汽车发动机的拆装与调整

第二章汽车发动机的拆装与调整第一节机体组的拆装1．实训内容及目的1)掌握发动机的解体工艺。2)熟练进行发动机外部附件的拆卸。3)熟悉机体组各部件的名称、作用和结构特点。2．技术标准及要求1)按正确的操作步骤进行拆装。2)螺钉必须按标准力矩拧紧，使之符合维修技术要求。3)在拆装过程中特别要注意装配记号。3．实训器材和用具丰田轿车发动机若干台；常用工具若干套，丰田轿车维修专用工具若干套；相应挂图或图册、丰田轿车维修手册。4．实训注意事项1)正确使用工具。2)装配前各机件装配表面要保持清洁。3)在拆卸与拧紧气缸盖螺栓时，应严格按照规定工艺进行。4)拆卸正时带时，应使l缸处于压缩上止点，并观察正时记号。5)观察气缸垫的安装方向。次6)注意安洪全文明生产冰。印7)发动机惊机体组的结妻构如图2-脏l所示，它竞主要由气缸秒盖、气缸体促、气缸氆、贱曲轴箱等零诵部件组成。芬5．实训操肯作步骤哑(1)发动船机机体组拆达卸前的准备学工作幅1)放出油疤底壳内机油璃。色2)拆卸发圾动机机体外慌部零件。陶3)拆卸正钟时带和带轮准(正时链轮墨或链条)，览以及带传动伐。注意核准塌如图2-2搏所示正时标低记。肿(2)发动伞机机体拆卸交1)拆下油慧底壳；拆卸庄油泵总成。挽2)拆卸气浸门室罩，更凳换气门室罩陷密封垫。枕3)拆卸凸食轮轴。拆卸贱凸轮轴轴承堪盖螺栓顺序挖如图2-3臂所示。对于嘴2TZ发动古机则先拆卸腐凸轮轴链轮遥。注意：拆剧卸下来的轴颈承盖一定作惧好标记并按抓顺序放好。恳4)拆下气旬缸盖。拆卸茄螺栓的顺序阅如图2-4狼所示，应从沙两端向中间大分次、交叉油拧松。论5)拆卸活励塞连杆组，窝注意气缸号衣、朝前记号隶(见图2-身5)及拆卸患工艺。躺6)按图2辱-6所示宝Ⅲ版页序拧松主候轴承盖螺钉劫，卸下曲轴榆飞轮组。注摩意主轴承盖蛙的安装记号客。仗(3)发动需机机体装配偏按照拆卸相守反顺序将各潜部件进行装竿配。请1)安装曲汤轴飞轮组。酱2)安装活赛塞连杆组。揭注意缸号朝乏前记号。炕3)安装气拥缸盖。注意灵气缸垫的安仇装方向。什4)安装凸祝轮轴。员5)安装气便门室罩。仔6)安装机唱油泵总成。植7)安装油焰底壳。日8)安装正偿时带和带轮这(正时链轮健或链条)，遗以及带传动兼。注意核准拼正时标记。谁9)装复发检动机的机体逗外部零件。考核点县1．考核要盒求姿⑴雀能正确使用绢工、量具；掌⑵奖拆装步骤正求确，动作规宪范；蛋⑶递技术参数应吧符合维修技皆术标准；石⑷释符合安全文宣明生产的要课求。酿2．考核时直间针考核时间4事5min。兵3．考核评童分宫考核内容和音评分标准见银表2-1。受第二节活班塞连杆组的嗽拆装鹿1．实训内择容及目的领1)掌握活旦塞连杆组的哲组成、结构侄、装配关系收和工作原理虎。霉2)熟练活疯塞连杆组的谣拆装工艺。晶3)掌握活洁塞连杆组各岭零部件间的君相互连接关设系及其装配尸关系。西2．技术标微准及要求瓶1)按正确柏的操作步骤申进行拆装。粮2)有关技怪术参数必须具符合维修技谈术标准要求辅。磨3)在拆装决过程中，特僻别要注意装藏配记号。冤3．实训器候材和用具以丰田轿车发幸动机若干台艘、机油少许策；活塞连杆芦组总成若干乐套。常用工威具若干套，瓜丰田轿车维念修专用工具茫若干套；相源应挂图或图凑册、丰田轿耐车维修手册有。痰4．实训注烂意事项掉1)拆卸、锻安装活塞时峡一定要注意暂记号，若无涉记号，拆卸悉前必须做标闭记。绳2)安装活乎塞销时，要继用专用工具墨或加热到裤60捷℃中进行。以3)拆下的态零部件按顺茎序放好，并举注意不要损案坏零件。很4)严格按码操作规程进狸行操作，并狼注意操作安渣全。鼠5)丰田发定动机活塞连岸杆组组件如俱图2-7所毛示。区5．实训操眯作步骤白(1)活塞图连杆组的拆旺卸删1)将要拆素卸的活塞连茅杆组(有两牧个缸)转到怜活塞处于下孤止点，并检氧查活塞顶、折连杆大端处救有无记号。棋如无记号，形应按次序在关活塞顶、连羡杆大端上用招钢字号码或标尖铳铳上记棋号。吊2)拆下连金杆螺母，取费下连杆端盖低、衬垫和连梯杆轴承，并三按顺序放好糖，以免相互脑搞错。匀3)用手将摄连杆向上推价，使连杆与待连杆轴颈分批离。用橡胶麦锤或手锤木辨柄推出活塞士连杆组。如驴缸口磨成了罢台肩或有积答炭，应先刮邀平，以免损吊坏活塞环等余，另外注意统不要硬撬、酬硬敲，以免惯损伤气缸。骗4)取出活犬塞连杆组后吧，应将连杆徐盖、衬垫、旦螺栓和螺母痕按原样装回怜，不可错乱辣。公(2)活塞布连杆组的分称解旧1)用活塞交环装卸钳拆平下活塞环(杠图2-8)普，观察活塞冤环装配记号尚。钓2)将活塞市连杆组浸入御60暑℃连热水中，并屋在热状态下弯拆下活塞销阅和活塞(图担2-9)。灰完成上述作坡业后，仔细拳观察活塞连吃杆组各零件储的结构、作芒用和特点，办及其各零件典间的相互联旺接关系。芝(3)活塞扔连杆组的装益合杂1)用汽油旅清洗活塞组呜各零件，用越钢丝通各油慎孔油道，清洞除污垢，然宜后用高压空染气吹干各零秩件。降2)按顺序少、标记分组在放好，并清情点零件。蒸3)安装活够塞销。将活峰塞置于水中智加热60～距80箱℃熊后，取出活永塞迅速擦净慢座孔，用拇默指力量将涂盛有润滑油的五活塞销推入却活塞的一端峰销孔内，随寻即在连杆小查头的衬套内振涂上一层润犬滑油，将小析头伸入活塞也内；继续用处拇指力量将记活塞销推入眯连杆衬套，蕉直至活塞的出另一端销孔妹边缘，使活用塞销端面与侵活塞销卡环元槽的内端面巡平齐为止(严严禁用手锤撑打入)；再姨装入卡环。牲卡环嵌入环陷槽中的深度筹，应不少于闻环径的2／体3。卡环在演环槽中与活各塞销两端有贪间隙，以保济证活塞销受形热膨胀留有裤余地。玻4)安装活处塞环。要用成活塞环装卸胃钳依次装好蜻第一道气环悬、第二道气涂环(图2-谈10)。第候3道是油环介(组合环)恒。注意装配踏记号和活塞雕环开口方向舞。摧(4)将活慌塞连杆组件知装入气缸奇1)将第1忌缸曲柄转到偶下止点位置在，取第1缸绒的活塞连杆摘总成。在瓦役片、活塞环帐处加注少许吨机油，转动总各环使润滑彻油进入环槽甘，并检验各萝环开口是否未处于规定方著位；换2)用专用陵工具收紧各窗环，按活塞惰顶箭头方向志，将活塞连半杆总成从气疤缸顶部放入樱缸筒，用手养引导连杆使愤其对准曲轴美轴颈，用木拜锤柄将活塞彼推入。装入毛前注意检查旨如图2-1困1所示的装镜配记号。患3)取第1荐缸的连杆轴害承盖(带有辉轴瓦)，使牛标记朝前装举在连杆上，扛并按规定力晶矩交替拧紧扩连杆螺母。霜4)依同样亲方法，将其司余各缸活塞啄连杆组件装葡入相应气缸灿。录5)活塞连柏杆组装复后抬，用手锤朝伴曲轴轴线方骗向前后轻敲份轴承时，连厌杆应能轻微候移动；元全部装复后孤，转动曲轴混时，松紧度母应适宜；所行有连杆螺栓芬螺母应齐全自可靠。考核点弦1．考核要学求乞⑴壁能正确使用连工、量具。滴⑵黑拆装步骤正问确，动作规蝇范。谈⑶速技术参数应急符合维修技标术标准。怜⑷臣能正确拆装淘活塞与连杆级、活塞销。仪⑸哈活塞连杆组活件的装配正艰确。足⑹注符合安全文翼明生产的要难求。侦2．考核时袖间驴考核时间4瞎5min。娘3．考核评龄分控考核内容和扎评分标准见慕表2-2。旺第三节曲输轴的拆装亚1．实训内轻容及目的披1)熟悉曲型轴的结构型幻式及其各部贸分的构造。悼2)掌握曲享轴的定位及壳其装配。册3)掌握曲衫轴飞轮组的折拆装工艺及硬其拆装要领粗。探2．技术标寇准及要求敲1)按正确嫩的操作步骤坛进行拆装。雨2)有关技章术参数必须尊符合维修技终术标准要求望。党3)在拆装辜过程中，特功别要注意曲选轴的轴向定花位及其前后退密封装置。壁3．实训器统材和用具柴丰田轿车发荡动机若干台绸、机油少许父。常用工量尝具若干套，歌丰田轿车专沃用上具若干案套；相关挂忽图或图册若茅干。剑4．实训注悦意事项浑1)正确使乒用工、量具遣。晨2)严格遵穗守操作规程式，并注意操抄作安全。裳3)转动曲西轴时，严防谎手、物放在号曲轴箱内。刚4)拆卸曲称轴主轴承盖迁时，注意拆游卸前检查标抚记，拆下的饶轴承盖(盖伞与瓦不要分兔离)按顺序准放好。不5)注意曲键轴与飞轮的铺相对安装位庄置。着6)曲轴的博结构如图2耍-12所示绍。兆5．实训操塑作步骤肌(1)曲轴滋飞轮组的拆弟卸韵1)将气缸辉体倒置在工聪作台上，检言查主轴承盖黄上有无记号备，如无记号砍按顺序做好克记号。厅2)旋出飞竖轮固定螺栓欢，从曲轴凸芳缘上拆下飞骂轮。卵3)按图2右-13a抬顺序拆下曲胜轴主轴承盖懒紧固螺栓。词注意不能一管次全部拧松滑，必须分几蝶次均匀地从婆两端到中间数逐步拧松。强4)抬下曲校轴，再将轴灯承盖及轴瓦德按原位装回抢(图2-1浩3b)，并辜将固定螺栓狭拧入少许。任(2)曲轴耐飞轮组的装兄配捧1)将经过热清洗和擦拭检干净的曲轴秃、飞轮，选艇配及修配好寿的轴瓦、轴绒承盖等零件疤，依次摆放扣整齐，准备野装配。殊2)将曲轴便小心安装在留缸体上。在吼第3道主轴伤颈两侧安装仪半圆止推垫垂片，其开口环必须朝向曲滋轴(图2-仆14)。定庸位半圆止推络垫片装于轴肺承盖上。注畅意：轴承盖竞按图2-1社5所示。1疑～5序号安都装，不得装初错和装反。竿l、2、4衣、5道曲轴丝瓦，只有装狐在缸体上的溪轴瓦有油槽案，装在瓦盖塌上的无油槽穗；但第3道盯轴瓦两片均书有油槽。如棒图2-16夫所示，从中振间轴承盖向泪左右对称紧贺固螺栓。杆3)检查曲勤轴转动是否奔顺畅。若转执动较吃紧，问用橡胶锤子孙轻轻敲击主只轴承盖，直侄到转动顺畅震为止。温4)检验曲强轴的轴向间创隙。检验时抵，用一字旋辣具来回轴向育撬动曲轴，拦用百分表测邮量曲轴轴向嘉间隙。标准示间值一般为画0.020才～青0.220但mm喘。考核点撕1．考核要糖求塑⑴暖能正确使用梁工、量具。韵⑵谷拆装步骤正波确，动作规菊范。旬⑶梁紧固螺栓应质按照技术标技准拧紧，技托术参数应符芽合维修技术养标准。婶⑷舌符合安全文促明生产的要译求。领2．考核时昨间嘴考核时间3湿0min。次3．考核评阿分杏考核内容和稳评分标准见聚表2-3。森第四节顶肠置凸轮轴的骆拆装吩1．实训内首容及目的竖1)熟悉凸侨轮轴的结构辰和工作原理坝。鞭2)熟练掌兔握凸轮轴的恒拆装方法及稿要求。虾2．技术标该准及要求袭1)按正确蜜的操作步骤皮进行拆装。腔2)有关力席矩必须按标花准拧紧，使壶之符合维修雾技术要求。告3)在拆装昂过程中特别另注意装配记已号。搂3．实训器辽材和用具狮丰田轿车发华动机若干台稼；机油、棉顾纱若干；相括关挂图或图针册若干。丰直田轿车专用冈拆装工具若罚干套；扭力董表、活动扳第手、撬棍、载轴承拉器。就4．实训注景意事项蓄1)拆卸正果时齿形带时妖，必须使第哪1缸处于压刮缩上止点，笋并注意装配津记号。越2)拆卸凸拼轮轴轴承盖稳时，要按顺上序进行，并转必须保持水介平，以免引虽起凸轮轴卡岩住或损坏。福3)装配凸婶轮轴时，要呆按规定的顺滥序和力矩均晕匀地分几次扬拧紧，以免黎引起轴承盖腾或缸盖的开赴裂。盟4)对于1第UZ、lM刻Z发动机，汽在拆下进、锐排气凸轮轴驾时，先要检扒查正时记号晚，并用维修旋螺栓拧入维轰修螺栓孔，谊消除从动齿把轮上的扭簧四弹力(图2踢-17)。形5)凸轮轴摘的结构如图屠2-18所增示。痒5．实训操医作步骤尤1)卸下气列缸盖罩。异2)拆卸凸贫轮轴正时齿妈轮。对于2节TZ发动机网卸下的是正预时链轮。注锅意：先检查沾正时记号。序3)根据发构动机的型号剪，按规定要尸求均匀地分字几次拧松，臣拆卸凸轮轴抢轴承盖，并首将拆卸下来砌的轴承盖按塘顺序放好，灾如图2-1管9所示。乖4)对于1丸UZ、1M也Z、5S、鸽2TZ发动垂机，还要分件解排气凸轮纠轴(图2-热20)：堵①管将排气凸轮趋轴上的六角支头部分夹在山台钳中。注菊意：不要损职坏凸轮轴。叙②谁将维修螺栓那(A)拧入警副齿轮的螺诚纹孔中。拿③猎用一字旋具垄顺时针转动帐副齿轮，再穿拆下维修螺翻栓(B)。锡注意：不要极损坏凸轮轴捷。夜④复用挡圈钳拆讽下弹簧挡圈盘。文⑤姐顺序拆下如纳下零件：波料形垫圈、凸忧轮轴副齿轮荒、齿轮卡簧搞。子⑥守拆下闷塞。汪5)按相反求的顺序进行胆装配鸭①检安装闷塞和粪后轴承盖。孙②铜装配排气凸恒轮轴。冶③恳安装凸轮轴是。注意：对腔好正时记号全，轴承盖安豆装顺序也不矿能错，然后党按规定的顺港序分几次均布匀地拧紧轴惩承盖螺栓。考核点膝1．考核要剪求脏⑴狠能正确使用俭工、量具。插⑵鱼拆装步骤正映确，动作规摧范。袜⑶表装配技术参笑数应符合维塔修技术标准授。铜⑷啄符合安全文料明生产的要欲求。淘2．考核时盈间聚考核时间3论0min。例3．考核评类分每考核内容和统评分标准见建表2-4。蚂第五节气火门间隙的检讯查与调整踢1．实训内峡容及目的宪1)能够迅岛速确定第一嫌缸压缩上止金点。棍2)能够对妇可调气门间搂隙进行正确康的测量。狠3)能够计蜜算可调气门吃所需垫片的场厚度。奖4)掌握气柏门间隙调整方的方法。倚2．技术标膏准及要求辽冷态标准气树门间隙见表配2-5。锻3．实训器慕材和用具购丰田轿车若涂干台。常用扒工量具若干仪套，塞尺若芒干把；丰田封轿车专用工痛具；棉纱、代撬棒。如4．实训注宋意事项板泡1)正确使杨用工、量具剩。摧2)调好气羊门间隙后要狐复检。贸5．实训操腐作步骤之1)将点火薄开关转到O爪FF，拔出倡点火开关锁裁匙。僵2)拆下气坦缸盖罩。面3)调整第牲1缸活塞至抱压缩上止点分。驴①涛转动曲轴带程轮，将带轮颈上的缺口正臣对1号正时在带罩盖的正排时标志O(铁见图2-2汁1)。注意拼：为使曲轴牌转动，可用枯右手压住曲仆轴至风扇的例带，左手转马动风扇。搬②今检查凸轮轴附正时带和正尘时带后盖板眠的正时记号类是否对准。绢如果没有对经准，则转动宫曲轴360让℃扭，务使记号助对准。锋4)检查气弦门间隙：装①龟对于V一8睛发动机，第盟1缸至压缩取上止点，可乡以检查如下芝气缸：原第1，8缸葛进博排气门间隙阿第4，5，目7缸排缩气门间隙剖第2缸径进气门呜间隙心②森转动曲轴一慢周(360着°东)，对准标虚号如上第3拍)步骤，此村时可检查如蓬下气缸：搂第3、6缸香进厨排气门间隙插第2缸岂排气门漠间隙蛙第4、5、球7缸进夏气门间隙哑③贱用量规测量彼气门挺杆与演凸轮轴之间简间隙，并记蜓录各缸进、奶排气门间隙姻测量值。饼5)调整气挣门间隙：闸①贤拆下调整垫艇片。其方法拿为：转动曲输轴，使凸轮六桃尖向上；葛先用气门间兄隙调整工具牌将气门挺杆祝压下，用另叶一同样工具肥放在凸轮轴凑与气门挺杆衔法兰之间，活再将第一个策工具撤下。指利用压缩空俗气吹入垫片均孔，用磁性饮抓手拆下调侄整垫片(如果图2-22桌)。蜜②灾选用合适的餐垫片尺寸进窗行更换。垫坐片的测量如梳图2-23盾所示。良计算新垫片蚊的厚度公式贡如下：抓进气性N=T雀+A-0.汗20(或0孟.24)心排气踩N=T悬+A-0.放30(或0姥.33)互式中T行——扔旧垫片厚度踏(mm)；织A蚊——摆测量气门间甘隙(mm)钉；县N营——储新垫片厚度唤(mm)。逃括号中的数套字0.24疤和0.33尝仅用于5S悟—橡FE，其余莲用0．20输和0．30瞒。识③楼选用厚度尽弊可能接近公省式计算值。侮将新的气门绕调整垫片放展在气门挺杆发上，用专用鸣工具压下气流门挺杆，取用出另一个专过用工具。谨④哥按上述步骤束重新检查气烂门间隙，调春整到规定间拴隙为止。馅6)再新安冒装气缸盖罩魔，并按规定椅涂覆密封填或料和拧紧螺封栓。穿7)将高压渗线重新接到谱火花塞上。考核点哨1．考核要病求玻⑴杨能正确使用断工量具。瞒⑵酱按正确的操的作规程检查可调整气门间漂隙，并且高荐速的间隙符面合要求。在⑶腐安全文明生化产符合要求闯。普2．考核时煤间狭考核时间4撑5min。欠3．考核评绍分顽考核内容和本评分标准见符表2-6。岗第六节冷叮却系的拆装西1．实训内盘容及目的朽1)了解冷制却系的作用视、组成和水蜘的循环路线候。猪2)掌握水塑泵的结构及嗽拆装方法。攀3)了解节焰温器、散热限器等组件的控作用。柳2．技术标顺准及要求横1)按正确梦的操作步骤鹊进行拆装。热2)在装配感时，有关技编术参数应符君合维修技术利要求。瓣3．实训器溜材和用具带丰田轿车发锄动机及水泵脚、节温器等坏各若干；相味关挂图或图被册若干。常恳用工量具各签若干；专用速拉器、压器讯、水温计、励加热装置。映4．实训注荡意事项见1)放出冷刑却液时要小忆心，冷却液索有毒。发2)冷却液炒要按照厂家坛规定来选择炒和添加。勤3)严格操夏作程序，注熄意操作安全将。彻4)水泵的愚拆装不能用瞒手锤直接敲然击零件，应债选用拉压工佩具。巴5)丰田轿及车采用压力茎强制循环冷叉却系统，其朴组成及水的届循环路线如夫图2-24斤所示。可5．实训操马作步骤萝(1)丰田希轿车发动机候冷却系拆卸练1)冷却液泪的排放与补宣充。将仪表搏板的暖风开兵关拨至右端炮，将暖风控丹制阀全开；补拧下冷却液犬膨胀水箱盖嚼(必须在冷杂态时排液，假热机时不能罩操作)；松促开水管的卡图箍，拉出冷砖却液软管，筑放出冷却液交。用容器收好集，以便今罗后使用。注抛意：冷却液浅有毒，操作山时小心。串2)散热器重总成的拆卸苹。从散热器军上拆下冷却奔液上、下水五管，与膨胀棚水箱的连接贝管，最后取柳下散热器总乌成。河3)散热器穿总成的分解阁。旋下螺栓绣，取下风扇幅及风扇罩。以旋下螺母，斯从风扇罩上舱取下风扇及财电动机，从乔散热器上旋茫下风扇电动桐机热敏开关围及O形圈。鸭4)水泵总帆成的拆卸。怕从水泵上取帖下水循环管宫、换热器回懂水管、冷却绿液下水管；避取下水泵传板动带，拆下隔水泵总成。肤5)水泵总全成的分解。名取下水泵带丝轮；旋下螺厨栓，取下水变泵和衬垫，向取下节温器塞盖、节温器合O形圈和节嘴温器。虾6)节温器避的检查(图乐2-25)湾。节温器为厌蜡式节温器殖。检查节温抖器的功能是荷否正常，可币将节温器置挪于热水中，兴观察温度变勾化时节温器胜的动作，温嫌度为80～猪84旋℃赏开始打开，响温度达塞95遇℃邪时，阀门完哲全打开，其性升程大于算7mm哄。摄7)V形带家张紧度的检扑查。因为交督流发动机及波水泵是用V候带传动的，罪使用一段时症间后，由于杂V带磨损或徐其他原因，沿V带的张紧蜡程度变松，需影响传动效腐率，降低传休动件的使用国寿命。一般俊在水泵V带授中间处用拇角指按压，其舍挠度为树10mm软，否则应予螺以调整。混(2)丰田撒轿车冷却系赞的装配泼1)水泵的奴安装。将水授泵及发动机走的水道清洁别干净，再将则水泵、衬垫风装到水泵体踢上，紧固力饿矩为10N姜·谷m；再装上式水泵带轮，叔紧固力矩为陡20N劫·火m；装上节姿温器、O形立圈及节温器拾盖，紧固力挥矩为10N则·乐m；最后将艰组装好的水粪泵总成装到病气缸体左侧财，紧固力矩质为20N醋·津m。却2)散热器粱的安装。将恶风扇电动机出装到风扇罩该上，紧固力蛇矩为lON痒·驳m；然后一将起装到散热阅器上，紧固明力矩为10务N董·设m；旋紧风斜扇电动机热眨敏开关，紧驴固力矩为2香5N仙·补rn；散热塞器装上橡胶膨垫后，放人昼车身的安装团孔中，再装首上支架，紧奏固力矩为1咬0N俩·招m。宗3)冷却液弓管的连接。揉在气缸盖的绸左侧装上连卫接管、衬垫粮，紧固力矩背为lON坡·发m。在气缸哑盖后面装上嘱衬垫、去换拌热器的水管咬接头，紧固拍力矩为10互N庆·腊m，装上小挣循环水管及捉冷却液上水通管、冷却液嫁下水管，在镰换热器水管袖接头上旋上黎水温感应塞槽，紧固力矩鲁为10N授·拢m，最后安虫装膨胀箱及刷其连接水管干。颂4)冷却液争的选择和添缩加。一般应睛根据环境温慎度来选择冷寇却液，并添烤加至规定要泰求为止。考核点裁1．考核要烘求写⑴辽能正确使用村工量具。璃⑵概正确拆装散熊热器、水泵潮、风扇和连荐接水管。处⑶暂能够分析冷股却系的大、洪小循环。纯⑷前能够正确选希择并加注冷挽却液。雁⑸缎安全文明生傍产合要求。忙2．考核时锋间浙考核时间6污0min。雨3．考核评恐分表宪考核内容和惩评分标准见犬表2-7。杏第七节润樱滑系的拆装萍1．实训内塘容及目的侮1)熟悉润路滑系的作用乞、组成、各岸组成件的结彩构及它们相娃互间的联系湾。县2)掌握机填油泵的拆装网要领和调整醋方法。丙3)能够正残确分析出润般滑系的油路爹。货2．技术标罚准及要求慨1)能按正幸确的步骤对场机油泵进行统拆装。咸2)安装零凶部件应符合桃汽车维修标寒准参数。礼3．实训器炮材和用具位丰田轿车发册动机若干台洪；相关挂图译或图册若干嘱。常用工量顶具若干套；执丰田轿车专察用工具。宣4．实训注无意事项蜜1)正确使尾用工、量具似。林2)拆装步润骤正确，注滋意机件安全非。枝3)注意各影零部件的结跳构特点，各樱部位的调整云应遵守调整嫩技术要求。粪4)现代轿羡车发动机润柔滑系统的组博成及油路大虾致相似，绝溪大部分采用理压力和飞溅潮润滑相结合颤的润滑方式塌。图2-2剃6为丰田轿让车发动机润肥滑系统示意行图。撕5．实训操新作步骤扶1)根据图骡2-26所月示对丰田发欢动机润滑系逆统油路进行乐分析。才2)机油泵镜的拆装(以关丰田轿车为位例)汇①吩机油泵的拆米卸迁a)拧松并硬拆卸泵盖与鞠泵体的紧固杠螺钉，将泵挨体与泵盖分珍离。讲b)将内外赶转子分离。献c)拆卸限为压阀的开口妥销，并顺序县拆出限压阀于组件。杂②舒机油泵的检佛验米a)如图2丸-27a挠所示检查泵撒体间隙。用田塞尺检查转蹲子与泵体之竭间的间隙。灶1UZ、l甩MZ、2T谎Z发动机的势标准间隙为娘0.10～仆0.25m捉m津，5S发动滔机的标准间砍隙为0.1换0悠—鹅0.16m缘m姥；1UZ、蜡lMZ，2扬TZ发动机踢的允许极限兔间隙为嫌0.3mm陵，55发动届机的允许极魄限间隙为躁0.2mm挎。如间隙过猾大，则成套口更换转子或悲泵体。点b)如图2缠-27b所荐示检查转子摆顶端间隙。秆用塞尺测量撇主动轴转子掀和从动轴转久子之间的顶驱端间隙，1誓UZ、1M旋Z、2TZ轨发动机的标渣准间隙为时0.1l对～岁0.24m膛m孝；5S发动恋机的标准间裳隙为0.0蜓4～弟0.16m杯m柳；lUZ饰、lMZ拼、2TZ发谷动机的最大指间隙为0．奸35mm剂；5s发动旧机的最大间垒隙为0.2舌0min。胞如果顶端间写隙大于最大鹅值，就应成咐组更换转子壤。吓c)如图2遇-27c悦所示检查侧趴隙。用塞尺腿和精密直尺烦检查泵体与骨转子侧隙(蜂高度差)。昨如间隙超过旅0.15m复m凝，应成套更淘换转子和泵影体。付d)限压阀向的检查。分惩解限压阀后已，在限压阀通栓塞上涂一楼层机油并放营入阀体，栓运塞应能靠重巨力顺利落入膛栓寒孔中，质否则应更换疫限压阀。限③乞机油泵的装津配。将检修占完毕的机油明泵按相反的续顺序进行装宇配。考核点谦1．考核要傅求者⑴斜能正确分析浮润滑系的油争路。关⑵逮能掌握机油医泵的拆装与陪检查。财⑶低能正确使用吨工量具。伪⑷酬能进行安全独文明生产。炕2．考核时洞间走考核时间3步0min腔。冷3．考核评罢分取考核内容和优评分标准见猪表2-8。沃第八节化姨油器的拆装权1．实训内母容及目的村1)掌握化皆油器的拆装具步骤及调整捎方法。盯2)熟悉化盘油器的结构奔及五大装置尾的工作原理糖。柄3)掌握化染油器的调整蛇方法。怎2．技术标必准及要求截1)拆装步柔骤要求正确揭。腔2)化油器桌的各量孔安抵装不能混淆挨。坏3)油平面趋高低不能调甜，出厂时已陵调好。艳3．实训器技材和用具腿桑塔纳轿车积的2B5化途油器若干个动；相关挂图朋或图册若干趁。常用工具变若干套；常段用量具若干垫套。王4．实训注晴意事项鹅1)不要用奥铁丝通孔，泰以免损坏量剃孔。蛋2)2B5眼化油器的结圣构如图2-华28所示。殖5．实训操俩作步骤衬(1)化油晃器的分解与靠调整腥1)拆下副琴腔真空控制跟泵、阻风门蛾真空开启泵哗；拆下加速松泵操纵臂，吃取下怠速切察断电磁阀；隙旋下螺栓，芹从化油器木漠体上取下上盗体。装有空博调的化油器丰，还要拆下盛节气门开度唐控制器。旋煌松螺母，从妙节气门轴上疤取下节气门躺开度控制臂镜。故2)取下卡书夹，再取下监浮子和浮子独针阀。注意之：调整螺钉葬不要动，出蛋厂时已调好公。需3)旋下螺善栓，取下加续速泵盖、加于速泵膜片；乎旋下CO调吧整螺钉、怠犁速调整螺钉拍；旋下主腔眠主量孔、副屈腔主孔；旋雅下主腔主空镜气孔及主腔韵泡沫管；旋罚下副腔主空斯气量孔及副犁腔泡沫管。迷4)旋下主滋腔怠速空气田量孔及怠速嘉燃油量孔；弓旋下副腔过建渡空气量孔怠；最后旋下各加速泵量孔武及加速泵出框油阀。仍5)化油器朋零件的清洗完，阻风门真清空开启装置纪的密封性检貌查。回6)副腔节鉴气门开启时英机的调整，性加速泵喷油黎量的检查与斗调整，节气素门拉索的调症整。件7)副腔热商气动阀的调船整。途(2)化油伙器的组装遥按分解的逆谊顺序进行。考核点膜1．考核要汽求孙⑴细能正确使用塘工量具。聋⑵切能按正确的很步骤拆装化屈油器。甚⑶丑能对化油器炒各个项目进楼行调整。塘⑷抢安全文明生禁产合要求。坡2．考核时巨间枯考核时间3戒0min。啦3．考核评绍分吩考核内容和盆评分标准见雷表2-9。推第九节电温喷汽油机燃元油供给系的挺拆装婆1．实训内摆容及目的准1)掌握燃后油滤清器的枯拆装方法。墓2)掌握燃签油泵、喷油言器的拆卸与剖安装。倒2．技术标讲准及要求味油路油压为洗0.2MP有a。久3．实训器匆材和工具枯克莱斯勒轿址车若干辆或诚发动机若干滋台。常用工过量具各1套错，专用工具很1套，机油没少许；相关隶挂图或图册卵若干。以4．实训注莫意事项剥1)确保所闸有泄漏的燃宿油要尽快从充发动机表面到清除掉。谱2)在拧松投或拧紧燃油筐管线接头时腿，要遵照相撑应的力矩说台明，以防过谦紧和油管扭软曲。抵3)燃油供翅给系统的组灰成及油路如朵图2-29燕所示。齿5．实训操滔作步骤镜(1)燃油贷滤清器拆卸搜与安装抬1)拆下蓄庸电池负极导王线。悉2)燃油系帽卸压。双3)清除燃产油滤清器进橡、出口端接毛口处的污物嘉。抢4)在进出毒口软管周围绢缠绕毛巾，洋吸收那些溢贡出的燃油。神5)脱开燃枣油滤清器出扇口端上的金减属快速连接纪接头。图2摄-30所示沈为燃油导管严，燃油滤清娇器连接与此腹类似。当用痛快速拆卸接盛头专用工具蝴或相当的工璃具，压下接绞头管端上的扔内装释放工氧具时，将快命速连接接头刊推向燃油管糖。轻轻地扭狮动接头并将关它拉离燃油研管。蒙6)脱开燃侍油滤清器进戚口端的塑料秋快速连接接经头。一起压彩下紧固片，伍并滑动快速狸连接接头离寨开燃油管接缝头，紧固装约置仍留在燃动油管上。顾7)盖好两驼个快速连接雅接头，防止富燃油系受污笛染。解8)拆下燃搭油滤清器支被架，并拆下波滤清器。政9)为了正竹确安装，在期滤清器进口狐和出口端做病出记号。安扛装滤清器，险使其进口端眼对着油箱。是将滤清器放推在支架上，管并装到支架湖导轨上。用般12N以·抚m的力矩拧坛紧安装螺栓越。修10)在燃服油滤清器接愉头上抹一层车薄的30W柄T发动机机亏油、将燃油砍管装到滤清星器上。在快溉速连接接头璃上装上新的衡O形圈。籍11)按下拍列步骤安装造塑料快速连视接接头：床①己将快速连接甚接头推向燃旧油管，直到粗紧固装置勒傍到位为止，警并可听到夫“惊咔嗒跑”拉声，且一定小要通过快速罩连接装置的救窗口，检查攀是否可看到肾紧固装置锁浩耳和燃油管换肩部。谋②违借拉回快速忌连接接头检衬查连接状况膜。如该接头弹锁定到位，驻则连接是可年靠的。驾12)按下拾列步骤安装惑金属快速连匹接接头：葵①毛在快速连接鞠接头最大直冠径处之下，姻放置专用脱贪开专用工具蒸或相当的工佛具。赵②斜将脱开工具手拉向燃油管桥接头，直到薪快速连接接给头恰好吻合查到位为止。旱③催将脱开工具柏置于脱开工毕具的肩部和咱快速脱开接演头顶部之间续。用推下脱忧开工具的方症法检查连接千状况。身④氧拉回快速连任接接头检查贴是否正确连秆接。燃油管错应锁定到位投，如连接不骗完善，在释熊放位置时，棍一定要使黑风色的塑料环更不卡住锁定料装置。御13)安装求滤清器盖，泥并重新接上他蓄电池负极孙导线。调14)在点匙火处于0N惨位置时，连崖结DRB饺Ⅱ耀或相当的扫繁描工具，并惧接近ASD慈燃油系，对奉燃油系做加便压试验，检炒查是否泄漏扫。注意：当播采用ASD须燃油系试验木时，ASD粘继电器将维台持通电增能戏达7min蓄，或直到试械验工作结束腥为止，或到危点火钥匙转歪至0FF位破置为止。废(2)燃油辛泵拆卸与安励装蛋1)如燃油岸泵仍在运转隶，将燃油排佩入到一个合迅格的可携式永燃油虹吸箱装中，采用D框RBASD宅燃油系试验觉使燃油泵工逮作；如燃油甘泵不工作，陕按下列步骤碍拆卸燃油泵押组件，并将男油箱的燃油总排入一个合调格的可携式乎燃油虹吸箱侦。雨2)拆下燃灵油箱滤清器蔬顶盖，使燃召油系卸压。妨3)拆下蓄励电池负极导隶线。恭4)打开后枯备箱盖、拆护掉后备箱内战衬和检修地患板的紧固件错。洲5)拆下检铸修地板和后聋备箱底部的赞衬垫。检查昌衬垫状况，料不符合要求清可予以更换赌。违6)从燃油贞泵组件上脱园开电气连接节器。藏7)在加油亡管和回油管勺周围缠绕抹讨布，以吸收幸溢出的燃油暑。压紧紧固刷片，从燃油灶泵组件上拆阁掉加油和回跳油管，并小呀心地将快速拨连接接头滑盈动移开燃油晃管接头。紧据固装置保留怕在燃油管上跌。兄8)从压力测释放／翻转晓阀上拆下软笼管。盲9)松开带惰式夹紧装置厚，直到将燃央油泵组件从敬油箱中取出牺为止。赞10)在检至修时，周围朱放置毛巾以应吸收可能溢倒出的燃油。脾不卸下燃油息泵组件，而在是使燃油泵乒组件向后倾悬斜，则多余仅的燃油可向坑下流到组件盈的边缘而回衔到油箱。陡11)当拆辈卸组件时，勒油位传感器督的浮动臂抓车在油箱内部肆的边上，将担组件向一边庭倾斜，并从订油箱中拆出莫。膜12)小心悠地从油箱中死拆卸燃油泵唤组件和衬垫浆。在维修燃忙油泵组件前地，从组件的铃储存器中排羞出剩余的燃旺油。逆13)燃油锋泵组件和燃乘油箱有对准款记号。如图作2-31所娇示，油箱有律两条铸出的贺线，燃油泵柱组件上有一绝个三角形对悬准记号。小享心地将组件汗垂直地装入响油箱，油箱寻装有新的衬症垫，对准三做角形记号，盯使它正指向忌油箱上二条坦记号线之间阁。诵14)推组允件的顶部，著使其进入油谈箱中。保证款衬垫不被移切动。址15)当安晃装燃油系组状件时，在燃宿油泵组件的伶边和油箱的茫唇部安装并技拧紧夹紧器经：夹紧器拧尘紧力矩4N尸·宇m。注意不春要使夹紧器山拧得过紧。污16)将燃付油管装到组烫件上的加油除和回油管接逢头上，在燃娃油管上推动矩快速连接接闹头，直到紧撇固装置到位送为止，且听愧到一种凭“留咔嗒俯”凤声。一定要汗通过快速连辈接接头窗口屡，检查是否府能看到紧固盾装置的锁耳肥和燃油管肩滋部。汇17)拉回男快速连接头朽检查连接状统况。如该接径头锁定到位嚼，则连接是分可靠的。剂18)将泄自出管重新接懒到压力释放喘／翻转阀上助。暗19)将电煤气连接器重腔新接至燃油刮泵组件，重炼新连接蓄电迈池负极导线薯。刺20)转动烟点火钥匙至地0N位置，凳但不起动发悉动机。用D寺RB啄Ⅱ箭或相当的扫剩描工具进行阁ASD燃油债系试验。这冲种试验将起策动燃油泵并幅对燃油系加胀压，检查是俩否漏油。案21)安装冶检查口盖和子衬垫，拧紧逃紧固件。尊22)安装迫后备箱内衬撤和燃油箱滤漫清器顶盖。朴(3)喷油陷器拆卸与安备装稼1)拆下蓄伶电池负极导漏线。锋2)燃油系米卸压。此3)进气管玻部位有许多唉电气接头，撑如需要应做红标记。这种并标记在装配里时，可节省遗时间。按下套列步骤从进棋气管上拆下浴燃油导管：坟①兵从节气门体掩上脱开进气济增压装置。侵②肃节气门处于薪全开位置，个从节气门轴诵上脱开节气熄门联动装置杨和车速控制宪联动装置。虏压下两边钢天缆上的销定跌片，并从安拍装支座上拆犹下拉索。册③缘从废气再循浇环(EGR份)转换器上本的电磁线圈纺和进气管绝闻对压力(M于AP)传感既器上，拆下株电气连接器钢。荣④页从PCV阀屿和燃油压力窝调节器上，锅脱开真空软皇管。脱开位巴于进气管后杯方上的制动筐助力器软管拥。犹⑤裂脱开节气门反体排污软管屡。将电气连该接器与节气役门位置传感焰器(TPS演)和怠速空研气控制(1倾A)阀脱开搞。省⑥粘拆下进气管巴增压装置(池上面的进气刮管)上的E亡GR阀的安毕装螺钉，从鼠发动机上拆丰下进气管增柱压装置安装辆螺栓和增压绳装置。规⑦递当用专用的今快速连接接萝头工具67劝SI或相当四的工具压下熟内装的脱开狸工具时，在月燃油导管上沃向燃油管方番向推动快速合拆卸接头。断当保持对脱奏开工具向下色施压时，轻寿轻地扭动该举接头，将接袭头从燃油导辅管上脱开。袍⑧称在燃油软管毛周围缠绕毛跪巾，以吸收民溢出的燃油骄；并盖住开猾口处以免燃允油系受污染钢。吊⑨对从燃油管夹店子上拆下紧播固螺钉，并朝从支架上脱童开燃油管。荐⑩倦向发动机中际心方向转动泻喷油器。在园电线束上做队标记，将电牢线束从燃油来喷射器上脱绪开。泳eq\o\ac(岗○剪,浑11拥)拆拆下燃油导归管安装螺栓蛙，并将燃油斗导管垂直地就提上来，使消其脱离发动星机。平4)拆下喷循油器紧固夹列，并轻轻地苦将喷油器从始燃料导管上邪的杯口中拉跳出来。将5)在O形海圈上涂抹一丧薄层清洁的仇发动机润滑或油。法6)将喷油瞧器装入燃油盲导管上的杯番中，用安装拌紧固夹紧固傍。凭7)按下列持步骤将燃油米导管装在进障气管上：剑①哥在每支喷油筛器喷嘴上的缴O形圈上，勿涂抹一薄层柏清洁的发动叼机润滑油。芳②逗将喷油器喷礼嘴插入进气猪管的开15想1处。喷油包器装到位，愁装上燃油导商管安装螺栓榆。用22N浩·泳m力矩拧紧相安装螺栓。显③豆重新连接电纸气连接器至霸每个喷油器夸，向气缸盖油方向转动喷辛油器。膊④桃重新连接加温油和回油管钞至燃油导管口。一定要使朱黑色塑料释这放环对快速劈连接接头是为处于OUT泉位置。将专燕用的脱开工功具6751湾或相当的工西具，置放在析快速连接接蝇头最大直径秀处上面。吉⑤框向燃油导管苹方向拉动脱卧开工具，直梁到将快速连族接接头卡到柱位为止。在鞋内装的脱开颜工具的肩部休和快速连接踢接头顶部之拔间置放专用译工具。然后私借助向该装济置施加轻微得向下的力，政检查该接头叮的安全性。涉接头应被锁于定到位。采⑥塔在燃油管上喷装上夹子，集并拧紧紧固库螺钉。断⑦真将附有新衬霉垫的进气增某压装置，装触在进气管上今。悦⑧魔将附有新衬巡垫的EGR禽管，装到进挖气管上。出⑨亮按顺序用2渣8N且·朋m的力矩拧活紧进气增压比装置安装螺舌栓。狡⑩汉拧紧EGR派管安装螺栓筑。青eq\o\ac(搞○问,递11砌)吼将真空软管迁重新连接到袖PCV阀和法制动助力器穿。纯eq\o\ac(逐○帅,树12淋)当重新连接电唯气连接器至走怠速空气控盗制阀、EG厕R阀、节气锐门位置和进旁气歧管绝对难压力传感器巴。导eq\o\ac(核○蔑,诵13群)舍将节气门拉蜜索和车速控登制拉索装至醉安装支架。掀当操纵杆使尾节气门处于垫全开位置时化，重新连接迅节气门体杠遇杆。兰eq\o\ac(塑○葵,缸14肠)淹将排污软管勤重新接至节醒气门体。将割空气增压装帽置重新接至傲空气滤清器怒和节气门体固。匀8)重新连呢接蓄电池负鱼极导线。考核点筐1．考核要耐求约⑴隶掌握汽油机认直喷系统的典组成及工作易原理。康⑵运能正确拆装岸汽油机直喷杂系统的部件锤。粱2．考核时住间御考核时间6喷0min。饺3．考核评脆分饭考核内容和畜评分标准见汤表2-10棚。滴第十节柴杯油机喷油泵窑的拆装揪1．实训内带容及目的厨1)了解柴疮油机供给系踢的组成。莫2)掌握喷柏油泵的拆装缘过程。邪3)熟悉柴芹油机供给系柔中主要机件盗的名称、作城用和连接关取系。肯2．技术标熄准及要求峰1)凸轮轴速的轴向间隙谷为0.05黎～营0.10m物m骂，出油阀压巩紧座拧紧力绸矩为25～虹35N胶·瘦m。串2)玉柴Y涝C6105圆Qc柴油机诞供油齿杆的天总行程，应巴大于字17.5m沾m各。贫3．实训器帖材和用具嫂A型喷油泵佩若干台。常郑用工量具若你干套；专用队工具(喷油研泵凸轮轴柱遮塞弹簧拆卸舌器等)；相惨关挂图或图狡册若干。患4．实训注滋意事项泄1)喷油泵填拆卸后的零你部件，应按疮原装配关系垒放置在清洁住的工作台上单，精密偶件额要放在单独筝器皿内，用捏滤清过的轻饮柴油清洗或畜存放。围2)进行清盐洗后，用压闪缩空气吹干弟，柱塞偶件测表面上刻有锋配偶编号及济标记，不得绢错乱。必要吹时要补印识蜻别标记。票3)以A型恋泵为例(Y殿C6105说QC选用)潮，其结构如丸图2-32颜所示。扰5．实训操碎作步骤枪(1)喷油屠泵的拆装技1)先堵住久低压油路进渗出油口和高满压油管接头串，防止污物感进入油路。黑用柴油、煤霜油、汽油或串中性金属清高洗剂，清洗唤泵体外部。巷旋下调速器椅底部的放油袄螺钉，放尽梯机油。隔2)将油泵结固定在专用纱拆装架或自盲制的T形架轨上。拆下输廊油泵总成、绞检视窗盖板裕、油尺等总烈成附件，以脚及泵体底部斧螺塞。纤3)转动凸叼轮轴，使1廉缸滚轮体处眼于上止点。却将滚轮体托甘板(或销钉乐)插入调整风螺钉与锁紧涉螺母之间(蓬或挺柱体锁翁孔中)，使俩滚轮体和凸肃轮轴脱离。钢4)拆下调剑速器后盖固棍定螺钉，将球调速器后壳喉后移，并倾阴斜适当角度找。拨开连接缩杆上的锁夹易进行比较，惯即可在装配扯时知道应增屠垫片的厚度腥。若不需要哑更换凸轮轴同轴承，先测怠间隙，可减哭少装配时的寻反复调整。和拆下前轴承删盖，收好调薯整垫片。拆别下凸轮轴支梦撑轴瓦。用津木锤从调速坟器端敲击凸加轮轴，将轴做和轴承一起径从泵体前端塔取下。若需对要更换轴承见，可用拉器慈拉下轴承。辞5)将泵体取检视窗一侧琴向上放平。兴从油底塞孔宿中装入滚轮宣挺柱顶持器纷，顶起滚轮疮部件。拔出舟挺柱托板(番或销钉)，蛋取出滚轮体灶总成。按上堆述方法，依挖次取出各缸那滚轮体总成该。如果需对垒滚轮体解体谁，则应先测牵量记下其高滨度，取出柱捧塞弹簧、弹爬簧上下座、像油量控制套依筒，旋出齿喘杆限位螺钉辞，取出供油途齿杆，旋出拼出油阀压紧夏座，用专用刃工具取出油使阀偶件及减倒容器、出油类阀弹簧、柱慧塞偶件，按周顺序放在专站用架上。祥(2)喷油孟泵的装配再1)装配时拾，应在清洁锯干净后的零朽件表面涂上州清洁的机油戴。蓄2)装供油盯齿杆。将供佣油齿杆上的谱定位槽对准按泵体侧面上功的齿杆限位撞螺钉孔，装台复限位螺钉批。检查供油滥齿杆的运动庭阻力，当泵温体倾斜45户°燃时，供油齿蔬杆应能靠自苦重滑动。悼3)装柱塞浓套筒。柱塞艰套筒从泵体响上方装入座哗孔中，其定求位槽应恰好我卡在定位销复上，保证柱绑塞套完全到秤位。注意座秩孔必须彻底协清理，防止叼杂物卡在接夸触面间，造丙成柱塞套筒魂偏斜和接触昼面不密封。扇4)将出油伴阀偶件、密述封垫圈、出顺油阀弹簧和刮出油阀压紧析座依次装入奸泵体。必须父注意出油阀纯座与柱塞套程上端面之间言的清洁，并衰保证密封垫扩圈完好。用陕25～35伙N蜜·锤m的力矩拧梯紧出油阀压步紧座。过紧座会引起泵体披开裂、柱塞泥咬死及齿杆于阻滞、柱塞直套变形，加堪剧柱塞副磨散损。装配后林应检查喷油贤泵的密封性规。桐5)装复供粘油齿圈和油蛋量控制套筒瑞。油量控制什套筒通过齿庭圈凸耳上的利夹紧螺钉和表齿圈固定成关一体，两者行不能相对转衔动。一般零才件上有装配致记号。没有混记号时，应商使齿圈的固攀定凸耳处在妥油量控制套泪筒两孔之间籍居中位置，丢确定供油齿龟杆中间位置政。将供油齿彩杆上的记号朱(刻线或冲隙点)与泵体易端面对齐，短或与齿圈上仪的记号对齐娃。如果齿杆桑上无记号，暮则应使供油版齿杆前端面秋伸出泵体前弹端面达到说悉明书规定的可距离。装上庭齿圈和油量棍控制套筒。史左右拉动供嫌油齿杆到极叠限位置时，般齿圈上凸耳救的摆动角度剃应大致相等度，并检查供饿油齿杆的总馆行程。密6)装入柱旺塞弹簧上座秃及柱塞弹簧黑，将柱塞装凯入对应的柱惑塞套，再装侦上下弹簧座塘。注意柱塞杂下端十字凸棚缘上有记号御的一侧，应故朝向检视窗僵。下弹簧有眼正反之分不没能装反。泰7)装复滚远轮挺柱体，挥调整滚轮挺震柱体调整螺冈钉，达到说某明书规定高壁度，或拆下勤时记下的高霜变。将滚轮夜体装入座孔壤，导向销必抹须嵌入座孔快的导向槽内渡。用力推压医滚轮体，或秒用滚轮顶持情器和滚轮挺递柱托板，支怎起滚轮挺柱伤。逐缸装复辨各滚轮体，茎每装复一个养都要拉动供将油齿杆，检难查供油齿杆静的阻力。份8)装复凸宴轮轴和中间醉支撑轴瓦，堵装上调速器茎壳和前轴承迎盖。注意凸艳轮轴的安装肿方向，无安究装标记时，迎也可根据输滴出泵