高层商住楼工程施工组织设计

施工组织设计PAGEPAGE127目录TOC\o"2-3"\f\h\z\t"标题1,1"第一章编制说明 61.1编制依据 61.2工程概况 61.3.1建筑设计概况 61.3.2结构设计概况 81.3.3地基基础概况 9第二章施工组织和施工部署 102.1施工组织 112.2施工部署 122.3现场工程技术、管理人员配备 142.4主要施工机械配备、主要材料供应计划表 142.5临建搭设及现场布置 162.6施工进度控制进度编制 16第三章施工测量方案 183.1测量方案 18第四章桩基工程施工方案 19第五章地下室工程施工方案 195.1地下室施工流程图 195.2地下室底板施工 205.2.1地下室底板大体积砼施工方法 205.2.2大体积砼施工防裂保温计算 225.2.3底板大体积砼施工技术措施及质量保证措施 245.2.4底板大体积砼温度监测 255.3地下室与基础模板 255.4地下室与基础钢筋 275.5止水带施工 285.6墙顶板结构施工 295.7地下室外墙防水施工方案 38第六章 主体工程施工方案 396.1上部结构工程施工流程 396.2钢筋工程 406.3模板施工 426.4混凝土施工 456.5砖砌体工程 47第七章屋面工程施工方案 497.1屋面施工 49第八章装饰工程施工方案 508.1楼地面工程 508.2外墙粉刷 528.3内粉饰工程 548.4内外墙涂料工程 57第九章铝合金门窗工程 589.1铝合金门窗的产品要求 589.2铝合金门窗的安装 589.3木门框及门窗安装 599.4油漆工程 60第十章脚手架工程施工方案 6210.1概况 62第十一章质量保证技术措施 6211.1保证工程质量的主要措施 6211.2各分项工程质量保证技术措施 63第十二章安装工程施工方案 7212.1工程概况 7212.2参照的有关规范、标准 7312.3质量技术保证措施 74第十三章电气工程施工方案 7613.1工程概况 7613.2施工顺序 7713.3施工准备 7713.4防雷与接地装置安装 7813.5配电间的安装（具体待设计出图后待定） 7813.6封闭式母线槽安装 8113.7桥架的安装 8213.8电缆敷设 8213.9黑铁管、钢管、PVC管的敷设 8313.10管内穿线 8413.11线槽敷线 8513.12楼层动力、照明配电箱、住户配电箱的安装 8613.13开关、插座面板 8613.14灯具安装 8713.15电气调试 87第十四章管道安装施工方案 9014.1工程范围及内容 9014.2施工准备 9014.3施工技术要求 91第十五章特殊季节施工技术措施 9615.1雨季施工技术措施 96第十六章 9716.1创优质量管理组织机构： 9716.2实行“PDCA”循环管理： 10016.3质量体系控制措施： 10016.4工程质量保修控制措施 102第十七章施工进度计划、工期保证措施 10217.1工期保证措施 102第十八章原材料计划与质量保证措施 10418.1材料质量控制保证措施 104第十九章安全生产标化管理措施 10519.1安全管理机构 10619.2安全生产教育 10619.3安全标化措施 10719.4安全生产检查制度 10719.5施工现场安全管理 108第二十章文明施工标化管理措施 10820.1施工现场管理措施 10820.2挂牌施工规范化措施 10920.3环境整洁和生活卫生管理 11020.4环境保护管理措施 110第二十一章施工消防安全管理措施 11121.1施工现场义务消防组织系统 11121.2防火教育记录 11221.3用火审批 11321.4消防安全技术交底 11321.5消防工作方案 11321.6消防定期检查记录 117第二十二章项目部治安保卫方案措施 11822.1保卫工作方案 11822.2治安保卫教育记录 11922.3现场保卫定期检查记录 12022.4保卫室值班记录 120第二十三章施工用电、机械设备安全技术措施 121第二十四章成品保护措施 12624.1建立健全成品保护制度 12624.2原材料、成品、半成品的保护措施 12624.3结构、主体工程产品的保护措施 12724.4装修和装饰工程的产品保护措施 127

第一章编制说明1.1编制依据“昆明·溪畔丽景一期工程”的施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制而成。（1）溪畔丽景一期工程施工承包合同；（2）溪畔丽景一期工程岩土工程勘察报告；（3）华西工程设计建设有限公司提供的施工图；（4）施工图会审纪要；（5）施工现场情况；（6）相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；（7）《建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准》；（8）市有关劳务、计生、治安、环保、城建等制定的政策、法规；（9）《市文明施工安全标化现场管理规定》；（10）《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；（11）公司ISO9002质量体系及公司的有关标准；（12）公司全面质量管理成果。1.2工程概况拟建的溪畔丽景高层商住楼场地位于昆明市北市区云锡花园南侧、昆曲路与金汁河之间，Ⅰ号地块总建筑面积约137582m2，其中地下48000m2，地上总建筑面积89582m2，地下三层集车库和辅助用房，裙房三层，地上住宅塔楼分为四幢，1#楼地上34层、2#楼地上24层、3#楼地上30层、4#楼地上42层。标准层高为2.9m，商业裙房高为19m。基础采用混凝土预应力管桩、旋挖桩钻孔灌注桩，筏板基础，预应力管桩型号为PHC——AB500（100），桩长22-28m，单桩坚向承载力特征值1900KN，灌注桩桩径800，混凝土强度等级为C45,灌注桩桩端持力层为eq\o\ac(○,4)9圆砾层，桩端进入持力导层不小于1米及有效桩长40米双控。筏板厚度地下室为800mm、1号楼为1500mm、2号楼为1200mm、3号楼为1400mm、4号楼为1900mm。结构安全等级为二级,抗震设防类别为标准设防类,抗震设防烈度为八度。±0.000相应绝对标高值为1900.65m。1.3.1建筑设计概况1．本工程的1#楼为34层，建筑高度为98.8m；2#楼为24层，建筑高度为69.8m；3#楼为30层，建筑高度为88.8m；4#楼为42层，建筑高度为123.6m；1、2幢单体标准层与地下室三层组合；3、4幢单体标准层下临街面由三层裙房与地下室三层组合；与3幢组合裙房二、三层高均为3.3米，与4幢组合裙房二、三层高均为3.6m,裙房底层层高都为3.6米；地下室地下一层层高为3.9米，地下二、三层层高为3.6米，标准层层高均为2.9米。（1）墙体用料：±0.000以下外墙为抗渗钢筋砼。±0.000以上为钢筋混凝土剪力墙结构与中心电梯井或公用楼梯剪力墙结构筒体组成，外填充墙主要采用200厚混凝土多孔砖，部分采用240厚混凝土多孔砖。户内填充墙均采用120厚灰渣混凝土空心隔板，分户隔墙及核心筒内隔墙采用200厚混凝土多孔砖。（2）屋面用料：上人屋面为现浇钢筋砼现浇屋面板，建筑找坡层材料采用发泡混凝土找坡，上做1厚高分子涂膜，20厚1：3水泥砂浆找平层，35厚聚苯乙烯保温板，1.5厚FJS防水涂料，无纺布隔离层一道，40厚C20细石钢筋砼，表面做300*300*10防滑房面缸砖。不上人屋面为现浇钢筋砼现浇屋面板，建筑找坡层材料采用发泡混凝土找坡，上做1厚高分子涂膜，20厚1：3水泥砂浆找平层，35厚聚苯乙烯保温板，1.5厚FJS防水涂料，40厚C20细石钢筋砼，表面做20厚1：2.5水泥砂浆保护层，分格缝间距1米。（3）门窗工程用料：均采用铝合金与塑钢合金门窗。住宅分户门为钢木防盗门与防火门组合，户内采用木门。楼梯间及机房等均采用防火门。（4）外装饰：住宅以上主体部分采用灰色和白色外墙涂料；裙房外墙采用800*800灰色砖饰面。（5）内装饰：公用部位电梯厅、走道的地面为地砖面层，墙面为乳胶漆。住宅部位地面均为磨光砖面层，卫生间和厨房及阳台为防滑地砖面层。墙面为水泥砂浆刷乳胶漆面层、厨房和卫生间为彩釉砖墙面。走道、电梯厅等公共部位顶棚装饰防火石膏板吊顶，其它顶棚为水泥砂浆基层粉刷，面层为涂料。1.3.2结构设计概况1．住宅楼均采用现浇剪力墙与筒体、现浇钢筋砼墙梁板结构形式。地下室三层，裙房三层。标准层层高为2.9m，楼板厚为100-150mm。2．地下室底板属于大体积砼浇筑，地下室底板砼厚为800㎜，1号塔楼底板砼厚度为1500mm，2号塔楼底板砼厚度为1200mm，3号塔楼底板砼厚度为1400mm，4号塔楼底板砼厚度为1900mm，地下室顶板厚为100、180、200㎜，裙房平板厚为100--150㎜。3、砼强度等级分布情况：混凝土：负二、负三层外墙，底板抗渗等级P12，负一层外墙P8，顶板抗渗等级P6。4、钢筋：结构构件采用HPB235级、HBB335级和HRB400级钢筋。焊条：HPB235级、HBB335级采用E43,HRB400级采用E50。1.3.3地基基础概况1．土质剖面分布情况从上至下分述如下：岩土设计计算参数表（岩）土层号（岩）土层名称地基土承载力标准值fk(KPa)压缩模量Es（Mpa）桩周土摩擦力特征值qsik（KPa）桩端土承载力特征值qpk(KPa)预制桩灌注桩预制桩灌注桩eq\o\ac(○,1)1杂填土702.3eq\o\ac(○,1)2耕植土802.5②粉质粘土1604.9770③1淤泥质土802.0720③2粉质粘土1504.8465③3有机质土1002.525eq\o\ac(○,3)3a粉土1505.6270④1粉质粘土1504.860eq\o\ac(○,4)1a泥炭质土1003.2130④2圆砾30091305000eq\o\ac(○,4)2a粉土2006.9752800eq\o\ac(○,4)3粉质粘土1756.15631500eq\o\ac(○,4)3a含有机质土粉质粘土1304.245900eq\o\ac(○,4)3b粉土2003.7552200eq\o\ac(○,4)4粉土2108.6803000eq\o\ac(○,4)6粉质粘土2105.12802900eq\o\ac(○,4)6a有机质土1504.14461300eq\o\ac(○,4)6b粉土2308.9903400eq\o\ac(○,4)7圆砾36011.21507500eq\o\ac(○,4)7a粉土2408.381003300eq\o\ac(○,4)8粉质粘土2606.339047002．桩基工程：本工程基础选用静圧先张法混凝土预应力管桩、旋挖钻孔灌注桩。管桩采用PHC—AB500(100)、PC—A500（100）、PC—AB400(95).灌注桩桩径为800，混凝土强度等级为C45。PHC—AB500(100)桩端持力层为eq\o\ac(○,4)7圆砾层，桩长约22-28米，要求桩端进入持力层大于1米，要求以圧桩力控制为主，桩长控制为辅。灌注桩桩端持力层为eq\o\ac(○,4)9圆砾层，要求桩端进入持力层1米及有效桩长40米双控。3．基础工程：基础工程均由承台、筏板组成。4．基础埋置深度：底板面标高均为­12.8m。室外地面的设计标高为-0.15m。为此，基础埋深在12.65m左右。5．施工后浇带设置：地下室的长度与宽度均超过规范要求，因此需要设置双向若干条施工后浇带与加强带，以达到消除混凝土收缩的目的。严格按照设计图纸，准确定位，留设好施工后浇带与加强带。第二章施工组织和施工部署本工程在施工组织方面做到合理科学统筹安排，既要有单项统筹计划，又要顾及到整体安排。为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路上，做好科学管理，统筹安排，是编制本项目施工组织设计的关键。2.1施工组织2.1.1施工组织推行项目法施工的管理模式。由公司选派有较强施工管理经验，并具有高度责任心的工程管理人员组成施工管理项目部，抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务，实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。2.1.2项目经理部下设办公室，科室分为施工组、技术组、质量组、安全组、材料组、核算组、内业资料组、后勤与保卫组八个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。2.1.3项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。2.1.4项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。2.1.5建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。2.1.6公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。2.1.7公司在要求项目部生产、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。2.2施工部署2.2.1施工准备：公司总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部项工程施工图的技术交底工作。编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。根据施工现场平面布置图和市文明施工标化管理要求搭设好办公、生产、生活临时设施，并积极创造条件，达到文明标化工地。根据建设方提供的水准点、座标位置做好标高及轴线的引测和保护工作。施工水源：根据建设方提供的水源，采用DN100PPR管作为进水管线，用DN100管线绕建筑物作环状布置。根据高层建筑特点，配备四台高压水泵。施工用电：根据建设方提供的施工电源，按建设部颁发的JGJ59-99新标准要求布设施工用电，设置TN-S系统线路做到三级配电三级保护要求及机械设备“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。为提高夜间施工照明度，工地拟安装八盏高压钠灯。2.2.2施工队伍组织：根据我公司施工队伍的组织形式，对本工程实现专业施工队伍施工，突出专业性强的施工队伍。2.2.3施工阶段划分与工程施工流向（1）施工阶段划分根据工程平面布置的特点及工期要求，按每幢楼不同特点分段流水施工，以达到预期目标，第一施工流水段为2#楼，第二施工段为1#楼，第三施工段为3#楼，第四施工段为4#楼，故2、1、3、4#楼为整个工程的关键路线。上面建有3层裙房，并与各主楼及地下室连通。在施工中主要以木、钢筋、砼三大专业工种为主，依此平衡作业。（2）工程施工流向依此为：地下室分四阶段完成，以后浇带为分界线。2#号楼→1#号楼→3#号楼→4#号楼（其中3、4#楼附带裙房）2.2.4施工工艺选择本工程施工内容除桩基以外的土建工程及安装工程中管线敷设、管道安装等工程，针对本工程特点及业主对工程质量、工期及文明施工、环保措施等方面的要求，本工程施工总体部署作如下安排：(1)施工工艺根据本工程的结构及建筑造型等方面的特点，经多项方案优选比较论证，决定采取以下的施工工艺体系。模板体系：基础底板四周使用砖胎模，墙体、梁模板采用九夹板，楼板采用竹胶板，搁栅采用50*100木方与Φ48*3.5钢管组合，围檩和排架支撑均采用Φ48*3.5钢管，地下室与裙房的框架柱采用定型槽钢箍+对称螺杆加固，每幢号楼墙板模二套、柱模二套、梁与顶板模三套。砼：均采用泵送商品砼。钢筋：所有钢筋（线材除外）均由现场加工成型后，运至绑扎现场；楼板筋设计采用冷拔丝钢材，钢筋均由厂方定型制作完成拉至工地现场。钢筋连接水平采用对焊及直螺纹套筒连接，竖筋用电渣压力焊，Φ20以上竖向筋也采用直螺纹丝套连接。2.3现场工程技术、管理人员配备2.3.1项目经理为全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，按照合同要求，工程质量达到100%的合格工程，但我司要求争创市优质结构，确保安全生产、文明施工市标化工地，争创市文明标化工地和确保工期的提前并交付使用。经公司研究决定，本工程由公司统一领导，由具有丰富施工经验及管理能力的同志担任项目经理，组成项目经理部，抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业。2.3.2班组配备木工班、泥工班、钢筋班、架子班由责任心强，施工精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼曾创了许多主体优质工程队伍与市标化工地的标兵施工作业班组。2.4主要施工机械配备、主要材料供应计划表根据本工程规模、工期及质量要求，并考虑施工场地及结构特征，结合我公司的机械、机具、设备等情况，经研究并测算，决定本工程施工机械配备计划、周转材料计划如下：主要材料供应计划表名称产地规格计划进场时间Φ48钢管Φ48壁厚3.5开工分批进场模板18㎜厚胶合板，12mm竹胶板开工分批进场方木50*100开工分批进场方钢50*50开工分批进场工字钢I16搭架开始分批绿色密目网安监定点1.8*6搭架开始分批安全带安监定点自动锁紧式开工进场安全帽安监定点加固式开工进场扣件十字扣、活动口、对接扣开工分批进场活动房新颖保温隔热钢板式开工前进场办公设备进口和国产打印机、复印机、电脑、对讲机、数据监控设备等开工进场主要施工机械设备供应计划表序号机械或设备名称规格型号数量备注1塔吊QTZ8042施工电梯SCD200/20043砼搅拌机JZC35044砂浆机45钢筋切割机Y123546钢筋弯曲机GW40C-147型材切断机JG300-40048电焊机BX3-250-249电渣压力焊机LDE-32-A610对焊机V1V1-100211木工平刨MQ442A412木工压刨MP203413圆盘锯MJ106414插入式振动机EIV-702015水泵50TSWA816离心泵(高压)EQ512-2417台式钻床W-100218电动套丝机ZT/N100B419直螺纹连接套丝机42.5临建搭设及现场布置根据业主指定搭设位置搭设临时活动房作职工宿舍，一幢为现场办公室、另外为民工住宿的职工之家。大门口搭设门卫，在场地布置试块养护室、氧气以及乙炔室、材料堆场，各机械的布置等（详见施工总平面布置图）。2.6施工进度控制进度编制本工程总工期为1—3号楼430天，4号楼490天。为了使该项目尽早投入使用市场，同时尽快实现总体配套，结构阶段从地下室开始逐次由下至上展开，二结构阶段与装饰阶段各工序穿插同时施工，工程的全面展开对场地布置及人员调配，文明施工均提出了较高要求，为此，根据业主的指标对工期进行压缩，我公司将精心组织，合理安排，充分发挥施工总承包经验丰富的优势，协调好各方面的工作，以确保现场各项施工管理工作井井有条，有关进度安排及工序搭接见施工进度表。2.6.1工期分解±0.000以下工程：垫层至±0.000结构层完毕施工工期为80天。±0.000以上工程：以主体结构、内装饰、设备安装为控制工期的关键线路，裙房结构每层需15天完成，共3层，占工期的45天，主楼标准层结构按每月平均完成5层的进度控制工期，按最高楼计42层，结构阶段工期为252天，装饰阶段工期分内墙与外墙、楼地面，按每层为7天工期的进度控制，按最高楼计42层，占工期为294天（其中有几幢先提前封顶均穿插有序流水进行），地下室初装修流水穿插进行，其它剩余工期为扫尾、总体和配套工期。结构阶段：施工段以每一结构层作为一个独立施工段。内装饰：分装饰准备与一般装饰阶段，搭接施工，以此合理流水进行，加快进度。结构施工到八层以上砌墙穿插装饰准备施工，待结构封顶完成后进行大面积初装修穿插进行施工；特此1--3幢为满足业主要求，加快施工进度，二结构砌至二十层时立即进行中间结构验收，初装饰开始跟随，计划于2011年12月31日前完成施工任务。外装饰：原则上安排在结构封顶后开始施工。安装工程：管线工程穿插于土建工程的全过程，基本只占流水工期，与结构施工同步，与内装饰同步，电梯及设备安装的安装在结构封顶开始进行，设备在竣工前三个月进行。室外总体工程：项目较多，在竣工前4个月开始。2.6.2施工总进度计划表第三章施工测量方案为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度同时进行，并应起到指导施工的目的。3.1测量方案3.1.1测标高本工程的定位依据为总平面图中建筑物的角点坐标。标高控制采用水平仪、塔尺、二把50m长圈尺，从标准水准点引出，定于附近永久固定建筑物墙上，并用油漆刷好标志。第一层标高由该点引测到结构面上，作为施工的依据，并在角部做好±0.00的标志点，各楼层标高可由此永久标准点引测，利用圈尺二次丈量，控制各楼层层高，水平仪观测，并做好标志点，误差值﹤±0.003。3.1.2定轴线本工程楼型基本一致，因此本阶段采用分幢单元测控，裙房为另一个测控，根据规划局提供的原始坐标用全站仪测出每幢房屋的角点坐标，各幢形成独立的主轴线控制网，故利用总体控制每幢的主轴线。轴线引测采用2″级经纬仪，在底层埋设控制点200*200*6的铁板面上，形成平面投影封闭的控制网点，经封闭复核后，对该点加以保护，作为上层结构施工的垂直控制依据。二层以上结构平台板上，根据控制的位置（铁板相应部位），在二层以上的结构平台板上留设250*250孔洞，该洞与铁板垂直偏差应控制在20mm以内，垂直控制采用激光垂直仪往上层投测。在具体操作过程中要注意：第一，仪器严格整平，并对准同心圆。第二，底层用分划板中心线与基线要重合，然后进行准确地投点到各楼面上，各楼目标分划板几个控制点全部投好后，可进行量距测角的复核，建筑物的各角部，楼梯应层层跟通，并做好柱、墙、梁轴的边线，便于复核。3.1.3沉降观测根据设计院图纸的设计要求进行布设，利用国家水准点引入标高进行观测。观测点要求每层结构施工完成，观测一次，以后观测根据施工要求观测，并密切注意建筑物的沉降量，如发现有异样情况，应及时与设计、建设单位、监理单位联系，共同协调解决。第四章桩基工程施工方案桩基工程、土方工程及基坑围护属重点分项工程，桩基工程、土方工程及基坑围护属甲方指定分包，本方案（略）。第五章地下室工程施工方案5.1地下室施工流程图浇混凝土垫层砖胎模施工放线绑扎底板钢筋及插筋隐蔽工程验收底板模板安装浇捣底板混凝土养护地下室顶板排架模板支撑地下室墙板、柱钢筋绑扎 隐蔽工程验收地下室顶板钢筋绑扎墙板模板支撑隐蔽工程验收墙板及顶板混凝土浇捣地下结构逐层而上施工养护上部结构施工养护5.2地下室底板施工5.2.1地下室底板大体积砼施工方法砼浇筑量计算砼浇筑宽约为30m。Q＝1.1×1.5×（8×1.2×30）／6＝79.2m3上式中，砼施工浇捣厚度取最大值为1.5m，砼最大流淌距离取8倍底板厚度，泵送砼施工面宽度而定，上式中为30m，砼浇筑的搭接时间为2小时，初凝时间暂定为6小时。由计算可知，为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差超出混凝土初凝时间，形成施工冷缝，必须达到每小时混凝土供应量79.2m3。砼捣拌车容量为8m3，每台班按6车计则砼捣拌车运输量为3.5m3/h，设每台砼泵车按25m3/h计，需3台砼泵，则每台泵车需7辆搅拌车。配备三台高压固定泵，（并配备一台备用泵），每台泵车设4支振动棒。砼浇筑与振捣采取“沿底板长向、一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（见大底板混凝土浇筑示意图）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲冼和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在北边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用机械搓盘磨光，后用人工铁搓板压光，便进行人工扫毛直线条纹。这样做能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝，养护工作，尤为重要，采取保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是为防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖二~三层草袋，以保温。为防止雨水造成表面温度的突降，在草袋面上又加盖了一层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草袋的直接影响，同时又使表面已升温的温度不易散发，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好，通过14d的养护，使混凝土的质量良好，表面光滑、密实，达到验收规范的要求。5.2.2大体积砼施工防裂保温计算大体积砼结构最大的施工质量问题是裂缝问题。由于外荷载引起裂缝的可能性较小，而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和砼收缩，所产生的温度应力和收缩应力，则是产生裂缝的主要因素。因此重点控制温升，延缓降温速度，减少砼收缩是大体积砼结构施工中的一个重大技术难题。砼内部最高温度的计算和测试员控制温升，进行信息化施工，是延缓降温速度的前提。对于结构厚度在1.0m以上，在计算最高温度值时，可忽略水灰比、单位用水量、浇筑工艺及浇筑速度等次要因素，而只考虑到砼单位水泥用量、浇筑温度、粉煤灰掺量等主要因素。砼内部最高温度计算的经验公式为：（5-1）式中，Tmax－砼内部最高温度（℃）；T0－砼浇筑温度（℃）；W－每砼m3中水泥用量（kg/m3）；F－每砼m3中粉煤灰的用量（kg/m3）。对本工程地下室底板的大体积砼内部的最高温度也近似采用经验公式5-1进行计算。延缓砼降温速度，切实做好砼保温，保温养护。减少砼表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。延长散热时间，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼控强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿养护可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。砼在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼极限拉伸强度。保温采用塑料薄膜，保湿材料常采用草包或棉毯，计算用以下公式：（5-2）式中：－保温材料的厚度(m)；H－底板厚度；λ－保温材料的导热系数； 1－砼的导热系数；Ta－砼与保温材料接触处的温度；Tb－施工时的旬平均温度（℃）；Tmax－砼中的最高温度（℃）；K－传热系数修正值（1.5）；H－结构物的厚度（m）；0.5H－指中心最高温度向边界散热的距离，其距离为结构物厚度的1/2。确保砼内外温差少于25℃，在实际监测，控制温差少于22℃，若大于22℃，立刻采用相应技术措施。为了进一步摸清大体积砼水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，随时监测砼内部情况，以便有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量，在砼内不同部位埋设传感器，用砼温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。尽量选用低热和中热水泥拌制混凝土。砼中掺入一定数量的粉煤灰，降低水泥用量。砼中掺入缓凝型减水剂，降低水化热峰值。大体积砼尽可能选用大骨料粒径，在相同水灰比下，水泥用量可以减少，而且砼的收缩和泌水可以减少。配备足够的浇砼机具，确保底板砼能一次连续浇捣完毕。加快浇灌速度，不使砼产生冷缝。做好砼振捣过程中的泌水处理，及时将泌水排出基坑，提高砼质量，减少表面裂缝。浇筑砼的“收尾”处理是减少表面收缩裂缝的主要措施，因此在砼浇捣至底板面标高时，专门安排泥工括平多余浮浆，初凝前用铁筒来回滚压，用木楔打平。改进砼振捣坑，对浇筑后的砼进行二次振捣，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉合而出现的裂缝，减少内部缝裂。5.2.3底板大体积砼施工技术措施及质量保证措施严格选用砼最佳配合比，为减少水泥的水化热，本工程底板暂估设计为C40砼选用42.5矿渣硅酸盐水泥配制砼，建议砼的龄期采用R45天，以减少水泥用量，同时掺入UEA微膨胀剂，以补偿收缩。最终减少砼内部产生的热量。尽量使用中粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度以减小水泥用量。严格控制砼的搅拌及泵送时间，以便确切控制砼的初凝时间。为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，所以视具体情况在底板侧模上间隔一定的距离留泌水孔，在砼浇捣之前，再由护模的木工进行封堵。在浇捣砼之前，利用风镐机的压缩空气冲除工程桩桩顶上的垃圾及灰尘，确保桩头与大体积砼连成一片，提高建筑物的抗震能力。砼浇捣好之后，为准确掌握砼内部的温度升降情况，在底板多个部位设置测温点，选用JDC—2型建筑电子测温仪测温，每一测温点有两个深度不一的测温处组成，表面测温点距底板表面10cm，测温点布置距边角和表面应大于50mm，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况。砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖三层草包，上面再盖一层塑料薄膜，以防雨降温，以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差。5.2.4底板大体积砼温度监测为了进一步摸清大体积混凝土水化热量以及不同深度处温度场升降的变化规律，及时了解混凝土内外温差值，以便有的放矢地采取相应技术措施将内外温差最大值控制在25℃以内，避免贯穿温度裂缝的开展，确保底板混凝土的工程质量，我们将对大底板进行温度监控。测温时间：1）混凝土入模后测入模温度2）浇捣后12小时开始测温，间隔4小时；48小时后，间隔时间2小时；96小时后间隔时间4小时；七天后间隔时间一天，15天后测温结束。测温手段：采用铜热电阻，在混凝土浇捣前埋至各个监测位置。5.3地下室与基础模板地下室侧板采用九夹板模板，对于基础承台、集水坑及外围用砖胎模施工。钢管扣件或抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设步步紧拉撑。地下室侧板支模前，先在垫层上放出墙的中心线和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧板。并加设外支撑，防止模板外侧位移。模板底部留设清扫口以清除垃圾。施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，在螺栓上加焊止水环或加设有止水环的套管，止水环直径为8-10cm，止水环与螺栓间满焊严密。要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。地下室外墙模板支撑示意图如下：基础外围砖胎模施工示意图5.4地下室与基础钢筋5.4.1钢筋绑扎待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不移位。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。（2）底板钢筋采用绑扎，所有钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。按设计的钢筋保护层厚度预制条形搁栅混凝土垫块，下皮钢筋先铺放在条搁栅上。钢筋支架马凳按设计及图纸会审要求放置。（3）底板上皮钢筋绑扎：钢筋的所有交叉点均采用铁丝扎牢。为确保暗柱、墙板插筋位置正确，每条墙板轴线及暗柱轴线用麻线拉直控制，用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定。5.5止水带施工浇捣地下室底板时，地下室外墙处应按图纸设计进行砼翻边，并在留施工缝处安放金属止水片，防止施工缝接搓处渗水。止水带的固定：用ø12短钢筋头一端与钢板止水带焊接，另一端与墙板插筋焊接固定，焊接钢筋间距为500mm。止水带的搭接：止水带之间的搭接采用焊接，搭接长度为100mm。设计图纸已明确了钢板止水带处的施工缝的节点构造处理。施工中注意以下几点：①钢板止水带须贯通，遇与暗柱箍筋交叉时，断箍筋不断钢板止水带，也不在钢板止水带上开孔，以确保钢板止水带的止水效果，构造如下：②焊接止水钢板时，必须双面满焊，清除焊渣。③待二次浇筑后浇带，止水钢筋板必须清理干净，下部按图纸做好有关防水节点，后浇带的砼比原设计砼强度要提高一级，进行分层浇筑。5.6墙顶板结构施工5.6.1模板顶板、柱、墙采用九夹板。柱、墙、顶板一次支撑完成，模板支撑均采用Ф48钢管组成的排架支撑体系，楼板的排架支撑间距为100㎝，沿层高范围1300设一道Ф48钢管连杆，确保稳定，楼板搁栅的间距控制在35㎝左右，上为九夹板铺面，中板镶嵌。楼板应表面平整，标高准确，支撑牢固：墙板由50×100木方作为纵向搁栅间距30㎝，Ф48×3.5双管围檀并由Ф14对拉栓固定中间焊止水片，螺栓间距控制在横向45CM，垂直向45CM。模板必须横拼以提高刚度，每垛长度在6m以内的墙板应在中间加设二道斜撑，4m以内的加设一道斜撑，以此类推；柱模板的固定采用对拉螺栓与短钢筋加固。板墙模穿墙螺栓计算：待有具备设计结构图时，再另行审报计算书。模板施工措施如下：模板使用前，做好修理工作，表面清理干净。安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出边线。底板四周侧壁支模见地下室外墙、顶板支模图。墙板支模时采用的ф14对拉螺栓设三道止水片，一道居中，另两道设于墙板面内凹20mm处，外设小木方便于支模；待拆模后凿去木方，用防水砂浆填补所留空洞。地下室排架总体安排：进行墙板和顶板施工，施工时搭设排架支撑。搭设材料排架采用扣件式钢管（Ф48X3.5mm）脚手架、木板（二八板）垫底。模板支撑系统选型材料要求：搭设前、按事下要求认真对钢管、扣件、检查验收，不合格的不得使用。钢管焊接钢管，Ф48×3.5，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。扣件可锻造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴面须严格整形，保证扣昆时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。排架搭设顺序弹排架线→垫头木安放→立杆、首道水平杆组架→放置扫地杆→下道水平管→模板底支撑管、二四板等→铺模5.6.2钢筋根据本工程的特点，按照图纸的设计，本工程位于抗震区，做抗震设计。本工程钢种大于16均为三级钢，因此在配料、扎筋前应熟悉所有的施工图及钢筋配料单。翻样出料单应出全，表示柱、梁、板的剖面图。钢筋进场后应对其化学、机械进行复试，合格之后才能配料、制作、成型，并应严格遵守《砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002》、《有关设计规范GBJ50010-2002》、《抗震设计规范及标准》。并在施工前预先制作好砼垫块，砼垫块的砼抗压强度为C30，若强度达不到可采用做防腐处理的铁板做垫块及准备好各种规格的钢筋制口板，若现场有必要做砼板条设计作为垫块。结构构造及施工要求：（一）受力钢筋的混凝土净保护厚度如下：1、梁柱30mm2、楼面板、屋面板、楼梯板、混凝土墙20mm（二）钢筋锚固：受拉钢筋的最小锚固长度：钢筋类型一、二级抗震时LaE三、四级及非抗震时LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30、C35C40、C45C20C25C30、C35C40、C45Ⅰ级钢筋35d30d25d25d30d25d20d20dⅡⅡ级钢筋d≤2545d40d35d30d40d35d30d25dd>2550d45d40d35d45d40d35d30dⅢⅢ级钢筋d≤2550d45d40d35d45d40d35d30dd>2555d50d45d40d50d45d40d35dla为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。laE为考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于250MM.I级钢筋应另加弯钩。（三）钢筋接头：纵向钢筋接头宜先采用机械连接或焊接接头。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一焊接接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%50%受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：钢筋类型一、二级抗震时LlE三、四级及非抗震时LlE=Ll混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30、C35C40、C45C20C25C30、C35C40、C45Ⅰ级钢筋41d35d29d29d36d30d24d24dⅡⅡ级钢筋d≤2553d47d41d35d48d42d36d30dd>2559d53d47d41d54d48d42d36dⅢⅢ级钢筋d≤2559d53d47d41d54d48d42d36dd>2565d59d53d47d60d54d48d42d注：1.Ll为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。2.LlE为考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度。3.在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300MM。4.受拉钢筋直径d>22mm时不采用非焊接的搭接接头。（四）施工方法:部分框支柱、暗柱及剪力墙纵向筋均按水平施工段划分，分三次连接，暗柱（非框支柱构造）钢筋接头采用直螺纹连接；框支柱、构造按框支柱的暗柱纵向钢筋连接采用直螺纹连接；剪力墙钢筋采用绑扎连接。（1）在绑扎钢筋前，必须用经纬仪投点，引进轴线然后弹出每根轴线，墙身线，并用红漆做好标记，以便控制墙板插铁位置。在绑扎结构钢筋时也应按轴线位置及插铁的预留位置进行复核后才能施工。（2）现场绑扎钢筋时应按图施工，配制对焊接头时，受拉区对焊接头不宣超过50％，钢筋接头区段I＝35d且不小于500mm。（3）绑扎钢筋时对配置的级别、直径、根数及间距均应严格符合设计图纸要求，并应及时垫好垫块，柱头插铁要求与底皮铁焊牢，墙板插铁要求与底皮铁间隔点焊，防止松动引起的尺寸位移。（4）钢筋扎好后，在固定墙板、柱筋插铁时，必须由墙外重新引进轴线，放引到己固定好的模板上，每条墙板都应根据轴线用麻线拉出墙身线，收去砼保护层厚度用电焊点焊于上皮铁上，以确保墙板、柱位置的正确性。上部结构绑扎好采用临时支架固定，避免钢筋骨架变形。（5）在施工中所有留洞位置及洞口加铁都不准遗漏，洞口尺寸标高都要确保正确，并与木工密切配合。（6）钢筋绑扎好复核无误后经总包、监理验收合格，并几方在隐蔽工程验收单上签证之后，才能浇砼。（五）钢筋施工技术措施:（1）本工程所用钢筋将根据施工需要直接在施工现场加工成型。进场钢筋和成型钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，及时抽取样品进行复试，并分批按不同规格型号进行堆放，堆放地点应选择干燥场所，并应离地垫起10～20cm妥为保管。钢筋堆放应按施工平面布置位置，便于吊机施工。（2）绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。（3）钢筋如有弯曲变形现象，必须经调直后方可使用。如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。（4）钢筋规格、品种不符合图纸要求的，未经技术部门和设计单位同意，一律不得代用。每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序施工。（5）钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范确保所有钢筋的规格数量无误，搭接长度及间距在允许范围内，满足锚固长度，兼作避雷用的钢筋焊接长度需严格按其特殊规定执行。（6）受力钢筋砼保护层厚度一般为：平台为15mm；梁为25mm；柱为25mm。顶板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋采用钢筋撑脚，以保证其有效高度，上皮钢筋应与管道安装配合进行。即底皮铁完成后留出时间给安装施工。（7）纵向受力钢筋的最小锚固长度：I：35d；II：d≤25、35d，d>25、40d（在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不应小于250mm，II级钢筋均按螺纹钢筋考虑）。如设计有具体要求应按设计要求施工。（8）纵向受力钢筋的最小搭接长度：I：35d；II：d≤25、42d，d>25、47d（II级钢筋均按螺纹钢筋考虑〉。如设计有具体要求应按设计要求施工。（9）纵向受力钢筋的连接形式：1）本工程框支梁的纵向受力钢筋均可采用直螺纹机械连接；其它各类梁、板的纵向受力钢筋均可采用绑扎接头或闪光对焊接头。柱纵向钢筋>φ22可采用直螺纹机械连接。2）钢筋绑扎接头搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢钢筋末端做成弯钩。3）钢筋的接头无论采用何种形式，均不宜位于构件最大弯矩处，且宜避开梁和柱帽的加密区。4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的区段内。当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合：①绑扎骨架：受拉区25％，受压区50％；②受力钢筋的焊接接头。机械接头：受拉区50％，受压区50％。5）板内连续通长配筋中钢筋接头位置：楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座；楼面梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。（10）钢筋绑扎与安装1）钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。2）钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物，对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。3）钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。4）钢筋绑扎与安装完成后，必须检查各层主筋的撑脚是否可靠，分层浇灌的结构上部需插入下层的钢筋是否有遗漏。5）为保证钢筋的砼保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与砼保护层厚度相同。（垫块破碎的应更换）。6）构件中的两排钢筋之间可垫以Φ25短钢筋钢垫，以保持设计距离及便于砼的浇筑与密实。7）在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的“撑脚”以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用），以保持钢筋的位置正确。8）剪力墙墙板钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。9）柱与梁的箍筋应与主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢，主筋与箍筋垂直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。10）箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。11）绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱箍筋弯钩应交错放置，梁箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。12）预埋钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定，次梁的主筋应在主梁主筋的上面。13）作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。14）每次浇捣砼时应派专人值班，及时校正施工中造成的钢筋位移。3．钢筋工程质量控制：资料整理1）箍筋端部均弯135°，且平直部分不小于10d。箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向交错布置。资料整理2）梁柱节点处柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱箍按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。3）预埋钢筋的外露部分及预埋铁件等应加以固定。次梁的主筋应在主梁主筋的上面。4）每次浇捣砼时应派专人值班看管钢筋，及时校正施工中造成的钢筋移位情况。5.6.3墙、顶板混凝土本工程墙体混凝土标号为C35~C45，顶板混凝土标号为C35—C45，抗渗等级为P12—P6。商品砼浇捣采用二台固定输送泵，变幅布料，浇捣路线同地下室底板砼线路图。砼坍落度控制在18±2cm。初凝时间为6小时之内。砼浇捣前：应清除模板内积水、木屑、杂物等垃圾；应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的施工质量，如发生异样情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水，在用水后，模板中沿未胀密的缝隙应加以嵌塞。在砼浇捣时：砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣不大于500MM，保证砼的密实性，严禁随意加水；第一皮砼浇捣前应同标号水泥砂浆接浆。墙板、暗柱应连续施工，中途停歇时间不得超过1小时；以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15~20秒。使用振动器时要快插慢拔，浇砼时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。砼浇捣好后：派泥工用软尺刮平，用滚筒滚压，砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压平整；应按规范要求养护，表面覆盖麻袋以进行成品保护。每浇捣100m3砼须做一组试块，并抽查砼的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。墙、顶板模板待砼达到拆模强度再考虑拆除。5.7地下室外墙防水施工方案本工程地下室外墙防水施工是在外侧壁的剪力墙上做1：3水泥砂浆，分层抹平，外贴3厚BAC双面自粘防水卷材。外用50厚聚乙烯泡沫板作软保护。现特对防水层施工作如下方案。5.7.1选用材料本工程采用3厚BAC双面自粘防水卷材。待材料进场时，要提供产品准用证、质保书、合格证、化验报告。5.7.2防水层的涂层顺序基层面修整→各节点处理→穿墙管道周围加固→施工缝等各种接口部位增补涂层及铺贴增强材料→做1：3水泥砂浆→粘贴BAC防水卷材→待干后贴50厚聚乙烯泡沫板作软保护。5.7.3施工准备施工前应进行防水基层的验收，防水材料及有关施工机具的准备。5.7.4基层清理基层应清洁、平整、干燥，如有凹凸不平、松动起砂、蜂窝、麻面等缺陷，应用1：3速凝、早强水泥砂浆抹平，阴阳角应抽贺挡以便防水层施工。所有穿墙管件等必须要安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象。施工时要求基层基本干燥。含水率控制在8%左右为宜。清理基层用铲刀和条帚等将基层表面突出物铲除，将尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部位应加强处理。5.7.5防水卷材铺贴施工时先请理根部、穿墙管、阴阳角等特殊部位，然后再作大面积防水卷材铺贴，并由下而上进行。操作时均按施工操作规程施工，待干后同时铺贴保护层（炮沫板），以防防水层损坏。5.7.6竣工验收在施工完成防水层后，应及时会同监理对防水层进行全面彻底的检查，看是否有空鼓、漏粘现象出现，如发现有此现象出现应及时修补。防水层的厚度应符合设计要求。主体工程施工方案6.1上部结构工程施工流程施工准备、弹线施工准备、弹线剪力墙、柱扎筋剪力墙、柱扎筋搭设排架支撑搭设排架支撑隐蔽验收梁、板模板剪力墙、柱模板梁、板模板剪力墙、柱模板扎楼板钢筋模板固定扎楼板钢筋模板固定浇捣墙板、楼板混凝土浇捣墙板、楼板混凝土养护养护下一层混凝土施工下一层混凝土施工6.2钢筋工程6.2.1施工方案本工程钢筋现场加工，现场配置4台钢筋曲机、4台钢筋切割机、2台钢筋碰焊机。6.2.2加工计划钢筋翻样根据设计图纸及国家