青岛青汽实业有限公司汽车配件加工车间及相关配套设施(异地搬迁)项目环境影响报告书简本

青岛青汽实业有限公司汽车配件加工车间及相关配套设施（异地搬迁）项目环境影响报告书简本PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u1建设项目概况 11.1建设项目地点及相关背景 11.2项目基本情况、建设内容、生产工艺、生产规模及投资 11.3项目目前存在的环境问题及改进措施 31.4项目与法律法规、政策、规划相符性 42建设项目周围环境现状 52.1建设项目所在地环境现状 52.2建设项目环境影响评价范围 53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 73.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式 73.2建设项目的主要环境影响及其预测评价结果 133.2建设项目污染防治措施、执行标准、达标情况及效果 153.3环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 183.4建设项目环境经济损益分析结果 193.5环境监测计划及环境管理制度 193.6清洁生产结果 203.7污染物排放总量分析 204公众参与 214.1公众参与形式与方法 214.2公众参与内容 214.2公众参与结论 225总结论 246联系方式 25图1项目地理位置图 26图2项目评价范围与敏感目标图 27南京科泓环保技术有限责任公司Tel:(025)85280708Fax:(025)85281757E-mail:khhb@PAGEII南京科泓环保技术有限责任公司Tel:(025)85280708Fax:(025)85281757E-mail:khhb@PAGE3南京科泓环保技术有限责任公司南京科泓环保技术有限责任公司Tel:(025)85280708Fax:(025)85281757E-mail:khhb@1建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景青岛即墨汽车及零部件工业功能区是青岛市政府规划的六个重点工业功能区，功能区位于即墨市龙泉镇烟青一级路与乌威高速路交汇处，处于即墨省级经济技术开发区和省级高新区之间，总规划面积33.69平方公里，核心区面积8.53平方公里。功能区定位于载重车、轻型车及汽车零部件研发、制造、销售，努力打造胶东半岛汽车零部件配套产业基地。青岛青汽实业有限公司原位于李沧区沔阳路16号，主要进行汽车橡胶管件、汽车尼龙管件、汽车减震软垫及总成、纸制品印刷等生产。根据青岛市“环湾保护拥湾发展”战略，2012年，青岛青汽实业有限公司投资9000万元在即墨汽车及零部件制造基地新征113334m3工业用地（含预留用地）进行异地搬迁建设。本期项目总投资7000万元，建成后年产橡胶管件8万根、减震橡胶软垫10万个、尼龙管件6万根、印刷制品100万张。目前老厂区已拆迁完毕，原有设备部分迁至新厂区利用，其余部分外售；新厂区土建、设备安装已完成，进入调试生产阶段。本次环评为补办环评。1.2项目基本情况、建设内容、生产工艺、生产规模及投资1.2项目名称：汽车配件加工车间及相关配套设施（异地搬迁）项目；项目性质：新建（异地搬迁）；建设单位：青岛青汽实业有限公司；行业代码：C2920橡胶板、管、带的制造；C231印刷建设地点：项目位于青岛即墨汽车及零部件工业功能区核心区，东侧为青烟一级路，隔路为一汽解放青岛汽车有限公司；南侧为石泉一路，隔路为海誉汽车；西侧为园区二号路，隔路为空地；北侧为石泉二路，隔路5m为青岛金盛集团有限公司，距离本期建设内容最近村庄为东南侧650m处大寨村；东南向约180m处为龙泉河饮用水源地（源头-204国道段）。建设项目地理位置见图1。建设现状：目前老厂区已拆迁完毕，原有部分设备已迁至新厂区，其余外售；新厂区土建、设备安装已完成，进入调试生产阶段。1.21、产品方案：青岛青汽实业有限公司是一汽解放青岛汽车有限公司配套厂家，其全部产品均为一汽解放配套产品，本项目产品方案详见表1.2-1。表1.2-1本项目产品方案序号产品名称单位年设计产量规格生产时数用途1橡胶管件根800001-3m/Φ30-50mm2400汽车燃油及散热系统2尼龙管件根600001-3m/Φ10-20mm2400汽车空调及压缩空气3减震软垫个100000/2400汽车用减震4印刷制品张1000000/2400青岛一汽宣传册等2、建设规模：企业用地分两块，总占地面积113334m2，其中南侧地块占地面积80000m2、北侧地块（预留用地，建设内容未定）占地面积33334m2。本项目建于南侧地块，建筑面积20280m2，建有1栋4层综合楼（4080m2）1栋1层（局部3层）生产车间（10800m2）1栋1层生产车间（4860m2）及1栋1层动力设备用房（540m2）项目工程内容组成一览表见表1.2-2。表1.2-2建设项目组成一览表工程类别项目名称结构车间内布局主体工程一#车间3跨，主体1层（局部3层）层高8m南跨布置减震垫和尼龙管车间、中跨布置橡胶管车间、北跨布置炼胶车间二#车间2跨，主体1层，层高8m南跨布置印刷车间、北跨布置机修车间公用工程动力设备用房1层布置电力和压缩空气系统（用于设备液压等系统）循环冷却水池1个，地下位于动力设备用房北侧综合楼4层1、2楼食堂，3楼办公，4楼住宿环保工程工段名称位置及数量炭黑等粉料投加布袋除尘器+18m排气筒炼胶车间3层；6套除尘设施、1支18m排气筒助剂配料吸风口、布袋除尘器+15m排气筒炼胶车间2层；吸风口2个、布袋除尘器1套、1支15m排气筒炼胶生产线集气罩、布袋除尘器+18m排气筒炼胶车间3层；集气罩3个、布袋除尘器1套、1支18m排气筒橡胶管硫化集气罩、二级活性炭吸附+15m排气筒橡胶管车间西北角；集气罩1个、二级活性炭吸附装置1套、1支15m排气筒印刷车间吸风口、二级活性炭吸附+15m排气筒印刷车间东南侧、吸风口两个、二级活性炭吸附装置1套、1支15m排气筒食堂油烟净化器综合楼1楼危废暂存间10m2炼胶车间办公区域楼梯间1.本期项目总投资9000万元，主要用于设备搬迁、新增设备、厂房及环保设施的建设等；其中环保投资约162万元（含整改费用），占总投资1.8%，主要用于废气、废水、噪声及固废的治理等。1.2项目定员240人，年工作300天，每班8小时，一班制，共计年工作2400小时。1.21．橡胶管生产工艺密炼→开炼→滤胶→开炼→冷却→终炼胶→内层挤出成型→骨架编织→中层挤出成型→冷却、切段→穿模、硫化→清洗除油→切头、装配→包装入库2．减震垫生产工艺橡胶软化、硫化（或聚氨酯弹性体融化）→成型→裁剪、修整→包装入库3．尼龙管生产工艺尼龙颗粒喂料→烘干、挤出→定型、冷却→吹干→卷取→部分加热软化→部分编织缠绕→切断、接头装配→包装入库4．印刷生产工艺纸张→印刷→覆膜→胶装→裁切→入库胶版纸→印刷→裁切→入库1.3项目目前存在的环境问题及改进措施根据现场勘查，项目存在的环境问题如下：（1）项目橡胶管硫化废气排气筒高度不足且无治理措施，经与建设单位沟通后，项目拟增加一套二级活性炭吸附装置并将排气筒高度加高至15m。（2）印刷工段设置两个排气筒且高度均不足，未进行尾气净化处理。鉴于项目印刷工段为封闭独立区域并与建设单位沟通后，对两处印刷工段印刷废气收集后引入一套二级活性炭吸附装置最终经一支排气筒排放，排气筒高度加高至至15m。（3）项目现有危废暂存场所位于1#车间北侧，不满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求。经与建设单位沟通后，将危废暂存间设置于1#车间炼胶生产车间东侧办公区楼梯间下部，并按照要求进行防渗、防漏处理。上述改进措施计划于2013年7月底完成。青岛青汽实业有限公司汽车配件加工车间及相关配套设施（异地搬迁）项目环境影响报告书简本PAGE南京科泓环保技术有限责任公司Tel:(025)85280708Fax:(025)85281757E-mail:khhb@PAGE30南京科泓环保技术有限责任公司Tel:(025)85280708Fax:(025)85281757E-mail:khhb@1.4项目与法律法规、政策、规划相符性1.4.1项目与产业政策和规划相符性根据国家改革和发展委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2011年修改本）》，项目不属于禁止或限制类项目，应属允许类，项目的建设符合国家及地方的相关产业政策。青岛青汽实业有限公司搬迁至即墨汽车及零部件制造基地，石泉一路以北，烟青一级路以西。项目所在区域交通便利，周围500m范围内无环境敏感目标。根据即墨汽车及零部件制造基地控制性详细规划—土地利用规划，项目用地属于零部件制造用地，项目用地符合规划要求。1.4.2根据山东省环保局“关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发〔2007〕131号）”中对建设项目“禁批”和“限批”的规定，本项目建设不违反文中对“企业限批”、“局部禁批或限批”和“区域限批”的有关规定。1.4.3项目与山东省环境保护局鲁环发[2012本项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及环境保护部和省环保厅的有关要求，项目所在地环境质量符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求。并且本项目不属于《关于加强对环境影响评价审批工作监督检查的意见》(环发〔2009〕62号)中所列的限批情况，因此，该项目的建设符合山东省环境保护局鲁环发[2012]263号文件的要求。

2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状1、大气环境现状监测结论由现状监测数据可知，项目所在区SO2、NO2、PM10均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值；二甲苯、H2S均未检出；非甲烷总烃监测浓度较低。表明项目所在地环境空气质量总体良好。2、地表水现状监测结论由现状监测数据可知，龙泉河各水质指标除COD超标外，其它指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类限值要求。3、地下水现状监测结论经现状评价可知，项目所在区域地下水除氨氮外，可满足GB/T14848-1993《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求。4、声环境现状监测结论监测结果表明，项目厂界声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求，项目所在区域声环境质量现状良好。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.11、大气本项目大气污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、硫化氢、非甲烷总烃等。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中的有关规定，计算项目污染物最大浓度占标率为7.79%，根据评价等级判别标准，本次环评大气环境评价等级定为三级。2、地面水本项目投产后，项目废水主要橡胶管清洗废水、冷却排污水、生活污水，橡胶管清洗废水及冷却排污水满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表2中新建企业水污染物排放限值，与生活污水一并排入市政污水管网，最终进即墨城区北部污水处理厂。水质较为简单，排污量约为31.2t/d，根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-1993），水环境影响评价等级确定为三级。3、地下水根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）的要求及企业所处地理位置、环境状况、污染物排放量、污染物种类等特点，确定该项目的环境影响评价等级为三级。4、声环境项目所在区域声环境功能区为2类区，项目周边200米范围内无声环境敏感点，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009），噪声影响评价等级定为三级。5、风险根据《建设项目环境风险评价技术导则》评价等级划分原则，参考危险化学品闪点、沸点及生产和储存场所临界量，本项目色素生产和储存场所为非重大危险源，根据风险识别及危险源识别，环境风险评价等级确定为二级。2.2.2建设项目影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表2.2-1和图2。表2.2-1评价范围表环境要素评价范围大气以废气排放源为中心，半径2.5km的范围内噪声声评价范围为厂界外1m地下水以厂址为中心，边长1km的范围内风险以厂址为中心，半径3.0km的范围内2.2建设项目环境保护目标见表2.2-2及图2。

表2.2-2环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称相对方位最近距离(m)描述环境功能大气环境玉石头村SE880383户，约1265人GB3095–1996二级大寨村SE650190户，约642人柳林村SE1730110户，约340人潘家泊村SE2460178户，约570人龙泉中学SE2350/杨家演泉村SW2100370户，约1208人石泉头村NE1940486户，约1500人小寨村NE1150226户，约750人汪家泊村E2500210户，约672人梁家瞳村NE1950290户，约970人姜家庄村NW1300138户，约455人程家瞳村NW1550180户，约596人金家湾村NW234063户，约200人段殷庄村NW2450120户，约400人石拉泊W135095户，约300人谭家瞳村NW2500310户，约960人肖家瞳村W235092户，约300人邹家瞳村N2350142户，约472人声环境厂界周围周界1/GB3096-20082类地表水龙泉河SE180龙泉河饮用水源区饮用水源、农业用水GB3838-2002III类地下水环境区内/GB/T14848-93Ⅲ类3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式3.由于本项目废气产生环节较多，本次环评按炼胶车间废气，橡胶管件、减震垫及尼龙管件车间废气，印刷车间废气及食堂废气4大类进行分析，分述如下：1、炼胶车间废气环评期间，企业委托青岛中一监测炼胶线废气源强进行了监测，监测时段为正常开机试生产，生产能力一班次产量21t（项目总炼胶量约2100t，炼胶线3天一班，年运行100班次），监测工况可满足污染源调查分析要求。(1)有组织废气①炭黑、陶土及碳酸钙投料废气炼胶辅料炭黑、陶土及碳酸钙粉料跌落产生的粉尘（含炭黑尘）经布袋除尘器收集处理后通过18米高排气筒（H1）排放，布袋除尘器风机风量约3000m3/h，处理效率约99%；投料过程会有少量的粉尘呈无组织扩散，约占总量的5%。此工段日运行时间为2h。环评期间，企业委托青岛中一监测对该部分废气源强进行了2次监测（上下午各1次），监测结果分别为4.1mg/m3、4.3mg/m3，保守估计，本次环评按5mg/m3计，则该工段颗粒物（含炭黑尘）产生及排放情况如下表3.1-1：表3.1-1颗粒物产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a颗粒物（含炭黑尘）5001.50.950.0150.009②助剂投料废气助剂从储料仓跌落混料盘时产生的粉尘废气向外扩散，项目在混料盘出口两侧各设置一个吸风口（集气效率约80%）对粉尘废气进行收集，收集后的废气经1套布袋除尘器收集处理后通过15米高排气筒（H2）排放，布袋除尘器风机风量约2000m3/h，处理效率约99%。此工段日运行时间为2h。环评期间，企业委托青岛中一监测对该部分废气源强进行了2次监测（上下午各1次），监测结果分别为2.0mg/m3、2.6mg/m3，保守估计，本次环评按3mg/m3计，则该工段颗粒物产生及排放情况如下表3.1-2：表3.1-2颗粒物产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a颗粒物3000.90.430.0090.004③自动炼胶线废气项目在炼胶线物料跌落口及炼胶设施处均设置集气罩（集气效率约80%），对炼胶过程产生的废气进行收集，收集后的废气经1套布袋除尘器收集处理后通过18米高排气筒（H3）排放，布袋除尘器风机风量约4000m3/h，处理效率约99%。此工段三天运行一次，日运行时间为8h。环评期间，企业委托青岛中一监测对该部分废气源强进行了2次监测（上下午各1次），监测结果分别为颗粒物1.9mg/m3、1.8mg/m3，非甲烷总烃0.9mg/m3、1.02mg/m3；保守估计，本次环评按颗粒物2mg/m3，非甲烷总烃1.5mg/m3计，则该工段颗粒物产生及排放情况如下3.1-3。表3.1-3炼胶工序有组织污染物产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a颗粒物2000.80.6420.0080.0064非甲烷总烃1.50.0060.0051.50.0060.005(2)无组织组织废气①炭黑、陶土及碳酸钙投料废气粉料投料废气约有5%的未经收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放的粉尘量约为0.047t/a（0.078kg/h）。②助剂投料废气助剂投料废气约有20%的未经吸风口收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放的粉尘量约为0.1t/a（0.167kg/h）。③自动炼胶线废气炼胶生产废气约有20%的未经集气罩收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放的粉尘量约为0.16t/a（0.2kg/h）、非甲烷总烃量约为0.0013t/a（0.0075kg/h）。2、橡胶管件、减震垫及尼龙管件车间废气项目橡胶管件、减震垫及尼龙管件生产均在1个大车间内，3中产品的生产工艺简单，生产设备均为挤出成型机，其中橡胶管件单独设置硫化工序，其他产品挤出硫化均在电能注射成型硫化机内完成。（1）有组织废气项目橡胶管共消耗混炼胶1200t，其中含原胶量约375t，则非甲烷总烃产生量0.109t/a、硫化氢产生量0.001t/a。项目在硫化罐出口处设置集气罩（集气效率约80%），对硫化过程产生的废气进行收集，收集后的废气经两级活性炭吸附装置(每级有机物去除率大于85%，总处理效率大于95%)吸附后通过15米高排气筒（H4）排放，引风机风量约2000m3/h。单罐硫化量约400kg，硫化结束后放气时间约10分/次，年排气时间为500h。则该工段污染物产生及排放情况如下3.1-4：表3.1-4胶管硫化有组织污染物产生及排放情况一览表污染物产生情况排放情况产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a硫化氢0.80.00160.00080.040.000080.00004非甲烷总烃870.1740.0874.350.00870.0044(2)无组织组织废气①橡胶管硫化废气橡胶管硫化废气约有20%的未经集气罩收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放的非甲烷总烃量约为0.022t/a、硫化氢约为0.0002t/a。②橡胶管挤出废气根据《橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数》（橡胶工业，张芝兰）计算，橡胶制品在挤出过程中非甲烷总烃的产生系数分别为160mg/kg。项目橡胶管共消耗混炼胶1200t，其中含原胶量约375t，则挤出废气（非甲烷总烃）产生量0.06t/a③橡胶减震垫挤出、硫化废气橡胶垫生产混炼胶使用量800t/a，其中含原胶量约250t，则挤出废气（非甲烷总烃）产生量0.04t/a；硫化废气污染物非甲烷总烃和硫化氢产生量0.073t/a、0.0007t/a。④聚氨酯弹性体热熔废气项目聚氨酯弹性体采用加热釜进行加热熔化，温度控制在100℃，其热分解温度在245--262℃，分解主要产生非甲烷总烃。本次环评废气产生量以原料的万分之2计，项目年耗聚氨酯弹性体2t，即非甲烷总烃产生量约为0.0004t/a。⑤尼龙管挤出废气项目尼龙管生产工序挤出温度最大为205℃，而尼龙材料的热分解温度在310-380℃，分解主要产生非甲烷总烃。本次环评挤出工序废气产生量以原料的万分之2计，项目年耗尼龙材料2t，即非甲烷总烃产生量约为0.0004t/a。胶管及减震垫车间无组织污染物排放量约为：；车间无组织废气最大排放量出现在胶管硫化与其它生产共同出现时，排放速率分别为：非甲烷总烃、硫化氢3、印刷车间废气项目印刷工段位于印刷车间的东南角，为独立封闭区域。该部分共设三个隔断房间，西侧为纸张制品印刷区域、中部为空置区域（本项目不利用）、东侧为车贴印刷区域。东西两侧区域均设置一套吸风收集系统，单套风量2000m3/h，收集效率以90%计。(1)有组织废气①印刷过程产生的有组织废气项目印刷油墨中有机溶剂及稀释剂具有较强的挥发性，约95%的挥发份在印刷过程中挥发出来，其余5%在印刷材料堆放时挥发出来。项目。为了避免印刷后纸张黏连，需在表面喷洒少量植物淀粉，年用量0.2t，由于纸张表面油墨湿润且喷头与纸张之间间距小，评价以80%颗粒物附着计，则印刷工序年印刷时间约2000h，年设备清洗时间约400h。设备清理印刷区域污染物有组织产生及排放情况如下3.1-5：表3.1-5印刷区域污染物有组织产生及排放情况一览表工段污染物产生情况排放情况标准产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h印刷非甲烷总烃47.60.1910.3812.40.010.01912010二甲苯11.80.0470.0940.60.0020.005701.0乙醇34.50.1380.2761.70.0070.014//颗粒物4.50.0180.0360.20.0010.002303.5清洗非甲烷总烃1660.3320.1338.30.0170.00712010乙醇141.80.2840.1137.80.0140.006//(2)无组织废气由以上分析可知，无组织废气源主要有3处，分别为印刷过程过程未被收集的有机废气、印刷品堆放过程挥发的有机废气、印刷设备清理过程未被收集的有机废气。①印刷过程未被收集的有机废气印刷工序废气约有10%的未经收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放污染物量及速率分别为：非甲烷总烃约为0.042t/a、（其中二甲苯约为0.01t/a、）。②印刷品堆放过程挥发的有机废气印刷过程中约有5%有机废气在堆放过程中挥发，无组织排放，经核算该部分无组织排放污染物量及速率分别为：非甲烷总烃约为0.023t/a、（其中二甲苯约为0.006t/a、）。③印刷设备清理过程未被收集的有机废气印刷设备清理过程废气约有10%的未经集气罩收集，无组织排放，经核算该部分无组织排放污染物量及速率分别为：非甲烷总烃约为0.015t/a。由以上参数可知，印刷车间无组织污染物排放量约为：；车间无组织废气最大排放量出现在清洗设备与堆放共存时，排放速率分别为：非甲烷总烃、二甲苯4、食堂废气项目设有1处食堂，食堂设灶头4个（中型规模），每个灶头采用油烟净化器风量为2000m3/h，净化效率约90%，燃料为液化气，日就餐人数约240人，每天运营4小时。根据资料，食堂食用油消耗量按40g/人·d计，油烟挥发量占耗油量的2%，废气经油烟净化设施净化后通过专用烟道引至屋顶（排气筒高于屋顶1.5m）排放，油烟排放浓度约为0.73mg/m3，排放量为7kg/a。油烟废气排放满足山东省《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）中型标准限值（≤1.2mg/m3）的要求。3.项目搬迁扩建后职工240人，厂区设食堂和宿舍，生活用水量80L/人.d计算，年工作300天，生活用水量为5760m3/a。项目橡胶、尼龙管件挤出后采用水冷却，项目冷却循环系统配备2台循环量为5m³/h的水泵，工作时间为8小时/天，补充水量按其循环水量的2%计，定期排污水量按其循环水量的0.3%计算，则冷却塔补充软化水量约为。项目炼胶工序密炼、开炼等设备及平板硫化机等冷却采用水冷却，项目建有循环冷却水池一处（30*10*5m），配设16m3/h循环水泵2台（一用一备），工作时间为8小时/天，补充水量按其循环水量的2%计，定期排污水量按其循环水量的0.3%计算，则冷却塔补充软化水量约为。橡胶管清洗废水排放系数按用水量98%计，则废水产生量约为4560t/a。主要污染物质为COD、SS、石油类、总氮等。评价委托青岛中一监测有限公司对该工序废水进行监测，COD、SS42、石油类1.33总氮2.10COD2.075t/a、SS0.192t/a、石油类、总氮经厂区管网排入市政污水管网，最终进即墨城区北部污水处理厂。冷却排污水：项目冷却排污水共两部分，炼胶与硫化设备冷却水排污及挤出设备冷却排污，总计187t/a。主要污染物质为COD、SS、石油类等。根据《天台县、三门县橡胶制品行业产排污系数应用专题研究》（台州市环境科学设计研究院）中关于冷却水监测数据分析，COD、SS3-8、石油类0.3-1.99评价以COD、SS10、石油类2.5COD0.007t/a、SS0.002t/a、石油类经厂区管网排入市政污水管网，最终进即墨城区北部污水处理厂。整个厂区内废水主要污染物排放情况如下表3.1-6所示。表3.1-6项目厂区内主要废水污染物产生与排放情况一览表污染项目产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理措施及效率排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排水去向生活污水4608t/aCOD4502.074/4502.074即墨城区北部污水处理厂SS2000.9222000.922氨氮300.138300.138胶管清洗废水4560t/aCOD4552.075/4552.075SS420.192420.192石油类1.330.0061.330.006总氮2.100.012.100.01冷却排污水187t/aCOD400.007/400.007SS100.002100.002石油类2.50.00052.50.0005排污口综合废水9355t/aCOD4444.156/4444.156SS1191.1161191.116总氮15.80.14815.80.148石油类0.70.00650.70.00653.项目主要噪声源有切胶机、开炼机、胶片冷却机、工业洗衣机等，噪声源强约65～90dB（A），其噪声源强如下表3.1-7所示：表3.1-7主要设备噪声源强序号名称数量（台）单台噪声级dB（A）测距（m）所在位置1切胶机180-851炼胶车间2开炼机280-8513胶片冷却机180-8514滤胶机175-8015挤出机565-701橡胶管车间6牵引机765-7017针织机270-7518工业洗衣机180-8519注射成型机370-801减震垫车间10印刷机470-751印刷车间11压痕机170-75112空压机180-901动力车间3.本项目运营期产生的固废包括一般工业固废、危险固废和生活垃圾。（1）一般工业固废炼胶工序产生的废橡胶、滤胶胶渣；橡胶管件生产产生的不合格管件、下料切割边角、切头废料；减震软垫边角料；印刷工序用料裁剪边角料、胶装切整边角料；废包装袋；投料除尘收集粉料。根据企业提供原有生产经验数据，炼胶工序废胶产生量约为12t/a、炼胶滤胶工序滤渣产生量约为1t/a，切头、切边下脚料及不合格件等产生量约为45t/a；印刷用料裁剪过程中产生的废边角料2t/a；废包装袋1t/a；粉料投加工序除尘收集粉料1.921t/a。上述固废具有回收价值，除尘收集粉料回用生产，其它收集后可外卖给回收单位处理。（2）危险固废项目混炼胶工序会产生一定量油泥、废隔离剂，产生量约3t/a；橡胶管冷却及涂抹隔离剂产生的油泥及废隔离剂，产生量约0.5t/a。印刷机清洗工序，产生废棉纱0.05t/a；废洗车水按照使用量合计，约为0.032t/a。印刷环节用料包装桶产生量约为0.1t/a。橡胶管硫化废气及印刷区域有机废气活性炭吸附装置产生的废活性炭，产生量约6.2t/a。根据《国家危险废物名录》这些物质均属于危险固废，委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置。（3）生活垃圾本项目职工约240人，按每人每天产生生活垃圾0.5kg，每年按300天计，则生活垃圾产生量为36t/a。3.项目在落实各项污染物环保措施的情况下，全厂污染物排放汇总情况见表3.1-8。表3.1-8全厂区污染物排放情况汇总一览表（单位：t/a）污染源类别污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放总量(t/a)废水废水量935509355COD4.15604.156SS1.11601.116总氮0.14800.148石油类0.006500.0065废气有组织废气颗粒物（含炭黑尘）1.9761.95640.0196非甲烷总烃0.6060.57060.0354二甲苯0.0940.0890.005乙醇0.3890.3690.02硫化氢0.00080.000760.00004食堂废气油烟0.070.0630.007无组织废气颗粒物0.31100.311非甲烷总烃0.277100.2771硫化氢0.000900.0009二甲苯0.01600.016乙醇0.0600.06固废一般工业固废62.92162.9210危险固废9.8829.8820生活垃圾363603.2建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.2.1大气环境影响（1）废气根据工程分析，本项目大气污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、硫化氢、非甲烷总烃等。本次预测采用Screen3软件对废气进行估算预测。根据预测可知，在最不利气象条件下，项目有组织废气污染物最大落地浓度位点在183-326m之间，占标率在0.01-0.09%之间；本项目无组织废气污染物最大落地浓度位点在175-221m之间，占标率在0.11-7.79%之间。项目废气种类简单且产生量很小，采取上述的环保措施后，对周围大气环境影响很小。（2）防护距离本项目无组织废气主要是乙醇，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），计算了该项目大气环境防护距离，经预测计算可知，该项目无超标点，不用设大气环境防护距离。无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm最大值计算其卫生防护距离，本次评价对橡胶管件及减震垫车间与印刷车间卫生防护距离分别为50m。项目周边均为工业用地，距离本期项目用地最近敏感点为东南向大寨村650m，综合考虑，卫生防护距离满足要求。3.2.2水环境影响1、废水达标排放分析根据工程分析可知，项目废水主要是橡胶管清洗废水、冷却排污水及生活污水。满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准要求。项目清洗及冷却排水污染物主要为COD、SS、石油类、总氮，经计算ρ基分别为247.9mg/l、23.2mg/l、0.68mg/l、1.2mg/l满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表2中新建企业大气污染物排放限值，与生活污水一并排入市政污水管网，最终进即墨城区北部污水处理厂。综上所述，项目产生的各类生产废水均能得到有效处置，外排废水均能达标排放。2、地下水环境影响分析厂区内污水全部由管道送入市政污水管网，不直接和地表联系，不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水从而引起地下水水质的变化。为避免对地下水造成污染，建设工程必须采取相应的防渗防污措施。根据生产特点，结合场地实际情况，整个厂区按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，一般区域采用水泥硬化地面，循环水池、危废暂存区等采取重点防腐防渗，防渗系数必须小于10-7cm/s。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3、地表水环境影响分析项目排水为生活污水、橡胶管清洗废水及冷却排污水，年产生量约为9355t/a。胶管清洗及冷却排污水废水4747t/a，污染物排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2新建企业水污染物排放限值，经厂区内污水管网排入核心区污水管网，最终进即墨城区北部污水处理厂；生活污水4608t/a，污染物排放浓度，因此项目外排的生产和生活废水不会对受纳地表水产生明显影响。3.2.3声环境影响项目噪声源主要为切脚机、胶片冷却机、滤胶机、工业洗衣机及空压机等设备运行，噪声源强约65～90dB（A），项目周边200m范围内无声环境敏感点。根据预测可知，项目投产后，各厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。为了确保项目厂界噪声达标排放，建议：生产过程中严格管理，加强对生产设备的日常维护保养。这些措施都可以减轻生产过程中设备噪声对厂界的影响。项目周边200米范围内无噪声敏感点，因此项目投产后不会对周围敏感目标造成明显影响。3.2.3固废影响《中华人民共和国固体废物污染防治法》（以下简称《固废法》，2005年1月1日起实施）规定：建设项目环境影响报告书，必须对建设项目产生的固体废物对环境的污染和影响作出评价，规定防止环境污染的措施，并按照国家规定的程序报环境影响保护主管部门批准。《固废法》还规定：企事业单位对其产生的不能利用或暂不利用的固体废物，必须按照国务院环境保护主管部门的规定，建设贮存或者处置设施。在此根据此法律精神，对本项目产生的固体废物对环境的影响进行分析和评价。项目固废分别采取相应措施处置：企业危险废物储存场所位于炼胶车间办公区楼梯间，采取封闭式储存、防渗措施，避免造成项目厂区内土壤及地下水污染，定期委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置；除尘器收集粉料回用生产外其它一般固废由相关单位定期回收利用；生活垃圾定期送城市垃圾场集中填埋处理。项目固废分别采取上述措施处置后，对环境影响很小。3.2建设项目污染防治措施、执行标准、达标情况及效果3.（1）H1排气筒（颗粒物含炭黑尘）项目炭黑、陶土及碳酸钙投加排放污染物主要为颗粒物，经负压抽引收集后引入布袋除尘器处理后经18m排气筒（H1）排放。经计算颗粒物C基为7.2mg/m3满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5中新建企业大气污染物排放限值；排放速率分别为0.015kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》表2中（GB16297-1996）二级标准限值。（2）H2排气筒（颗粒物）项目小料配料机排放污染物主要为颗粒物，经吸风收集后引入布袋除尘器处理后经15m排气筒（H2）排放。经计算Q总/∑YiQi基的比值为0.96小于1。废气排放速率及排放浓度分别为0.009kg/h、3mg/m3，浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5中新建企业大气污染物排放限值，速率满足《大气污染物综合排放标准》表2中（GB16297-1996）二级标准限值。（3）H3排气筒（颗粒物、非甲烷总烃）项目炼胶生产线排放污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃，经集气罩收集后引入布袋除尘器处理后经18m排气筒（H3）排放。经计算颗粒物、非甲烷总烃C基分别为5.12mg/m3、3.84mg/m3满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5中新建企业大气污染物排放限值；颗粒物、非甲烷总烃排放速率分别为0.008kg/h、0.006kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》表2中（GB16297-1996）二级标准限值。（4）H4排气筒（硫化氢、非甲烷总烃）项目胶管硫化排放污染物主要为硫化氢、非甲烷总烃，经集气罩收集后引入二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（H4）排放。经计算非甲烷总烃C基为5.8mg/m3满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表5中新建企业大气污染物排放限值；排放速率为0.0087kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》表2中（GB16297-1996）二级标准限值。硫化氢排放速率为0.00008kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求。（5）H5排气筒（颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯）项目印刷车间印刷工序及清洗工序废气主要污染物颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯，经引风收集后引入二级活性炭吸附装置处理后经15m排气筒（H5）排放。污染物最大排放速率及排放浓度分别为0.001kg/h、0.2mg/m3、0.017kg/h、8.3mg/m3、0.002kg/h、0.6mg/m3，浓度分别满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2中其它工业（其它尘源）标准及《大气污染物综合排放标准》表2中（GB16297-1996）二级标准限值；速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中速率限值要求。（6）食堂油烟废气项目设有1处食堂，食堂设灶头4个（中型规模），每个灶头采用油烟净化器风量为2000m3/h，净化效率约90%，燃料为液化气，日就餐人数约240人，每天运营4小时。根据资料，食堂食用油消耗量按40g/人·d计，油烟挥发量占耗油量的2%，废气经油烟净化设施净化后通过专用烟道引至屋顶（排气筒高于屋顶1.5m）排放，油烟排放浓度约为0.73mg/m3，排放量为7kg/a。油烟废气排放满足山东省《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）中型标准限值（≤1.2mg/m3）的要求。3.本项目无组织源主要有：炼胶车间未收集粉尘、非甲烷总烃废气；橡胶管及减震垫车间挤出、硫化工序废气（非甲烷总烃、硫化氢）；印刷车间印刷品堆放无组织挥发废气、印刷、设备清洗工序未收集的废气（非甲烷总烃、二甲苯、乙醇、颗粒物）。本项目运营时应加强操作工的培训和管理，减少人为造成的废气无组织排放，同时加大车间的通风换气的力度。经预测分析表明，本项目无组织废气厂界浓度无超标现象。综合来说，项目废气种类简单且产生量很小，采取上述的环保措施后，对周围大气环境影响很小，本项目采取的大气污染防治措施可行。3.2.3水污染物防治措施评价1、生活污水处理措施及其技术经济论证本工程生活污水经厂区内化粪池预处理水质达《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准后排入市政污水管网，最终进入即墨城区北部污水处理厂进行处理。目前该项目已配套市政污水管网，经城市污水管网最终进污水处理厂处理，经济可行。2、生产废水处理措施及其经济技术论证项目清洗及冷却排水污染物主要为COD、SS、石油类、总氮，经计算ρ基分别为247.9mg/l、23.2mg/l、0.68mg/l、1.2mg/l满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632—2011）表2中新建企业大气污染物排放限值，排入市政污水管网，最终进即墨城区北部污水处理厂。项目生产和生活污水均能达标排放，污水对周围水环境影响较小。3.2.4噪声污染防治措施评价项目噪声主要来源于切胶机、开炼机、滤胶机、工业洗衣机、空压机及风机等设备运行噪声，其噪声源强一般在65~90dB（A）之间。风机在运转时产生的噪声主要有空气动力性噪声（即气流噪声）、电机噪声等，其中强度最高、影响最大的则是空气动力性噪声，尤其进气口辐射的噪声最严重。通过在进气口安装阻抗复合消声器和对进排气管道作阻尼减振措施，这样整体设备可降噪15dB(A)以上。2、开炼机、工业洗衣机等设备在运行过程中产生振动型噪声，在设备基础设减振台座，并经车间墙壁隔声、吸声处理，这样可减噪15-20dB(A)以上。本项目对各重点噪声源从局部到整体都考虑了不同的控制措施。从平面布置角度分析，保持主要噪声源与厂界一定的距离；从采用设备角度分析，本项目选用低噪声设备，在噪声级较高的设备上加装消音、隔音、降噪装置，并注意采用基础减震措施。总体来看，噪声控制设施采取的方法比较多，由于该项目的噪声设备属于常见噪声源，采用的控制设施是成熟的。本工程采取以上噪声防治措施后，工厂运行过程产生的噪声经过衰减、阻隔作用后可以满足相关标准要求，本项目不会对周边环境产生明显影响。所以，本项目所采取的噪声控制措施从技术角度讲是可靠的，经济上是合理的。3.2.5固废处置措施评项目固体废物主要有一般工业固废、危险废物及生活垃圾。（1）一般工业固废炼胶工序产生的废橡胶、滤胶胶渣；橡胶管件生产产生的不合格管件、下料切割边角、切头废料；减震软垫边角料；印刷工序用料裁剪边角料、胶装切整边角料；废包装袋；投料除尘收集粉料。除尘器收集粉料回用生产外其它一般固废由相关单位定期回收利用。（2）危险固废项目混炼胶工序会产生一定量油泥、废隔离剂；橡胶管冷却及涂抹隔离剂产生的油泥及废隔离剂；印刷机清洗工序产生废棉纱、废洗车水；印刷环节用料包装桶；橡胶管硫化废气及印刷区域有机废气活性炭吸附装置产生的废活性炭。企业危险废物储存场所位于炼胶车间办公区楼梯间，采取封闭式储存、防渗措施，避免造成项目厂区内土壤及地下水污染，定期委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置。生活垃圾本项目生活垃圾由环卫部门清运。项目各种固废全部综合处置，不会对环境产生明显影响。本项目固废防治措施合理可行。3.3环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.3.通过对本项目所涉及的主要化学物质进行危险性识别，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）进行物质危险性判定，本项目风险类型主要为橡胶软化油、油墨、稀料及溶剂造成的火灾。3.3.2风险防范措施项目生产过程使用橡胶软化油、油墨、稀料及溶剂存在事故泄漏引发火灾风险，采取以下防范措施：（1）储桶搬运时轻装轻卸，防止容器破漏。（2）加强对桶装原料车间的储存管理，易燃液体储存应与其他物料隔离堆放，且应设置一定围挡，防止其泄漏扩散。（3）引发火灾事故时，应立即采取泡沫灭火剂或覆土掩盖进行处置，严禁采用消防水，防止造成流态火源扩大事故影响范围。3.3.3事故应急预案企业应制定《环境污染应急预案》，以应对可能发生的风险事故，该应急方案主要由以下主要内容组成：（1）成立应急组织机构，确定应急委员，明确职责划分；（2）确定环境风险事故事件分类，分自然灾害、各类火灾、环境事故灾难等三大类，每类事故又按Ⅰ级（特别重大事故）、Ⅱ级（重大事故）、Ⅲ级（较大事故）、Ⅳ级（一般事故），根据不同的风险事故指定相应的防范风险措施；（3）做好应急保障，包括风险事故物资保障、通信设施保障等措施；（4）指定应急措施，包括防火应急措施。3.3.3（1）根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程涉及的化学物质的分析，及根据对本项目功能单元的划分，判定本项目无重大危险源，因此风险评价定为二级，主要以提出防范、减缓和应急措施为主。（2）为了防范事故和减少危害，建设项目编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定了企业的环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，采取紧急的工程应急措施，如有必要，采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。（3）针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物，在各类事故发生时，选择适当的因子进行应急检测，指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实施。综上所述，本项目的环境风险值水平是可以接受的。3.4建设项目环境经济损益分析结果本项目建成后，可年实现利润，利润率18%，具有较好的经济效益。同时，对食品行业和当地社会经济的发展都起到积极推进的作用，项目投产后会产生良好的社会效益，项目运营后生产废水和生活污水分别经厂区污水处理站和化粪池预处理后与其他废水一起达标排入莱西市污水处理厂进行深度处理，对水环境影响较小；废气产生量小且经过废气处理装置有效处理，对大气环境影响很小；选料及提取残渣外售给相关单位作为饲料综合利用，其余一般固废经环卫部门统一清运处理，废树脂和实验室化学试剂瓶、试剂内包装袋定期委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司处置，各项固废均得到有效处理；设备噪声由于采取了适当的的防治措施，对周边环境影响不大。总之，本项目建成营运后，采取了一系列环保措施，有利的影响是主要的，不利的影响已控制在人们可以接受的程度范围内。3.5环境监测计划及环境管理制度本项目运营后环境监测计划具体见表3.4-1。表3.4-1项目污染源监测计划类别监测点监测项目监测频率废气粉料投加排气筒（H1）颗粒物每半年一次小料配料排气筒（H2）颗粒物（含炭黑尘）炼胶生产线排气筒（H3）颗粒物、非甲烷总烃橡胶管硫化废气排气筒（H4）硫化氢、非甲烷总烃印刷生产线废气排气筒（H5）颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃厂界硫化氢、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物排水污水排污口SS、C