毕业设计-原油终端室外安装工程施工组织方案

PAGE1-垦利3-2油田群东营原油终端室外安装工程/水电暖专业施工组织设计编制：审核：批准：编制日期：二0一二年九月编制单位：渤海石油水电服务公司垦利项目组TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 工程概述 -3-1工程概况 -3-2工作范围和内容 -3-第二章编制依据 -4-第三章项目管理组织机构设置及人员岗位职责 -6-1组织结构主要人员岗位职责 -6-第四章资源需求计划 -10-1实施项目的主要物资和施工机械设备情况. -10-第五章保证工程质量的技术措施、管理程序和计划 -14-1引用文件 -14-2质量计划 -14-3记录控制 -15-4管理评审 -15-5物资采购 -15-第六章室外安装工程施工方案 -17-1给水及消防管道施工方案 -17-2污水管道施工方案 -22-3室外采暖管道施工方案 -28-4电气工程施工方案 -33-5技术交底 -37-6与监理（业主）接口 -37-7报表 -37-8标识和可追溯性 -38-9顾客满意测评 -38-10检验和试验 -39-11统计技术 -39-12纠正措施 -40-13预防措施 -40-第七章安全、职业健康和环境保护管理程序和计划(HSE) -40-1、编制依据 -40-2、质量安全管理体系 -40-3、安全目标 -41-4、管理过程 -41-5、设备交接试验 -43-6、运行设备试验 -43-7、移交工程检验和试验 -43-8、应急组织机构与职责 -43-9、火灾现场处置预案 -44-10、触电事故现场处置预案 -45-11、机械伤害事故现场处置预案 -45-12、高处坠落事故现场处置预案 -46-13、物体打击事故现场处置预案 -46-14、预案管理 -46-第八章工程进度计划、施工进度网络图表和控制管理程序 -47-1工程进度计划 -47-2、施工进度计划保证 -49-第九章 工作界面与分工管理程序和计划 -50-1、施工界面及采办界面 -50-2、业主采办范围 -51-第十章供货设备、材料采办管理程序和计划 -51-1、采办原则 -51-2、采办方式 -52-3、采办包的确定 -52-第十一章项目文档管理程序和计划 -52-1、适用范围 -52-2、编制依据 -52-3、职责 -52-4、文件管理 -52-5、交工技术文件的编制 -53-6、竣工图的编制应符合下列要求 -53-7、项目文件质量要求 -53-8、项目文件的归档 -54-工程概述1工程概况项目名称：垦利3-2油田群东营原油终端项目项目地址：山东省东营港经济开发区建设单位：中海石油(中国)有限公司监理单位：天津大港油田集团建设监理有限责任公司施工单位：渤海石油水电服务公司设计单位：海工英派尔工程有限公司2工作范围和内容2.1工作范围此工程为《垦利3-2油田群东营原油终端项目》中全厂区的辅助配套设施部分。2.2工作内容2.2.1水暖排及消防部分全厂区给水、消防、生活污水地下管网，工程包括：管道敷设、检查井的施工并与市政管网贯通连接；厂前区采暖供、回水地下管网的敷设；供冷泵房内的工艺管道安装、工艺设备安装；以及材料、设备的采办等相关工作。2.2.办公区（500KVA变压器）办公楼配电室至楼层间、食堂、宿舍楼、厂前区门卫配电箱开关上口低压电缆的安装、采办。全厂区道路路灯、低压电缆的采办、安装、调试，路灯接地极的安装调试（不含路灯基础）。制冷机房（315KVA变压器）高压电缆、配电室至制冷机房、配电室至车库及库房、配电室至料棚、配电室至维修车间配电箱开关上口低压电缆的安装、采办。外网10KV高压电缆至10KV总配电室的采办、敷设、安装。2.2.3负责按照业主及东营经济开发区管委会相关市政部门要求完成2.2.4完成供水、供电、消防工程报建等政府相关部门的协调工作，施工图纸报当地政府审核。所涉及要取得的证书有以下的内容等：1临时用电许可证东营市供电局2用电许可证东营市供电局3消防安全许可证东营市消防局第二章编制依据《垦利油田区域开发工程项目—东营原油终端厂前区建设及公用工程招标文件》《垦利油田群东营原油终端及陆上输油管线建设工程可行性研究报告0版》《东营原油终端厂前区建设及公用工程初步设计文件准0版》主要规范和和标准工艺配管（GB50316-2000）《工业金属管道设计规范》（2008年版）（GB/T21448-2008）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21447-2008）《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50275-1998）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50274-1998）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（SY/T0043-2006）《油气田地面管线和设备涂色规范》防腐保温（GB/T21448-2008）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21447-2008）《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB50126-2008）《工业设备及管道绝热工程施工规范》电气安装（GB50052-2009）《供配电系统设计规范》（GB50055-93）《通用用电设备配电设计规范》（GB50217-2007）《电力工程电缆设计规范》（GB50034-2004）《建筑照明设计标准》（GB50060-2008）《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50062-2008）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50053-94）《10kV及以下变电所设计规范》（JGJ16-2008）《民用建筑电气设计规范》（GB50057-2010）《建筑物防雷设计规范》（GBJ65-83）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（试行）（GB50058-92）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50171-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GBJ147-2010）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50303-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50169-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50150-2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》供热、制冷（GB50019-2003）《采暖通风与空气调节设计规范》（SH3501-2002）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（SY/T0043-2006）《油气田地面管线和设备涂色规范》（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50126-2008）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50231-2009）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（94T117）《轴流式通风机安装图》（94T118）《玻璃钢屋顶风机基础及安装》（94K303）《分体式空调器安装》（94K302）《卫生间通风器安装图(壁挂式、吊顶式)》（GB50275-1998）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》消防给排水（GB50013-2006）《室外给水设计规范》（GB50014－2006）《室外排水设计规范》（GB50015-2003）《建筑给水排水设计规范》（2009年版）（GB5749-2006）《生活饮用水卫生标准》（CJ94-2005）《饮用净水水质标准》（GB50281-2006）《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（SY/T4102-95）《阀门的检查与安装规范》（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（GB/T16752-2006）《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》第三章项目管理组织机构设置及人员岗位职责垦利3-2油田群东营原油终端厂前区室外安装工程项目组织机构图项目项目经理：付连坤项目副经理：刘长荣现场项目经理：张志永预算管理周贵芳李廷江安全管理刘小玲高俊兰商务合同吕广奇技术管理文控管理孙海滨李廷江吕广奇施工管理质量控制武文良材料管理尹嫔嫔1组织结构主要人员岗位职责1.1项目经理岗位职责负责项目的安全控制、质量控制、进度控制、采办控制、资金控制等工作的全面管理。负责项目安全、质量技术资料的最终审定。负责与建设方及分包方业务合同的签订工作。对水电公司主管部门实行报告制度。负责与建设方、监督监理方等外部单位的业务协调工作。1.2.项目副经理岗位职责负责与东营供电分公司等外部单位的业务协调工作。负责对外业务联络函件的审核工作。负责项目安全、质量、进度的整体策划工作。配合项目经理和项目总协调做好项目安全、质量、进度的整体策划与管理工作。对项目经理和项目总协调实行报告制度。1.3安全管理岗位职责及个人简历负责施工全过程的工程安全、环境目标的实现。按有关安全施工规范组织施工，及时向施工队进行安全施工技术、职业健康和安全环境交底。负责安全交底并随时检查作业现场安全措施的执行情况，发现安全隐患及时提出整改措施并监督执行，确保安全施工。完成项目经理委派的临时工作任务。对项目经理和项目总协调实行报告制度。1.4商务采办管理岗位职责编制项目商务、采办资料。执行渤海公司项目采办管理程序，负责采办程序的运作。搜集项目组商务、采办资料。完成项目经理委派的临时工作任务。对项目经理和项目副经理实行报告制度。1.5质量技术、进度控制岗位职责对工程质量、环境负责。对现场施工质量及每道工序质量进行监督，并做好质量验收。参加定期与不定期的质检评定工作。对产品或工程项目质量的检验或核定结果负责。严格按水电公司QHSE体系文件对施工的全过程进行监控，督促检验，确保工程质量。负责施工进度计划，对各项施工工序、施工进度进行有效控制，确保工程如期完成。确保工程进度，按计划竣工，做好竣工验收和交接手续。根据施工工序，负责质量报验，及时编制报验资料。完成项目经理委派的临时工作任务。对项目经理和项目总协调实行报告制度。1.6施工现场管理岗位职责对现场施工质量及每道工序质量进行监督，协助项目副经理做好质量验收。参加定期与不定期的质检评定工作，协助质量技术控制做好该项工作。严格按水电公司QHSE体系文件对施工的全过程进行监控，督促检验，确保工程质量。协助进度控制对各项施工工序、施工进度进行有效控制，确保工程如期完成。协助质量技术编制报验资料。完成项目经理及项目副经理委派的临时工作任务。对项目经理和项目总协调及项目副经理实行报告制度。1.7资料、会务、协调岗位职责负责项目资料（文字资料、数码资料）的管理，按公司规定做好项目资料的收集、整理和归档，保证项目资料的完整、质量和及时归档。负责工程会议纪要及各分项工程日报、周报的编制及其上报审批工作，做到对工程施工进度的时时监控。负责与建设方、监理方及其他相关方的联系与沟通，保证项目的顺利实施。负责项目会议事务。完成项目经理委派的临时工作任务。对项目经理和项目总协调实行报告制度。1.8方案设计、图纸变更岗位职责负责项目施工方案、图纸的设计、绘制。严格按照项目的要求进行图纸变更。完成项目经理委派的临时工作任务。对项目经理和项目总协调实行报告制度。1.9材料管理岗位职责对检验出的不合格品有权做出处置或提出处理建议，进行纠正，并负责追踪复检直至合格，认真填写各种记录资料。负责各种原材料设备进场的数量、质量验收工作，收集相关的材质证明、产品合格证、技术资料，并进行标识。完成项目经理委派的临时工作任务。对项目经理和项目总协调实行报告制度。1.10项目资金控制岗位职责负责项目各阶段工程造价控制。完成项目经理委派的临时工作任务。对项目经理实行报告制度。第四章施工前技术准备及资源需求计划1技术准备1.1作业文件准备遵照公司的有关规定，准备好各工序作业手册、各工序现场工程技术文件样表，证施工过程技术文件的完整性。1.2岗前培训施工前必须在基地接受3-4天的技术理论培训和实际操作培训，确保施工人员掌握操作程序。2主要设备投入计划序号主要设备名称单位数量备注1PE热熔焊机台22直流焊机台33交流弧焊机台44除湿机台25恒温干焊箱台26气割设备台17PE断管器台18除锈设备套19试压泵台110行车吊车台111万用表块212兆欧表块213千分表块114点温仪块115电缆放线架台116压线钳台117便携式测振仪台118导线滑轮个3019挖掘机台120经纬仪台121对讲机对622喷灯个53大型机具投入计划:序号名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机16t台22载重卡车8t台43客货汽车1.5t台44挖掘机1m台25装载机1m台16翻斗车8t台17推土机45马力台14其他物资投入计划序号材料名称数量备注一办公设施1电脑4台2打印机2台3扫描仪2台4办公桌椅6套5交通车辆1辆6临时办公室两间二施工材料1PE管2根据进度/用量确定到场时间2PVC/U900根据进度/用量确定到场时间3无缝钢管500m根据进度/用量确定到场时间4污水检查井150套根据进度/用量确定到场时间6钢筋1T根据进度/用量确定到场时间7井篦子330套根据进度/用量确定到场时间8电缆4000m根据进度/用量确定到场时间9临时箱变3座根据进度/用量确定到场时间5实施项目的劳动力计划序号管理人员技术人员施工人员时间合计备注16442012.614准备阶段26442012.714准备阶段36442012.810准备阶段46482012.918准备阶段564102012.1020684302012.1142784202012.123286252013.11396252013.2131084202013.3321184202013.4321284502013.5621384502013.6621484552013.7671584552013.8671684552013.9671784202013.103214--14-第五章保证工程质量的技术措施、管理程序和计划1引用文件公司颁布的《质量手册》及相关程序文件；本合同的技术要求及相关规范；2质量计划2.1总则本质量计划以合同文件为依据，按照ISO9001：2007质量管理和质量保证模式标准及公司的质量体系文件的要求，针对该项目的特点，有效控制影响项目质量的各个环节，在合同工期内完工，并根据合同技术文件的规定移交工程，以满足合同规定的质量要求。该质量计划的有效期为项目开工始到工程竣工验收止。2.2文件和资料控制2.2.1文件控制范围形成文件包括：本公司编制的质量体系文件及其他质量管理制度；工程合同及执行合同有关的文件；其他与质量有关的纸张文件、电子文件等；国家、地方政府、行政主管部门颁发的有关法律、法规，与质量有关的规程、规范、标准等；上级或主管部门下发的与质量管理活动有关的文件；客提供的设计图纸，发来的正是文、函等；本项目质量计划；本项目技术措施方案。上述所有文件和资料由资料员妥善保管，均加盖印章。2.2.2文件的接收项目经理部在收到业主提供的施工图纸等文件后，应有专人负责登记和保管。2.3文件的审核项目技术负责人负责审核施工图纸等文件，目的是检验是否符合合同文件的规定；设计上的规范性（图纸各部位尺寸是否清晰、准确）；工作范围和工程量有否超出合同规定的范围。若与合同文件不符时应及时向业主提出，予以澄清；若无异议应在技术文件上进行标识，并盖“有效文件”印章。2.4文件的分发根据工作需要，项目资料员负责分发施工图纸等文件，并做好记录。2.5文件的更改修改文件按原发文件办理，必要时应收回原文件，加盖“作废文件”印章，以示作废。3记录控制3.1记录的范围与产品、服务质量有关的记录；与质量管理体系运行有关的记录；来自供方的相关记录。3.2记录的收集根据项目部的质量管理活动，明确要求应作的记录，编制《记录清单》，明确记录名称、保存期限等，报技术质安部备案。记录由相关责任人员填写，做到字迹清楚、内容完整、签字齐全，不得任意涂改。记录完成后，及时交到本部门资料员处。3.3记录的编目、标识、存贮和查阅由资料员按本公司《文件和资料档案管理办法》项目部的记录进行编目、标识。当项目部负责人和相关人员借阅记录时应办理借阅登记手续，填写《记录借阅登记表》。4管理评审4.1项目部将向技术质安部提供顾客的反馈信息；施工工程质量情况；管理职责，资源管理，测量、分析和改进等支持过程运行情况；质量管理体系运行的经济效果；资源需求等管理评审输入信息。4.2依据管理评审输出，项目部明确实施改进措施的人员、完成时间及方法、跟踪检查等要求。同时会同技术质安部对纠正和预防措施实施情况进行跟踪检查和验证。5物资采购5.1合格物资供方的调查、评定根据材料员对物资供方的营业执照、资质证明、产品合格证书、供货能力及信誉程度等的调查；项目经理组织、主持项目部技术、施工、材料管理等有关人员对物资供方进行评议，提出合格物资供方名单，经项目经理审定后，指定有关人员编制本《项目部合格物资供方名册》。5.2采购计划的编制和签订采购合同5.2.1项目技术负责人根据合同要求、施工组织设计/质量计划安排，编制《物资采购计划》（包括小型设备、工程用原材料、半成品等），注明项目部采购或顾客提供，报经项目经理批准后实施。5.2.2采购计划内容包括产品名称、用途、型号、规格、单位、数量、包装要求、交货日期、交货地点及产品的技术指标、物资供方名称等，以保证采购产品符合规定要求。5.2.3每个月底项目材料员根据工程进度及库存物资情况，编制《月物资采购计划》（含业主提供的），报技术负责人审核，最后经项目经理批准后执行。5.2.4选定合格物资供方后，物资采购合同由项目经理或授权材料员负责谈判，由项目经理负责与物资供方签订物资采购合同。合同中必须写清产品的名称、数量、型号规格、生产厂家、质量要求、单价、总价、交货日期、交货地点、付款方式、费用负担、违约责任、检验方式及合同有效期限等内容，必要时应对供方生产过程、程序、所用设备和人员资格等明确要求。5.3采购产品的验证项目保管员负责对采购产品按《检验和试验控制程序》进行进货检验，保证入库产品合格并作好记录，建立台帐，发现不合格品时，按《不合格品控制程序》执行。5.4对物资供方的控制和再评价在施工生产中，当物资供方提供的产品出现不满足要求或有违背合同的情况时，材料员应及时向物资供方提出，并帮助供方寻找原因、改进过程，不断增强满足要求的能力，并检查其整改情况。确有改进效果显著者可予以保留，如仍不能达到要求，影响施工正常进行时，材料员报经项目经理批准后，解除合同，取消其合格物资供方的资格，并从合格物资供方名册中删除。每年底或工程结束，对物资供方进行再评价。对当年有合作项目的物资供方，主要评价其执行协议的情况，评价的准则包括：质量是否稳定；是否履约守信；供货能力能否满足要求；合作关系是否良好等。对当年没有合作的物资供方，由材料员通过电话、传真等方式联系，了解其相关情况有无变化，确定是否继续保留其物资供方资格。第六章室外安装工程施工方案1给水及消防管道施工方案1.1给水管道及消防管道总体施工程序基层处理→施工准备→测量放线→开界路面→井位砌筑→管件安装→清理场地→检查土方开挖质量→阀门井位放线→管沟机械开挖→管道安装→管道试压验收→阀门安装→管道总冲洗及消毒→管坑回填→水质检验→竣工验收1.2给水管道施工方法本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖深度在1.5米1.2.1挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。1.2.2测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高，以确保施工质量、工期及安全，避免施工事故。1.2.3本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。1.2.4挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要及时外运。1.3给水PE100管材安装1.3.1使用人工的方法将给水管下到管沟内。1.3.2使用热熔对接的方法安装连接管道。1.3.3将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。1.3.4在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400D+0.3》400D+0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配，管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于管道连接：大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。PE100管材热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连接，PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当对接工艺第一步：预热。第二步：熔融。第三步：切换。第四步：对接公称壁厚（mm）预热压力：0.15Mpa，预热温度：210C，预热时的卷边高度h（mm），压力:0.1Mpa，预热温度：210C，预热时间（秒）允许最大切换时间（秒），焊接压力0.15Mpa，冷却时间（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.21.5210~22501233~40。PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。1.4给水钢管管道安装施工方法1.4.1与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程的全面展开。所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审管子、阀门、管道附件等经检验合格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。1.4.2阀门检验外观检验，看阀门有无裂痕，有无制造厂合格证，开关是否灵活。（包括PE100管材使用阀门）压力试验，对管道中的所有阀门进行进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力不得少于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。1.4.2焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样(即样板)，再在管上打中心线然后按样板划割制，砸氧化铁(即铁锈)割坡口，组对焊接。法兰焊接。将已加工完的法兰，找正找平固定在管子上，经校核无误后将其焊死，焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。1.4.5先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷，拉擦管腔等，清除污物，检查管件阀门是否合格，然后进行管道预制，按管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5‰，且不得大于2mm。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道的焊接：焊接的工艺流程，材质复检→焊接工艺试验→焊接准备→坡口加工清理→点焊固定→正式焊接→外观检查→压力试验。焊接工程师必须熟悉本项目所用金属材料的各种性能，并制定出详细的焊接工艺卡；参加工程焊接的焊工必须经过培训，考试合格并取得劳动部门颁发的焊工合格证后，才能参加焊接工作；所有的焊缝外观平整，无漏焊、欠焊、裂纹咬肉、无明显的气孔、砂眼等现象，如发现以上现象应及时处理采取补救措施；管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行。管子或管体对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合焊接规范的要求；大口径管子焊接时要求打坡口，组对前应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围≥10mm，之后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷，清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。1.4.管道在防腐、刷油时应将表面锈、污垢清理干净，能清晰显示出金属本色，钢制设备、管道、管件不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm，设备、管子、管件表面的锐面、棱角应彻底打磨清理，表面光滑平整。涂料应有制造厂的质量证明书，涂料种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定，如无规定时涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。管道涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；宜在15～30℃的环境温度下进行，相对湿度在70%以下。并要有防火，防冻及防雨措施。管道防锈漆应在未安装前涂刷。涂漆必须分层进行，头遍漆干后方可刷下遍漆。涂层应均匀、颜色应一致。涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。1.5给水管道水压试验1.5.1管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填1.5.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压15分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，30分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量合格。班组质1.6给水管道消毒、清洗冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1.61.6待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。2污水管道施工方案2.1施工测量放线2.1.1工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。2.1.2根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。2.2沟槽土石方开挖2.2.1根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。2.2.2如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。2.2.3沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。2.2.4开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。2.3垫层施工2.3.1垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2.3.2根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的砂垫层，砂摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。2.3.3碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。2.3.4质量要求垫层：中线每侧宽度 不小于规定高程0,-15平基：中线每侧宽度 +10,0高程 0,-15厚度 不小于规定2.4双壁波纹管施工2.4.1、双壁波纹管达到现场后用人工进行装卸，装卸时注意切勿破坏管表面导致漏水，堆放时注意不易太高，要放在平整宽阔的地方。2.4.2、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。2.4.3、管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。2.4.4、当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37℃存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。2.4.5、安装。在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。2.5闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验。闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。2.6沟槽回填2.6.1一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。2.6.2回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。2.7管道工程验收2.7.1双壁波纹管道工程质量检验及评定，按工序、分项及分部工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。工序、分项的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，分部工程的竣工验收，应在工序、分项工程验收基础上进行，分部工程验收，应由监理单位组织验收。2.7.2严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。2.7.3沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。铺设垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差0—15mm。基面坡度应符合设计要求。垫层应做到密实平整，砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。.4.1安装前应检查项目：管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书。管材不得有破损，裂缝及明显缺陷。接口用的胶圈，必须与管材规格配套。胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。2.7.5密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行闭水检验。.6．1回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。管腔两侧管顶以上0.15m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。3室外采暖管道施工方案3.1说明：供冷泵房为厂前区各单体建筑配套的夏季供冷，冬季供热辅助设施，本工程共有室外管道600余米，管道材质为20#、Q235B,管道采购为成品直埋保温管，保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

保护壳：采用高密度聚乙烯。管道接头处预留100-150mm。3.2施工程序材料进场→阀门试压→测量放线→管沟开挖→管道安装→管道试压验收→接头防腐保温→管道冲洗→管沟回填→竣工验收3.3.现场管道焊接应遵循的原则。先地下后地上，先主管后支管，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。3.4材料检查验收..作业条件.2手工焊条电弧焊管道焊接时风速＜8m/s相对湿度＜90%无雨、雪天气焊接环境温度＞03.6施工工艺管道焊接施工工艺流程图3.7焊接工艺参数3.焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指导书的规定。坡口面加工宜采用机械方法。采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整。坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。定位焊缝应保证焊透，熔合良好，无焊瘤，发现裂纹等缺陷应及时消除。焊缝组对不得采用强制手段进行组装。壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量应≤管壁厚度的10%，且≤1mm。焊缝组对定位焊的工艺应和正式焊接相同。3.8施工过程应注意的问题.3.9施工方法制冷泵房管道工程采用手工电弧焊（简称SMAW）..1.1相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm(成型管件除外)支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（即距离至少50mm）。（最少错开100mm）坡口形式应符合设计图纸规定，如设计未规定时，应按GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》.管道壁厚≤16mm\对接接头采用V型坡口，坡口形式如下图管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图低压平焊法兰与管道连接全焊透式接头坡口形式如下图管道采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件对口时，其厚度差可按前图加工处理。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》。点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点，长度不少于20mm，防止点焊焊缝开裂。焊后，焊工本人应立即对所焊焊口进行外观检查，发现焊缝表面咬边缺陷应立即进行打磨或补焊，发现表面气孔和表面裂纹缺陷应立即进行打磨，清除缺陷，并观察缺陷状况，并立即报告焊接责任工程师。对于经打磨未发现贯穿性缺陷的，应立即进行返修，对于贯穿性缺陷的焊口，必须切除重新焊接。3.10管道防腐保温3.10.1管道焊接施工完成并经压力测试合格后，可进行管道接头处的防腐保温施工。管道在防腐、刷漆时应将表面锈、污垢清理干净，能清晰显示出金属本色，管道、管件不得有伤痕、气孔、夹渣、重皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm，管子、管件表面的锐面、棱角应彻底打磨清理，表面光滑平整。防锈漆应有制造厂的质量证明书，种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定，如无规定时涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。管道涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；宜在15～30℃的环境温度下进行，相对湿度在70%以下。并要有防火，防冻及防雨措施。管道涂漆必须涂刷两层，头遍漆干后方可刷下遍漆。涂层应均匀、颜色应一致。涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。3.10.2管道接头涂漆基本干燥后方可进行保温工作，将高密度聚乙烯板材做成大于管道接头长度可缠绕在保温管外，捆扎牢固并预留一适宜孔，在形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，空腔内迅速形成硬质的聚氨酯保温层。3.11管道冲洗管道施工完毕后，使用市政给水进行彻底冲洗，直至排出水内无杂质，水色清澈为止。4电气工程施工方案4.1施工工序流程定位—挖沟—埋管—敷设电缆—绝缘测试—路灯安装、设备连接—实验、调试—自检—竣工验收4.2施工方法.1．1放线，保证电缆沟的“一”字标准，使用30米.1检查电缆规格型号及电压等级是否符合要求。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观应完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱着和扭曲。检查电缆保护管不应有明显锈蚀，管内无毛刺。4.2.2牵引机、支架及轴、电缆滑轮、电缆转向滑轮、钢丝绳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、对讲机等。预留孔要符合设计要求。电缆沟排水畅通，无积水。放电缆的支架要搭设完毕。直埋电缆沟要按图挖好。变配电所内的盘柜要安装就位。电缆支架、桥架要安装完毕，预埋管线敷设完毕。直埋电缆敷设→铺沙盖砖→土方回填→电缆标示桩安装准备工作水平敷设电缆沿桥架敷设垂直敷设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。在挖好的电缆沟内铺100mm的细沙以防止造成即将敷设的电缆破皮导致绝缘损坏，敷设完毕后在电缆上铺100mm的细沙、盖砖并进行电缆沟回填，分层夯实并做好直埋电缆隐蔽工作。电缆敷设必须依照设计图纸要求进行。直埋电缆敷设：首先，清除沟内杂物，铺完底沙或细土。敷设时，可通过人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆应从电缆盘的上端引出，避免电缆在支架上与地面摩擦拖拉损坏电缆表皮；在电缆终端头与电缆接头附近应留有备用长度；电缆敷设时电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍，电缆支撑点的距离水平不应小于水平1.５米，垂直２米；切断电缆处电缆头要做好防护处理；电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐；电缆敷设后不允许在上面进行其他施工作业；线路较短或在室外电缆敷设时，可用对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱；冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。.3.1直埋电缆进出建筑物及转弯处应安装标示桩。..高压电缆在绕包绝缘时，与电缆屏蔽应有不小于5mm.5.1电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。所有试验人员必须懂得试验仪器、仪表和被试设备的一般性能和试验接线。试验人员进行高压试验时，应空绝缘靴、戴绝缘手套。试验前，工作负责人确定被试电气设备已断电源，搭接临时接地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮挡位置应适合试验工作的要求，或派人看守。试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备（或线路）上下应有其它人员进行工作。按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮栏。均应派人看守，以防他人接近或穿越。在施加试验电气以前，参与试验的全体人员应遵照工作负责人的指示，转移到安全地带。合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人员向一切参加试验的工作人员发出升压警告，最后合闸升压。试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布已断开前，应先将被试验设备放电数次。交流耐压试验注意事项：被测电缆两端不再同一处时，非加压端应专人监护，升压前应征得监护人同意后方可加压操作。试验过程中，操作人员应穿绝缘鞋，站在绝缘垫上，加压操作人员应集中精力，观察电压表指示情况。高压引线应可靠固定，与周围物体及工作人员之间应保持足够的安全距离。试验结束后，用专用放电棒放电，试品充分放电并挂好接地线后方可进行高压引线的拆除和换线工作。清理试验现场，并在被测物两端或周围设立警示牌。拆除被测物体上所连接的其他设备。连接试验设备，对电缆三相分别进行试验，试验点相距地和其他设备的最小距离不应小于60厘米，其他两项应可靠接地。最大试验电压取设备或电缆额定电压的2.5倍。试验电压的调节升高速度为每秒1-2KV。加压过程分别取0.25、0.5、0.75倍的试验电压，并在每点停留1分钟，读出泄漏电流值。在以上试验电压下，无异常现象，可进行最大耐压试验，最大耐压试验应持续5分钟，并读出泄漏电流。详细记录，包括试验项目、测量数据、试品名称、气象件、试验时间等。做完试验后，需用带电阻的放电棒进行三次以上充分放电，然后直接接地。关断并拆除试验设备，恢复被测设备。..4.2.7送电前检测5技术交底分项工程施工前，由技术人员负责对项目班组进行技术交底工作。技术交底内容：详细讲解施工图纸和技术规范、施工顺序、工作内容、施工工艺、尺寸要求、施工方法、质量验收标准、安全措施等。技术交底要保留记录。6与监理（业主）接口与监理（业主）接口：工程质量管理实行三检制，坚决执行“一票否决制”。7报表每年、月底，项目技术负责人根据当月进度完成情况，填报《年（月）施工进度统计报表》，并根据施工总进度计划的要求，编制《年（月）施工进度计划》，经项目经理审批后，报技术质安部。8标识和可追溯性8.1采购物资的标识采购物资的标识由项目保管员来实现，原材料、半成品的标识是通过产品标识和可追溯性控制程序推放的标牌、标签、《入库单》、《物资保管台帐》、出厂证明文件等实现；内容包括出厂日期、规格、型号、生产厂家、进场日期、有效期等。项目保管员对进货材料进行验收合格后入库，填写《入库单》，并建立物资保管台帐及时记录，原材料出库时，产品标识随《领料单》提供给领料人。直接用于工程的水泥、钢筋等材料须有批号、缸号等标识。8.2施工过程标识施工过程标识通过施工员填写施工日记，各类施工记录等实现，需要处置不合格部门由项目质检员做特别标识，标识是唯一的，多种产品不能用同一标识或标识不明显。标识如有丢失，由原标识人补做，如需移植，由有关责任人完成。8.3产品的可追溯性拥有唯一性的标识如需移植，由有关责任人完成。当现场发生标识损坏，丢失情况时，由原标识责任人报项目技术负责人后进行追溯补做，其他人员不得随意操作，但有责任及时向标识责任人报告损坏、丢失情况。有追溯性要求的重点产品的标识，由项目技术负责人向有关人员提出专门要求，如：.28.3.3为实现特殊过程的可追溯性，由经过培训考核合格的人员操作，并由项目技术负责人填写有关记录。9顾客满意测评项目部在组织项目实施前，应充分理解合同文件和设计意图，认真编制能满足顾客需求的施工组织设计/质量计划，并按制定的计划实施。在施工过程中，通过工作例会、函电往来、洽商或随时交换意见等方式，及时与顾客和监理进行沟通，随时收集顾客对本公司施工质量、安全、工期、环境、管理等方面满意程度或抱怨的反馈信息，指定专人作好记录并负责统计。10检验和试验编制检验计划。验收准则：合同文件、标准、图纸、规定。人员：监理工程师、项目技术员。10.1进货检验和试验10.1．1对采购的物资的进货检验，按照合同文件中规定的技术要求以及公司质量体系文件，由项目保管员负责。采购物资到达现场，由项目保管员对物资名称、品种、规格、数量、外观质量等进行验之后，保证实物与采购计划、进料单相符，并填写记录。10.1．2采购物资的合格证、出厂证明、试验化验报告单等证明文件，由项目材料员及时向分供方索取，按文件分类分别交项目质检员、试验员验证，验证合格的质量证明文件，由项目质检员、试验员分别进行编号、登记、整理、存档。1010.2施工过程检验和试验1010.10.3合格品控制1010.11统计技术项目部对中间产品、最终产品的数据特性进行统计分析，分析其是否符合质量标准的要求、所处的质量状态特性和趋势，对不合格品进行分析、统计汇总，并分析其产生的原因，为制定改进、预防措施提供信息依据。对施工供方、物资供方的质量状况、合作情况进行汇总分析，以确保供方提供的服务和质量能满足本公司项目实施的要求。12纠正措施12.1项目部负责人对不合格的信息应及时组织相关人员进行评审，确定哪些是属于不合格项。经现场调查、试验验证，确定产生不合格的真正原因。12.2根据产生不合格的原因分析，评价不合格对工程质量、质量管理体系、公司信誉的影响程度，采取纠正措施所需的人、财、物等资源的投入成本，确定哪些不合格需要采取纠正措施。12.3对有必要采取纠正措施的，由项目经理确定具体措施，采取的纠正措施应与不合格的影响程度相适应，确保不合格不再发生，并对纠正措施的实施明确责任人及完成时间。12.4项目负责人应指定人员填写《纠正措施记录表》，记录内容包括不合格原因分析，所采取的措施和结果。13预防措施项目部负责收集潜在不合格信息，并传递给技术质安部，项目部收集到相关信息后，可召集相关人员进行评审，确定哪些属于潜在不合格，并分析、确定原因。项目部负责人根据潜在不合格对本公司施工质量和公司质量管理、信誉、形象等方面的影响程度，组织评价哪些潜在不合格需要制定预防措施。项目部负责对所采取的预防措施（包括潜在不合格及其原因）的结果进行记录，填写《预防措施记录表》，并按《记录控制程序》规定归档。第七章安全、职业健康和环境保护管理程序和计划(HSE)本项目组按渤海石油水电服务公司QHSE管理体系标准建立质量管理、技术管理和质量保证体系，并形成文件，加以实施和保持，并予以持续改进。结合本项目，制定体系如下：1、编制依据《GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范》水电公司QHSE管理体系2、质量安全管理体系2.1质量目标项目合格率100%；顾客满意率95%；3、安全目标重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零；重大施工质量事故为零；保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零；无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。遵守国家的法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。4、管理过程4.1职责管理过程4.1.1组织施工人员进行安全质量教育会议，监督现场工作情况，能及时发现问题并提出合理化建议。4.1.2主持项目的质量分析会，并组织施工项目的交工验收控制计划、单位工程质量评定。4.1.3组织项目的质量自检、自查活动，随时检查无损检测情况，发现问题及时采取有效措施。4.2资源管理过程4.2.1人力资源施工前，做好施工人员培训工作，提高施工人员的质量意识；对上岗人员特别是特种作业（如电焊工、电工等），必须经过培训教育考核并取得上岗资格证后，方可上岗操作。特殊工种还要持有有效的安全操作证上岗；4.2.2各工种施工作业时，必须穿戴好劳动保护用品。4.2.3机械资源各种设备、材料应按指定地点堆放；带电的施工机具及设备在使用前应检查是否漏电和损坏以及接地是否可靠，要有一定的保护措施；氧气、乙炔瓶应分开放置，并且距离明火10米以上，同时应防止在烈日下爆晒。乙炔必须装有防止回火装置。4.2.4材料资源选用经审核的合格供方提供的产品。严格按计划组织设备、材料进场采用的设备和材料必须符合国家现行技术标准；设备、材料进入现场，要进行检验，合格后方可使用，并附有相关证明；设备、材料进入现场要登记台账，并按技术说明要求妥善保管、放置整齐，保证设备、材料不受损坏；施工中所使用的量具，应经计量部门校验合格后方可使用。4.3技术服务实现过程4.3.1根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工及验收规范、标准及各项规定，以正确指导施工，避免误用而引起的质量事故；4.3.2认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患实现予以消除。4.3.3严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理。所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能实验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证工程质量。各种检测仪器及器具应检定合格，以保证检测仪器、检测设备和计量器具测试数据正确无误；4.3.4配备有资质的人员进行过程监督。4.4分析和改进过程为确保工程的安全、质量和进度及质量管理体系实施运行的有效性、符合性，本项目组策划并实施对顾客满意程度、施工全过程的监视、测量，并进行监测、测量结果进行分析，为采取纠正和预防措施提供信息，为持续改进提供方向。4.4.1对工程全过程进行检查控制，分析相关质量情况及分析反馈情况，并针对存在的问题或隐患制定相应的纠正、预防措施，确保工程建设项目安全、廉洁、高效；4.4.2组织管理体系的评审，分析管理体系的不符合项，并向公司提出合理意见，确保管理体系