般不超过10mg/L；因周期性反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄，活性很高。高活性的生物膜可吸附、截留一些难降解的物质。因此，出水水质可达到或高于国家现行的排放标准。3)运行费用低氧的传输效率很高，曝气量小，供气动力消耗低。不需污泥回流，节省运行费用。一般情况下，氧的利用效率可达20-30%，曝气量明显低于一般生物处理法。其主要机理是：(1)因填料粒径很小，气泡在上升过程中，不断被切割成小气泡，加大了气液接触面积，提高了氧气的利用率；(2)气泡在上升过程中，受到了填料的阻力，延长了停留时间，同样有利于氧气的传递；(3)理论研究表明，在生物曝气过程中，氧气可直接渗透入生物膜，因而加快了氧气的传递速率，减少了供气量。4)抗冲击负荷能力强国外运行经验表明，曝气生物滤池可在正常负荷2-3倍的短期冲击负荷下运行，而其出水水质变化很小。这主要依赖于滤料的高比表面积，当外加有机负荷增加时，滤料表面的生物量可以快速增加；另一方面依赖于整体生物滤池的缓冲能力。5)耐低温在低水温条件下，生物曝气滤池也能保持一定的净化能力，这是依赖于生物膜生物相的多样性和生物量的巨大，使生物膜在低水温下仍能保持较为良好的净化功能，温度变化对它影响较小。据国内生物滤池运行经验，生物曝气滤池的滤料一旦挂膜成功，可在6-10℃6)易挂膜，启动快根据国外的运行及“榆中钢铁厂污水回用工程”、“西北民族大学污水回用工程”中生物曝气滤池的使用表明，在水温10-15℃曝气生物滤池采用模块化结构，便于根据水量大小灵活关闭或开启使用；同时，便于后期工程的改建和扩建。生物曝气滤池技术的研究与应用已在我省开展，在榆中钢铁厂污水回用工程、西北民族大学污水回用工程、大峡电厂污水处理站，永登污水处理工程应用，通过了科研成果鉴定并获国家专利。“生物曝气滤池的反冲洗装置”专利号：ZL200320109669.1；“一种生物曝气滤池”专利号：ZL03263211.8；4.3工艺流程设计的处理工艺流程框图如下：工艺流程图综合生产污水先经过格栅，除去污水中粗大的漂浮物，进入调节池进行水量调节和水质均和，在调节池的池底设有空气曝气管，进行空气搅拌，以防止悬浮物在池中发生沉淀。污水经过设在调节池上部的水泵提升至沉淀池，在沉淀池内去除污水中的悬浮物。再经生物曝气滤池处理后，去除污水中的COD、NH3-N等污染物，使出水达标，排放或部分出水作为适宜的用途进行回用。生物去除NH3-N是通过生物硝化作用将其转化为NOX-N的过程，这个过程需要消耗大量的碱，会使水的pH值下降，要求pH值维持在7.5～9.0，若进水中的碱度不够，则需投加碱。碱投加在生物曝气滤池前，可在生物曝气滤池前后设pH值在线检测仪，以控制投碱量，使进水pH值不超过9，出水不低于7.5。在这个污水处理系统中，调节池搅拌用气、生物曝气滤池的工艺用气和反冲洗用气分别由专设的罗茨鼓风机供给。生物曝气滤池的反冲洗用水是取自清水池中的贮水，用专设的反冲水泵加压对生物曝气滤池进行反冲洗。反冲洗后的出水中含有大量污泥，自流进入调节池，再提升至沉淀池去除。沉淀池中排出的污泥进入集泥池，用螺杆泵提升至压滤机进行压滤脱水，污泥经脱水后形成固体泥饼，外运做最终处理。5污水处理厂工程设计5.1格栅槽设格栅槽2座，并联，每个槽宽0.8m，深4.5m，长6.0m，钢筋混凝土结构。槽内分别设回转式格栅除渣机，共计2台，型号GSHZ－700－4.5，N=1.1KW。格栅槽1用1备，用于清除污水中较大的漂浮物。格栅槽两端设闸门(配套启闭机)600×600，共计4个。格栅的机械清渣间歇进行，根据产生的渣量多少，确定每天开动次数。5.2调节池调节池用于均衡水量和均匀水质。为防止在池内发生沉淀，在池底设穿孔曝气装置，曝气强度为5m3/m2.h，需风量13.5m设调节池1座，最大设计水力停留时间4h。尺寸为：L×B×H=37.8m×14.4m×7.65m。为地下式，池底与地面相对标高为调节池旁的围墙边设挡土墙。5.3综合提升泵房综合提升泵房设在调节池最高水位以上，室内地平与地面相对标高为-4.50m，半地下式，地面以下为钢筋混凝土结构，地面以上为砖混结构，地面以上的高度为3m。内设电动葫芦1个。设污水提升泵3台(2用1备)。水泵型号JMW×150-125-200，Q=200m3/h，H=20m当池内水深为1～2.5m1台水泵运行；当池内水深大于2.5m2台水泵运行；当池内水深小于0.5m全部水泵停止运行；水泵出水管道上设电磁流量计，对污水总量进行计量。设反冲水泵3台(2用1备)，型号IS200-150-250，Q=460m3/h，H=17.2m污泥提升螺杆泵2台(1用1备)，型号EH1024，Q=20.2m3回用水泵3台(2用1备)，型号IS150-125-250，Q=150m3/h，H=30m，N=13.5KW，用于污水回用。5.4竖流式沉淀池设高架配水井1座H=2.5m，D=3.0m，将污水分别均匀地分配到4座圆形的竖流式沉淀池中，沉淀池设计表面负荷为2.0m3/m2.d,直径为8.0m，总高5.5污水处理车间设水处理车间1座，外形尺寸为L×B×H=66m×18m×8m，内设单梁电动起重机(1)内设生物曝气滤池1座。生物曝气滤池采用高效的鑫桥生物滤料粒径为3～5mm。去除氨氮的硝化过程要消耗碱度，如果污水中没有足够的碱度，随着硝化反应的进行，导致pH值下降，反应速率减缓。硝化过程应保持pH值维持在7.5～9.0，一般来说，氨硝化过程需要投加的碱需要根据进水碱度和试验确定，平均每天投加Na2CO3的量为200Kg，设加药装置1套。生物曝气滤池工艺用气的气水比为7.9：1，选用工艺曝气鼓风机3台，2用1备。生物曝气滤池反冲洗用气鼓风机2台(1用1备)，反冲洗强度为1.2m3/m2.min，历时30min。设反冲水泵3台(2用1备)，反冲洗强度为0.3m3/m2.min，历时8min。生物曝气滤池反冲周期为1～2d。生物曝气滤池：外形尺寸为：L×B×h=44×13×5.1m；共分6格，滤料层高2.5m；水力停留时间为1.8h。(2)污泥浓缩池，2座，平面尺寸：L×B×H＝3.8m×3.8m×5.3m，2座连体，污泥池中的污泥含水率达到98％，将湿污泥提升至污泥脱水机，作进一步脱水，使含水率进一步降低，生成固体的泥饼，减小体积，便于外运作最终处置。污泥脱水需投加絮凝剂聚丙烯酰胺，投加量约为干污泥量的3‰，每天最大的聚丙烯酰胺投量为11kg，聚丙烯酰胺投加液的浓度为2‰。设加药装置一套。脱水机产生的泥饼含水率约为80%，每天产生的泥饼量约为14m3设带式污泥脱水机2台(1用1备)。(3)车间二层设配电室、值班室、药剂库、化验室等。5.6鼓风机房内设电动葫芦1个。内设系统供气所需鼓风机，共7台，设生物曝气滤池工艺用气鼓风机3台(2用1备)，型号：JTS-150，Q=26.2m3设生物曝气滤池反冲用气鼓风机2台(1用1备)，型号：JTS-250，Q=56.4m3调节池和集泥池配套罗茨风机2台(1用1备)，型号：JTS－125，Q=13.6m3鼓风机房净尺寸为：L×B×h=14.5×6.6×4.6m，5.7清水池清水池贮存生物曝气滤池的反冲洗用水和回用水，外形尺寸为：B×L×h=10.7×14.3×3.5m；有效水深3.2m，有效容积500m35.8主要设备一览表污水处理厂主要设备一览表序号名称规格型号配套功率单位数量备注一、格栅1回转式格栅机GSHZ－700－4.51.1KW台2一用一备2启闭机MXF-600台4二调节池1曝气搅拌装置套1三提升泵房1自吸式污水提升泵Q=200m3/hH=18.5KW3二用一备2污泥提升螺杆泵EH1024，Q=20.2m34KW台2一用一备3电动阀DN200个34止回阀DN200个35反冲洗水泵IS200-150-250Q=460m3/hH=37KW台3二用一备6回用水泵IS150-125-250Q=150m13.5KW台2一用一备7电磁流量计Q=533m3台18电动葫芦CDIAI-18M=2T,H=18mN=3KW台19轴流风机FT35-11-4Q=3980m30.75KW台4四、竖流式沉淀池1中心筒及支架套4五、水处理车间内设单梁电动起重机LDT2-SN=3KW个1(一)生物曝气滤池1反冲布水装置(包含电动阀和止回阀)套62反冲布气装置(包含电动阀和止回阀)套63工艺布气装置(包含电动阀和止回阀)套64工艺布水装置(包含电动阀)套65加碱装置2KW套16pH值在线检测仪套27轴流风机FT35-11-4Q=3980m30.75KW台108生物滤料V=750m3φ9卵石V=150m3φ10高效微生物M=250㎏(二)脱水机1浓缩一体式脱水机DNY1000-N3.75KW台2一用一备2加药装置2KW套13电动葫芦CDIAI-18M=2T,H=1N=3KW台14螺旋输送机及泥斗WLS260Q=2.1m套2(三)附属车间(包括值班室、化验室、药库、卫生间)1pH测定仪台2浊度台3紫外分光光度计台4其他若干六、风机房1搅拌鼓风机Q=13.6m315KW台2一用一备2曝气鼓风机Q=26.2m330KW台3二用一备3反冲洗鼓风机Q=56.4m355KW台2一用一备4电动葫芦CDIAI-18M=2T,H=1N=3KW台1七、常规化验设备一套6建筑、结构设计6.1设计范围建(构)筑物的设计执行国家的技术经济政策，坚持因地制宜，就地取材，合理选用结构方案和建筑材料，做到技术先进，经济合理，使用方便，安全适用，确保质量，保护环境，综合考虑到防水、防潮、防火、防噪声等要求。6.2建筑、结构设计(1)格栅槽(2)调节池及综合提升泵房调节池1座，尺寸L×B×H=37.8m×14.4m×7.65m。为地下式，池底与地面相对标高为调节池旁的围墙边设挡土墙。综合提升泵房1座，尺寸L×B×H=37.8m×14.4m×4.5m，设在调节池最高水位以上，室内地平与地面相对标高为-4.50m，半地下式，地面以下为钢筋混凝土结构，地面以上为砖混结构，地面以上的高度为3m。(3)竖流式沉淀池竖流式沉淀池共4座，圆形，每座直径D=8.0m，高H=8.3m，钢砼结构，地上式。旁设高架配水井1座，直径D=3.0m，高H=2.5m(4)污水处理车间污水处理车间1座，外形尺寸为L×B×H=66m×18m×8m内设生物曝气滤池：1座，外形尺寸为L×B×h=44m×13m×5.1m；共分6格，钢筋砼结构。污泥浓缩池，2座，平面尺寸：L×B×H＝3.8m×3.8m×5.3m，2座连体，地面：厂房内地面为120mm厚的砼地坪。墙体：外墙为370mm厚的空心砖砌墙；门窗：门为钢木门，窗为塑钢窗屋面梁下设电动葫芦一个。车间二层设配电室、值班室、化验室、药剂库。(5)鼓风机房鼓风机房1座，平面尺寸为：L×B×h=14.5m×6.6m×4.6m。砖混结构，地上式。地面：部分采用水泥砂浆地面；屋面：采用水泥蛭石保温隔热屋面，SBS防水卷材防水层。门窗：门采用钢木大门；窗采用双层塑钢窗。(6)清水池清水池外形尺寸为：B×L×h=10.7×14.3×3.5m；有效容积500m3，钢筋砼结构，地下式，覆土500mm7电气及自控设计7.1设计依据1)根据工艺设计的要求及各专业的设计条件。2)根据国家相关设计规范及行业标准。7.2设计范围本项目设计范围为：配电室及所有用电设备、工艺设施及辅助设施(包括建构筑物)的供配电、控制、照明、防雷和接地系统设计；热工仪表和自控系统设计。7.3供电电源为保证供电质量及可靠性，自总配电室供给电源线两条，其中一条备用。各条电缆容量均能满足全部负荷需要。电力电缆经电缆沟敷设引入本项目的配电室。7.4配电系统本项目在辅助厂房设配电室1座，由低压配电柜向各用电单位配送电能。低压电压等级均0.38KV，本系统采用TN-S供电，五线制运行。7.5线路及设备保护低压用电设备均采用自动开关与热继电器组成短路、过载保护方式。7.6功率因数及补偿方式根据各用电负荷计算，本配电室所用负荷较小(计算负荷90.16KW，电流179.95A,无功负荷66KVar)。所以不再进行功率因数补偿7.7照明照明均遵照《工业企业照明设计标准》的要求进行。照明种类为正常照明和值班照明。室内注意到视觉满意程度和照明经济性。车间内主要采用广照型防尘防水灯具，值班室以荧光灯具为主。7.8防雷及接地系统本项目主要建筑物均按照《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)的要求进行。各车间均设水平接地装置。接地网接地电阻不大于4Ω。采用PE7.9用电负荷及分配厂区内用电设备装机容量(不包括备用)总计：317.9KW:计算负荷：290.16KW；无功功率：178.66Kvar；视在计算负荷：341.11KVA；计算电流：537.46A。7.9.1综合提升泵房污水提升泵3台(2用1备)单台功率：18.5KW反冲水泵3台(2用1备)单台功率：37KW污泥提升螺杆泵2台(1用1备)单台功率：4KW回用水泵2台(1用1备)单台功率：13.5KW7.9.2污水处理车间污泥脱水机2台(1用1备)单台功率：5KW7.9.3鼓风机房气鼓风机3台(2用1备)单台功率：30KW反冲鼓风机2台(1用1备)单台功率：55KW罗茨风机2台(1用1备)单台功率：15KW用电负荷计算表序号用电设备组名称装机设备台数装机容量(kW)实际使用台数设备容量(kW)需用系数Kxcosφtgφ计算负荷Pjs(kW)Qjs(kVar)Sjs(kW)Ijs(A)一隔栅1回转式隔栅除渣机11.111.110.80.751.10.8251.382.09二调节池2曝气搅拌装置11310.850.6231.863.535.36三提升泵房1污水提升泵355.52370.90.850.6233.320.64639.259.522污泥提升螺杆泵281410.850.6242.484.77.153电动阀门40.440.40.10.80.750.040.030.10.084反冲水泵31112740.10.80.757.45.559.314.055回用水泵213.5118.50.50.80.759.256.937511.617.576电动葫芦13130.10.80.750.30.2250.40.577轴流风机41.541.50.80.80.751.20.91.52.28四污水处理车间1加碱装置12120.30.80.750.60.450.751.142电动阀门80.880.80.30.80.750.240.180.300.463加药装置12120.10.80.750.20.0750.250.384污泥脱水机21115.50.50.80.752.754.1255.162.165螺旋输送机13130.50.80.751.52.252.814.276其它20200.60.850.621212.414.5922.177吊车13130.10.80.750.30.2250.380.57五风机房1罗茨风机23011510.850.62159.317.6526.812曝气鼓风机3902600.90.850.625433.4863.5396.533反冲鼓风机21101550.10.80.755.54.1256.8810.45总计465.8151.68106.06183.81273.60主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量一配电室1低压受电柜GGD1台22低压配电柜GGD1台1二提升泵房1进线配电柜JQ-ZCK-SD/5-10台12电动阀控制柜JQ-ZCK-PN/10-2台13提升泵控制柜JQ-ZCK-KZ/3-18.5台14软起动柜JQ-ZCK-RQ/3-37台15电动机控制柜JQ-QJ/3-13.5台16信号柜JQ-ZCK-XH/2台1三污水处理车间1进线配电柜JQ-ZCK-SD/3-150台12电动阀控制柜JQ-ZCK-PN/10-2台13控制柜JQ-ZCK-KZ/5-10台14信号柜JQ-ZCK-XH/2台1四鼓风机房1进线配电柜JQ-ZCK-SD/3-150台12电动机控制柜JQ-ZCK-KZ/6-15台13软起动柜JQ-RQD/37台27.10电气控制7.10.1设计原则：根据工艺过程的要求和设备特点，控制设备分为三级。第一，现场机旁手动控制和手动一步化控制；第二，现场智能测控站集中自动和手动控制；第三，中央控制室全厂集中控制。7.10.2控制方式描述：1)曝气风机开停：起动方式采用电子式软起动器，具有：(1)降低电机起动电流；(2)降低电机损耗：(3)平稳的负载加速度；(4)消除泵类水锤效应；(5)多种保护功能有效避免意外事故。正常情况下有3台提升泵可运行。手动状态可在现场面板上直接操作。在自动状态下，提升泵的启动与停止由所设定的集水池液位决定。2)反冲风机开停：正常情况下有1台反冲风机运行。手动状态可在现场面板上直接操作。起动方式采用电子式软起动器。7.11自控设计7.11.1中央监控计算机：2台中央监控计算机位于中央控制室内(设于综合车间辅助厂房)，互为冗余。1台作操作员站，1台作工程师站。中央监控计算机(服务器)是整个自动化系统的核心，完成中央任务。是全厂生产数据处理中心，接收各现场控制站的信号和参数，对整个污水处理厂生产过程进行监控，是厂级控制和管理中心。具有以下诸多主要功能：控制操作：在中央控制室能对全厂设备进行控制，对各现场控制站PLC参数进行设置和修改，具有友好的人机界面。显示功能：用设计或实地图片的方法生成图形，实时地显示某参数，显示图表包括：全厂平面图，全厂工艺流程图，各构筑物的平面图，各部分主要的工艺及设备状况的动态模拟图，趋势分析图，数据棒图，状态表，报警表，日报表，月报表。显示终端为2台17″高分彩显和一套屏幕为120″～150″的高亮度数据投影机。数据处理：利用在线数据和数据库中的数据进行分析、统计、计算、显示。报警功能：当某一参数异常或设备故障时，可根据不同的报警类别，发出诸如声、光报警、屏幕报警按工艺流程和总图布局,在各主要工艺区域分别设有三个RI/O站,即提升泵房RI/O站(CS01)、综合车间RI/O站(CS02)和鼓风机房RI/O(CS03)站，实现各功能区域工艺参数的采集、设备运行的控制。各RI/O站均通过S908双网桥与上位PLC相连。7.11.2控制说明：1)CS01RI/O站该RI/O站设置于提升泵房，主要负责：(1)对提升泵的工艺过程参数和设备监控；(2)定时控制反冲水泵对生物曝气滤池进行反冲洗；(3)控制污泥提升螺杆泵和回用水泵的运行；(4)实现进水流量过程采集、远传功能；(5)实现调节池液位过程采集、远传功能；(6)实现清水池液位过程采集、远传功能；2)CS02RI/O站该RI/O站设置在综合车间,主要负责：(1)生物曝气滤池进出水电动阀门、曝气电动阀门、反冲水及反冲气电动阀门的自动控制。(2)污泥脱水机的运行。采集气浮系统、溶气系统、加药系统、水泵房系统的工艺过程参数和设备监控。3)CS03RI/O站该RI/O站设置在鼓风机房,主要负责：(1)供气鼓风机运行；(2)曝气鼓风机运行；(3)罗茨风机的运行。7.11.3仪表电缆敷设及接地：仪表电缆在厂区以直埋敷设为主，埋深0.8m；室内电缆穿钢管埋地敷设或缆沟敷设。所有仪表电缆屏蔽层、仪表外壳等均应可靠接地。自控系统和电气系统共用一接地系统，接地电阻小于1欧姆。具体做法参见标准图集03D501-4。7.11.4仪表安装施工注意事项：1)仪表安装施工应密切与土建以及工艺设备安装施工配合，做好仪表的埋件及预留孔。2)仪表安装位置和安装方式按照电气、自控设计图纸施工，不完善之处按照产品说明在现场做调整。3)仪表及其原部件的安装和调试要求，参见GB50093－2002《自动化仪表工程施工及验收规范》序号仪表名称型号规格单位数量备注1总线控制器750-842台33数字量输入模块750-402块1584点4数字量输出模块750-504块594点5模拟量输入模块750-554块52点6RS232串口模块块17RS485串口模块块19终端模块750-600块310电源模块787-601块311信号柜面3128口工业交换机台113稳压电源1KW台114UPS不间断电源3KVA30min台215工业计算机PACK-610P4台216显示器17″彩显台2双机热备17打印机台118组态王6.05512点网络版套219组态王6.05无限点开发版套1主要自控设备表8采暖、通风设计8.1设计依据1)《采暖通风与空气调节设计规范》；2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；3)《工业企业设计卫生标准》；4)污水处理厂工艺设计图以及相关专业提供的资料。8.2设计参数污水处理厂的气象条件，参照附近地区的有关资料为：室外采暖计算温度：-11℃室外冬季通风计算温度：-7℃室外夏季通风计算温度：26℃冬季大气压：851.4mbar夏季大气压：843.1mbar办公室、化验室等室内计算温度18污水处理车间、风机房、格栅间8-10℃8.3热媒热媒采用95～70℃8.4散热器散热器采用高频焊螺旋翅片管散热器，管道采用普通焊接钢管。8.5室外热网室外供热管道采用直埋敷设，管道采用硬聚氨脂泡沫塑料保温，各建筑物入口设入口装置。本污水处理厂的室外管道接入刘化厂的室外热网干管。8.6通风在污水处理车间、风机室、消毒间等建筑物内设轴流通风机进行通风换气。9厂区给排水及消防设计9.1厂区给水按照国家《室外给水设计规范》GBJl3-86(97年版)进行设计。厂内给水分两部分，生活用水及生产用水。生活及生产用水均由厂区给水管网接引。9.2厂区排水1)处理后的回用水主要用于生产用水和绿化用水。2)站区雨水排水沿马路排放，再流至低洼处，最后流至黄河。9.3厂区消防设计按照国家《建筑设计防火规范》[GBJl6-87(97年版)]及《建筑灭火器配置设计规范》[GBJl40-90(97年版)]进行设计。需要消防的建筑物有：变配电室丙类防火其它所有建筑物戊类防火根据建筑物的特点和防火等级，采用室内消防和室外消防相结合。具体采取如下措施:1)建(构)筑物间距及道路布置必须满足消防要求。2)根据消防要求设置室外消火栓。3)在变配电室、加氯间内按要求配置四氯化碳灭火器、手提式干粉灭火器和沙箱。10管网设计10.1排水管网设计原则1)尽量利用原有排水管网和设施，以节约工程造价。2)管道布置要符合地形趋势，一般应顺坡排水，取短捷路线。3)查清厂内遇到的一切地下管线，准确掌握它们的位置和高程，安排好议建管道与它们的平行距离，处理好改建管道与它们的竖向交叉。4)污水量计算：污水管网按最大设计流量设计。5)管径选择： 污水管道最大管径按水力坡度和充满度取0.70时进行选择。6)管材选用：排水管道是污水处理项目的主要组成部分，在投资比重中占有项目总金额的较大比例，而管材又是构成排水管网的主要内容。选择管材的基本原则是：能够满足排水能力，承受设计的内压和荷载，使用性能可靠，维修工作量少，施工方便，使用年限长，内壁光滑，经济环保等。目前，排水管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管、石棉水泥管、排水铸铁管、玻璃钢夹砂管、硬聚氯乙烯塑料管(UPVC管)、聚乙烯管(PE管)等。混凝土管：造价便宜，但较脆，不宜运输，口径小，不抗震；钢筋混凝土管：比混凝土管造价高，重量重，石棉水泥或橡胶接口，较好运输；石棉水泥管：造价基本与钢筋混凝土管一样，但市场供货少，不抗震；排水铸铁管：能承受较小压力，内部易结垢，造价高于钢筋混凝土管；玻璃钢夹砂管：具有承压能力，重量轻，施工安装方便，耐腐蚀性强，造价比铸铁管低；UPVC管：管径≤DN200时，造价较便宜，施工安装方便，但管径＞DN200时，造价较高；PE管：能承受一定压力，耐腐蚀性强，施工安装方便，是近几年来发展起来的新型塑料管材，但造价高；结合实际情况，综合比较，按照因地制宜、就地取材的原则，在满足自