浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目可行性研究报告

环境影响报告书ENVIRONMENTALIMPACTASSESSMENT（简写本）浙江大学ZhejiangUniversity国环评证甲字第2002号PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u1建设项目概况 11.1项目由来 11.2建设项目概况 22建设项目工程内容及污染源分析 52.1项目建设内容与产品方案 52.3主要原料消耗 52.4项目主要生产设备 62.5生产工艺简述 72.7污染物源强及达标可行性 72.8建设项目污染物汇总 133环境污染防治对策 163.1项目污染防治措施 163.2环保投资分析 184总量控制及公众参与 204.1总量控制 204.2公众参与 205结论与建议 215.1环保审批原则相符性分析 215.2要求与建议 235.3环评总结论 23PAGE24浙江大学1建设项目概况1.1项目由来浙江华特新材料股份有限公司（以下简称浙江华特公司）是浙江华特集团的核心子公司，主要生产经营有机膨润土和膨润土深加工系列产品。依靠技术创新和科技进步，浙江华特公司现已成为一家集科、工、贸于一体的新型科技型股份公司。公司现为中国非金属矿业协会轮值理事长单位、中国膨润土专业委员会理事长单位，是国家标准《膨润土》GB/T20973-2007的负责制定单位。浙江华特公司在有机膨润土、纳米有机膨润土产品的开发及在高分子材料中的应用等领域取得了重大创新和突破。在高品质有机膨润土方面，向深度加工和高附加值产品挺进，提高了其增稠能力、凝胶效率、抗流挂能力及抗沉降能力，努力满足市场需求及用户要求，该产品已通过了省级新产品新技术鉴定和省级高新技术产品认定，且新开发的BP系列有机膨润土增稠流变剂产品获得国家重点新产品称号。在纳米材料方面，随着科学技术快速进步，经济的迅猛发展，纳米材料的应用和开发越来越引起人们的重视，已成为当今世界材料科学的热门课题。凭借浙江华特公司储量丰富的高品质纳基膨润土矿床和拥有国家批准膨润土矿床开采权的优势，重视引进高新技术改造传统产业，不断实现技术创新，与大专院校和科研院所共同合作开发聚合物/膨润土纳米复合材料和纳米膨润土不饱和聚酯树脂等项目。为了满足国内市场对高品质新型有机膨润土的需求，并使产品尽快在国际市场上占据有利地位，浙江华特公司决定在安吉县高禹镇浙江天子湖现代工业园新建年产15000吨新型有机膨润土项目。项目总用地面积为56134m2，项目总投资12531万元，预计年销售收入24593万元，利润6262万元，税金2319万元。建成投产后，年产有机膨润土吸附剂3000吨、纳米级有机膨润土2000吨、有机膨润土增稠流变剂9000吨、增稠流变剂1000吨。项目已报湖州市经济贸易委员会备案（湖市经投资[2010]37号）。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律法规以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的要求，该项目需要编制环境影响报告书，以使项目在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益的相互协调与统一。受建设单位浙江华特新材料股份有限公司的委托，浙江大学承担了该项目环境影响报告书的编制工作。我校在接到委托后，在业主的支持配合下，先后进行了现场踏勘、环境质量现状监测及公众参与调查等工作，并进行了项目工程分析及环境影响预测和评价，在此基础上，按照《环境影响评价技术导则》的规范要求，于2011年5月编制完成了《浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目环境影响报告书》（送审稿）。2011年6月10日，在安吉县高禹镇组织召开了环评报告书技术评审会，根据评审会审查意见《浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目环境影响报告书》（报批稿），1.2建设项目概况1.2.1项目名称与性质项目名称：浙江华特新材料股份有限公司年产15000吨新型有机膨润土建设项目项目性质：新建项目建设单位：浙江华特新材料股份有限公司项目建设地点：安吉天子湖现代工业园1.2.2项目建设规模及投资项目总投资12531万元，主要购置反应釜、打浆桶、压滤泵等国产设备277台（套），项目总用地面积为56176m2，新建生产厂房等建筑面积50902m2。项目建成投产后可实现年销售收入24593万元，利润6262万元，税金2319万元，社会经济效益显著。1.2.3项目选址及主要经济技术指标项目选址于浙江天子湖现代工业园，总用地面积为56176m2，新建生产厂房等建筑面积50902m2。项目选址于浙江天子湖现代工业园。项目所在地块东侧约有15户南店村居民住宅，最近一户与厂界的距离约7米；南侧为纬十二路（已建），路以南为浙江唐圣生物科技有限公司；西侧为规划经五路，路以西现状为空地，规划为安吉县热电厂项目；北侧靠近南店路，路以北有5户南店村居民，最近一户与厂界的距离约50米。项目拟建地块属于天子湖工业园园区范围，规划为工业用地。项目主要技术经济指标见下表1-1。表1-1项目主要技术经济指标序号指标名称数值单位备注1总用地面积56176m2道路带征5234.6m22净用地面积50941m2/3总建筑面积50902m2计算容积率建筑面积4建、构筑物占地面积19678m2/5绿化面积10000m2/6建筑密度44.93%/7绿化率19.63%/8容积率0.969//1.2.4总平面布置项目厂区主大门位于南侧，次入口1个，位于厂区西侧。靠近西厂界一侧，自北向南依次布置锅炉房、压滤干燥车间、成品仓库和科技楼；靠近东厂界一侧，自北向南依次布置反应车间、废水处理站、离心沉浆车间、副产物堆棚、打浆原料车间和辅助楼。1.2.5生产制度及劳动定员项目劳动定员120人，所需人员可在当地人才市场和社会招工解决。年生产工作日为300天，工作制度为三班制。1.2.6公用工程（1）给排水给水：预计项目自来水用量32.15万m3/a，由现有园区自来水管上接一路DN200管道（生产直流水、生活水与室外消防水合用）进入本项目生产界区内。其供水水压约0.35MPa，能满足本项目用水要求。排水：采用雨、污分流的排水体制。雨水经雨水管网收集后排入周边水体最终汇入西苕溪。项目排放的废水主要包括生产废水和生活污水，生产废水经自行处理达三级标准后62%纳入园区污水管网（38%回用于生产），生活污水经预处理后纳管排放，纳管废水由安吉高禹污水处理厂处理达标后排入西苕溪。（2）供电本项目供电选择园区变电所输出的10kV专线，作为本项目的供电电源，保证项目用电。项目年耗电量约1179万kwh。（3）蒸汽供应本项目所用蒸汽暂时来自项目新建的锅炉房（10t/h产汽能力），压力为0.8MPa，用管道接入车间内，经减压后送到各用汽工序。设计年消费蒸汽8.47万吨，主要用于反应加热，此外还有一些生活用汽和设备、管道伴热。（4）消防为保证企业的安全及生产正常运行，在厂区内配置消防水池、消火栓、灭火器、高压水枪和水龙带等，采用生活消防同一供水系统。消防循环水池容积约378m3。2建设项目工程内容及污染源分析2.1项目建设内容与产品方案项目总投资12531万元，主要购置反应釜、打浆桶、压滤泵等国产设备277台（套），项目总用地面积为56176m2，新建生产厂房等建筑面积50902m2。项目生产的产品为新型有机膨润土，按照不同的用途分为：有机膨润土吸附剂、纳米级有机膨润土、有机膨润土增稠流变剂、增稠流变剂等。产品型号、产量及用途见表2-1。表2-1项目产品方案一览表序号产品型号产量（吨）产品用途备注1有机膨润土吸附剂3000印染、焦化、电镀等行业的污水处理三种产品生产工艺流程基本一致，产品之间的区别是有机改性过程中改性剂的使用上略有不同2纳米级有机膨润土2000高分子材料、橡胶、塑料等3有机膨润土增稠流变剂9000油漆、油墨、密封胶、润滑脂、钻井泥浆等4增稠流变剂1000胶黏剂、涂料流变剂/5膨润土改性剂（季铵盐）5844（纯）膨润土改性和活化全部作为本项目膨润土生产的原料2.3主要原料消耗项目主要原辅材料消耗见表2-2。表2-2项目主要原辅材料消耗一览表序号名称单位数量备注1膨润土原泥粉包吨/年26000粉状，袋装2硫酸（浓度98%）吨/年1125液体，储罐最大储存量63吨。3十八叔胺吨/年5094液体，罐装(常温下为膏体，企业对其保温后储存)。最大储存量75吨。4氯甲烷吨/年750气态，钢瓶储存。最大储存量5吨。5竹屑吨/年34500安吉当地收购6自来水吨/年321460/7动力电（380V）kWh/年1179万/2.4项目主要生产设备项目采用的主要生产设备见表2-3。表2-3有机膨润土主要生产设备一览表序号设备名称型号规格合计台数(套)备注1打浆桶φ2600×3000322沉浆池φ4600×4600483不锈钢反应釜φ3000×3600(25M324膨润土无机改性4隔膜压滤机1000型65空压机/36卧螺离心机LWD430B47蝶片离心机/28不锈钢反应釜25M36膨润土有机改性反应釜不锈钢反应釜12M3129不锈钢计量罐6M31用于计量季铵盐加入反应釜的量10硫酸贮罐（圆柱形）25M32直径3m，高3.54m11烘干成套设备XFG1250-14003包括三台热风炉，一套水膜除尘系统12烘干烘房/213粉碎机3R-2615514混合机30M3315包装机UFB-2-BP/FC616废水处理系统/117配电系统高配418锅炉系统10t/h产汽能力119水幕除尘系统/120锅炉空气预热器/12.5生产工艺简述项目有机膨润土产品主要有四种，分别为有机膨润土增稠流变剂、有机膨润土吸附剂，纳米级有机膨润土和增稠流变剂。其中有机膨润土增稠流变剂、有机膨润土吸附剂和纳米级有机膨润土的生产工艺流程基本一致，均按照有机膨润土的生产工艺进行生产，产品之间的区别是有机改性过程中改性剂使用上略有不同，从而产品性能和用途上有所区别。增稠流变剂是另一类产品，生产工艺与有机膨润土相类似，差别在于对离心分离后的膨润土浆液进行改性的过程为无机改性，不加入改性剂。膨润土改性剂（季铵盐）为进行有机膨润土生产所需的助剂，不是最终产品。2.7污染物源强及达标可行性2.7.1废气（1）锅炉废气项目配有一套10t/h的蒸汽锅炉系统，用竹屑作燃料，耗量约为30960t/a。锅炉燃烧竹屑产生的总灰分为631.6t/a，烟尘带走的灰分占总灰分的30%，则烟尘发生量为189.5t/a。根据临安环境监测站对燃竹屑锅炉的实测数据，以竹粉为燃料的锅炉废气中烟尘含量一般为800-1000mg/Nm3。锅炉燃烧竹屑废气经水膜除尘后由40m高烟囱排放，根据相关水膜除尘装置的设计参数，水膜除尘的除尘效率可达95%以上，则本项目锅炉废气烟尘排放量为9.47t/a，排放浓度约为40~50mg/Nm3，能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的相应要求（烟尘200mg/Nm3）。（2）热风炉废气本项目配有三台热风炉（型号：XFG1250-1400），用于产品的烘干，以竹屑为燃料，竹屑耗量约为3540t/a。热风炉燃烧竹屑产生的总灰分为72.2t/a，烟尘带走的灰分占总灰分的30%，则烟尘发生量为21.7t/a。燃烧竹屑废气中基本无SO2产生。热风炉燃烧竹屑烟尘的排放浓度一般在800-1000mg/Nm3。热风炉燃烧竹屑废气经水膜除尘后由40m高烟囱排放，水膜除尘的效率以95%计，则本项目热风炉废气烟尘排放量为1.09t/a，排放浓度约为40~50mg/Nm3，能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准的相应要求（烟尘200mg/Nm3）。（3）粉尘本项目产生粉尘的工序主要为加料工序、干燥工序和粉碎包装工序。=1\*GB3①加料工序产生的粉尘本项目使用的膨润土原料为袋装的原泥粉包，膨润土原泥颗粒的粒径绝大部分在0.3mm~1.6mm之间，原泥粉包含有一定的水分，含水率一般在12%左右，因此在加料过程中（将原泥粉包打开并加入打浆桶）产生的粉尘量极少。根据建设单位临安厂区实际生产情况，加料工序产生的粉尘量非常少，仅有的少量膨润土粉尘也由于比重较大而在车间内迅速沉降。因此，本环评不对加料工序产生的粉尘量进行定量计算，只要企业平时加强车间内的通风以及地面的清扫，预计该部分粉尘基本上不会对周边环境带来不利影响。=2\*GB3②干燥工序产生的粉尘压滤后的膨润土滤饼采用热空气进行烘干，以热风炉燃烧的高温烟气作为热源，通过热交换冷空气，使冷空气升温至200℃以上，到闪蒸干燥机与物料直接接触，在高速分散下挥发水分而干燥。对膨润土滤饼烘干后的热空气中含有水蒸气及粉尘，建设单位临安厂区粉尘的产生量约为总量的1%，烘干后的膨润土滤饼总量为15060t/a，则该部分粉尘的产生量为150.6t/a。物料干燥在密闭系统中完成，物料干燥后的含尘废气通过两台脉冲式布袋除尘器进行处理（除尘效率99%），经处理后的含尘废气通过15m高排气筒排放。经计算，干燥工序粉尘的有组织排放量约为1.51t/a，排放速率为0.21kg/h，排放浓度为4.77mg/m3（每台除尘器风量为22000m3/h），粉尘的排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物的最高允许排放浓度（15m排气筒：3.5kg/h，120mg/m3）。除尘系统收集到的粉尘颗粒的量为149.09t/a，该部分粉尘的主要成分为膨润土成品，经收集后作为产品综合利用。=3\*GB3③粉碎、包装工序产生的粉尘经压滤、干燥后的块状膨润土根据不同种类产品要求采用粉碎机进行粉碎，粉碎后的成品膨润土包装入库。粉碎、包装工序会有粉尘产生，建设单位临安厂区，该部分粉尘发生量约为粉碎前物料总量的0.4%，根据包装入库后成品有机膨润土的量推算，磨粉前物料总量为15060t/a，因此，该部分粉尘产生量为60.24t/a。粉碎、包装车间设置吸风装置对产生的粉尘加以收集，车间密闭性较好，粉尘收集率可达85%，吸风装置风量为8000m3/h。含尘废气经收集后采用布袋除尘器进行处理（除尘效率99%），经处理后的含尘废气通过15m高排气筒排放。根据计算，粉碎、包装车间粉尘的有组织排放量为0.51t/a，排放速率为0.071kg/h，排放浓度为8.88mg/m3，排放浓度、排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物的最高允许排放浓度（15m排气筒：3.5kg/h，120mg/m3）；由于膨润土粉尘颗粒的比重较大，绝大多数无组织散失的粉尘在车间内自然沉降（约占90%），因此，粉碎、包装车间粉尘的实际无组织散失量为0.90t/a（0.125kg/h）。除尘系统以及车间内地面清扫所收集到的粉尘颗粒的量为58.83t/a，该部分粉尘颗粒的主要成分为膨润土，经收集后回收利用。（4）H2SO4酸雾=1\*GB3①生产过程反应活化过程中，需要用硫酸酸化膨润土，企业硫酸用量为1125t/a。反应过程中温度较高，会有一定量的硫酸雾随着水蒸气挥发掉。活化反应釜为密闭容器，对于此部分硫酸雾，将其通过密闭管道引出。此部分酸雾挥发初始为无组织液面挥发，通过密闭管道引出转化为有组织排放。根据无组织逸散公式核算其排放量。经计算，每台反应釜硫酸酸雾产生速率为0.33kg/h。项目共有反应釜12台，活化反应时间约3h/d，年运行300天计，则反应过程中硫酸雾挥发量估算为3.56t/a。风机风量为16000m3/h，则硫酸酸雾产生浓度为247.5mg/m3，不能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中硫酸酸雾二级排放限值（45mg/m3）要求，需采取措施进行治理。拟将产生的硫酸酸雾集中收集，再经碱液吸收塔喷淋吸收处理后用15m高排气筒高空排放。吸收效率以85%计，则硫酸雾排放量为0.53t/a，排放速率为0.59kg/h，排放浓度为37.1mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中H2SO4酸雾的二级标准排放限值要求（最高排放浓度：45mg/m3，排放速度：1.5kg/h）。=2\*GB3②储存过程本项目设有2个25m3浓硫酸储罐（直径D为3m，高为3.54），为一般固定顶罐，物料存储过程中会有一定量的呼吸排放损失，污染因子为硫酸雾。来自固定顶罐的排放量主要包括小呼吸损失和大呼吸损失（工作损失）。小呼吸损失是由于温度和大气压力的变化，引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸汽排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。大呼吸损失是由于人为的装料和卸料产生的损失。装料过程，罐内压力超过释放压力，蒸汽从罐内压出；卸料损失发生于液体排出，空气被抽入罐内，由于空气变成有机蒸汽饱和的气体而膨胀，超过蒸汽空间容纳的能力而部分排出。对于储罐大呼吸废气，在原料进出储罐时可采用回气管相连接的方式，以消除储罐大呼吸废气的影响。硫酸储罐小呼吸废气硫酸雾总产生量为6.68kg/a，最大产生速率0.93g/h。浓硫酸属于高沸点难挥发性的强酸，计算结果也表明，硫酸储存过程中挥发量极少。对于储罐小呼吸废气，呈无组织形式排放。（5）一氯甲烷膨润土改性剂（季铵盐）的生产在密闭的反应釜中进行。季铵盐生产过程首先用计量泵将计量好的十八叔胺及水加入反应釜内，然后开启一氯甲烷钢瓶阀门，通过蒸发器将一氯甲烷慢慢加入反应釜内，通过锅炉蒸汽加热至40℃左右开始反应，反应过程通过夹套蒸汽及冷却水控制釜内温度及压力（温度为40~80℃，压力约1.5atm），反应约4-6h后，关闭锅炉蒸汽，让釜内物料自行缓慢地进行复配2-3h。反应完毕，卸压出料，出料至釜底的视镜位置，停止出料，打开联通管道阀门与另外一个反应釜联通，少量多余的一氯甲烷进入另一反应釜。这一过程没有氯甲烷挥发出来。产品检验包装后备用。原材料中十八叔胺纯度≥98%、一氯甲烷纯度大于99.9%以上。同时，反应过程反应釜均处于密闭状态，一氯甲烷基本上完全参与反应，多余的十八叔胺及其带入的杂质也全部进入产品中，因此季铵盐生产过程中一氯甲烷废气产生量极少。由于各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。经计算，一氯甲烷气体的无组织产生量为0.025kg/h，按一天运行6小时计，则全年的产生量约为45.3kg/a。采用定向抽风装置对车间内无组织散失的一氯甲烷气体进行收集，再经活性炭吸附处理后排放（吸附效率以80%计），排风量为8000m3/h，收集率按60%计，则一氯甲烷气体无组织排放量为18.12kg/a（0.01kg/h）；一氯甲烷气体有组织排放量为5.44kg/a（0.003kg/h），排放浓度为0.38mg/m3，排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）中一氯甲烷以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度（60mg/m3），排放速率符合根据《大气污染物综合排放标准编制说明》（GB16297-1996）推算的允许排放浓度（3.44kg/h）。（6）食堂油烟废气厂区设有食堂，相应餐饮油烟气可按食用油消耗系数计算。一般食堂食用耗油系数为7kg/100人•天，公司劳动定员为120人，则消耗食油8.4kg/d；烹饪过程油的挥发损失率约3%，估算得公司食堂油烟产生量为75.6kg/a。基准灶头数2，风量为4000m3/h，油烟产生浓度10.5mg/m3，安装油烟净化装置后，油烟去除率可达90%，则食堂油烟气的排放量为7.56kg/a，排放浓度为1.05mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中2.0mg/m3的排放标准。2.7.2废水（1）生产废水项目在有机膨润土产品种类、生产工艺、原辅材料以及废水处理等方面均与建设单位临安厂区现有生产线相类似，该项目仅在产品规模上有所扩大，故项目生产废水水质和水量可参照临安厂区目前实际生产情况来确定。项目生产废水主要是压滤过程产生的压滤废水、离心机及车间地面清洗产生的清洗废水，生产废水产生量约为1440m3/d（43.2万m3/a）。所有生产废水均汇入项目自建的废水处理站进行统一处理，生产废水经处理后38%（16.42万m3/a）返回系统中用于打浆、稀释、冲洗，其余部分废水26.78万m3/a（892.67m3/d）经处理达到高禹污水处理厂入网标准后纳管，送污水处理厂进行处理。安吉高禹污水处理厂一期工程处理能力2500m3/d，已于2008年完工，二期工程处理能力7500m3/d，目前处于建设阶段。目前一期工程实际进水量平均500-1000m3/d，还有1500-2000m3/d的剩余处理能力。根据工程实施计划，目前二期工程建设正在进行中，项目的建设不会对园区污水处理厂的正常运行造成影响。本项目与安吉海名斯粘土有限公司等同类型企业相比，在生产工艺上进行了较大的改进，废水量显著减少，特别是在季胺盐的生产过程中用水取代乙醇作为溶剂，使得废水水质中COD浓度大大降低。根据建设单位临安厂区实际生产经验，项目生产废水水质指标为：pH4-6、SS1300mg/L、CODCr700mg/L，共产生CODCr377.09t/a，SS700.31t/a。根据项目废水处理设计方案，经企业废水站预处理后的水质指标为：pH6～9，SS400mg/L，CODCr500mg/L，生产废水纳管排放量为26.78万m3/a，则污染物纳管排放量为：SS107.1t/a，CODCr133.9t/a。纳管废水经高禹污水处理厂处理后污染物最终环境排放量为：SS2.68t/a，CODCr13.39t/a。为了解企业生产废水经自行处理后水体中总氮、总磷、AOX等指标的排放情况，建设单位委托谱尼测试对其临安厂区生产废水水质进行了采样监测，采样点为废水处理站污水排放口。目前，建设单位临安厂区有机膨润土生产工艺、原辅材料种类均与本项目一致，且厂区生产废水处理工艺也一样，故本项目生产废水水质可参照建设单位临安厂区现有生产线的废水水质。根据监测结果，建设单位临安厂区生产废水经自行处理后废水中一氯甲烷（AOX）浓度能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，总氮和总磷指标能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中B等级标准要求。因此，该项目建成后，生产废水经厂区污水处理站自行处理后总氮、总磷、AOX等指标能够达到高禹污水处理厂纳管排放标准的要求。（2）生活污水项目劳动定员120人，按人均用水量150L/d计，则生活用水量为18m3/d，全年工作日以300天计，则用水量为5400m3/a，排放系数按0.9计，则生活污水纳管排放量为4860m3/a（16.2m3/d）。根据类比调查，生活污水经预处理后水质为：CODCr300mg/L，SS200mg/L，NH3-N35mg/L，能够达到高禹污水处理厂的纳管标准要求，则主要污染物纳管排放量为：CODCr1.46t/a，SS0.97t/a，NH3-N0.17t/a，污染物经污水处理厂处理后的环境排放量为：CODCr0.24t/a，SS0.049t/a，NH3-N0.024t/a。厂区废水实行“清污分流、雨污分流”的排水体制，生产废水（部分回用，回用率达38%以上）、生活污水自行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后纳入园区污水管网。最终由高禹污水处理厂统一处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入西苕溪。2.7.3噪声项目噪声主要来自打浆机、搅拌机、压滤机、烘干机、锅炉、离心机、粉碎机、热风炉、各类泵以及除尘器等设备的运行噪声。2.7.4固废项目固体废弃物主要是离心过程中产生的滤渣（尾矿）、除尘系统收集到的粉尘，燃烧竹屑产生的灰渣、废水处理站产生的淤泥、定期更换下来的少量废活性炭、废包装袋以及员工生活垃圾等。除尘系统收集到的粉尘207.92t/a，主要成分为膨润土，收集后回收利用。离心产生的滤渣（尾矿），主要成分是膨润土，年产量约1.2万吨（干基），这部分滤渣经收集后暂时存放于副产物堆棚中（副产物堆棚地面应作硬化处理，并设置防雨顶棚），滤渣定期委托给安吉县兴达膨润土厂和安吉县中胜膨润土厂进行处理，加工成初级膨润土，变废为宝。浙江华特公司已经与安吉县兴达膨润土厂和安吉县中胜膨润土厂就尾矿处理事项签署了协议（协议详见附件3）。项目竹屑的消耗量为34500t/a，竹材中总灰分含量平均值为2.04%，灰渣约占灰分总量的70%，则产生的灰渣量为492.7t/a。根据浙江华特公司临安厂区的实际情况，竹屑燃烧后的灰渣全部出售，用作肥料或碳粉，销路良好。原材料包装袋等年产量约300公斤，作外卖处理。季铵盐生产过程中一氯甲烷废气经收集采用活性炭吸附处理后排放，定期更换下来少量的废活性炭（吸附饱和度按25%计），废活性炭产生量约87kg/a。废活性炭属于危险固废（HW49，废物代码为900-039-49），应保存于密闭容器中，并定期委托具有危险废物处理资质的专业单位进行安全运输和处置。生产废水处理站产生的淤泥约900t/a，淤泥的主要成分与滤渣相类似，同滤渣一并处置，外运综合利用，变废为宝，用作低端膨润土的生产。项目定员120人，生活垃圾产生量以1.0kg/人·d计，产生生活垃圾36t/a，委托当地环卫部门定期清运处置。2.8建设项目污染物汇总综上，项目污染物产生及排放情况汇总如表2-4所示。表2-4项目污染物源强汇总表项目产生量削减量排放量废水生产废水废水量（m3/a）43.2万16.42万（回用）26.78万（纳管）CODCr（t/a）377.09363.7013.39SS（t/a）700.31697.422.68生活污水废水量（m3/a）486004860CODCr（t/a）1.461.220.24SS（t/a）0.970.920.049NH3-N（t/a）0.170.1460.024合计废水量（m3/a）43.686万16.42万27.266万（纳管）CODCr（t/a）378.55364.9213.63NH3-N（t/a）0.170.1460.024SS（t/a）701.28698.342.94废气锅炉烟尘（t/a）189.50180.039.47热风炉烟尘（t/a）21.720.611.09干燥粉尘（t/a）150.6149.091.51（有组织）粉碎包装粉尘（t/a）60.2458.830.51（有组织）0.9（无组织）生产过程硫酸雾（t/a）3.563.030.53（有组织）0（无组织）储存过程硫酸雾（kg/a）6.6800（有组织）6.68（无组织）一氯甲烷一氯甲烷（kg/a）45.3021.765.44（有组织）18.1（无组织）食堂油烟（kg/a）75.6068.047.56固废除尘系统收集的粉尘（t/a）207.92207.920滤渣（t/a）1.2万1.2万0灰渣（t/a）492.7492.70废包装袋（kg/a）3003000废活性炭（kg/a）87870废水处理淤泥（t/a）9009000生活垃圾（t/a）36360噪声Leq（dB）73.5～86.83环境污染防治对策3.1项目污染防治措施项目营运期污染防治措施见表3-1。表3-1项目污染防治措施一览表分类主要内容营运期废水防治措施废气防治措施噪声防治措施固废防治措施事故防范措施详见报告书7.6章节清洁生产措施详见报告书10.1章节3.2环保投资分析项目总投资12531万元，根据工程分析和污染防治措施，结合本工程的特点，拟建工程需环保投资335万元，占总投资的2.7%。项目环保投资估算见表3-2。表3-2项目环保投资估算一览表项目内容及规模投资（万元）环保效益废水污水管网；生产废水处理站；废水回用系统；生活污水化粪池；阳光排放口等。230废水达标纳管废气吸风装置、活性炭吸附处理装置、酸雾废气吸收处理装置；30废气污染物达标排放水膜除尘装置15布袋除尘装置30食堂油烟废气处理2油烟废气达标排放噪声减震垫、设备隔声、降噪措施5降噪，厂界噪声达标固废贮存设施、外运费用3分类收集暂存，实现废弃物资源化、无害化绿化20美化环境，降低污染合计335/4总量控制及公众参与4.1总量控制根据工程分析，项目废水纳管排放量为27.266万m3/a，项目废水自行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后纳入园区污水管网，由统一处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后最终排入西苕溪。则本项目各废水污染物的纳管排放量分别为CODCr135.36t/a、氨氮0.17t/a；由污水处理厂处理后最终排放量分别为CODCr13.63t/a、氨氮0.024t/a。项目纳管废水由高禹污水处理厂集中处理，故新增CODCr和氨氮排放总量可纳入天子湖污水厂的污水处理余量中调剂解决本项目各主要污染物排放总量控制建议值为：CODCr13.63t/a、氨氮0.024t/a。4.2公众参与建设单位于2010年9月7日至9月20日，连续10个工作日在天子湖工业园管委会和南店村村委公告栏进行了环境影响评价第一次公示；于2010年11月17日至11月30日，连续10个工作日在天子湖工业园管委会和南店村村委公告栏进行了环境影响评价第二次公示；建设单位于2011年10月24日至11月4日，连续10个工作日在天子湖工业园管委会和南店村村委公告栏进行了环境影响评价补充公示。公示期间，无单位和个人向建设单位和审批单位提出关于该项目环境保护方面的意见和建议。本次公众参与调查共发放问卷70份(其中个人50份，团体20份)，回收有效卷70份。根据调查结果，本项目所在地绝大部分单位和个人对工程建设持赞成态度，被调查的单位和个人均表示本项目建设有利于促进当地社会经济的发展，无人反对项目的建设。调查过程中，有部分公众认为该项目运行过程将对周边环境带来一定的不利影响，比较关注的环保方面问题主要是项目排放废水和废气带来的影响，环评单位采纳上述意见，并将意见及时反馈给建设单位，建设单位表示将积极做好必要的防治措施，使工程建设对周边环境的影响降至最低程度。

5结论与建议5.1环保审批原则相符性分析（1）选址合理性分析项目选址位于浙江天子湖现代工业园，园区产业导向以机械铸造、五金电子、纺织家居、新型建材、膨润土精加工等为主。项目所在地交通便捷，地理位置优越，配套设施条件良好。因此，项目选址基本合理。（2）功能区划及规划符合性项目拟建地位于浙江天子湖现代工业园，根据园区规划，项目拟建地规划为工业用地，项目建设符合用地规划。根据《安吉县生态环境功能区规划》（报批稿），项目所在区域属于重点准入区中的高禹-良朋工业与城镇发展生态环境功能小区（Ⅱ1-20523C02），因此项目建设基本符合生态功能区划要求。（3）产业政策符合性项目产品不属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）及《湖州市产业发展导向目录》（2008-2010年）中限制类、禁止淘汰类和落后类产品，也不属于《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录》（2010年本）中的相关产品，符合产业政策的要求。《安吉县膨润土产业发展规划》中明确提出“鼓励行业融合，提高产业集约化程度。通过企业间的兼并联合，培育行业大企业，振兴膨润土行业”。，浙江华特新材料股份有限公司现为中国非金属矿业协会轮值理事长单位、中国膨润土专业委员会理事长单位，是国内膨润土行业龙头企业。因此，浙江华特新材料股份有限公司入驻天子湖现代工业园符合安吉县膨润土产业发展规划的要求。（4）清洁生产原则符合性项目采用浙江华特公司自主研发的国内较先进成熟的生产技术，项目工艺技术和设备先进，自动化水平较高，采取了完善的节约资源措施，符合国家关于发展循环经济、建设节约型社会的要求。因此，本项目在资源消耗、污染物排放、设备选择等方面基本上符合清洁生产原则。（5）达标排放原则符合性项目产生的废气经处理后达标排放；生产废水经预处理后38%回用，其余部分废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后纳入园区污水管网，生活污水预处理后纳管排放，纳管废水由高禹污水处理厂处理达标后排放；噪声在采取环评提出的隔声降噪措施后厂界达标；固废经过各种处置措施后排放量为零。因此，根据污染治理方案及清洁生产要求，项目排放的废水、废气、废渣经处理后均可达标排放。（6）总量控制原则符合性根据工程分析，本项目废水排放量为27.266万m3/a，项目废水自行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后纳入园区污水管网，由高禹污水处理厂统一处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后最终排入西苕溪。则本项目各废水污染物的纳管排放量分别为CODCr135.36t/a、氨氮0.17t/a；由污水处理厂处理后最终排放量分别为CODCr13.63t/a、氨氮0.024t/a。项目各主要污染物排放总量控制建议值为：CODCr13.63t/a、氨氮0.024t/a。本项目纳管废水由高禹污水处理厂集中处理，故新增CODCr和氨氮排放总量可纳入天子湖污水厂的污水处理余量中调剂解决。在此前提下，本项目能够满足总量控制的要求。（7）维持环境质量原则符合性根据环境影响预测分析，项目实施后只要落实好本环评提出的各项污染防治措施，各污染物能够达标排放，对周边环境影响较小，项目建设不会改变当地的环境功能质量。（8）环境风险可接受性建设单位要加强风险管理，在项目建设过程中认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率。并制定完善的风险应急预案，在风险事故发生后，及时采取风险防范措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，在此基础上本项目符合环境风险可接受原则。（9）公众可接受性根据环保公示和对周围群众、企事业单位的调查结果，大部分被调查者认为项目建设对当地经济发展具有积极的推动作用，支持该项目的建设。因此，该项目能为公众所接受。（10）环保措施满足工程污染治理要求符合性项目所采取的环保措施均能够满足工程污染治理的要求，废水、废气均能达标排放，噪声厂界达标，对周围环境影响较小；固废采取各种处置措施后排放量为零。因此，项目采取的环保措施能够满足工程污染物治理的要求。（11）建设项目是否有利于促进地方经济的持续健康发展项目建成投产后可实现年销售收入24593万元，利润6262万元，税金2319万元。具有显著的社会经济效益，能够促进地方经济持续健康发展。综上，在落实各项要求及环保治理措施的前提下，项目建设符合国家有关环保审批原则。5.2要求与建议（1）为了能使项目各项污染防治措施达到较好的实际使用效果，建议厂方建立健全的环境保护制度，设置专人负责，负责经常性的监督管理；加强各种处理设施的维修、保养及管理，建立技术档案，确保污染治理设施的正常运转。（2）建议企业在进行末端治理的同时，积极推行清洁生产。加强对职工的环境保护意识教育，形成人人重视环境保护的良好气氛，将公司建成经济效益显著和环境优美的现代化企业。（3）安全生产是本项目的关键，要充分重视安全问题，建议提前开展劳动安全卫生技术措施和管理对策，操作人员必须经过培训，取得上岗证方可上岗。从规划、设计、施工和生产管理、应急准备等多角度积极准备、预防和减缓事故的发生。（4）建议企业安装废水排放在线监测装置，确保废水达标后纳管排放。（5）贯彻实施ISO14001环境管