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镀锌车间工艺操作要点镀锌车间工艺操作要点第第5页共7页总则塔、铁塔构件和适合热浸镀的待加工件表面达到防腐要求为目的。本操作依照GB2694-81本操作规程遵循节约原则。各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。工艺流程:镀前处理 酸洗 水洗 助镀 热浸镀冷却 钝化 后处理 检验 交付镀前处理系不符合酸洗项原因及处理方法1生铁铸件不适合盐酸酸洗，喷砂处理2工件有大量油腻和污渍少量磨掉，大量采用高温3开裂和缺损依情况忽略和报废4钢材锈蚀严重上报处理5工艺孔没开影响镀锌责令返工酸洗操作要点采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。酸液的配制；原酸浓度原酸浓度；27.5%（重量计）配制浓度:配制浓度：冬天17%；夏天14%0.10.4OP酸洗液中可以加入一定量的NH4CL加入定量的Ca(CLO)24.5-175%工。照生产上要求合理的安排酸洗次序。严禁将不同的材料（Q235盐酸浓度铁盐浓度中和方法

小于4.5%100/升PH=6-9氢氧化钠+盐酸=氯化钠+水最后一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入酸池。穿篦操作根据不同镀件的规格穿篦。4mm5—8mm9—11mm；壁厚11mm以上混合穿篦，壁厚者应在中层，且应检查牢固情况是否在下工序中产生脱落。15cm。有特殊情况需报上级处理。4．水冲洗：镀件在装入挂具后，放入新酸中起落几次后，用高压水断流30溶剂处理助镀液使用成份主要成份主要成份使用温度助镀时间酸度（PH）亚铁离子g/）氯化铵70-8030-1205-7《705．1．2助镀液的成份经过化验员化验合格后方可以使用。其中酸度PH=5~7；亚铁离子浓度大于70g/l时作换液或助镀液更新再生处理。环过滤方法除去。200~230C10min，颜色变黄应重新进入酸洗池中酸洗。6．热浸镀锌炉前工艺要点GB470—1997才能加入。出锌液。动。浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主。壁壁厚5mm5~8mm8mm浸镀时间60~70s70~100s90~360s要求为准。件。445~455C锌灰提炼操作；炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化夹带大量的锌。处严禁有大的锌瘤。5—10捞池工作；入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，一端出锌。镀后操作1.6%重铬酸钾的水溶液中冷却。钝化处理；浓度浓度(g/l)2.0;钝化时间>30秒钝化的杂物要经常性的处理。钝化后处理：钝化后的产品，经过检验，不合格的产品，按照GB2694-81施对其进行后处理工作。面积漏镀报与上级处理。镀锌车间2003/2/25附件一

陈荣才镀锌法工艺规程工艺改进位：炉前工作区二次氧化的镀件。工艺实施的条件：定是否需要使用阿才镀锌法。近。三、干粉的用量视被镀件的大小而定。四、工艺操作温度440C以上。表号：编制：审核：签发：附件二

徐海强笼镀法工艺规程工艺改进位：酸洗工作位、炉前工作位工艺实施的条件：是否需要使用徐海强笼镀法。一

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