#20万吨／年聚丙烯装置主要施工方案

第一章工程概况及工程特点第一节工程概况1.1工程概况某公司20万吨/年聚丙烯装置由一条聚合生产线（液相聚合部分用两组环管反应器）、一条造粒生产线和三条包装线构成。本装置以炼厂气丙稀为原料生产聚丙烯均聚产品。整个装置的火灾危险性属于甲类。装置共分为八个工段：10工0段 催化剂和助催化剂配置计量系统添加剂计量系统助催化剂冲洗系统20工0段 预接触预聚合环管聚合30工0段 聚合物脱气丙烯洗涤和贮存50工0段 聚合物汽蒸聚合物干燥60工0段 工艺辅助措施70工0段 原料精制80工0段 添加剂和挤压造粒90工0段 颗粒掺合及包装以上工段分为第一标段:80工0段“挤压造粒”、90工0段“颗粒掺合及包装”第二标段:其余工段及界区内配套工2程规模某公司20万吨/年聚丙烯装置，以炼厂气丙稀为原料生产聚丙烯均聚产品，工程规模为20万吨/年聚丙烯，年开工时数800小0时。第二节现场条件2.1装置位置与场地地貌概述某公司20万吨/年聚丙烯装置建设场地为七十年代围垦而成的海涂地，地形平坦开阔，场地坡向为西高东低，自然地面标高在 〜米，地貌类型为第四系濒海淤积平原。2.2现场条件20万吨/年聚丙烯装置在厂区东北部，在现有编织袋厂的北侧，西侧与厂区运焦路相临，装置区北侧为工贸公司预制厂（规划的化肥厂锅炉煤堆场）。聚丙烯成品包装及仓库布置在主装置区的西侧，厂区运焦路的西边。第三节工程范围该联合装置动静设备，工艺管道，电气，电讯，仪表，给排水，暖通及附属配套全部安装工程。具体分为第I标段工段“挤压造粒”、工段“颗粒掺合及包装”；第n标段其余工段及界区内配套.第四节自然条件1环境温度TOC\o"1-5"\h\z极端最高温度 ℃极端最低温度 ℃最热月平均温度 ℃ （7月 ）最冷月平均温度 ℃（1月）年平均温度 ℃

湿2度年平均相对湿度月平均最大相对湿度月平均最小相对湿度年平均相对湿度降3雨量年最大降雨量24小时最大降雨量4雪、冻土最大积雪深度5风历年瞬间最大风速夏季平均风速冬季平均风速最大台风十分钟平均风速夏季主导风向以东南偏东为主冬季主导风向以西北为主夏季主导风向以东南偏东为主冬季主导风向以西北为主年主导风向东南偏东；西北（年主导风向东南偏东；西北（1％0）6场地类别场地类别地76场地类别场地类别地7震烈度本地地震烈度为8水文地质地下水位埋深 S本装置场地属于典型的软土地区，软土层深厚，浅部无良好的天然地基持力层。必需进行地基加固处理。第五节主要工程实物量静1设备安装工程主要实物量静设备汇总表（第I标段）表序号种类数量单位备注铝镁料仓台台设备需现场制作容器台不包括成套设备中的容器冷却器台不包括成套设备中的冷却器过滤器台不包括成套设备中的过滤器其它台不包括成套设备中的其它类设备合计台静设备实物量（第n标段）表序号种类数量单位备注容器台不包括成套设备中的容器反应器台塔台冷却器台不包括成套设备中的冷却器过滤器台不包括成套设备中的过滤器其它台不包括成套设备中的其它类设备合计台2设备构架主要实物量序号项目重量（吨）备注聚合区催化剂制备单元钢框架聚合区环管反应单元钢框架聚合区汽蒸干燥单元钢框架聚合区进料和保安精制单元钢框架聚合区公用设施钢框架聚合区低压排放单元钢框架聚合区干燥气洗涤单元钢框架聚合区丙烯洗涤单元钢框架合计

3动设备安装主要实物量动设备工程量一览表（第I标段）序号位号设备名称数量（台套）类型备注挤压造粒机组国外供货包装机组码垛机组泵国外供货风机旋转阀其他设备合计动设备工程量一览表（第n标段）序号位号设备名称数量（台套）类型备注循环气压缩机往复式国外供货循环氢气压缩机往复式国外供货汽蒸废气压缩机液环式冷冻机螺杆式国外供货泵其中国外供货台搅拌机其中国外供货台风机其他设备合计4工艺管道安装主要实物量表－序号材料名称材质单位数量备注管子碳钢米管子米拌热线碳钢米阀门个过滤器个安全阀个非金属软管个金属软管个特殊管件个蒸汽降温器个地5下管道安装主要实物量表－序号材料名称材质单位数量备注螺旋缝电焊钢管米

焊接钢管米焊接镀锌钢管米钢筋混凝土管米玻璃钢夹砂管玻璃钢米硬聚氯乙烯排水管硬聚氯乙烯米阀门铸钢个管道伸缩器铸钢个干粉灭火器水泵结合器铸钢个消防栓铸钢个隔粒翅混凝土个井室个防腐面积聚乙烯平方洗眼器不锈钢个水喷淋及水喷雾喷头不锈钢个6暖通主要实物量表－序号材料名称单位数量备注镀锌钢板平方米聚苯乙烯板平方米调节阀个防雨格栅风口个散流器个百叶风口个镀锌钢管米通风机台冷风机台空调机台空气净化机台7电气、电信安装工程主要实物量表－序号名 称型号及规格单位数量备注电力变压器台高压开关柜K 真空断路器台高压电容器套高压母线槽米低压母线槽米低压盘台直流盘套装置套微机监控系统套动力及照明配电箱台

序号名 称型号及规格单位数量备注调速装置套电力电缆K K米控制电缆米裸铜绞线米接地母排块操作柱个插座及插头套照明开关套镀锌钢管米挠性管米槽钢米角钢Z米导线米灯具套电缆桥架米各种弯通个重型托臂个工字钢立柱米分隔板米电缆防火涂料吨电缆防火包米防火涂料吨电话机台分线箱个电话电缆米扩音对讲系统套仪8表工程实物量表－序号工程项目内容单位数量备注分散型控制系统（）套紧急停车系统（）套阀门调节阀台切断阀套柱塞阀套小流量调节阀套自力式调节阀套其它阀门套内藏孔板差压变送器台变送器台流量仪表节流装置套电磁流量计套转子流量计台质量流量计套

序号工程项目内容单位数量备注涡街流量计套阿牛巴流量计套容积式流量仪表套热质量流量计套文丘里管流量计套液位仪表浮筒液位变送器套液位开关套音叉料位开关套玻璃板液位计套丫射线料位计套磁浮子液位计套压力表台压力开关台双金属温度计套温度元件套火焰检测器套可燃气体检测器套成套控制盘块火灾报警系统套丫射线密度计套工业气相色谱仪套烃分析仪套水份分析仪套辅助仪表盘及设备套仪表保温保护箱个电气转换器个电磁阀个安装材料批9防腐、保温实物量表序号名称材料单位数量防腐管线地上部分铝粉有机硅耐热漆无机富锌底漆铁红酚醛防锈漆醇酸磁漆冷底子油地下部分复合聚乙烯设备修补保温管线保热硅酸铝岩棉保冷硬聚氨酯泡沫塑料设备保热岩棉保冷硬聚氨酯泡沫塑料第六节工程特点6.1本工程土建工程、钢结构工程（除钢结构设备框架外）不在本公司范围内，设备安装、管道安装、电气仪表安装均与钢结构的施工有直接的关系，因此从本工程的组织施工就必需安排相关人员及时与钢结构施工单位进行商量、研究确保吊装、设备安装等不受到影响。6.2料仓高度高，材质特殊，吊装、焊接、探伤等工作难度大，要做好方案优化工作。6.3分段到货设备到现场安装时，需要大量的组装、吊装场地且施工工期较长，直接影响周围的地下管道、构架、设备及地上管道的安装工作，安装工程开工后必须尽快完成大件吊装工作。6.高4空作业多，必须采取安全可靠的防护措施。管道工程管径大，种类多，配件量大，预制、安装要做好标识管理，做到忙而不乱。设备内件量大，安装精度要求高，必须精心组织施工，确保安装验收一次成功。第二章主要施工方案第一部分第一标段主要施工方案第一节主要设备吊装施工原则方案1.1概述聚丙烯装置800-单9元0为0挤压造粒和包装单元，大件吊装主要指料仓安装及其挤压造粒厂房内部和顶部设备的吊装作业。料仓（共10台）的结构形式为圆筒体加上锥顶、下锥形仓底，材质为铝合金，全部位于混凝土框架上。料仓体积大，高度高，加上壁板较薄、材料强度低易变形等特点，预制占用场地较大，有较大的吊装难度。2吊装原则1、本工程料仓体积大、安装高度高、作业半径大、部分设备单重重，因而吊装原则上采用履带吊和 汽车吊。2、所有料仓全部分为两段，分段点为裙座之上一圈板。3、设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进场设备尽可能一次摆到位，尽可能进场一台，就位一台，因料仓体积大，且现场多工种交叉作业，施工现场场地必须合理安排。保证道路畅通。4、相距较近的设备应尽量集中吊装。料仓的吊装统一考虑，每段尽可能集中时间组对、吊装，减少吊车转场次数和闲置时间。5、设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。料仓类设备应认真加固，选择合适的吊耳和平衡梁，防止变形。6大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须达到 以上。1.料3仓吊装1、料仓在现场预制成两大段，第一段为下锥体、裙座以及锥体与裙座对口上部的一圈板，第二段为上锥体以及筒体直段，两段吊装前锥段朝上。在三个主要料仓安装场地区域各设一个料仓预制组对平台每对好一段即按平面图要求吊出平台摆放好。预制组对使用汽车吊配合施工。2 履带吊到场前作好地基处理工作，并在吊车站位及行走位置铺好路基板。3、吊车组装履带吊所有部件使用拖车运进现场指定组车位置进行组装，主机进场从拖车上自卸后使用 吊车配合安装两侧履带板、 配重、 米主臂及穿挂 级吊钩。4.吊装准备第一段在下锥体和裙座各设一对20级、管式吊耳，第二段顶部各设4个10级、板式吊耳，吊下段分别使用跨度 和 平衡梁。5、吊装在吊装现场采用专用的吊装工具进行翻转和吊装第I段，主吊采用 履带吊，溜尾采用50吊、车。吊装时使用绳索控制设备的摆动。6、280履、带吊性能核定:就位时工况:主杆长度: 60.8m履带板宽度吊钩级锚钩最大作业半径:20m额定起重量 . （第I段重量）以上性能满足吊装要求.吊4装顺序第I段吊装一第n段吊装一第m段吊装一第w段吊装一第v段吊装场地要求：在吊装过程中绝不允许出现地基沉降现象。 履带吊在吊装情况下接地比压要求承重/所以 履带吊铺板接地面需做地基处理。吊车行走路面的部分垫6厚钢板一层。大5型吊车作业计划（） 吊车主要作业计划：以003.7.以5-以003.8.以1吊车进场一组车（天）一（天）一转场（天）一（天）一等吊装（3天）一拆车（1天）一退场吊车小计工作日：个工作日，考虑其它因素停滞日。（） 型 吨吊车作业计划：以003.7.10-以003.8.以5吨吊车进场、配重吨一 A 大段组对及平面摆放（天）一辅助 、 下段翻个吊装（天）一 分段吊装C天）一其它设备吊装（3天）一退场吊车小计工作日：个工作日，考虑其它因素停滞日。地6基处理由于聚丙烯装置为新建装置，现场多为回填土。为了保证大型吊车站位及大型设备运输的安全，现场场地必须进行处理，处理方法为：从标高开始下挖 左右，压实，先铺厚左右毛石，大面朝下，打掉尖角，铺厚碎石，压实，铺厚道渣，压实，大型吊车站位的支腿区域还需铺6厚钢板。设7备吊装管理1.4.本1工程的设备运输吊装，单件重量20吨，高10米，长15米以上的应编制吊装方案，并经施工单位主管部门和安全技术部门审查，报项目部总工程师批准后执行。1.4.设备2吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除。1.4.大型3设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数，并达到规定的安全倍数。1.4.起4重吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。严格遵守“十不吊”规定。1.4.作5业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。1.4.吊6装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。1.4.吊7装作业期间，应设专职安全员作监督和检查工作。大8件吊装一览表序号位号设备名称总重量()规格()吊重()吊高()主吊吊车备注聚丙烯粉料中间料仓9 X吊车两段吊车配合聚丙烯粉料中间料仓9 X吊车两段吊车配合聚丙烯均化料仓9 X吊车两段吊车配合聚丙烯均化料仓9 X吊车两段吊车配合聚丙烯均化料仓9 X吊车两段吊车配合聚丙烯均化料仓9 X吊车两段吊车配合包装料仓9 X吊车两段吊车配合包装料仓9 X吊车两段吊车配合包装料仓9 X吊车两段吊车配合聚丙烯粉料缓冲料仓9 X吊车和一同吊第二节静设备安装原则方案2.1工程简述及工程特点2.1.工程1简述某公司20万吨/年聚丙烯装置，由一条聚合生产线（液相聚合部分用两组环管反应器）、一条造粒生产线和三条包装线构成，共分为八个工段。本标段由挤压造粒（80工0段）和颗粒掺合及包装（90工0段）组成。本标段共有静设备29台（不包括成套供货设备中的静设备），具体数量、种类见第二章中实物量表。本标段静设备的施工重点是9台铝美料仓的现场制作安装，其制作安装方案将在后面章节中单独描述，本节方案主要是对除需现场制作外的其它静设备安装的原则描述。工程2特点.大部分设备安装在混凝土结构的挤压造粒厂房内，吊装困难，增加了吊装的难度。.大量高空作业，带来了较多的安全隐患。.由于厂房内场地狭小，设备布置结构紧凑。因此设备安装就位顺序必须合理安排，严格控制。• 设备安装总的原则由1于挤压造粒厂房内需安装设备多，设备摆放场地相对狭小，设备就位顺序必须合理安排，严格控制。在2施工过程中，除能用吊车直接吊装的设备外，其余均用滚钢（或走排）运送到设备安装地点后，用倒链及门架配合安装就位。2.3施工要点.设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。.设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。立式设备就位后找正采用经纬仪或线坠进行测量，其垂直度误差必须控制在有关标准规范的要求之内；卧式设备就位后找正采用水平玻璃管进行测量，其水平度必须控制在有关标准规范的要求之内。换热器安装时应考虑到滑动端的特点，准备好合适的垫铁。需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。4.设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。.设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”。.冷换设备到货后若必须进行现场试压，应在规定场地集中摆放试压。水压试验应满足如下要求：压力试验必须采用两个量程相同经过校验并在有效期内的压力表，压力表量程宜为试验压力的 〜倍。压力表应安装在换热设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校对。换热设备液压试验充液时，应从最高处将空气排净，液压试验后，应将液体排净。箱式换热器仅进行管程试压，试压时压力应缓慢上升，达到试验压力后，停压时间不少于30分钟。2.4验收工作所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。.设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和甲方共同验收。土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（4）基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表项次偏差名称允许偏查基础坐标位置纵横轴线土基础各不同平面的标高予埋地脚螺栓标高根部、顶部中心距根部、顶部土每米基础上平面不平度全长（）基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处至周边 应铲平。.设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。要求施工单位与甲方及供货方共同参与。交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。设备外观不应有损坏变形及锈蚀。设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。3.小型设备一律停放在指定的成品仓库。根据现场基础情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。大型设备一律按指定道路进场,并摆放到指定位置,减少二次搬运。4.设备的垫铁规格数量应进行计算确定。2.5施工程序整体到货的容器、换热器安装前应编制施工程序详见下图基础验收 I容器到货检查， I垫铁等准备基础验收 换热器到货检查 垫铁等准备平台梯子安装换热器找正 --I内件安装二I次瞽、、检查、打图 检验容器施工程序图冷2换设备施工程序图2.6容器类设备安装要点1.设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。.立式设备的铅垂度应以设备上0°、90°、18°0、27°0的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。卧式设备的安装找正应以本体上的水平中分面的样冲眼为基准，二次灌浆前必须进行水平度复测。.设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，要严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形。.钢结构上的设备安装前，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。.对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔.对有滑动要求的静设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓1-扣2。.设备安装过程中须保持现场清洁，设备就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净，边安装、边清理。.设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：检查项目允许偏差立式卧式标高土土中心线位置土土垂直度且W水平度轴向 径向方位土（沿底座环圆周测量）2.7平台梯子制安2.7.平1台梯子预制.平台的内外环形圈梁制作采用滚圆和煨制，滚圆和煨制时应用样板进行检查，曲率不合适的应进行校圆。.所有悬臂梁、三脚架、直梯、斜梯、平台支撑等均在钢平台上集中预制；三脚架、斜梯踏步用专用胎具进行制作，焊接完后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。.圆形平台根据吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。2.7.平2台梯子安装.大型立式设备平台待设备到货后，将设备垫起一定高度卧式放倒，在地面上将悬臂梁、三脚架、平台、梯子等安装到设备上，随设备一起吊装。设备安装完后将平台补充完整，安装扶手栏杆。2.小型立式容器及卧式容器待设备安装完后再安装悬臂梁、三脚架、平台支撑等，然后安装平台梯子及扶手栏杆等。7.劳3动保护安装要求劳动保护平台安装的允许偏差如下表序号项目允许偏差（）平台标高土平台表面平整度（范围）平台梁水平度栏杆高度土栏杆立柱间距土劳动保护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。第三节料仓施工原则方案3.1基.本概况万吨年聚乙烯工程现场施工料仓台，约重，料仓主体材料为或铝合金，为原材料到货现场组装，具体规格见表4-。1表序号设备名称位号容积（）材质重量聚丙烯均化料仓约吨聚丙烯均化料仓约吨聚丙烯均化料仓约吨聚丙烯均化料仓约吨包装料仓包装料仓包装料仓聚丙烯粉料中间料仓约吨聚丙烯粉料中间料仓约吨料仓结构为上下锥体及中间筒体。料仓主体直径大， 及 D直径， ，直径，且刚度小，易焊接变形，运输、组焊吊装要采取特殊加固措施。铝合金或材质的特性铝合金是有色金属，与常见的低碳钢相比有很大的不同，具有独特的物理和化学性质。()铝合金或材质比重小，机械性能强度低，刚性小，组装过程中受到物件冲击或放置不合理，容易变形；尖硬物件容易擦伤表面留下划痕。()铝合金或材质有易氧化、导热性高，热容量和线膨胀系数大，熔点低及高温强度小等物理化学性能，给焊接带来一定困难，主要焊接特性如下：铝的氧化：铝在常温下能被氧化生成氧化铝( ，氧化铝的熔点高达 ℃,覆盖在熔池表面，妨碍焊接过程的正常进行。气孔：铝合金熔点低，焊缝金属凝固时间短，焊缝中极易产生氢气孔。热裂纹：铝的线膨胀系数比钢将近大一倍，而凝固时的收缩率又比钢大约大两倍，因此焊接时会产生较大的内应力，再加上低熔点共晶的作用，在焊缝中易产生热裂纹。烧穿：合金固液转换时无明显颜色变化，所以不易判断母材温度而导致烧穿。焊接变形：由于铝镁的导热性较好，膨胀系数较大，所以焊接后极易发生焊接变形。3料仓施工工艺流程3料仓料施1工顺序施工前准备一材料检验一划线号料一切割、剪板一压头一检查一滚圆、滚弧、压制一检查一合格下床存放一筒体、锥体单节组对一焊接一焊缝检验一13校料圆加固一14底料锥环缝组对一15焊料环缝一16检料验一17底料座圈组对一18焊料接一19裙料座筒体与底座圈组对一仓且焊料接一仓1底料锥与下筒节组对一仓仓焊料接一仓3检料验一仓4下料段组对一仓5焊料接一仓6安料装配件一仓7检料查检验一仓8安料装吊耳一仓9打料磨清洗一3且吊料装就位一31顶料盖组对一3仓调料校加固一33检料查一34焊料接一35检料验一36安料装配件及头盖吊耳一3检查一38吊料起与上筒体组对一39检料查一4且焊料接一41检料验一4仓焊料上段吊耳一43吊料起与下节筒体组对一44检料查一45焊料接一46检料验一47组料焊工艺重复(重复43-)4一648上料段组对成型一49安料装内件、外件并做相应加固一5且检料查一51打料磨清洗一5仓内料件放入一53吊料装组对最后一道环缝f检查f焊接f检验f 内部件安装f检查f 内部杂物清理f打磨清洗f检查f 交工验收.施2工工艺流程图料仓分两段立置预制安装工艺流程示意图4-1料仓施工方案料仓施工采用分段立式倒装法。料仓在我公司某生产基地下料、坡口加工、滚圆、压制、单节和锥体组焊以及附件制作，然后运至现场。料仓基础旁边铺设组装平台， 四台位置靠近，铺设平台一座, 三台位置靠近，铺设平台一座 , 两台位置靠近，铺设平台一座，各台料仓分别组焊成两段，吊装就位采用 及吊车，吊装顺序见吊装方案。3.3料.仓1的预制1.下料根据施工图以及所到板材的规格情况，进行合理下料，认真划裁；确保下料尺寸的准确性。采用剪板机或等离子切割机进行切割，坡口机加工坡口。并对每一张板材做上与排版图相一致的标记，防止现场用料和管理混乱。2.滚圆滚圆前准备好样板和胎具，确保检验样板和堆放材料胎具的弧度准确。在滚圆过程中，随滚随查。锥节板采用在卷板机上分块成型，将卷制好的板放置在相应的胎具待用。3.料仓锥体的压制料仓的锥体分两段，大口段由卷板机卷制而成，小口段须压制，压制采用冷压方式，大、小口段留一道纵逢余量，余量为 。料2仓的组装.将已成弧形材料，按已标记的顺序，排放在组装平台上，立式组对在一起，点焊后立式焊接，先焊外侧，后焊内侧。并在各单节上做0°、90°、18°0、27°0标记。焊接检验完毕后，用吊车吊放在临时摆放场地待用。.所有料仓在组装过程中采用内衬环进行加固，保证其成型后圆度应符合有关规范要求，见图4-。2.锥顶、锥底和筒体采用净料组对法，根据到料规格尺寸和预留焊缝间隙、焊接收缩量精确排版，下料后经严格检测，并严格按预留间隙组装，确保组装精度。铝合金板材的坡口采用机械加工，掺合管钻孔现场采用自制的特殊工具加工。料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。5.锥底与裙座间的组装是施工难点之一，现场采用倒置裙座，提升锥底的方法施工，施工中需严格控制裙座、锥体上端的周长和椭圆度，合格后使用用50吨吊车配合进行翻转，然后由28吨0吊车主吊、16吨0吊车配合就位。.铝合金料仓的吊装现场采用预制二大段，裙座和锥底组成下段，锥顶和筒体组成上段，分段吊装，先吊下段，后吊上段，然后吊装上部钢结构，采用16吨0吊车筒节加固图4-2.为预防吊装变形，必须使用平衡梁。同时对易变形部位进行临时加固。.筒体组装时，必须待环焊缝焊接过半方可卸载，同时当筒体组装到一定高度每次卸载前用风缆绳固定，防止筒体在风力作用下发生意外。.所有料仓整体组焊合格后采用经纬仪进行找正。.掺合管在地面预制成整根，采用吊车吊起单根穿入料仓安装就位，然后安装料仓内部加固支撑。.料仓大段组焊时必须按安全规定搭设内外脚手架。.料仓组焊完毕并经验收合格后，应按规范要求进行气密试验。3.料3仓焊接方案.焊接方法的选择由于铝材加工时具有的特点a铝材表面极易形成一层难容的氧化膜，其熔点高，比重大，而且易吸收大量空气中水分。b铝合金线膨胀系数和结晶、收缩率大，均为钢的两倍。导热性强，热容量大。d液态铝吸气性强，易溶进大量氢，而且不易析出。e固液转换时无颜色变化。根据以上特点，我们在施工中选用溶化极半自动氩弧焊和钨极手工氩弧焊相结合的焊接方法。2.焊前准备a焊接使用氩气纯度必须保证在99.以9上9。%b在焊接场地周围设挡风墙，并且要保证良好的通风，以防焊接产生的有害气体对人体的伤害。c采用机械法或碱蚀法除去焊件、焊材上的氧化膜和油污。3.焊接点焊要尽量在坡口背面，应按正式焊接的工艺要求施焊。b引弧前排净氩气管路中空气。c引弧时要在引弧板上，焊时焊把要平稳，运丝均匀，收弧时弧坑填满。d分层焊时，下层焊缝清理干净后，才能施焊。当环境温度低于℃时，预热后方可焊接，预热温度为 ℃。.检验按施工图要求，所有对接焊缝进行射线抽查，合格级别为 II级。对不合格焊缝进行返修，返修工艺与焊接工艺相同，并对不合格焊缝进行10增%探。若增探不合格者，对此焊缝进行射线检验。返修次数不得超过二次，超过二次者，必须经技术负责人的批准，并将返修情况列入交工资料中。开孔，补强圈施工完毕后，通入 压缩空气进行检验。.由于铝材质焊接变形大，针对不同的焊接变形，现场采用反变形措施，临时加固措施和矫正变形措施。.焊接严格按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。.根据铝合金的焊接特性，在施工中选用熔化极半自动氩弧焊为主，手工钨极氩弧焊为辅的焊接工艺，并特别采取如下措施：焊件和焊材施焊前进行机械清理和化学清理，并在规定时间内施焊。环焊缝背面清根不宜直接采用磨光机，必须采用类似机械加工的工具进行清理。b采用防风、防潮的特殊措施，还应提高氩气纯度，使保护气流不受风的干扰，杜绝其它气源侵入熔池。严格控制层间温度，同时对触钨焊枪憋丝引起的接火区域特殊处理。3.3.料4仓吊装现场采用预制二大段，裙座和锥底组成下段，锥顶和筒体组成上段，分段吊装，先吊下段，后吊上段，吊装采用16吨0、28吨0吊车。.为预防吊装变形，必须使用平衡梁，同时对易变形部位进行临时加固。吊装平衡梁示意图.下段预制时呈倒置状态，吊前需用50吨吊车配合16吨0吊车进行翻转，然后由16吨0吊车主吊、 吊车配合就位。.筒体组装时，必须待环缝焊接过半方可卸载，同时当筒体组装到一定高度每次卸载前用风缆绳固定，防止筒体在风力作用下发生意外。铝合金及材料的防护3.4.严1禁与碳钢接触。铝合金材料在钢平台上操作时要铺设橡胶或石棉板，滚板时辊轴上要包裹牛皮纸或橡胶板；施工中使用的工装卡具须采用铝制品或不锈钢制品，使用碳钢卡具时接触面须垫衬橡胶皮或镀锌保护；不得采用铁锤敲打，必须使用橡胶锤或木锤。3.铝.严2防表面晶间腐蚀。当铝板与铝板之间存有积水时，铝板表面，便会产生晶间腐蚀，影响外观和表面光洁度。防止擦划损伤表面。由于铝合金及材质较软，遇坚硬物体会损伤表面留下划痕，所以施工中要小心轻放，不可拖动或踩踏。第四节动设备施工方案工程概况某公司20万吨/年聚丙烯装置一标段包括80工0段和90工0段。共有动设备3铝台/套，其中国内制造31台，国外供货3台。动设备主要有挤压造粒机组3台、包装码剁机组各3台、泵2台，还有风机等设备11台。聚丙烯装置的动设备在生产操作中所输送的物料大多为易燃、易爆或含有固体粉末的液体和气体，设备须连续800小0时无故障运转，且关键设备无备用机，需要有高的可靠性，因而对机械设备及其配套设备的设计、制造和控制系统要求严格，尤其对轴封、易损件及轴承等关键部位有特殊要求。这些都增加了现场安装和调试的难度，为此要求施工人员要吃透设计文件和随机资料，严格工序质量及工种间的有序衔接，特别是对以上关键部位要做到一丝不苟、精益求精，确保试车一次成功，为业主交出精品工程。施工程序动设备的施工可参照如下程序进行：.基础3上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。.地4脚螺栓孔内必须清理干净。.基5础各部分尺寸及位置的偏差数值应符合设计图纸和下表的要求。序号项目名称允许偏差（）基础坐标位置（纵横轴线）土基础各不同平面的标高基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸土基础上平面的水平度每米全长竖向偏差每米全高预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）土4.3.基6础处理1基础上的浮浆层必须铲除。2放置临时垫铁的基础表面需铲平。3二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。4.3基.础7验收合格后，土建单位应向安装单位办理中间交接手续，并提供至少一份完整规范的基础竣工资料。验收各方要在中间交接记录上签字认可。设备开箱检查4.4.设1备开箱前先将如下资料准备齐全：设备供货清单及设备装箱单。设备随机图纸及说明书。设备合格证、检验试验记录。设2备开箱应在设备安装单位、业主/监理方及外商（引进设备）的共同参与下对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应按如下要求进行：1开箱时应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。装箱设备开箱后不能立即安装完，应复箱封闭好，对露天放置的箱、件，应加设防雨罩。对乙方领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上，并要下垫上盖。专用工具在使用前由乙方向甲方借用，设备备品备件由甲方保管。4.4设.备3开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。4.泵5施工方案（略）4.6风机施工方案.6.简1述80及090工0段共设置风机13台，其中螺茨风机11台，离心风机2台。在11台螺茨风机中，除 外，其余台分别用于粉料、粒料输送。 所输气体内含有粉末，因而密封采用特殊的迷宫密封加填料密封（或机械密封）的组合型式，外加氮气吹扫，从而阻隔了粉末进入密封，保证了设备的正常运转。由于螺茨风机在风机中所占比重大，且额定功率大、对密封要求高，故本方案只对螺茨风机的安装进行叙述，离心风机的安装按照设计及随机说明书的要求进行。.6.螺2茨风机的安装本方案按整体到货考虑，原则上不予解体，否则按如下要求对风机进行清洗和检查：.清洗齿轮箱及其齿轮；.转子转动应灵活，机壳内部应无赃物和杂物；.清洗润滑系统，要求润滑系统清洁、畅通。风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进、排气口法兰面上进行测量，其偏差》0.2/。1000.6.风4机安装时，应检查正、反两个方向的转子与转子间、机壳与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙应符合设备技术文件的规定。

同心度要求：径向位移》试.车同心度要求：径向位移》试.车6,轴向倾斜》1同风机试车前应付合下列要求：（1）加注润滑油的规格、数量应付合设计的规定；（2）接通冷却系统的冷却水；（3）全开风机进、排气阀门；（4）盘动转子，应无异常声响；（5）电机单试合格，转向与风机转向相符。2同风机试车应符合下列要求：（）在进、排气阀全开的条件下进行空负荷运转，运转时间市 m（2）空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；（3）负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机；（）负荷试运转中，轴承温度》℃,润滑油温度35,振动速度有效值》 ;（）当轴承温度在半小时内变化》℃时，连续负荷试运转时间不应小于。4同挤7压造粒机组施工方案4同7同概1述i 机组简介：挤压造粒机组为国外引进，设计能力为 ，由主电机驱动。机组主要由机械单元、工艺单元及切粒水单元组成，机组型式及所包括设备如下表:设备名称挤压造粒机组设备位号设备数量（台）型式双螺杆齿轮泵驱动机类型电机额定功率（）机组包括以下设备位号名称数量（台）类型规格说明驱动机类型功率（W切粒水箱容积：切粒水冷却器挤出机电机切粒水过滤器切粒水泵电机聚合物添加剂连续输送混合器能力：电机挤压机料斗颗粒干燥器颗粒筛抽风机工作原理：来自 的粉末和固体添加剂经挤压造粒机组的料斗进入挤压机，液体添加剂经液体添加剂计量系统计量后，从挤压机机筒的接口进入挤压机，经熔融、均化后推向齿轮熔融泵。齿轮熔融泵的作用是将熔融树脂增压推向滤网， 树脂经滤网过滤后进入模板，通过水下切粒系统切成颗粒。颗粒由脱盐水输送，水和颗粒的混合物进入干燥器后，颗粒被从水中分离出来，经干燥、筛分后进入风送系统送往颗粒料仓，水被送回颗粒水系统的水箱中循环使用。3.施工特点：挤压造粒机组安装调试的难度较大，安装工程量也较大，本机组安装的重点和难点在于该机组的相关联的设备彼此相联时，位置度和精度高要求高。因此在施工中要突出解决彼此相关设备的位置尺寸，满足对中要求。4.有关说明：由于某炼化公司20万吨/年聚丙烯装置未提供该机组的祥实设计资料，本方案只是依据我公司所从事过的同类装置而编制，因此，对指导本机组的施工尚欠成熟和针对性，有待于收到详细的设计文件和随机资料后，再对方案加以修改和进行完善，使之有效的指导现场施工。基.础2验收及设备的开箱验收1、设备到货件数多，开箱验收后，应设专库进行保管，同时采取防锈、防损措施。2、根据挤压造粒机组的安装特点，应对其主机部分基础纵向中心线用经纬仪进行严格认真的检查，确认准确后，再以该中心线为基准，复测检查其它各中心线的准确性，各机器横向中心线应以混炼机主减速机中心线为基准进行检测，对于混炼机主减速机的中心线等应作重点检查。机.组3的安装1、混炼机的齿轮减速机安装（1）在机组主机部分纵向中心线后上方拉一根细钢丝，并选取六点悬挂线坠，通过线坠调整钢丝，使其与机组安装基准中心线在同一垂直平面内。（2）调整减速机的中心位置，使其与基础中心线重合。(3)用减速机底座下的顶丝调整机座的水平度，该机座的标高采用水准仪检测为宜。主减速机应以从动轴中心作为安装标高检查基准。允许偏差为土m水平度在机组加工后的水平基准块上检测，允许偏差》 。(4)地脚螺栓孔灌浆：灌浆料应满足随机资料的要求，如无要求，可采用自流高强无收缩灌浆料或高强无收缩水泥沙浆。2、混炼机筒体的连接法兰安装。(1)筒体联接法兰通过其外伸液压缸外螺纹与主减速机连接，安装前应检查主减速机端面上连接螺纹。(2)将主减速机连接法兰、筒体等主要设备的轴中心标出，然后以主减速机轴中心为基准，通过水准仪检查并调节连接法兰，筒体的中心。(3)连接法兰标高基本调整到位，且其纵向中心基本与主减速机对正后，将连接法兰向减速机侧沿水平方向慢慢移动。同时将液压缸拧入主减速机端面螺纹孔。()检查连接法兰与主减速机端面的平行度，平行度偏差》 1检查连接法兰的同心TOC\o"1-5"\h\z度，同心度偏差》 3(5)连接法兰安装精度经外方确认后，即可用自流高强度灌浆料进行灌浆。3、混炼机主电机安装()调整轴间距，其允许偏差为 3()主电机与主减速机轴的对中，要求偏差》 。(3)初找同心后，对主电机地脚螺栓孔灌浆灌浆。4、混炼机筒体安装()检查并调整筒体两支座与连接法兰横向中心线之间的距离，允差为土m()用水准仪检查筒体中心与主减速机轴中心标高的偏差，不应大于 5(3)检查与调整支承臂与支座上导向块间的侧间隙与顶间隙，应符合技术文件要求。()以筒体进料口处纵横两个水平基准块检测筒体的纵横水平，允差为 m(5)确认安装精度后，对地脚螺栓孔灌浆。达到强度后，再检查安装精度，最后对筒体基础二次灌浆。5、轨道安装：轨道的安装重点在于检测两条轨道间的平行度及轨道间的跨距，要求轨道间的跨距允许误差在土 内，轨道间的标高允许偏差为土6、齿轮泵安装(1)齿轮泵与转向阀、换网器等共同组装在同一轮式台车上，将台车随包装箱底板移至轨道上方，然后通过千斤顶等将该车顶起，抽出包装箱底板，将台车落到轨道上。（2）齿轮泵与混炼机筒体连接端面有两个定位销，两者对接时，该定位销应能轻松自由地插入销孔。（）检查齿轮泵与混炼机筒体连接的同心度，允许偏差为 17、切粒机安装（1）切粒机装在一个台车上。切粒机底座下有四个锁紧顶丝，其水平度可通过顶丝进行调整，切粒机与齿轮泵阀通过快速接头连接。切粒机与齿轮泵的对中主要是通过切粒机上四个定位导向块与齿轮泵上对应导向槽的接触情况进行调整。（）调整切粒机轴与齿轮泵模板端面的垂直度，允许偏差为 1（）调整切粒机与切粒电机的同心度，允许偏差为 5（4）切粒机台车轮前后有导向轮，切粒机调整完毕后，在轨道上来回移动切粒机台车，检查轨道两侧导向轮与导轨面接触应良好。8、齿轮泵减速机的安装（1）齿轮泵与筒体连接后即可进行齿轮泵减速机与齿轮泵的对中，该减速机与齿轮泵间通TOC\o"1-5"\h\z过两根万向联轴节连接，其同4度允许偏差土 0（）在该减速箱箱体上的水平基准块上检查其纵横水平度，允许偏差不超过 。9、齿轮泵电机安装：先装齿轮泵底座上两个定位销，然后检查齿轮泵电机与减速机联轴器的对中，允许偏差 110、启动电机安装：启动电机安装重点在于保证主电机与主减速机的端面间距及同心度符合技术文件要求。4.7.机4组试车：机组试车按照随机文件的要求，在外商的指导下进行。第二部分第二标段主要施工方案第一节主要设备吊装施工原则方案1工程概述.概1述该20万吨/年聚丙烯项目中，设备比较多，但大部分为中小型设备，大型设备（50吨以上）不多，安装交叉较多，但仍具有一定的施工难度。1.1工.2程主要特点（1）从设备表及以往的施工经验来看，环管反应器是吊装的重点。（2）高空作业量大，对工人的素质要求较高。（3）由于环管反应器的吊装对周围的影响较大，能否按时吊装，取决于设备能否按时到货，如设备到货推迟，将影响总的施工进度.（4）环管反应器的吊装，经过综合比较，决定采用28吨0履带吊和16吨0汽车吊分片安装就位来考虑。环管反应器的安装对施工现场和总体进度影响较大，必须精心组织安排。1.1.吊3装原则（1）本工程设备多，位置相对集中，现场安装场地狭窄，在原则上采用机动灵活的一台型 履带吊，一台 型 汽车吊，一台型 汽车吊及、 、 汽车吊等小型吊装机械进行吊装，这样利于保证工程质量，减少大型设备安装时对周围施工项目的影响，便于控制施工进度。（2）设备吊装原则上应先难后易、先下后上、先大后小、先高后低、先里后外。即先吊装难度大、位于框架中较低层、重量大、体积大、高度高、比较靠近装置区中心的设备，后吊装难度小、位于框架中较高层、重量小、体积小、高度低及位于装置区外围的设备。但也可以根据场地和到货等实际情况、大小穿插进行。（3）设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进场设备尽可能一次摆到位，尽可能进场一台，就位一台，保证道路畅通，并减少对安装现场场地的占用面积和时间。（4）相距较近的设备应尽量集中吊装，这有利于减少吊车的站位次数。（、）设备的安装应统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，合理利用，提高效率。（6）设备吊装必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。（7）钢结构吊装时，原则上均焊接吊耳。如采用捆绑法吊装时，钢丝绳的捆绑点需合理衬垫，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割。.起2重吊装方案环1管反应器起重吊装方案环管反应器， 1重约6由于自身重量大，吊装高度较高，有相当的吊装难度。选用一台履带吊作为主吊机具吊装，选用一台汽车吊作为溜尾机具。采用滑移法整体吊装。设备起吊状态根据环管反应器的具体情况，结合已有的施工经验，8根直管段每两根在东西方向上用连接梁及相应的顶部弯管连接成片，共分片吊装就位后再连接其它横梁。预计每片重量约为0摆放位置见吊装平面布置图。吊车进场履带吊进场后，站位于设备基础的北边，吊车东西方向站位组车、接杆，吊车转盘中心距较远的环管基础中心约为4杆长.（3）吊耳设置每片不再焊接吊耳，使用钢丝绳在指定吊点捆绑后直接起吊。（4）吊车及机具核定：履带吊性能核定就位时：主杆长:55.1m最大作业半径:14m额定起重量溜尾吊车性能核定起吊时：主杆长最大溜尾半径额定起重量以上性能均可满足吊装要求.（5）吊装程序直管整根到货，卸车后按平面图所示位置东西向摆放，弯管段朝东并组对成片。履带吊站在起吊位置，在锚钩上挂主吊绳。溜尾吊车站在成片环管尾部的北侧，挂好溜尾绳。试吊所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊点抬高 ，并使设备全部悬空，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及设备壳体情况。试吊如出现问题则必须将设备放回原位，针对这些问题进行整改，直至检查合格，才能重新起吊。签发起吊令正式吊装起吊前，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合（包括项目经理）签发起吊令后才可进行正式吊装。正式吊装由现场吊装总指挥协调主吊和溜尾吊车的起升和变幅动作时，要求吊车吊钩尽可能保持与地面相垂直，最大偏角不得超过3度。设备离开地面后主吊吊车变幅，保持主吊吊车的作业半径。在溜尾过程中，设备的底部离地面不得超过 0协调两台吊车的动作使设备到达垂直状态，摘除溜尾绳扣。吊车旋转，并使筒体升高于地脚螺栓上方 左右，直至设备基础中心，由安装工负责找正方位、固定。设备找正完毕并预紧地脚螺栓或者焊接达到规定要求后，方可摘除主吊绳。钢2结构吊装方案概述最大的钢结构框架位于区，由于高度较高且框架上的设备高大、集中，交叉作业多，是施工的重点，原则上每两根立柱组片吊装，楼梯间成框分为两段吊装。吊车进场型 履带吊进场后，站位于框架基础的北边，吊车侧面朝设备基础，吊车转盘中心距最远设备基础中心约为2（3）吊耳设置每片设两个管式主吊吊耳，楼梯间在柱顶设四个板式吊耳，溜尾采用钢丝绳捆绑。吊耳方位、级别根据单片的实际重量及结构确定。（4）吊车及机具核定：履带吊性能核定就位时：主杆长:55.1m最大作业半径:22m额定起重量溜尾使用 吊车。1.2.吊3装其它要求C）大型吊车行走及站位区域的地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须达到（吊装）、 （行走）以上的要求。大型吊车站位区域地基处理原则方案：地面从相对标高土开始下挖 压实，先铺厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺厚碎石，再铺 厚道渣，并压实若遇地质不好场地，这样处理仍达不到要求，根据具体情况另行编制方案，确保地耐力达到规定要求。吊车站位场地还需用6 厚的钢板铺垫。大型吊车行走区域地基处理原则方案：地面从相对标高土开始下挖 压实，先铺厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺 厚碎石，再铺 厚道渣，并压实，若这样处理仍有局部场地因地质原因达不到要求，则在该场地铺设钢板，增强地耐力。（2）现场运输道路有阻碍大型设备、构件运输、吊装的，如：高压线、电线、地下管道应根据实际情况，妥善处理，编制可靠的防护措施，确保安全。（3）设备吊耳应在制造厂按质量要求焊好，热处理设备应在制造厂将吊耳垫板等附件在热处理前焊好，并随设备一起热处理。设备吊装管理本1工程的设备运输吊装，单件重量20吨，高10米，长15米以上的应编制吊装方案，并经施工单位主管部门和安全技术部门审查，报项目部总工程师批准后执行。设2备吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除。大3型设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数，并达到规定的安全倍数。起4重吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。严格遵守“十不吊”规定。作5业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊6装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊7装作业期间，应设专职安全员作监督和检查工作。大型吊车使用计划a吨吊车：6.25-7.15型 吊车合计：进退场次，使用周期天。b吨吊车：5.1-7.30型 吊车合计：进退场次，使用周期天。注：以上的大型吊车使用计划仅说明大型吊车的作业内容和使用时间，可根据现场的实际情况，调整吊装顺序。大5件吊装一览表序号位号设备名称总重量（）规格（）吊重（）吊高（）主吊吊车备注第一第二反应器9x （单根）x吊车吊车溜尾循环丙烯洗涤塔9 x吊车吊车溜尾氢气汽提塔9 x吊车吊车溜尾汽提塔9 x吊车吊车溜尾丙烯脱硫塔9 x吊车吊车溜尾丙烯干燥塔9 x吊车吊车溜尾丙烯冷凝器9吊车反应器缓冲罐9 x吊车吊车溜尾高压排放罐9 x吊车吊车溜尾第一低压排放罐9 x吊车吊车溜尾第二节钢结构施工原则方案工程概况及特点工程概况某炼化万吨聚丙烯装置钢结构工程主要包括聚合区催化剂制备单元、聚合区环管反应单元、聚合区汽蒸干燥单元、聚合区进料和保安精制单元、聚合区公用设施、聚合区低压排放单元、聚合区干燥气洗涤单元、聚合区丙烯洗涤单元设备框架的制作与安装。钢结构（投标范围内）总重约吨。型钢材质 焊条采用系列。工程特点聚丙稀装置钢结构主要特点是钢结构框架比较高，装置区比较密集，与设备安装交叉比较多。本装置大型设备较多，同时由于施工工期紧张，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。低压排放单元、环管反应单元底层采用钢筋砼结构，上部为钢结构。为了减少高空作业，提高工作效率，钢结构应尽可能地采用分片预制、成片成框安装的方法。施工原则及主要程序施1原则1.所有钢结构构件到货后均应检查验收，发现质量问题以书面形式报请业主/监理，以便及时处理。施施型钢下料前应先除锈刷一遍底漆，刷漆时留好原材料的原始材料标记标识，或按规定重新进行标记标识。所有筋板、节点板均采用剪板机剪切下料，组焊前用磨光机打磨修齐。开孔连接件采用配对钻孔方式加工，通用件及复杂部件设置专用胎具进行钻孔加工。立柱组对、成片组装均在胎具上进行，胎具应有足够的刚度和稳定性。成片组装时所有能安装的筋板、连接板。牛腿、横梁等应全部安装完。6施钢结构组装根据现场实际情况及其本身尺寸一般在预制场预制成片加固后，运输到安装现场，直接用吊车吊装就位。小型构架也可以预制成框后整体运到现场，直接吊装就位。7施成片的钢结构吊装后，采用揽风绳临时固定后再安装片与片之间的横梁，组合成整体。对于不能成片组对、安装的构架，采用单件吊装。梯子平台集中在预制场进行深度预制，并做好明显的标记标识主要施工程序用。同时检查钢材的表面平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。所用的连接件应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。基础验收钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。要求：1基础强度达到强度要求；2基础周围回填夯实完毕；3基础的轴线标志和标高基础点准确、齐全；4地脚螺栓允许偏差：项目允许偏差地脚螺栓螺栓中心便移螺栓露出长度螺栓长度组装成片结构尺寸比较小的钢结构，在预制场组装成片或成框后运至安装现场吊装就位。结构尺寸比较大的钢结构，可以根据安装现场其基础附近的实际情况，在基础旁成片吊装就位，现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。吊装就位找正采用吊车安装就位，按其重量及吊装高度确定吊车规格。在基础上事先设置好垫铁找好标高。单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，把紧地脚螺栓，安装横梁。组合安装原则（）框架有多层横梁时，应从下至上逐层安梁。（）构架的安装顺序可根据设备到货以及总体计划安排要求进行；对于安装在砼结构上的钢结构，按先砼框架内后上部钢结构的顺序进行安装；钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。最终找正原则（）安装每层横梁都要逐层进行找正。（）整个框架成形后，垂直度、水平度要符合相关标准要求。钢梯、平台安装原则单个梯子整体预制、安装，钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。栏杆安装原则安装时注意横平竖直，栏杆高度及立柱间距满足安全规定的尺寸要求。验收原则（）加大钢结构验收力度，重点检查钢结构的几何尺寸、相关尺寸（如对角线）是否符合图纸及规范要求。（）重点检查螺栓把紧是否符合图纸要求。（）检查栏杆是否按图施工，重点注意栏杆高度。焊接所有参加施工的焊工都必须具有相应焊接位置的合格证。焊材按设计要求进行选用。焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条。焊条使用前，应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。汽蒸干燥单元构架安装汽蒸干燥构架分片在现场组装，〜、〜、〜成三片，单根柱子安装，楼梯间地面成框，具体参见下图PN楼梯间以 标高作为分界成上下两段成框，劳动保护在地面安装结束后吊装。横梁安装应与框架内设备安装交叉进行。吊装机械拟采用一台 吨履带吊主吊、 吨汽车吊溜尾。标高横梁安装结束后吊装 和0然后继续安装上面横梁。 标高横梁安装后吊装、 。钢结构安装前后的检查检查组装好的构件尺寸是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格，有无漏焊及缺陷。检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。地脚螺栓基础钢结构安装前将柱脚板放在基础螺栓上，用垫铁将底板找平、找正。垫铁安装应符合以下要求：安装前基础表面应铲成麻面并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。垫铁放置在柱脚筋板的下面。每组垫铁最多不得超过块，斜垫铁应配对相向使用，结合长度不得小于垫铁长度的 /二次灌浆前将垫铁间点焊固定，并将伸出基础部分割除。钢结构安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合下表及相关标准和规范的要求。高层钢结构安装允许偏差：序号项目允许偏差

钢结构定位轴线土 土柱子定位轴线底层柱柱底轴线对定位轴线偏移地脚螺栓偏移底层柱基准点标高土主梁与次梁表面高差土压型钢板钢梁上相邻列的错位主体钢结构的整体垂直度（由各节柱的倾斜算出）主体结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差算出）上下柱连接处的错口单节柱的垂直度同一层柱的各柱顶高度差同一根梁两端顶面高差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差序号项目允许偏差平台标高土平台梁水平度平台支柱垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度栏杆高度土栏杆立柱间距土直梯垂直度注6意事项注意施工中的产品防护问题：施工过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝绳或加隔离物等手段保护半成品的底漆。施工中注意保持“磨擦”连接面的清洁且要见金属光泽。钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，且在二次灌浆变硬后（大约七天）才能最终拧紧。对于组装成片的结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，必须控制在规范标准以内。钢结构采用螺栓连接时，应严格区分不同材质的螺栓的使用位置，防止错用。第三节环管反应器安装方案3.1工程概况三台环管反应器 、 、 是某炼化公司万吨年聚丙烯装置的关键设备，是由某工程公司设计、施工单位负责现场安装。聚合反应器 是独特的环管结构形式，在底部弯管处设一轴流泵，用它强制液体在环管内循环进行反应，环管外有套管作为夹套撤热。环管内壁需抛光 、设备布置在装置聚合区正中北面环管反应单元内，底座安装在 高的混凝土基础上，安装精度要求很高。每组反应器由四根长9外径 的夹套直管及个弯头和个 弯头与轴流泵组成，中间以型钢连成柜框状，总重6预聚反应器（ 0也是环管结构，环管内壁需抛光 。设备布置在聚合反应器中，底座安装在 高的构架上。反应器由两根长直管及个弯头和个弯头与轴流泵组成，中间以型钢连成柜状，总重3设、主要技术参数预聚反应器（ ）设计数据容器类别设计压力介质设计温度试验压力净重内筒三类丙烯料浆℃夹套冷却水℃聚合反应器（ ）设计数据容器类别设计压力介质设计温度试验压力净重内筒三类丙烯料浆℃夹套冷却水℃3设3设备安装总的原则先安装 反应器构架，设备在地面组对后，先安装 后安装 反应器。聚合反应器 在现场分成四片组对成片，分片吊装就位。环管反应器分段运到现场，经验收合格后，按施工平面图要求摆放在聚合区北侧指定位置，设组对胎具，八根夹套管柱并行摆放，成片方式：、、3 ； 、 、 7先组对顶部两个大弯头I），再安装夹套短管和连接"”型钢。基础检查验收合格后，选用 履带吊主吊， 汽车吊遛尾，进行聚合反应器吊装作业，分四次吊装就位。预聚反应器选用汽车吊吊装就位。就位后用经纬仪测量，斜铁找正后，并必须保证主管的方位偏差和底部六个法兰的平面度偏差，然后逐层安装构架和环管反应器其他片之间的连接。反应器下部2个℃大弯头用 汽车吊与倒链配合安装。与轴流泵连接的现场配管，应保证无应力组对后焊接，并对焊接质量进行射线检验，合格后进行热处理及抛光处理，最后进行气密试验。设备检验环管反应器要进行出厂前检查，主要检查环管反应器各部件外观尺寸和预组装无强制组对，反应器内壁抛光质量，强度和严密性试验情况；审查反应器零部件及焊接材料的出厂合格证和质量证明书。现场对筒体及主要附件要仔细检查，不得有损坏、锈蚀现象。检查设备标识、基准点以及开孔方位、几何尺寸是否符合图纸要求，特别是内筒体的防锈效果，有无运输损坏及内壁光洁度以及筒体上膨胀节保护及制造质量。要采取措施确保主管柱（细长件）在运输途中不变形。检查每个筒体上的支座底板与筒体轴线偏差，其允差符合设计图纸要求。检查六个支座底面相对于底部法兰面是否在同一平面上，其偏差不得超过有关技术文件的要求。筒体及弯头的尺寸偏差应符合设计文件的要求。基础检查及处理基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主监理方共同验收。土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础中的螺栓套筒内部，必须清除干净，螺栓孔中心圆直径允许偏差符合图纸要求。根管柱的基础中心坐标偏差符合图纸要求。个孔内径允许偏差符合图纸要求。检查个孔的椭圆度以及孔上下同心度符合图纸要求。设备基础上表面标高允许偏差符合图纸及规范要求。基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处至周边 应铲平。

地面组对环管反应在制造厂预组装合格后，重新拆开成散件运输到现场，摆放在聚合区聚合反应单元北侧道路两边的空地上，分别为、，、，、，、共四片，每两根管柱之间应找水平，长、宽及对角线偏差在允许范围内，拼装场地应平整，铺设组对平台，平台上设组对胎具架，采用鞍座支承。采取成片吊装设备出厂之前，应将筒体下部膨胀节保护好，如果没有采取必要的保护措施，为防止吊装过程中损坏，应在现场制作膨胀节保护套。调整两筒体中心距之间尺寸为 ，其允差应符合设计文件的要求。用水准仪调整筒体轴线在整个长度范围内在同一平面上，保证筒体两端法兰的水平轴线对齐，法兰密封面垂直于筒体轴线。调整两个筒体在同一水平面上，可采用下列方法：将成片的根管柱两端的°、 °、 °0 °四个分度点样冲眼为基准，用水准仪（或玻璃管水平）测量，同一端面对应分度处的标高应相等。I I在调整好的两筒00,4拧紧螺栓。在调整好的两筒00,4拧紧螺栓。270。所有螺栓拧紧力矩的度，符合要求后再拧紧螺2 27001 2矩的以后0一再核对两筒体中心线之9间距离和筒体下部法兰面的水平，再占复测和校正。矩的用同样方法安装两筒体之间的连接管。。＞///////////用同样方法安装两筒体之间的连接梁。待连接梁安装完后，将全部螺栓拧紧到额定拧紧力矩值，经检查无误后，再将连接梁和平台支承梁的连接处，按图纸要求进行焊接。吊装找正具体吊装措施见前面吊装方案。为保证底部弯头安装精度，在吊装前应在主管柱的支座上标记好、° 、四个方位，在吊装时必须保证四个方位分别与基础的纵横中心线位置一致。吊装就位时，支座底板上的方位线与基础纵横中心线偏差及相邻筒体的中心距偏差应符合设计安装图纸的要求。对一、 、 、一、一 片进行垂直度找正，测量必须避开强烈日光照射，找正后主管柱的垂直度偏差符合有关技术文件要求。找正复查根主管柱底部法兰密封面的在同一个平面上，偏差应符合技术文件要求。底部弯头和底部连接管的安装底部弯头采用吊车吊到位后，用倒链配合吊装底部 弯头和底部连接管。螺栓的紧固方式同顶部弯头，不再重述。安装顺序为先安装底部弯头在安装底部连接管。安装底部 弯头时，采用正式软铝垫片。安装时使用 吊车和倒链配合进行。连接梁的安装安装连接梁的方法如前所述，必须将安装螺栓全部紧固到位后，才能进行焊接。和4和之间连接梁暂不安装，待内部 、 安装完后再安装。的安装采取成片吊装，如 分段到货，同样选择 构架北面的空地成片，拼装场地应平整，铺设组对平台，平台上设组对胎具架，采用鞍座支承。地面组对的调整方法同 ，两筒体中心距之间尺寸为 ，不再重复。在调整好的两筒体间先安装弯头，再安装连接管，最后安装连接梁。组对完成后，用 吊车吊装就位。找正方法如前所述。3.两两短管组对焊接短管组对要求首先将轴流泵吊装到位，按设计要求进行找正合格后，由于轴流泵是用弹簧进行软支撑，所以先用垫铁将泵体支垫牢固才能进行三根短管的组装，由于三根短管设计留有 余量，以便在现场能保证精确安装泵的出入口，现场下料时，要考虑法兰间垫片的厚度、焊接间隙和焊接收缩量，按实际情况切除多余的长度，然后进行组对为防止焊接变形，做到无应力配管，应将短管两端法兰分别和筒体及泵法兰连接起，拧紧螺栓后，先进行点焊，再拿下焊接。短管和 三根短管现场安装时，采用临时盲板石棉垫片。短管组对时，要注意不能让杂物和飞溅掉入泵内。

焊接二线应接在靠反应器那头。严禁电流通过泵体。反应器法兰密封面要求很高，在自由状态下，法兰配对的允许偏差应符合轴流泵安装找正的技术要求。1 焊接要求现场三道对接焊缝的母材分别是 和，我公司已有该焊接工艺评定，但施焊时必须同时焊接产品试板，产品试板焊接参数必须和环管反应器焊接的工艺参数及环境条件相同。参加焊接的焊工必须拥有相应项目合格证，并经考试合格后，才能参加施焊。焊接方法：氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。焊接时，坡口两侧各 范围内应涂上白垩粉或其它防溅剂，以防焊接飞溅沾污焊件表面。对接焊缝表面质量应符合相关技术文件的要求。筒体内导流板角焊缝表面质量符合相关技术文件的要求。当焊接环境出现下列任一种情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊环管对接焊缝。（）风速大于 /（）相对湿度大于 0（）下雨。对接焊缝按 《压力容器无损检测》中 射线探伤，II级合格要求。角焊缝应进行表面着色检测。3.12焊缝热处理短管焊接合格后，应进行消除应力热处理。强度试验热处理温度:焊接试板必。。须和强度试验热处理温度:焊接试板必。。须和验，值不大于0C。强度试验，试验压图：2焊缝热处理工艺曲线图性查合格后才能进行抛光工序。内4壁表面打磨与抛光硬度检验合格后，经强度试验合格后， 短管和 短管要进行内表面抛光处理。抛光采用石英砂砂轮，由粗到细，分别选用 0 0 石英砂砂轮进行打磨、抛光，最后采用细砂纸机抛光至规定要求。短管光洁度短管光洁度3.1和5轴流泵现场组对经过无损探伤、强度试验、热处理、抛光等工序施工后，经检验合格就可以和轴流泵现场组对，将短节和反应器组装后，找正泵体水平度合格，调整短节和轴流泵法兰之间的平行度及同心度值，使之符合技术文件的要求，并按照技术文件要求紧固法兰连接螺栓。整个找正过程接受轴流泵制造商的现场服务工程师的指导、检查。气密试验反应器在整体组装后，将所有的法兰的螺栓全部按技术文件中扭矩值用液压扭矩扳手拧紧，用气进行密试验。气密试验压力不得超过最高工作压力，环管反应器试验压力为试压前准备工作试压前，应对焊缝、管件及附属装置是否齐备等各项准备工作进行全面、仔细的检查，并经检查合格。在离气源附近及反应器最高处各设置一块 压力表，其精度等级不小于 级。试验前应将反应器上的各法兰及接口紧固完。环管反应器的备用口用盲板法兰用正式垫片工艺口先将阀门关死后再在阀门后的管道的第个法兰连接处加上盲板试压及检验慢慢开启引入装置内的工艺氮气的阀门，使环管内的压力慢慢升高升压过程中同时检查各连接点是否泄漏，若发现泄漏马上紧固第一次升压至试验压力的0即1 在确认无异常情况后维持分钟用肥皂水进行泄露试验若无泄露.如密封处无连续起泡形状时，则可以为通过试验。然后再升压至气密压力的0即，最后升至试验压力。逐次进行都要进行泄漏试验。升压速度以每分钟为宜，达到试验压力后在二小时内如无泄漏，则得保压 小升压速度以每分钟检漏采用肥皂水涂在法兰、阀门、仪表元件等静密封处，目侧如无气泡产生，则为合格。泄漏量按技术文件中公式计算，数值小于要求值即为合格。第四节动设备施工方案压缩机组施工方案机组简介聚丙烯装置共设置套压缩机组（ 、 、 ）。其中、为国外进口，属往复式压缩机， 为国内制造的液环式压缩机。三台压缩机均由电机驱动。为循环气压缩机，用于将未反应的丙烯气送至丙烯回收工段。所输丙烯气中含有微量粉，易对活塞及汽缸内表面造成破坏，引起停车，故采用无接触式迷宫式活塞，活塞和汽缸可无接触相对运动，允许微小颗粒有间隙中通过，不会造成对汽缸和密封元件的破坏，从而保证了汽缸和密封元件极长的工作寿命。另外，为防止丙烯气体外漏，在地面聚集，机架轴封处采用密闭式结构。该机由于使用了迷宫密封的活塞，为保证间隙均匀，须采用立式结构，制造和装配精度极高。为废气压缩机，用于将剩余的未反应单体和丙烯压缩至界区外燃料气管网回收或送火炬烧掉。该机运转工况多变，调节范围宽，控制系统复杂。 、 、 的主要参数见下表。设备名称循环气压缩机循环氢气压缩机汽蒸废气压缩机设备编号类型往复式液环式设备数量（台）型号级数介质丙烯丙烯、氢气丙烯水蒸排气量入口压力出口压力入口温度℃出口温度℃气缸润滑方式无油结构形式立式驱动机类型电机额定功率（W压缩机附属设备一级吸气缓冲灌吸气缓冲灌汽水分离器一级排气缓冲灌排气缓冲灌液环冷却器中间冷却器排气冷却器二级吸气缓冲灌润滑油泵二级排气缓冲灌过滤器油过滤器主油泵辅助油泵油冷却器主要结构特征：除 为立式结构外， 和 结构形式尚不明确。到货方式:本方案均按整体到货考虑。施工准备技术准备：（）熟悉压缩机设计图纸、说明书，施工规范及随机资料（）编写施工方案并进行技术交底垫铁准备及放置要求：（）垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；（）每组垫铁为一平二斜；（）置入台板后两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的5（）台板与垫铁及各层垫铁间应接触密实， 塞尺一般不得塞入。地脚螺栓检查（）不得有油漆和污垢。（）螺母和螺栓应配合良好。（）地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。压缩机就位找正吊装要求（）吊装要求水平、平稳，（）吊装时要用外包保护层的绳索，不得将钢丝绳与设备直接接触。初找标高、按图纸确定平面位置，并按照下表进行找正。序号项目名称允许偏差备注平面位置土标高土水平度横向纵向电机就位。电机就位后找好轴间距，以压缩机为基准进行初对中。轴的对中用“双表法”或“三表法”进行。并尽可能采用小型百分表进行测量。表架的架设应尽量减少其挠度，并测定表架的挠度值，在找正时将表架的挠度值除去。油站就位、找正中冷器及分离器等附属设备就位、找正灌浆。灌浆采用高强无缩水泥砂浆地脚螺栓孔灌浆。主机灌浆分次进行（）初对中后进行压缩机地脚螺栓孔灌浆（）精对中后进行电机地脚螺栓孔灌浆油站及其它附属设备地脚螺栓孔灌浆机组最终找正后，对垫铁进行点焊，进行二次灌浆灌浆要求（）灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净；（）灌浆用料必须经过充分的搅拌，灌浆时应用钢筋棍等进行掏固；（）灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度；（）二次灌浆时，要注意在机座和基础间填充掏实；（）灌浆时不得将浆料溅洒到设备上；（）灌浆后按规范要求进行养护。压缩机解体检查：压缩机原则上不解体，若解体应在厂商的指导下对主轴瓦、连杆瓦及轴封等部位进行检查。试车试车条件确认（）机组安装找正，配管、保温及仪表的工作全完，安装调试记录齐全，符合技术要求并经甲方确认。（）水系统、油系统运行合格，系统管道冲洗、吹扫、试运合格，并保温完。（）静态模拟试验全部进行完，并全部合格。（）二次灌浆强度达到规定要求。（）油箱已按规定液位注入正式用油。（）机组报警、联锁系统已按要求整定完。（）试运所用的电、风、水系统均已运行合格并能保证足量供给（）试运通讯指挥网络已建立起来。试运领导小组已投入正常工作。（）试运所用工、量具已按要求准备齐全。（0试运现场已备足必要的消防设施。（1试运现场环境整洁，机组洁净无