330mw供热机组乏汽余热回收利用建设项目可行性研究报告

PAGEXXXX发电有限公司XX热电厂330MW供热机组乏汽余热回收利用项目可行性研究报告XX电力科学研究院

目录1概述 31.1项目概况 31.2编制依据 41.3工作简要过程 51.4工作组织 52热负荷分析 72.1热负荷现状分析 72.2供热可靠性 82.3电厂水质分析 83厂址条件 103.1厂址概述 103.2水文及气象条件 123.3电厂水源 134汽轮机乏汽冷凝热回收方案比较 144.1各种汽轮机排汽冷凝热利用方案分析 144.2吸收式热泵回收汽轮机排汽冷凝热改造方案 175装机方案 195.1技术方案分析 195.2余热回收方案 215.3主要工艺系统 235.4电气部分 245.5热泵站房布置 265.6建筑结构部分 275.7热工自动化部分 285.8采暖通风及空调 285.9消防系统 326环境影响分析 336.1环境保护设计依据 336.2采用的环境保护标准 336.3环境影响分析及防治措施 336.4环境效益分析 347劳动安全与职业卫生 357.1劳动安全 357.2职业卫生 368项目实施的条件和建设进度 398.1项目实施的条件 398.2项目实施的进度 419主要设备清册 4210工程投资估算及经济效益分析 4510.1工程投资估算 4510.2一期投资经济效益分析 4610.3二期投资经济效益分析 4911结论 51昌吉三期电厂330MW空冷供热机组乏汽余热回收利用项目（初）可行性研究报告PAGE551概述1.1项目概况XXXX发电有限公司XX热电厂位于XX北疆电网的乌昌负荷中心，是乌昌负荷中心的主力电源之一，同时也是乌昌城网中的一座重要热电厂。该热电厂2×330MW投产后，不仅可满足乌鲁木齐市、米东区和XX州及北疆地区的国民经济和社会发展对电力的需求，在北疆地区做到就地平衡。同时该工程的建设有利于加强受端网架及加强北疆电网结构，对提高乌鲁木齐核心电网的供电安全和供电质量具有重要意义。XXXX发电有限公司XX热电厂装机为2×330MW燃煤亚临界直接空冷供热式汽轮发电机组，配2×1180t/h亚临界、自然循环、一次中间再热、固态排渣、煤粉锅炉，以及相应的生产辅助、附属设施。一期工程于2009年10月开工建设，2011年11月第一台机组投产发电并开始带供热，2011年12月第二台机组投产发电。采暖抽汽参数定为0.43MPa(a)，248℃，汽源来自1、2号汽轮机5段抽汽，每台机组额定采暖抽汽量370t/h。采暖供热方式为：由汽轮机抽出的加热蒸汽送至厂内的热网首站，经热交换后，加热蒸汽的凝结水通过热网疏水泵输送回主厂房汽水系统。热网首站的外网(热水管网)采用软化水做为采暖热负荷的供热介质，经加热蒸汽加热后的高温水经厂外热网送至各小区的换热站，经热交换后，将换热后95℃的低温水经小区内热网送至热用户。现XX热电厂2×330MW机组是XX市供热的主要热源之一，目前接带的供热面积共约为170万m2，预计到2012年达到650万m2，到2013年达到800万m2。随着XX市的发展，集中供热的面积将逐渐增加，XX三期将承担越来越重大的供热压力。从机组设计五段抽汽量、热网设备设计参数看，XX电厂供热能力虽未达到饱和。但由于缺乏备用热源，集中供热工作存在很大安全隐患，若XX热电厂机组设备稍有闪失，即可能造成大面积停暖事故，都将对居民正常采暖产生巨大安全威胁与恶劣的社会影响。近年来，随着社会的日益发展与进步，国家对资源节约、环境保护、能源的综合利用等方面的要求逐步提高。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出了“十二五”期间单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。火电厂低温乏汽的能量约占电厂耗能总量的30%以上，充分利用这部分能量可以为XX热电厂利用2×330MW供热机组进一步拓展供热市场的提供支持，同时也能增加电厂的供热安全裕量，对企业发展的是一个良好机遇。因此本项目的实施不仅会使XX热电厂节能减排目标责任的履行情况得到进一步的保证，更会对企业的可持续发展产生积极影响和促进作用。本项目将利用XX电厂现有厂区内的场地，分两期进行供热机组的乏汽余热回收，一期安装3×41.01MW的热泵，回收现有一台330MW供热机组部分乏汽余热49.36MW，可增加供热面积约82万m2，满足规划供热面积450万m2的需求，二期安装5×42.50MW的热泵，回收现有剩余乏汽余热85.26MW，可新增供热面积约142万m2，满足规划供热面积1200万m2的需求。通过两期工程实现乏汽余热回收并用于供热，提高现有机组的供热能力和经济性。1.2编制依据本项目可行性研究报告的编制依据下列文件和资料开展工作：《中华人民共和国能源法》（征求意见稿）；国家发展改革委员会有关产业政策、节能政策和法规；《采暖与通风空气调节设计规范》GB50019-2003；

《建筑设计防火规范》GB50016-2006；

《蒸汽、热水型溴化锂吸收式制冷机》；

《溴化锂吸收式制冷机安全规范》；

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50253—2010；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011；建设单位提供的经确认的其它资料1.3工作简要过程我院受建设单位的委托，开展XX热电厂330MW供热机组乏汽余热回收利用项目可行性研究工作。为保证本项工作的顺利开展，我院结合本项目情况，组成项目组，项目组成员主要包括：主管总工程师、项目经理、专业主管和专业主设人等。为进一步了解现场实际情况，与建设单位有关人员沟通主要设计原则和思路，我院有关专业人员多次赴XX电厂进行现场调查，进一步落实项目建设的外部条件。现场调查中，我们重点踏勘了厂区、空冷系统、热力系统等；与建设单位有关人员就本项目的设计原则和思路交换了意见。1.4工作组织本可行性研究报告由XX电力科学研究院负责编制，参加本报告编制的人员包括：主管总工程师、项目经理、专业主管和专业主设人等，具体为：主管总工程师：项目经理：专业主管和专业主设人见表1.4-1。参加本报告编、校人员表1.4-1序号专业专业主管主要设计人1热机2电气一次3电气二次4照明5通讯6结构7建筑8总交9暖通10水工结构11供水12给排水13热控14环保15技经16工程地质17水文气象2热负荷分析2.1热负荷现状分析本项目供热范围包括XX市中山西路以南、石河子路以北、三屯河东干渠以东、长宁路以西地区和乌伊东路以北、中山东路以南、绿洲北路以东、河滩北路以西地区。供热范围内2005年现状建筑面积为214万m2、2010年建筑面积将达到621万m2、2020年建筑面积将达到1231万m2。目前XX热电三期接待的面积约为376万平方米，其中供热首站接带约170万m2，其他206万m2由换热站热水炉接带，到2012年下半年，该部分热水炉接带面积将由热电厂首站直供。同时，热电厂正积极拓展市场，保守估计2012年下半年接带450万m2，2013年接带面积达到800万m2，2014年接带面积达到1200万m2。XX市现状建筑的综合热指标为84W/m2。根据《城市热力网设计规范GJJ34－2002》及XX市城乡建设委员会于2004年发布了文件昌市建发（2004）99号《转发自治区建设厅关于进一步加强节能建筑外墙外保温体系质量监督管理的通知》，并考虑供热系统由于监控水平不高会存在局部水利失调现象，在留有余地的前提下确定新建居住建筑热指标45W/m2，其他公共建筑热指标取70W/m2，依据各类建筑所占比例，计算出规划建筑综合采暖热指标为55W/m2。XX市冬季采暖期按室外环境温度+5℃为计算期，从当年10月25日供热至次年4月15日，采暖期约173天。采暖期室外平均温度-9.5℃，室外采暖设计温度-25℃。本项目采暖供热面积在2010年为620.7万m2，其最大热负荷为403.41MW，近期2011年两台机组投产时最大热负荷为491MW，2015年（中期）总热负荷约为570MW，远期2020年XXXX新热电厂供热区域中每平米采暖供热面积最大热负荷约为60W，其最大热负荷为738.82MW。近期2011年供热最大热负荷：491MW近期2011年供热平均热负荷：491×(18+9.5)/(18+25)=314.1MW近期2011年供热最小热负荷：491×(18-5)/(18+25)=148.4MW近期2011年采暖最大负荷利用小时为：173×24×(18+9.5)/（18+25)=2655.3h近期2011年采暖供热量：Q=314.1×106×3600×4152/109=469.5万GJ远期每平米采暖供热面积最大热负荷：738.82×106/(1230.54×104)=60W远期供热平均热负荷：1230.54×104×60×(18+9.5)/（18+25)=472.18MW远期供热最小热负荷：1230.54×104×60×(18-5)/(18+25)=223.21MW远期采暖最大负荷利用小时为：173×24×(18+9.5)/(18+25)=2655.3h远期年采暖供热量：Q=472.18×106×3600×4152/109=705.77万GJ2.2供热可靠性本项目由于利用汽轮机低压缸排汽作为第一类溴化锂吸收式热泵的低温热源，汽轮机的五段抽汽为第一类溴化锂吸收式热泵的驱动汽源，为了提高本项目的可靠性，无论是作为驱动汽源的五段抽汽还是作为低温热源的汽轮机乏汽，均与1号机组和2号机组相连，两台机组互为备用。因此本330MW空冷机组乏汽余热回收利用项目提高了XX电厂的供热可靠性。2.3电厂水质分析图2-1热网循环水试验单XX热电厂的热网水补水主要是由化学软化水箱来的补充水，不含钙、镁离子，同时，由于是新建热网，运行时间短，一次网水质较好。根据热网日常监测水质报告，热网循环水的浊度和硬度等符合标准要求。经与热泵厂家联系，该厂的水质较好，对余热回收系统及热泵本体不存在影响。电厂热网循环水水质报告单如图2-1所示。3厂址条件3.1厂址概述3.1.1厂址地理位置XX市城区位于乌鲁木齐市以西，准噶尔盆地南沿，距乌鲁木齐市中心36公里，是自治区首府乌鲁木齐通往北疆各地的交通要道，位于东经87˚16΄30˝—87˚21΄之间，北纬43˚57΄30˝—44˚02΄30˝之间。厂址地处XX市辖区，位于XX市区以北约3km，XX市至友丰四队X121道路东侧50米处。厂址所在位置可利用面积约70公顷，南北长900米，东西长800米。厂址以东南4km为第二污水厂，地处东经87°19.82′，北纬44°03.91′。厂址地势平坦开阔，东南高西北低，地面自然坡度约0.6%，厂址地面高程为540米（1956年黄海高程系）。厂址土地为XX市城市建设预留地，本期厂区用地19.65公顷，东西最大宽600米，南北最大长400米，厂址有少量拆迁，贮灰场用地9.7公顷。3.1.2工程场地概述场地广泛分布第四系上更新统冲、洪积堆积物，主要由粉土及碎（砾）石土组成。地表有盐渍化现象，地下水最高水位埋深在6.43-11m左右；地基土在水平和垂直方向上分布不均匀，地基土：粉土fak=140～220kpa，砂、砾石fak=200～300kpa。不满足主要建（构）筑物对天然地基的要求，需对其进行人工地基处理方式。3.1.3厂址自然条件3.1.3.1工程地质拟定厂址地处XX市辖区，该场地位于XX市滨湖乡，区域地貌环境位于头屯河冲洪积扇中部，地势由南向北倾斜，南高北低，坡度不大。场地地形平坦、开阔，地面自然坡度约为5‰，地貌形态单一，属头屯河Ⅱ阶地，海拔高程约537～539m。场地地层主要由第四系山前冲、洪积物、湖积物交错沉积组成。3.1.3.2地质依据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001），本工程重要性等级按一级考虑，场地为中等复杂场地，地基为中等复杂地基，综合以上因素确定本工程岩土勘察等级为甲级。厂区场地内没有全新世活断层通过，厂区附近不存在有威胁的地质构造，较适宜进行工程建设。拟建厂区场地地形平坦，开阔，地层结构较为复杂，不会发生滑坡、崩塌，泥石流地面沉降，震陷等破坏性危害。场地内未见采空区或洞穴等不利地段。3.1.4交通运输3.1.4.1铁路运输XX州境内有两条铁路线通过：兰（州）新（疆）铁路线西段和乌（鲁木齐）甘（河子）铁路。兰新铁路线西段，为国家铁路，东起乌鲁木齐与兰新铁路相接，途经XX市、石河子市、奎屯市、博乐市，西至阿拉山口口岸，是北疆地区的交通大动脉。在XX州境内设有XX火车站和军户火车站。XX火车站为四等客货站，现有4股道，最大有效长911米，最小有效长875米，正线有效长887米。另有2股货物线，最大有效长150米。军户火车站为四等客货站，现有3股道，最大有效长911米，最小有效长874米，正线有效长874米。该车站为榆树沟厂址的接轨站及编组站，经实地考察，具备改扩建的条件。3.1.4.2公路运输XX州主要公路干线长达2000余km，具备强大的运输能力。312、216两条国道、吐乌大高等级公路、乌奎高速公路及其它省、县乡道路，将全州八县市相连。州府距乌鲁木齐国际机场、乌鲁木齐火车西站、北站均在18km以内，形成了公路、铁路、航空立体交通网。全州主要公路干线长达2000余km，具备强大的运输能力。312国道：东起上海市，西至霍尔果斯口岸。其中乌鲁木齐市至伊宁市段，亦称乌伊公路，是北疆的经济大动脉。乌鲁木齐至XX段为一级公路，路面宽24米；216国道：南起乌鲁木齐市，北至阿勒泰地区布尔津县，二级公路，路面宽9米。硫磺沟矿区公路：南起硫磺沟矿区，北至头屯河镇（八一钢铁厂），通过八一钢铁厂进厂公路向东北方向与312国道相接，三级公路，路面宽9米。本工程依托道路为312国道、216国道、硫磺沟矿区公路、县道X121。3.2水文及气象条件XXXXXX新热电厂址位于位于XX市北郊，地处天山北麓平原地区，准葛尔盆地南缘，为温带大陆性干旱气候。其主要气候特点：冬冷夏热，气温年较差、日较差大，春、秋温度变化剧烈。降水较少，年际变化不大。春、夏多大风，冬季多阴雾天气，冻土深厚。XX气象站近10年全年主导风向为西南风SW，频率为9.1%。根据空冷气象资料在新建的厂址的40米高度，气温≥24℃、25℃、26℃，平均风速≥3m/s、4m/s、5m/s、6m/s时的主以西北偏西风（WNW）为主。XX市气象站地理参数气象站地理坐标：北纬44°01ˊ，东经87°26ˊ，海拔高度577.5米,气象站位于市区人口密集区，周围多为楼房建筑。拟选场地与XX市气象站的直线距离约3km左右，两地海拔高差100m左右。电厂在厂址区域内设立了空冷气象观测，并进行了一年的气象观测，空冷气象站观测资料用于空冷系统设计中并对气象站资料进行了修正。根据XX气象站主要气象特征参数：以下为XX气象站近52年（资料年代：1956—2007年）主要气象参数如下：资料年代：1956～2007年年平均气温：7.1℃年极端最高气温：43.5℃（2004年07月14日）年极端最低气温：-37.7℃（1966年12月20日）年平均降水量：238.2mm最大一日降水量：58.4mm（2003年7月13日）最长降水连续日数：12天(2002年1月9日-1月20日)年最大降水量：291.3mm(1999年)年平均蒸发量：1750.7mm（小型蒸发器）年最大蒸发量：2165.8mm(1965年)年平均气压：952.8hpa年平均相对湿度：61%年最小相对湿度：0（1982年8月20日、1989年3月30日）最大冻土厚度：超过150cm（1969年2、3、4月出现59天）年平均风速：1.9m/s(10分钟)年主导风向：西南风(SW)最大风速：22.0m/s，风向：NNW，1987年6月2日（1997年到2004年无记录）年平均雷暴日数：7.3天年最多雷暴日数：16天(1959年)年平均雾日数：17.2天年最多雾日数：40天(1987年)年平均大风日数：13.6天年最多大风日数：36天(1957年)年最大积雪厚度：42cm(2000年1月10日)年最多冻融循环次数23.3电厂水源根据《水资源论证报告》结论意见，XX第二污水处理厂的中水97%保证率的水量能满足一期电厂2×330MW供热机组设计水量要求，事故备用水源为XX第二水厂水源。一期工程电厂用水全部采用城市中水（XX第二污水处理厂）。由于污水处理厂出水口与厂区地面高差较大,可实现重力输水。污水厂至滨湖乡厂址的工业补充水管线路径为：污水厂-园艺厂-滨户三队--厂址。管线长约7km，双管铺设，为2条DN350的钢骨架聚乙烯管道，管道总长约14km。厂区设置中水深度处理设施及净化站,对化学和工业水进行预处理。事故备用水源管线长约10km，单管铺设，为1条DN250的钢管。昌吉三期330MW空冷型供热机组乏汽余热回收利用项目（初）可行性研究报告4汽轮机乏汽冷凝热回收方案比较4.1各种汽轮机排汽冷凝热利用方案分析4.1.1汽轮机低真空运行供热技术汽轮机低真空运行供热技术在理论上可以实现很高的能效，国内外都有很多成功的研究成果和运行经验。凝汽式汽轮机改造为低真空运行供热后，凝汽器成为热水供热系统的基本加热器，原来的循环冷却水变成了供暖热媒，在热网系统中进行闭式循环，有效地利用了汽轮机凝汽所释放的汽化潜热。当需要更高的供热温度时，则在尖峰加热器中进行二级加热，见图4.1-1。图4.1-1凝汽式汽轮机低真空运行系统流程图尽管低压缸真空度提高后，在相同的进汽量下与纯凝工况相比，发电量减少了，并且汽轮机的相对内效率也有所降低，但因降低了热力循环中的冷源损失，系统总的热效率仍会有很大程度的提高传统的低真空运行供热技术主要受以下几方面的限制：1)低真空运行机组类似于背压式供热机组，其通过的新汽量决定于用户热负荷的大小，所以发电功率受用户热负荷的制约，不能分开独立的进行调节，即其运行是“以热定电”，因此只适用于用户热负荷比较稳定的供热系统；2）汽轮机背压提高后，会影响汽轮机组的发电效率；3)凝汽式汽轮机改造为低真空运行循环水供热时，对小型和少数中型机组在经过严格的变工况运行计算，对排汽缸结构、轴向推力的改变、末级叶轮的改造等方面做严格校核和一定改动后方可以实行，但对现代大型机组则是不允许的，尤其对于中间再热式大型汽轮机组，凝汽压力过高会使机组的末级出口蒸汽温度过高，且蒸汽的容积流量过小，从而引起机组的强烈振动，危及运行安全。因此该种方式不适用于XXXXXX热电厂的凝汽余热利用改造项目。4.1.2压缩式热泵回收余热铺设单独的管道，将电厂凝汽余热引至用户，在用户热力站等处设置分布式电动压缩式热泵，这种方式能够收到一定的节能效果，但是管道投资巨大，输送泵耗高，因此无法远距离输送，供热半径仅限制在电厂周边3~5公里范围以内。另一种方式就是在电厂处集中设置压缩式热泵，可以是电动的，这种热泵形式造成厂用电耗量大，在能源转换效率上不是最好的方式；也可以是汽轮机直接做功驱动的，但仅当有压力较高的蒸汽时才具有可行性。4.1.3集中设置吸收热泵供热方式将吸收式热泵机组集中设置在电厂内部，系统流程如图2所示，与常规热电联产集中供热系统相比，仅采用吸收式热泵替代汽水换热器低温加热部分。2008年赤峰富龙热电厂余热回收项目和2009年阳泉煤业集团第三热电厂项目即是用这种模式将冷凝热回收技术应用于集中供热。具体方案为：采用吸收式热泵回收汽轮机排汽冷凝热，将一次网热水从60℃加热到90℃，热水90℃到120℃仍然使用汽轮机抽汽来加热；汽轮机排汽向冷却水冷凝放热，冷却水40℃进热泵，30℃出热泵，再进汽轮机凝汽器吸热升温，如此循环，将凝汽器排热输送给热泵；吸收式热泵需要使用部分0.5MPa（表）饱和蒸汽作为驱动热源。图4.1-2集中式吸收热泵供热方式系统流程图这种方式可以回收部分汽轮机乏汽余热，具有一定节能效果，但同时在应用中存在着以下不足：1）由于受热网回水温度高的限制，为了达到回收余热的目的，需要的热泵容量大，导致电厂热泵设备占地面积大，在多数电厂会缺少场地布置；2）由于热网回水温度相对较高，一般电厂回收余热要求更高汽轮机抽汽参数和余热参数才能到达一定效果；回收余热的比例较小，节能性受到限制。4.1.4“NCB”新型供热机组徐大懋、何坚忍等专家针对300MW大型供热机组提出了“NCB”供热汽轮机模式，其特点是在抽凝供热机的基础上，采用两根轴分别带动两台发电机，如图1-4。在非供热期，供热抽汽控制阀6全关、低压缸调节阀5全开，汽轮机呈纯凝工况(N)运行，具有纯凝式汽轮机发电效率高的优点；在正常供热期，阀5、阀6都处于调控状态，汽轮机呈抽汽工况(C)运行，具有抽凝汽轮机优点，不仅对外抽汽供热而且还可以保持高的发电效率；在高峰供热期，阀6全开、阀5全关，汽轮机呈背压工况(B)运行，具有背压供热汽轮机的优点，可做到最大供热能力，低压缸部分处于低速盘车状态，可随时投运。图4.1-3“NCB”新型供热机组但是XXXXXX热电厂如果应用该项技术改造要受两方面的局限：原330MW的供热机组为单轴汽轮机，如果改造为双轴汽轮机，需要解决排汽缸结构、轴向推力的改变等因素的影响，同时需要完成汽轮机叶轮的改造等工作，改造过程需要停机，改造难度大。4.2吸收式热泵回收汽轮机排汽冷凝热改造方案4.2.1吸收式热泵技术概述吸收式热泵全称为第一类溴化锂吸收式热泵，它是在高温热源（蒸汽、热水、燃气、燃油、高温烟气等）驱动的条件下，提取低温热源（地热水、冷却循环水、城市废水等）的热能，输出中温的工艺或采暖热水的一种技术。它具有安全、节能、环保效益，符合国家有关能源利用方面的产业政策，是国家重点推广的高新技术之一。吸收式热泵的能效比COP值，即获得的工艺或采暖用热媒热量与为了维持机组运行而需加入的高温驱动热源热量的比值，按工况的不同可达1.7~2.4。而常规直接加热方式的热效率一般按90%计算，即COP值为0.9。采用吸收式热泵替代常规直接加热方式在获得工艺或采暖用热媒热量相同的条件下，可节省总燃料消耗量的40%以上，节能效果显著。4.2.2蒸汽型吸收式热泵技术介绍蒸汽型溴化锂吸收式热泵运行原理流程图4.2-1如下：图4.2-1吸收式热泵运行原理流程它是以蒸汽为驱动热源，溴化锂浓溶液为吸收剂，水为蒸发剂，利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低位余热源的热量，通过吸收剂回收热量并转换制取工艺性或采暖用的热水。热泵机组是由取热器、浓缩器、一次加热器及二次加热器，高低温热交换器所组成的热交换器的组合体，另外包括蒸汽调节系统以及先进的自动控制系统。5装机方案5.1技术方案分析5.1.1乏汽余热回收利用装机方案本330MW机组乏汽余热回收利用项目的设计目的是利用第一类吸收式溴化锂热泵技术将乏汽中低品质的热量提取出来，对热网循环水进行加热。此项目由于提取低品位的热量，减少了排放损失，提高了整机的热效率。由于第一类吸收式溴化锂热泵技术需要以蒸汽作为热泵的驱动汽源，其蒸汽需要从本机组抽取，另外能够从乏汽中提取热量与乏汽在凝汽器出口的温度有着直接的关系，因此为满足将乏汽中的热量提取出来同时还要满足机组对外供热的条件时，其抽汽量与低压缸排汽量之间存在着相匹配的关系。经过对XX电厂近期热负荷以及目前机组所连接热网的分析，由于短期内供热面积还达不到设计值，因此初步选取其额定抽汽工况和实际供热运行参数作为热泵选型的基础，在主汽进汽量为额定时，回收乏汽的部分余热，在其它工况可以通过调整主蒸汽的进汽量或乏汽进热泵机组等措施满足机组和热泵安全、平稳的运行，保证供热的需求。XX热电厂现有2×330MW机组，单台机组额定采暖抽汽工况下，采暖抽汽来自于五段抽汽，其流量分别为370t/h，汽轮机排汽量630t/h。根据XX电厂的带供热面积的发展情况，即2011年接带170万m2，2012年保守估计接带450万m2，2013年保守估计接带800万m2，本项目首先考虑在供热面积达到450万m2的基础上，进行一期余热回收，利用现有#1机组的部分五段抽汽（0.35MPa.a）回收一台机组的部分排汽冷凝热49.36MW（77.8t/h），并用来加热热网回水，来达到满足新增供热面积的要求。当供热面积达到1200万m2时，进行二期的乏汽余热回收工作，进一步回收乏汽冷凝热85.26MW（134.5t/h），来满足最终的供热需求。5.1.1系统工艺原则流程图1）原系统供热工艺流程图图5.1-1原系统供热工艺流程图2）吸收式热泵供热工艺流程图图5.1-2吸收式热泵供热工艺流程图5.2余热回收方案5.2.1一期余热回收方案（满足450万m2供热需求）为满足近期接入首站的供热面积450万m2的供热需求，同时尽可能的多回收乏汽以用来供热，减少采暖抽汽的流量，以提高电厂的整体效率和经济性。本方案利用部分现有的五段采暖抽汽（0.35MPa.a，240℃，101.5t/h）作为吸收式热泵的驱动汽源，回收#1汽轮机组的乏汽余热49.36MW（8Ka，41.5℃，77.86t/h），用于加热热网水，使4500t/h的一次网热网回水从55℃提升到78.5℃，用于满足采暖期的基本负荷，在高寒期时，再通过原有首站的热网加热器进行调峰加热，来满足最终的供热需求。5.2.1.1一期余热回收工艺流程5.2.1.2一期余热回收热泵主要参数本方案热泵通过咨询热泵厂家，热泵的主要性能性能参数见表5.3-1表5.3-1双良蒸汽型吸收式热泵性能参数型号XRI2.5-8-4100(55/78.5)制热量kW41010104kcal/h2625热水进出口温度℃55→78.5流量t/h1300阻力损失mH2O0.11接管直径（DN）mm450乏汽进出口温度KPa.A8进出口温度℃41.6流量t/h27.38接管直径（DN）mm1000x2蒸汽压力(表压)MPa125耗量kg/h0.25凝水温度℃39.3凝水背压（表压）MPa≤90汽管直径（DN）mm≤0.05凝水管直径（DN）mm350x2电气电源3Φ-380V-50Hz电流A155功率容量kW50外形长度mm9500宽度9000高度6800注：(一)技术参数表中各外部条件蒸汽、热水、余热水均为名义工况值，实际运行时可适当调整。(二)蒸汽压力0.25MPa（表压）指进机组压力，不含阀门的压力损失。热水出口温度允许最高95℃(三)制冷量调节范围为20~100%，余热水流量适应范围为60~120%。(四)热水、余热水侧污垢系数0.086m2K/kW(0.0001m2·h·℃(五)热水、余热水水室设计承压0.8MPa（表压）。(六)机组运输架为上浮式，运输架高度增加280mm。(七)机组所有对外接口法兰标准按HG/T20592-2009。5.2.2二期余热回收方案（满足1200万m2供热需求）当首站实际接带的供热面积达到1200万m2时，在一期方案实施的基础上，进行二期的余热回收，以达到节能的效果，并进一步提高电厂经济性和整体效率。二期余热回收拟进一步利用部分五段采暖抽汽（0.35MPa.a，240℃，175.3t/h）作为吸收式热泵的驱动汽源，回收#1汽轮机组的乏汽余热85.26MW（8Ka，41.5℃，134.5t/h），用于加热热网水，使6500t/h的一次网热网回水从55℃提升到83.11℃，该部分热网水与一期进热泵的热网水（4500t/h，78.5℃）混合，混合后的热网水（11000t/h，81.23℃）进入热网首站，用于满足采暖期的基本负荷，在高寒期时，再通过原有首站的热网加热器进行调峰加热到112℃供给热用户，来满足最终的供热需求。5.2.2.1二期余热回收工艺流程5.2.2.2二期余热回收热泵主要参数项目热泵热泵总供热量（MW）212.51热水进出口温度（℃）55/83.1热网水流量（t/h）6500乏汽进出热泵温度（℃）41.5/41.5额定回收乏汽余热（MW）85.26驱动蒸汽压力及温度0.35/240蒸汽凝水出热泵温度（℃）90热泵台数5热泵单机功率（MW）42.50单台热泵功率容量（kW）60单台热泵外形尺寸（m）9.5×9.0×6.55.3主要工艺系统5.3.1蒸汽和疏水系统在现有两台330MW机组的五段抽汽合并形成的采暖蒸汽母管上引出一路蒸汽管道，连接到热泵站房作为吸收式热泵的驱动汽源，管路上分别设置一道电动蝶阀和止回阀，热泵站房内每一台热泵入口都有随热泵供货的调节阀对进入热泵的蒸汽量进行调节。由于驱动热泵工作的是驱动汽源从饱和蒸汽变成饱和水时释放的汽化潜热，而且要求进入热泵的蒸汽的过热度不能太高，所以在蒸汽管道上设置一个减温器，其减温水源就是热泵出口由驱动汽源凝结成的疏水。其它疏水回到与抽汽机组向对应的除氧器。疏水系统设置了3台50%的疏水泵，为了使疏水系统稳定，设置了一个约25m3的疏水罐。在启动初期由除盐水对疏水罐注水，以满足热泵启动初期的减温器水源问题。5.3.2热网循环水系统本项目需要在原热网循环水系统基础上在热网回水母管上增加旁路连接到热泵站房作为热泵的热媒，进入热泵吸收从汽轮机乏汽中提取的低品质热量后，返回供水母管，再进入热网首站。在热泵出口温度不能满足热网需要的情况下，从热泵出口的热网循环水管道还要进入原系统的热网加热器进行二次加热，达到热网要求的温度后进入供水母管。5.3.3乏汽和凝结水系统从现有的汽轮机排汽进入空冷岛的粗大乏汽管道（DN6000）上引出一根支管，通入热泵机房，将乏汽分别引入8台热泵机组，乏汽被热泵回收余热之后，形成的凝结水回到原凝结水箱中，通过原凝结水系统的凝结水泵回到给水系统。5.4电气部分5.4.1主要设计原则a）厂用电系统采用6kV和0.38/0.22kV两级电压。低压厂用变压器和容量大于等于200kW的电动机负荷由6kV供电，容量小于200kW的电动机、照明和检修等低电压负荷由0.38/0.22kV供电。b）在正常的电源电压偏移和厂用负荷波动的情况下，厂用电各级母线的电压偏移应不超过额定电压的±5%。c）最大容量的电动机正常起动时，厂用母线的电压不低于额定电压的80%。d）高压母线起动最大电动机和低压动力中心发生三相短路时，不使高压母线上其它运行电动机停转和反应电压的装置误动作。e）高低压厂用工作变压器的容量选择按照“大火规”进行。f）厂用电系统内各级保护元件，在各种短路故障时能有选择的动作。5.4.2用电负荷根据工艺设计，本余热利用工程均为低压设备，主要用电负荷统计如表4.1所示：表5.4-1主要用电负荷统计序号设备名称额定容量（kW）安装台数（台）工作台数（台）备用台数（台）工作负荷（kW）1热泵（一期）50331502热泵（二期）50552503凝结水泵1503213004其它电源80805合计（kW）（∑P）7806计算负荷（kVA）（0.8×∑P）6245.4.3厂用电配置a）本项目一期装设三台热泵，考虑后期增设热泵到8台，因此设置2台容量为800kVA低压变压器为热泵房内负荷供电，2台低压变压器采用暗备用供电方式，其两路高压电源分别引自#1、#2机组6kVⅠB段与ⅡB段的两个备用柜，变压器互为备用自动切换，变压器的接线组别为D，Yn11，变压器低压绕组中性点采用直接接地的方式。b）热泵房内只设PC段，布置在热泵房内的专用电气配电间内。接线方案如图5.4-1所示。图5.4-1接线方案5.4.4继电保护由于本项目新增的6kV负荷引至本厂#1、#2机组6kV的备用柜，所以利用原有备用柜已经装设的综合保护装置实现保护及控制。热泵房PC段负荷利用安装在相应开关柜内的智能测控装置及马达保护器实现控制及保护。继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置。5.4.5供电控制所有供电回路均可在开关柜上控制操作，部分设备设有就地控制箱，余热回收机组和电动机的监控起停和联锁操作通过热控DCS完成。5.5热泵站房布置首站空冷岛热泵房20X60首站空冷岛热泵房20X60图5.5-1热泵房场地布置图本项目将建设独立的热泵站房，将本乏汽余热回收项目所有新增设备全部布置在热泵房内，热泵站房长60米，宽20米，高20米，采用6米、12米两种变柱距的方式，跨度分别是11米和12米。热泵站房分两层布置，上下各布置4台热泵。在热泵站房一楼西端的一侧布置疏水罐和管道，3台疏水泵布置在其下方，对应的二楼西侧为热控专业和电气专业的电子设备间。每层共计4台热泵单列布置在站房的其它位置，每一台热泵在其对应的墙体上设置一个窗户，作为热泵在非采暖期检修时的通道，热网水管道沟上设活动混凝土盖板，作为运行维护通道。5.6建筑结构部分5.6.1设计基本参数设计采用的主要技术数据：·历年平均气温：7.2℃·极端最高气温：43.5℃·极端最低气温：－37.7℃·平均相对湿度：61％·历年平均风速：1.9m/s·五十年一遇设计风速：30.0m/s·土壤最大冻结深度：1.5m5.6.2地基及基础热泵厂房采用天然地基，以圆砾层作为基础持力层，基础采用扩展基础。5.6.3热泵厂房结构热泵厂房结构采用双跨现浇钢筋混凝土结构。结构横、纵向均为框架结构。热泵厂房屋面采用现浇混凝土梁板结构。5.6.4抗震措施（1）地震参数根据《中国地震动峰值加速度区划图》，厂址区50年超越概率10%的地面动峰值加速度值为0.150g，对应的地震基本烈度为7度。厂址为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。（2）抗震设防标准根据《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-93）及《电力设施抗震设计规范》（GB50260-96），本项目属于重要电力设施。建构筑物的抗震设计，在满足国家现行的有关标准的同时，对建构筑物的抗震措施设防烈度应进行调整。抗震措施设防烈度调整表表5.6-1建筑物名称本地区设防烈度抗震措施烈度热泵厂房77（3）热泵厂房抗震设计热泵厂房抗震设防烈度为7度。热泵厂房采用钢筋混凝土框架结构。框架体系可有效的抵抗地震作用。结构设计时，选择符合抗震规范要求的建筑材料；使结构具有明确的计算简图和合理的地震作用传递途径；避免因部分结构或构件破坏而导致整个结构丧失抗震能力或对重力荷载的承载能力；结构具备必要的抗震承载力，良好的变形能力和消耗地震能量的能力。5.6.5抗风措施（1）抗风标准热泵厂房按50年一遇的风压考虑，基本风压为0.60kN/m2。（2）热泵厂房抗风设计热泵厂房设计时基本风压按50年一遇的风压考虑，并按《火力发电厂热泵厂房荷载设计技术规程》要求，采用相应的风载体形系数，因此热泵厂房可抵御50年一遇的风荷载。5.7热工自动化部分5.7.1设计范围本项目为XX热电厂330MW供热机组乏汽余热回收利用项目提供完整的检测控制系统，以保证此回收利用系统的安全可靠运行。根据设计委托书的要求，本工程循环水余热利用工程设计的范围，包括：3台吸收式热泵、3台疏水泵，减温减压器等设备及各管道参数和电动门的控制。以及变压器及厂用电系统等电气部分的控制,均在热泵控制室进行。5.7.2设计遵循的主要规程规范本工程专业设计遵循的主要规程规范，《火力发电厂可行性研究内容深度规定》DL/T5427-2008《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂热工自动化就地设备安装，管路，电缆设计技术规定》DL/T5182-2004业主提供的其它资料.其它适用的规程规范或等效的国家规范。5.7.3控制方式和控制水平本工程控制方式采用一套PLC控制系统,3台吸收式热泵有各自的独立PLC控制器来控制，各吸收式热泵的PLC通过硬接线和通讯接口与主PLC相连接，3台疏水泵及各管道参数和电动门等组成一套完整的热泵热网控制系统,在集中控制室内实现集中监控。在少量就地人员巡回检查及配合下，以彩色液晶显示器（LCD）及其鼠标和键盘为控制中心，实现各个设备的正常启停、运行工况的监视和调整及设备在异常工况下的紧急处理.由于本控制系统具有较多控制点数，需增加卡件，原有控制系统预留端点数不足以满足控制要求，扩展卡件需根据主控制器特性，以及控制盘柜的空间来确定。目前调查认为这一扩展工程不太容易实现，因此不采用直接接入原控制系统方案。另，由于热泵项目需要根据控制策略编写程序，涉及到上传下载的问题，以及接线调试的问题，从安全角度也不建议直接接入控制系统。因此，本方案为在热泵房内建立独立的控制系统。本控制系统框架图如下：在就地设置电子设备间，放置DCS机柜及配电盘，为了调试方便在就地设置工程师站兼操作员站及接口。为了监视便利，在主网控制室设立一个操作员站。3台吸收式热泵的控制主要采用硬接线的方式来实现，其它各运行参数采用通讯方式进入控制系统。为了将来实现电厂全面的管理控制自动化,本供热改造工程,为安全起见，减轻劳动，配合控制自动化,增加相应的工业电视摄像头，与电厂的工业电视系统相连，监视吸收式热泵，疏水泵，疏水箱等。5.7.4控制室和电子设备间5.7.4.1控制室本工程在吸收式热泵房内设置独立热泵控制室。5.7.4.2电子设备间：本工程在吸收式热泵房内设独立电子设备间，面积约50m2左右。5.7.5控制系统DCS控制系统功能本工程设置DCS控制系统，监控3台吸收式热泵、3台疏水泵及减温器等设备及各管道参数和电动门的控制。以及变压器及厂用电系统等电气部分的控制，DCS系统功能有：数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、并留有必要的信号互相通讯接口。5.7.6设备选型选型原则：DCS控制系统应与电厂原有热网控制系统相同的产品，具有高可用性、可操作性、可维护性和可扩展性，采用技术上成熟的产品。5.7.7现场设备变送器采用智能型变送器，两线制（4～20mA）、零点可迁移、易于量程调整、具有单向耐全压保护。执行机构及阀门电动装置尽量选用智能一体化的电动执行机构。过程参数开关选用进口设备。5.7.8电源1)电动门及调节阀的执行机构电源设两路380VAC/220VAC三相四线。2)控制器及仪表电源设两路220VAC电源。一路来自UPS电源。5.7.9控制电缆本工程所有控制电缆基本上经电缆托架，架空进入控制室。本工程不设热工试验。5.8采暖通风及空调5.8.1专业设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）；《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》（DL/T5035-2004）；《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）；《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）。5.8.2设计范围本项目可行性研究设计内容为新建330MW供热机组乏汽余热回收利用及相关配套工程。暖通专业设计范围为本项目厂内新建建筑的采暖、通风、空调、厂区采暖热网系统设计。5.8.3换热站厂房采暖通风（1）采暖换热站厂房采用热水采暖，热媒为110/60℃的热水，接自原有厂区采暖热网系统，换热站厂房采暖设备采用散热器和暖风机相结合的方式。厂房内设置的散热器选用钢制柱型散热器，暖风机选用热水型。根据室外温度及实际温度情况调节采暖设备的散热量，在正常情况下散热器满负荷运行，可利用调节暖风机运行台数来调节散热量。（2）通风换热站厂房采用自然进风，自然排风的通风方案。即从厂房底层门、窗进风，上层窗排风。（3）电气设备间通风厂房电气设备间，包括高低压配电装置间，采用自然进风，机械排风的通风方式。厂房内的空气经铝合金百叶窗进入配电间，空气吸收配电盘或变压器散发的热量后，由墙上轴流风机排至室外。配电装置室通风换气量按换气次数不少于每小时12次计算。当配电间内布置干式变压器时，通风量可按照排除配电盘和干式变压器散发热量的总和来计算所需要的通风量。事故排风机兼做通风机。5.8.4空气调节为满足控制室房间内的温度要求，设置分体柜式电热冷暖空调器。5.9消防系统换热站是耐火等级为二级的丁类厂房，可燃物数量较少，按照规范的规定，可以不设置消火栓和自动探测报警系统。室内设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，室外消防利用原有的室外消火栓。6环境影响分析6.1环境保护设计依据1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）。2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）。3）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1起实施）。4）《关于进一步做好建设项目环境保护管理工作的几点意见》（国务院国环监[1993]第015号）。5）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[1998]第253号）。6）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委公告[2005]第65号）。7）《国务院关于加强节能工作的决定》（国务院国发[2006]28号）。8）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国务院国发[2007]15号）。6.2采用的环境保护标准1）《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。2）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。6.3环境影响分析及防治措施6.3.1本项目环境影响分析由于本项目为余热利用项目，仅在电厂一期工程固定端侧扩建一座泵房，对环境的影响主要来自泵房内热泵和水泵等机械设备转动产生的噪声。6.3.2噪声治理对噪声进行治理（即防噪降噪），主要从噪声声源上、噪声的传播途径、受声体等三方面采取措施。对热泵和水泵设备，在设计过程中将向制造厂家提出降噪要求，并且设计上将加设隔声罩。热泵和水泵均安装在泵房内，厂房对噪声传播具有良好的屏蔽作用，可大幅度减轻噪声对电厂周围环境的影响。对厂区尤其是围墙等处进行绿化，以减轻噪声对厂外的影响。采取上述措施后，本项目噪声对环境的影响可以得到有效控制，不会对电厂外声环境产生较大影响。6.4环境效益分析本项目为余热利用项目，采用吸收式溴化锂热泵，回收利用汽轮机排汽冷凝低温余热，将热能转移到集中供热网。初步估算，一期余热回收工程可增加电厂对外供热能力49.36MW，相当于电厂每年可节约2.74×104t标准煤，二期余热回收工程可增加电厂对外供热能力85.26MW，相当于电厂每年可节约4.73×104t标准煤，两期工程实施下来，可新增供热134.6MW，节煤总量达到7.47×104t标煤，并可减排相应的大气污染物和粉煤灰，具有良好的节能减排效益。7劳动安全与职业卫生7.1劳动安全为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，本项目将严格按照国家有关劳动安全和工业卫生标准进行设计，做好防火、防爆、防电伤、防机械伤害及防坠落伤害、防尘、防毒及防化学伤害、防噪声及防振动、防暑等防护设施及防范措施的设计。7.1.1设计依据1）《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日）。2）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日）。3）《中华人民共和国消防法》（2009.5）。4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）。5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2008）。6）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）。7）《工业企业厂内运输安全规程》（GB4387-1994）。8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版）。9）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）。10）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）。11）《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006）。12）《电力行业劳动环境检测监督管理规定》（电综[1998]126号）。7.1.2劳动安全危险因素本项目涉及的劳动安全危险因素主要有触电、机械事故及高空坠落等。泵房内配电装置和所有带电的设施、设备，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能造成触电伤亡事故。泵房内热泵和水泵等转动机械设备，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能发生卷入转动机械的机械伤亡事故。泵房内的高平台、高斜梯、高直梯、防护栏杆及起重机械，在运行和检修期间，如有不慎，有可能发生高空坠落或高空落物的伤亡事故。7.1.3防火各建（构）筑物之间的最小距离均按《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂与变电站设计防火规范》设计，并确定建（构）筑物的耐火等级。防火以固定式消火栓为主，移动式灭火器为辅。7.1.4防电伤为保证电气运行人员的安全，本项目各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按《高压配电装置设计技术规程》要求进行设计。所有电力设备均采用接地防护措施。另外，电气控制的控制盘上均设有保护、信号、监视、声光报警及事故跳闸等保护措施。7.1.5防机械伤害及防坠落伤害为防止机械伤害，对各种机器的转动部分均装有防护罩或其它防护设施，对关键环节设置紧急制动开关。泵房内的平台、步道、升降口等有坠落危险处，设计中将考虑设置栏杆或盖板，需登高检查和维修设备处，设计中将考虑设置防护设施。7.1.6预期效果综上所述，为使本项目投产后能够安全、经济地运行，同时为保证劳动者在生产过程中的健康与安全，本项目关于劳动安全的设计，将结合电厂的生产工艺及特点，为减少事故，并尽可能将威胁安全的各种因素控制到最小或最低程度，针对其危险因素，相应采取各种技术措施和各种防范设施，以期有效地保护职工的安全。为使前述设计的各种技术措施及各种防范设施得以实施，确保其项目质量，劳动安全和工业卫生工程与主体工程同时施工、同时投产，并通过劳动、卫生部门组织的劳动安全和工业卫生设施的竣工验收。总之，设计中将贯彻执行有关的规程、规范及规定，能够满足劳动安全要求，给电厂创造一个良好的文明生产条件。7.2职业卫生7.2.1设计依据1）《中华人民共和国劳动法》（1995年1月1日）。2）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日）。3）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-2001）。4）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）。5）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）。6）《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》（国发[1984]97号）。7）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）。8）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）。9）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）。10）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）。11）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）。7.2.2职业卫生危害因素本项目涉及的职业卫生危害因素主要为噪声及振动。本项目为贯彻“安全第一，预防为主”的方针及保障劳动者在其劳动过程中的人身安全和健康，遵照国家和行业的有关标准、规范、规程和规定的要求，设计上采取了相应有效的防护设施和防范措施。7.2.3防噪声及防振动本项目泵房的噪声控制设计，应满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的有关规定。本项目的噪声和振动主要来源于泵房内热泵和水泵等机械转动设备，其发出的噪声强度较高，为保证运行安全和职工的身心健康，在设计上采取有效措施，以降低噪声。首先，对设备制造厂提出设备噪声限值的要求。其次，做好消声和隔振的设计。运行值班室考虑封闭式结构，使泵房值班室内的连续噪声级符合《噪声作业分级》（LD80-1997）的要求。为防治振动，对设备的基础采取减振措施。7.2.4预期效果由于本项目设计中，在对职工有危害及危险的生产环境及工作场所，采取了各种技术措施和防范和行业关于职业病危害标准、规范及规定，可以使职工的劳动条件达到国家《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）标准的要求。为使前述设计的各种技术措施及各种防范设施得以实施，确保其项目质量，劳动安全和工业卫生工程与主体工程同时施工、同时投产，并通过劳动、卫生部门组织的劳动安全和工业卫生设施的竣工验收。在设备定货、安装和调试过程中也应加强管理和监督，使之不断完善，最终收到最佳效果。总之，设计中贯彻执行了有关的规程、规范及规定，能够满足职业病危害和工业卫生工程要求，为电厂创造了一个良好的文明生产条件。8项目实施的条件和建设进度8.1项目实施的条件8.1.1厂址条件XXXX发电有限公司XX热电厂现装有2×330MW抽凝式汽轮发电机组，2x1180t/h亚临界自然循环汽包固态排渣煤粉锅炉。根据《火力发电厂施工组织大纲设计规定》(试行)的规定，电厂所在地区属于Ⅱ类寒冷地区。8.1.2施工总平面施工总平面应本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则进行合理规划布置。本项目布置在电厂已建成的主厂房A列外区域内。根据目前资料，冷却塔东侧区域空地可布置施工场地，故本项目施工及施工生活区场地全部布置在此区域内。1)安装施工区安装施工区布置在主厂房扩建端厂区道路南侧，占地2000m2。2)土建施工区土建施工区布置在安装施工区南侧，主要包括钢筋加工、木工模板及土建钢筋加工场地，施工占地500m2。3)仓库及附属办公区仓库区及附属办公区布置在土建施工区西侧，占地500m2。4)施工生活区施工生活区暂时按高峰150人考虑，布置在施工区最南端，占地2000m2。8.1.3施工交通施工道路全部利用厂区已有的道路作为施工期间的道路。包括余热利用机组及其它大件设备均通过厂区道路运至安装地点。8.1.4大件设备运输根据目前收到的资料，余热回收热泵为本项目最大件设备，参考类似工程该设备运输不成问题。因到目前为止尚未收到业主大件设备运输相关资料，故无法进一步详述，待收到业主资料后再补充叙述。根据以往经验，上述设备通过公路、铁路运输都问题不大，具体采用何种运输方式，建议在设备招标时确定。大直径管道采用现场制作或就近制作，运输不成为问题。8.1.5施工能源布置1)施工用水火力发电厂施工组织大纲设计规定（试行）中规定无此类工程的用水指标，但根据本项目的具体情况，初步确定本项目施工高峰用水量10t/h。施工供水应满足《GB5749-2006生活饮用水卫生标准》及《JGJ63-2006混凝土用水标准》、施工机械用水应符合《GB1576-2008工业锅炉水质》的要求。施工用水全部可取自电厂已有的供水及生活用水管路，能满足本项目施工用水要求。施工中应合理调配施工用水，避免施工高峰用水量集中，施工中应注意节约用水，避免长流水。2)施工用电施工中规定无此类工程的用电指标，但根据本项目的具体情况，初步确定本项目施工高峰用电500kVA。施工供电全部可取自电厂已有的供电线路，但要加装计量装置。所有施工用电设施应安全可靠，并在保证已运行设备安全的前提下，保证本项目施工用电的安全。3)施工通讯本项目施工通讯可从电厂总机引接供电线路引接或采用手机进行通讯联系。4)氧气、乙炔和压缩空气供应本项目施工用氧气、乙炔可到市场采购，采用瓶装气在施工现场供气的方案，具体采用何种方案由现场根据实际情况定，压缩空气可从现有管路引接或现场设置空压机解决。8.1.6大型施工机具配备因《火力发电工程施工组织设计导则》无此类项目的规定，故参考已施工完成的类似工程机械配备情况，并结合本项目的具体情况，提出本项目的大型施工机械配备方案如下见表8.1-1：表8.1-1主要大型施工机械配备表序号机械名称型号及规格数量备注1履带式起重机150t2卸车及安装用2汽车式起重机25t2卸车及安装用3自卸车15t14货车15t4总

计9上述配备方案能满足本项目施工需求。8.2项目实施的进度根据电厂的供热期和施工时间估算，一期工程的主要实施计划如表8.2-1所示：表8.2-1实施计划表序号内容完成时间1项目的可行性研究报告，并通过审查2012年5月30日前2组织初设、工程预算、环评等。2012年6月10日前3初计审查：由项目组组织聘请专家，各方参加，对初设情况进行论证，提出修改意见。2012年6月15日前4初设定稿、汇报，重要设备组织招标。2012年6月28日前5形成设计报告、环评报告等，并通过评审。2012年6月30日前6设备、土建、安装施工招标2012年6月30日前7土建及部分管道安装2012年7月14日前8主设备到厂2012年9月10日前9设备安装完成2012年10月1日前10调试完成2012年10月15日前11投入运行2012年10月15日前9主要设备清册一期工程按3台热泵实施，主要设备清册如下：表9-1热机部分设备材料清册序号设

备

名

称参数数

量重量（kg）1吸收式热泵975万元3套2凝结水泵Q=100m3/hH=32mH20W=15kW380V３台3凝结水箱25m3１台4减温器PN2.5１台5焊接钢管DN4000x16Q235-A150m6螺旋缝电焊钢管1220x10Q235-A200m7螺旋缝电焊钢管DN2000Q235-A80m8螺旋缝电焊钢管DN1000Q235-A30m9螺旋缝电焊钢管1220x9Q235-A120m10螺旋缝电焊钢管478x6Q235-A60m11螺旋缝电焊钢管377x5Q235-A5012无缝钢管273x7钢20200m13无缝钢管108x4钢2060m14支吊架重量Q235-B250015电动真空隔断阀DN40002个16电动蝶阀DN1200PN1.05个17逆止阀DN1200PN1.02个18电动蝶阀DN1000PN1.06个19蝶阀DN450PN1.06个20电动蝶阀DN350PN1.06个21蝶阀DN250PN1.05个22闸阀DN250PN1.06个23闸阀DN100PN1.09个24流量测量装置DN1200PN2.51个25流量测量装置DN250PN2.51个26岩棉缝毡3000027镀锌铁皮厚度0.53000表9-2电气部分设备材料清册序号设备名称规格单位数量1低压开关柜YMNS面92变频器调速柜带旁路切换150kW套23照明配电箱个24检修电源箱个25自动电话机台26UPS电源220V，5kVA套17干式变压器800kVA台29动力电缆ZRC-YJV22-6/6kV 3x120ZRC-YJV22-1kV 2X4ZRC-YJV22-1kV 3X185+1X95ZRC-YJV22-1kV 3X25+1X10ZRC-YJV22-1kV 3X35+1X16ZRC-YJV22-1kV 3X4ZRC-YJV22-1kV 3X6+1X4mmmmmmm150090440600800260310010控制电缆ZRC-DJYP2VP2-0.45/0.75kV3X2X1.5ZRC-DJYP2VP2-0.45/0.75kV6X2X1.5ZRC-KVVP22-1kV 3X1.5ZRC-KVVP22-1kV 4X4ZRC-KVVP22-1kV 6X1.5ZRC-KVVP22-1kV 7X1.5mmmmmm3500250087006002900670011电缆桥架热镀锌钢制t712通讯电缆ZR-HYAT2210x2x0.8m100013接地钢材热镀锌钢制t6表9-3热控部分设备材料清册序号名称型式及规范单位总数量1控制系统包含：冗余的PLC控制器，MCS、SCS、DAS，等功能。包括所有硬件和软件以及操作员站兼工程师工作站各1套，操作台，PLC机柜1个，端子柜2个，UPS电源柜1个，nport2套，接口站及软件1套，专用工具，实验设备等。I/O总点数约300点。套12盘台箱柜2.1电动门配电箱20回路面22.2保温箱面33热能计量表套24就地设备4.1热电阻WZP支174.2压力变送器智能型块174.3差压变送器智能型块24.4差压开关SOR系列个24.5V锥流量计块14.6电磁流量计块24.7弹簧管压力表Y-150块154.8双金属温度计块105安装材料5.1电缆包括：计算机电缆、控制电缆、动力电缆、补偿电缆等。km105.2电缆托架包括耐火阻燃槽盒/托架，耐火盖板，耐火隔板。吨25.3单室平衡容器个15.4高温高压仪表阀门及管接头不锈钢套65.5外螺纹截止阀不锈钢个205.6不锈钢管Φ14×4，Φ16×3，1Cr18Ni9Tikm15.7无缝钢管14×4，Φ16×3km25.8导管卡套接头1″，1/2″，3/4″套505.9阻燃金属软管1″，1/2″，3/4″km15.10热镀锌电线管2″km15.11各种型钢吨15.12封堵材料及防火涂料吨15.13接线盒铝合金40点个510工程投资估算及经济效益分析10.1工程投资估算10.1.1编制依据执行中国电力企业联合会中电联技经[2007]139号文“关于发布《电网工程建设预算编制与计算标准》和《火力发电工程建设预算编制与计算标准》的通知”。国家电力公司电力规划设计总院二Ｏ一Ｏ年颁发《火电工程限额设计参考造价指标》（2009年水平）。定额选用：中国电力企业联合会中电联技经[2007]138号“关于发布《电力建设工程概算定额（2006年版）》的通知”。设备价格取定：设备价格按电规科[2010]3号《火电工程限额设计参考造价指标（2009年水平）》及现行设备市场价格计列。材料价格取定：安装材料价格按中国电力企业联合会中电联技经[2007]141号文“关于颁布《发电工程装置性材料综合预算价格（200