室内装饰专项施工方案-精

7.主要分部分项施工方法及技术措施7.1测量放线施工方案一 分间基准测量依照轴线对结构工程进行复核，并将结构构件之间的实际距离标注在施工图上；计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵守的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和垂直度要求；第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保证哟消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊顶上的净高度和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道设备；根据调整好误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。根据调整好的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。根据调整好的各间；楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）针对本工程主要分部分项工程施工测量方案、精度标准和控制措施测量放线原则根据平面图用测量仪惊醒网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志；②根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定 50cm线③ 根据立面图的设计要求，采用水准仪定位法，标出各功能区域的实际标高；④按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线；⑤坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线，测设仪器控制误差；⑥ 采用激光测量仪控制室内水平线及吊顶水平线，具有操作简便、测量准确的特点；天花工程施工测量方案、精度标准和控制措施进行天花测量放线一定要注意与声学、灯光测量结合，注意面光桥、耳光室的测定、测试；确定吊顶造型位置线。对于规则的室内空间，可先在一个墙面测出吊顶造型的高低错落位置距离，以此距离尺寸划出平行于墙面的直线；再从另外三个墙面用相同的方法划出直线，即可得到吊顶造型变化的外框线；根据此外框线，再进一步划出主要局部变化的位置线。对于不规则的室内顶棚，应先从吊顶造型线平行的墙面开始测量放线，再依此线逐步划出其他墙面的吊顶造型线。如果各墙面均匀不垂直相交，可采用找点的方法，即先在施工图上测出吊顶造型边缘线距墙面的尺寸，然后再量出各墙面距吊顶造型边缘线的各点距离，将各点连线后组成了吊顶的造型位置线墙面工程施工测量方案、精度标准和控制措施墙面材料主要挂装在龙骨上。其骨架一般由横竖杆件拼装而成，可以是铝合金型材，也可以是型钢。固定骨架，首先是将骨架的位置以粉线弹到墙面基层上，通过放线，保证骨架施工的准确性。放线前要检查结构的质量情况，如发现结构误差较大，应及时通知设计师，骨架是固定在结构上，如果结构的垂直度与平整度误差较大，势必会影响骨架的垂直和平整。放线最号一次放完，如有某些出入，可随时进行调整。地面工程施工测量方案、精度标准和控制措施地面测量放线对地面水泥砂浆找平要求相当高，特别是木地板铺贴前一般需进行自流平水泥地坪的施工和地面毛地板安装处理，以确保地板的表面平整度。7.2.轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案一 施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板施工方法根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，吊杆位置确定并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无原预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶棚上固定，吊杆采用φ8钢筋加工；根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调解吊挂抄平下皮；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂是应用钳夹紧，防止松紧不一。由于本工程吊杆长度超出了1500mm范围，必须设置反支撑；主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；钓竿的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定的起拱度，视房间起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后在逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固；施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种实验后方可安装面板；纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深于板面1mm左右；板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边缘纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。三 质量标准主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；③暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；④ 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨表面应经过防锈处理；木吊杆、龙骨应进行防锈、防火处理；⑤ 石膏板的接缝应按其施工工艺的标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。主控项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致；② 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；③ 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，胶缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形；④ 吊顶内填充吸音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施；⑤ 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。表面平整度 3mm接缝直线度 3mm接缝高低差 1mm木骨架与建筑墙身的固定墙身的平整度与垂直度；用垂线法和水平线法来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体和木骨架之间加木垫米调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。木楔圆钉固定法：用16~20n1m的冲击钻头在建筑免钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔内。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架的垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，骨架木龙骨与建筑墙面有否裂缝，如有裂缝应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。7.3装饰板墙面施工方案木龙骨夹板墙身工程木墙身安装施工一 拼装木龙骨架墙身结构通常使用25mm*30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常用300mm*300mm、400mm*400mm。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同。二三 安装木夹板挑选木夹板，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出450倒角，倒角处宽3mm左右。用15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求不定均匀，钉距100mm左右。通常5mm以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用30-35mm铁定固定。在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动扳机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。四 钉踢脚线板踢脚线板可用实木板制作，也可和原木夹板（9~15mm）制作。近年来，在一些高级装饰中采用模压板制成的成品踢脚线。实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定。莫言版踢脚线可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。五 饰面及收口在夹板墙身基面上，可进行的饰面基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毯饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造饰面等。饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。7.4干挂石材施工作业措施一 材料要求石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度及吸水率等性能；合成树脂胶黏剂：用于黏贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；玻璃纤维网格布：石材的背衬材料：防水胶泥：用于密封粘结件；防水胶条：用于石材边缘，防止污染；嵌缝膏：用于嵌接石材缝隙；罩面涂料：用于石材表面防止风化和污染；采用相应承重系数的优质镀锌角钢为骨架，焊接处涂防锈漆，挂件必须使不锈钢材质；膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种设计和安装所需要的连接件：以上材料必须符合质量规范的要求。作业要求检查石材质量、规格、品种、数量、力学性能和化学性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐防锈处理；做好隐蔽预检记录，经隐蔽预检工程合格后，方可进行石材安装；水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；外门窗已安装好，并通过检查验收；对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施，质量要求，成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积的施工应先做好样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。三 操作工艺工艺流程：工地收货→石材挑选编号→背面刷胶→贴柔性加强材料→大角挂两竖钢丝→结构上弹出垂直线→清理结构表面→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌 M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→焊钢架→镶不锈钢固定件→用胶黏剂灌下层石材上孔→插入链接钢针→将胶黏剂灌入上层石材的下孔内→临时固定上层石板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层石材板→嵌板缝密封胶→饰面板刷两层罩面漆；工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格型号是否明确，与料单是否相符。发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便退换厂家；若发现裂纹、缺棱掉角的，在不影响装饰效果情况下，可修理使用，严重的不可使用。要注意石材的堆放场地要夯实，加垫10cm×10cm通长方木，并钉上胶条，令其高出地面8cm左右，让石材按85°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间，要用薄膜隔开，靠近码放，放置黏在一起或倾斜；石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻孔垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石材上，并将石板上的浮灰及杂物清除干净，如铁锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其清除再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷两遍胶，刷子粘胶不要太多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题；基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同事进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出石材的位置线和分块线;挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先要用经纬仪打出大角两面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用直径1.0~1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁质量为8~10kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并主要保护和经常检查。并在控制线的上、下做出标记；支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层厂石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺直托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一个水平面上；在RC围护上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，上直径12.5的冲击钻头，打孔石先用尖錾子在预先弹好的点上弹一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量在调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位；底层石板安装：把侧面的链接铁杆安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，现将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。一次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各扳水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的课轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管；石板上抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入空中，再把长 40mm的直径4接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢线前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直；调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的链接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，另一端下口用以上方法垫下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直；顶部面板安装：顶部最后一层除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下云250mm，吊点可设在链接铁杆上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至右石板口下20mm作为压顶盖板之用12贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，选用 4cm左右的纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺舀随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加入适当的矿物质颜料；清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他区粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时配好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。除刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡，不漏刷，刷的平整要有光泽；宜可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。注意事项骨架安装的膨胀螺栓孔，必须注意避开隐蔽工程预埋的各类管线；面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺贴预排编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。7.5木饰面施工作业措施一 施工准备木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定；①骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理；② 面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色花纹要尽量相似。用原木板材作画板时，一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木，含水率不大于12%，其厚度为：不超过150mm宽时，板厚不小于15mm，需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花经纬度相似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等瑕疵；③ 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青等。作业条件所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架；② 骨架安装应在门窗框安装完成后进行， 护墙面板在应在室内抹灰及地面做完后进行；③ 木材的干燥应满足规定的含水率， 护墙板龙骨应将需要铺贴面的表面刨平后三面刷防腐剂；④ 所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转⑤ 如施工量大且较复杂时，施公前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。二 操作工艺检查洞口及埋件检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或链接铁件是否符合要求。弹线护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。制作及安装木龙骨局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装；②全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平找直，按面积分块大小由上到下做好目标筋，然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨；③ 木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm；④ 安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。安装面板面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似；② 裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直；长度方向需要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下，同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上；③ 配好的面板要刨净光，经试装合格后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2—2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1—2mm三 质量标准保证项目树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定；② 龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。基本项目制作尺寸正确，表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺和锤印；② 安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致施工注意事项面层的花纹错乱、颜色不均、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严等；主要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找下后试装一次，经调整修理后在正式钉装；② 五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处理处轻擦干净，应尽量把门锁、拉手和插销等后装确保五金洁净美观。7.6玻璃隔断工程施工方案一 施工准备材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等工艺流程玻璃隔断墙的制作安装程序：测量放线—材料订购—上、下部位钢件制安—安装玻璃—涂胶—清洗。测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业生产厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安装在槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。三 无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶→边框装饰→清洁操作要点弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线③ 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）接已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋件或金属膨胀螺栓旱牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后再、在焊接处应再补刷防锈漆四 安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应再建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。后玻璃就位：在边框安装后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2—3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，如果是吊挂是安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；调整玻璃位置：先将靠墙玻璃推到墙边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留 2—3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫条嵌入槽口内是玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；边框装饰：一般无竖框玻璃墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。质量标注主控项目①隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；②砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；③板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。七成品保护1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；2玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；3木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上；4施工部位已安装的门窗，已施工完的地面，地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；5木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；6其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；7将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从后面可以为隔板提供保护；八保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案好颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检查方法：检查产品合格证、进场验收记录和性能检测报告；玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察：手推检查；玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。质量、进度保证措施货物运送到现场后，先检查货物外观后在开始卸货；在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最后图纸，保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到现场进行施工；安装阶段，要求厂家在现场派常驻工程师指导和监督；建立健全进场检查、验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：检验规格、检验质量、检验品种、检验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中数量不对、质量不合格、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序。就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。7.7乳胶漆施工方案一 材料涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，保证其不含铅汞；调腻子用料：滑石粉和福粉、石膏粉、聚醋酸乙烯乳液、109胶；颜料：各色有机或无机颜料。作业条件墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢制护角条；门窗安装完毕，地面施工完毕。处清细垃圾，控制空气含尘量；环境温度保持在50°以下。相对湿度小于70%；做好样板间并经检定合格。三 操作工艺清理墙体表面：首先将墙顶表面起皮及松动处处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙顶表面扫净；修补墙顶表面：修补前先涂刷一遍用水稀释后的109胶水。然后用聚合物水泥砂浆将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素溶液、福粉，加少量109胶，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净；刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用罗斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙顶面，墙顶面是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用排笔涂刷，应将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净；刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。施工注意事项避免工程质量通病：透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底；接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接；刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大；刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右侧；涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适当，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。成品保护墙顶表面的乳胶漆未干前。室内不得清扫地面，一面尘土沾污墙顶面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污；墙顶面涂刷乳胶漆完成后，哟啊妥善保护，不得碰撞；涂刷墙顶面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。7.8地面石材施工方案一 施工工序施工工序；清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。二 施工说明：施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。选料：石材大批量加工要拍专人到工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合设计要求，纹理排列要同一，所有板块外边缘切口要直，无棱角、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线差误不超0.5mm；2

清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用 C20细石混凝土找平层40厚，并铺设管线，待找平层干缩稳定后，用干性 1:2:5水泥砂浆铺设花岗石，不得一道工序完成铺砌；在铺砌前，先在基层上刷一遍水灰比0.4—0.5的水泥浆，随刷随推铺水泥砂浆结合层；摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm，楼地面虚铺的砂浆比标高线高3—5mm；弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依此挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出；安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安装两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正；铺贴：是大理石地面铺设的主要程序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用，粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘接层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也先在沿墙处两侧按弹线和地面标高先铺一层大理石板，以此作为标筋两侧挂线，中间平铺设以此线为准；将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤轻轻敲击板块料，使砂浆震实，当锤击到铺设标高后，将石材搬至一旁，详细检查砂浆粘接层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4—0.5的水泥浆，才正式进行铺贴；正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲震实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内，锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打以铺贴完毕的石板，以免造成饰面的空鼓；灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥砂浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净；在所有石材铺砌已完成后和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。价格拔出的接缝处湿润，然后填入素色的灌浆料。仔细的勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面；养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等，地面石材完成铺贴后，应静置4~5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。施工要求首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高处的部位要打低至地坪要求，当既要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗打蜡上光每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护铺贴时，所用材料符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号；铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺：踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在七背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥将擦缝；5 大理石板铺贴后，水泥砂浆达到 60~70%强度方可打蜡上光；大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴；成品半成品保护：存放大理石板块，不得长期受雨淋或水泡，要采取立方，光面相对，板块不应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求；施工工人应穿软底鞋，并要做到随铺随擦净；石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边缘加铺一层边料石。加以保护铺贴好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应对地面做铺垫保护要避免重物铁器碰伤或划痕；质量检验要求：水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色普通硅酸盐水泥；砂子：干净、天然的无污染的砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致地面平整度，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≦1mm（光面），接缝平直≦1mm；接缝高低≦0.3mm；接缝宽度≦0.5mm。7.9地砖地面施工作业措施一 施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴瓷砖→擦缝→清洁→养护二 施工要点砖材浸水：陶瓷瓷砖、墙瓷砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡，其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘接砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3~5h，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为度；基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5~10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面；铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水，而后作结合层，一般做法是摊铺一层 1:2.5的水泥砂浆，厚度小于 10mm基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并作出基准点，在基准点拉水平线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与水平层之间的粘接度；弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200—300mm作为调整区间；房间内外瓷砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的地方；设置地面标准高度面按瓷砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行瓷砖；铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设瓷砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺瓷砖，铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即可擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的瓷砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小水壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，知道平实为止；8 按定位线的位置铺贴瓷砖。用1:2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击瓷砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的地方用橡胶锤敲平；低于标高下的应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面（40㎡以内），通常是做T型标准高度面，对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业；铺贴大面。已铺好的标准高度为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称拉直线控制陶瓷瓷砖拼缝的整齐平直。水泥砂浆应饱满的摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出1:500的泛水坡度；擦缝：整幅地面的陶瓷瓷砖铺贴完成后，养护两天再再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。施工注意事项施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的集合尺寸和外观符合设计要求或业主要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔除。颜色和规格不一的应分类堆放；注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整块套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；浴厕间要设置的防水层，并采用高效的防水材料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证，和相应的实验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，决不允许反坡向倒流或积水现象。质量验评铺设瓷砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MP；瓷砖的铺设应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于 1/4边长的边角料；在瓷砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于 7天；面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或缺陷；铺贴面砖前必须清扫原有基层，有待铺贴的区域应在铺贴前以面砖放样，避免有必要的切割；面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝；对吸水率高的砖必须浸泡在清洁的水中24小时；铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳保证项目：板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内容 检验方法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、 观察检查、尺量检查与样颜色、图案及其他产品质量应符合设计要求。 品对照面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶） 用小锤敲击和观察检查基本项目：板块地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内容检验方法面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，观察检查图边顺直地漏和供排出液体所用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏结合严密牢固，无渗观察、泼水检查漏踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、用小锤轻击，尺量和观察检出墙厚度一致，结合牢固查各种面层邻接处的镀镶用料尺寸符合设计要求和观察和尺量检查施工规范规定，边角整齐光滑允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；② 缝隔平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④ 踢脚线上口平直，小于 1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；7.10.地毯施工方案一 料具选择施工材料地毯（根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以材料最节省为度）：地毯胶黏剂，地毯接缝胶带，麻布条；地毯木卡条，铝压条，锑条。施工工具张紧器，裁边机，切割刀，裁剪剪刀，漆刷，烫斗，弹线粉袋，100mm扁铲，锤子，吸尘器等。施工工艺工艺流程清理基层→裁剪地毯→钉卡条压条→铺底胶→接缝处理→铺接工艺→修整清理施工要点①清理基层：铺设地毯的基层要求有一定的强度：基层表面必须平整，无凹凸不平、麻面、裂缝，清理地面附着的各类浮土杂物，保持干燥、清洁，如有油污，必须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处用水泥砂浆嵌平，木地板铺设地毯，应注意钉头、木刺，以免损伤地毯；裁剪地毯：根据房间大小，长款净尺寸即为裁毯下料的依据，要将房间和对应用毯的编号逐一登记；精确测量好所铺地毯部位的细部尺寸及铺设方向后，即可进行地毯裁切，用裁边机从长卷上裁下，每段地毯的长度要比房间长度长20mm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁切前先在地毯背面踏出尺寸线，从毯背裁切，裁好后编号，运入对好房间钉木卡条和门口压条：采用木卡条固定地毯时，应沿房间四周靠墙角1~2厘米处，将卡条固定在基层上；然后铺设胶垫材料，要求满铺。胶垫接缝可贴胶纸连接，胶纸粘结间距以能满足胶垫层的整体性要求即可；在房间门口，为不使地毯被踢起和边缘受损，影响美观，常用铝合金卡条固定，卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯，锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压柱地他面层；卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上地毯接缝处缝合时，先将两端对齐，可用直针隔断缝几针临时固定，地毯较长宜有中间向两端缝，或分段同时进行，在缝合处刷10~12cm的白胶，然后将裁后布条贴上，也可用塑料胶纸黏贴与缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，将缝合完毕的地毯平铺好，再用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，要做到表面不显拼缝；接缝处理：地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，两条缝平接，线缝后刷白胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密，也可用胶带接缝，先将胶带按在地面弹线铺好，两端固定，将两端地毯的胶带压在胶带上，烫斗熨烫使胶纸溶解，随着烫斗移动，用扁铲碾压平实，使地毯牢固的连接在一起，最后用电铲修葺不整齐的绒毛；常见的地毯房间的踢脚板为木踢脚板，木踢脚板要做好地毯的收口处理，踢脚板要离地8mm左右，以便于地毯掩边，踢脚板的油漆，应于地毯铺设之前有刷完毕，地毯表面应加以保护；采用卷地毯铺设地面，以倒刺板将地毯固定的方法较多，将基层检察清理，修整后，用钉固定法将倒刺板沿墙、柱边 8~10mm间距固定，间距40cm左右对于纵向较长的铺设，应充分利用地毯撑子将地毯向纵横方向伸展，其张紧方向呈“V”型，由地毯中心线向外张紧后再固定；铺接工艺：对裁切与缝合地毯，要进行拉伸，将地毯的一条长边固定在倒刺板上，将地毯的毛边掩到踢脚板下面，充分利用地毯撑子，对地毯进行拉伸，可重复拉伸，直到拉平为止，然后将地毯固定在倒刺板上，或铝合金跳上固定，将毛边掩好。对于多出的地毯，用裁刀将其割掉，然后再进行另一个方向的拉伸，直至将地毯四边都固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下面；修整清理：地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，用扁铲将地毯边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸净灰尘，完工后应禁止人员大量走动，否则会加重清理工作量。三 注意事项地毯收口条有“L”型倒刺收口条，压条、倒刺压条等，一般均为厚2mm左右的铝合金材料，主要用地毯端头处，例如室内外地面不同材料地面相接的分隔处，其作用是压住地毯，不使地毯被踢起受损，并符合美面要求；应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才可购买。如用量大，可视具体情况，与商家协商制成合适的规格以免浪费，不选用材质差色泽缺陷的地毯，避免影响效果；潮湿地面，如雨水淋湿、地下水侵蚀处，不应铺设地毯；墙边踢脚处、室内立柱应剪去地毯多余部分，先粗剪后精修；地毯拼缝应尽量小，要求在张力器将地毯张平后在进行接缝，缝好后应不露缝合线。对有图案的地毯，还应注意花纹的衔接，否则会影响装饰质量，买前要注意这些问题；铺设完毕后，整片地毯平整铺贴，图案连续，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢固，毯面无污染；普通地毯，不得淋水，以防麻底变质；严禁将烟头、火柴抛到地毯上；钉地毯倒刺时，注意不得损坏墙面、地面。钉倒刺时，可用薄钢钉保护墙面；直到完成工程之前要保护地毯不受沾污，践踏及其他破坏地毯铺设时，入口处应设地席、地垫以防泥沙带入。质量要求地毯的口种、规格、色泽、图案应符合设计要求，其材质应符合材料的标准；地毯表面应平整、洁净，无松动、起鼓皱折、翘边等缺陷；地毯接缝粘结应牢固，无明显接头、离缝、颜色、光泽一致，无明显错花现象；地毯大面应平整服帖，不应有明显皱处，地毯与墙边的结合处应平齐，不应有波浪边现象，门口处的地毯对缝，都应处在门扇关闭的下边，铝压条应与地面固定牢固，地毯四周边应与倒刺板嵌挂牢固、整齐，门口、进门处收口应顺直、稳固，踢脚板处塞边须严密，封口应平整。7.11.木地板地面施工方案一 基层施工及要求木屑水泥砂浆应搅拌均匀，颜色一致。应随铺随拍实。抹平工作应在初凝前完成，亚光工作应在初凝前完成。铺设后一般养护7—10天即可铺贴面层。铺贴硬质纤维板的基层表面应平整、洁净、干燥、不起砂，含水率不应大于15%。用2m直尺检查的允许空隙不得大于2mm。二 施工要点铺贴前，应根据设计图案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等符合要求后编号；硬质纤维板铺贴一般可以从房间中央箱四周进行；用胶黏剂铺贴时，按编号顺序在基层表面和硬质纤维板后面分别涂刷胶黏剂，其厚度：基层表面控制在1mm左右；硬质纤维板控制在0.5mm左右。一般刷胶后待5min即可铺贴，应注意在铺贴好的面板上及时加压，使粘结牢固防止翘鼓；用沥青胶结料铺贴时，为了加强粘结，在基层线涂刷一层冷底子油，然后在基层表面和硬质纤维板背面分别涂刷沥青胶结料，随涂随铺，一般为2mm。硬质纤维板相邻两块高度不超过1.5mm，过高或过低，应重铺，溢出面的胶要及时刮去；5 当硬质纤维板铺贴在木屑水泥砂浆层上时，应沿板边及 V形槽内用适量的钉子钉牢，铺贴后板面不必加压，钉的长度为 20mm，直径1.8m，钉头嵌入板内，钉眼在面层油漆前随即刮去；当硬质纤维板间的缝隙宽度以1—2mm为宜，板与基层不得有空鼓现象，板面平整铺贴完成1—2天后，为了减少灰尘，提高防水性能，增加美观可进行表面面层处理。常用油漆涂料为聚醋酸乙烯乳液涂料。木质复合板铺贴施工为长方形，可直接铺在水泥砂浆地面或其他地面上，与地面可不用胶粘剂粘贴，而是靠板材本身槽间的胶结固定。7.12.木门安装施工方案一 材料产品要求木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查。门框制作前的木材含水量不得超过12%，生产厂家应严格控制；防腐剂；氟硅酸钠，其纯度不小于95%，含水率不大于1%，细度要求全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理；钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备；对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件，应符合设计要求。主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电器、扫帚等。三 作业条件门框和扇安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况先进行修理；门框靠砖墙、靠地的一面应先刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一遍。刷油后分类码放平，底层应垫平。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需要用布盖好，不准日晒雨淋；门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm评先控制；门框安装应在抹灰前进行。门扇安装宜在抹灰完成后进行。操作工艺工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装找规矩弹线：结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理：② 室外内门框应根据图纸位置和标准安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7—10cm，并在孔内预埋木撅粘界面剂、泥浆加入孔中。待其凝固后再安装门框。木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇；检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无串角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线；将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm；第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整；门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸；五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度95—100cn，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁；安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内；门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。成品保护一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心基准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设定保护，防止砸撞，破坏裁口，影响安装；修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边；门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离地面20—40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用毡布盖好，防止淋水；进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金；以安好的门窗不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时门及玻璃；五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染；门窗安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁 10—15mm，窗框下皮应比窗台上皮高 5mm；门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一；安装时螺丝钉入太长。要求安装时螺丝进入1/3拧入2/3拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞再拧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。质量标准主控项目① 木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量符合设计要求，设计未规定材质等级时，所有木材应符合质量规范的附录 A的规定；② 木门应用烘干的木材，含水率应在《建筑木门窗》的规定；③ 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求；④ 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致；⑤ 门框厚度大于50mm的门扇应用双榫连接，榫槽应采用拉料嵌合，并用拉楔加紧；⑥ 胶合板门、纤维板门和模压板门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接搓。制作胶合板门、纤维板门，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加紧胶结。⑦ 木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求⑧ 木门框安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木门框固定点的数量，位置及固定方法应符合设计要求；⑨ 木门扇必须安装牢固，并应开启灵活，并闭严密，五倒翘；七

⑩ 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；一般项目① 木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印；② 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面平整；③木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺；④木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满；⑤木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固⑥木门制作的允许偏差和检查方法应符合质量验收规范的规定：允许偏差项次项目构件名称（mm）检验方法1翘曲框2mm将框、扇平放在检查平台上用塞尺检查2对角线长度差框、角3mm用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2mm用1mm靠尺和塞尺检查框0;-1用钢尺检查，框量裁口里4高度、宽度角，扇量外角扇+2;05裁口、线条结合处框、扇1mm用钢尺和塞尺检查高低差6相邻棂子两段间距扇2mm用钢直尺检查7.13.成品门施工方案一 施工准备结构质量验收应符合合格产品，工种之间办好交接手续；按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前进行剔凿处理；检查门两侧连接木砖用1mm靠尺和塞尺检查踢脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净成品门应选择防火门，成品门的拆包、检查运输;将框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查门的质量，主要操作工艺弹线找规矩按照图纸轴线找出门口位置后，以其门边线为标准，在各层门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的门口边应进行剔凿处理；安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门上划线，以防止错位和安装后过紧现象，确保施工质量。就位和临时固定:根据找好的规矩安装门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定；一般夹板门采用上下两付铰链，实心门较宽的门宜采用三副铰链，其中一只居于上下铰链之间上端约1/3处，木门安装之前先复核及校正门框。木门铲铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度门上锁的位置不要在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼应先用钻固定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直；门扇安装留缝宽度，扇与框缝15~2.5mm，门扇与地面间空隙为外门4~5mm，内门6~8mm,卫生间10~12mm。三 质量标准门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；门安装必须牢固，预埋件的数量、位置埋设连接方法必须符合设计要求门扇安装应符合以下规定：①平开门扇关闭严密，间隙均匀，开启灵活；② 推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接应符合设计要求；③ 弹簧门扇自动地位准确，开启角度为 900±1.50，关闭时间在6~10s范围之内。门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观；门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；门表面洁净，无划痕、碰伤，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔；安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入成品保护门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形；门保护膜要封闭好再安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏架子搭设、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸门门边。五 操作要点门框安装应防止安装变形门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2m门框与墙的空隙应采用1;2水泥沙浆嵌满，填嵌前应做好保护工作；高级木材门框宜采用暗钉固定法，固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮一般夹板门采用上下两只铰链，实心门采用三只铰链，门安装前应先对门框进行校正。小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度门锁安装应用专用工具。7.14.五金配件施工方案一 产品的包装由于五金产品的安装需要与门一一对应，这就决定了这项工作的繁琐性和细致性，而在安装时所遵循的主线便是每樘门的五金号，因此在主要产品的外包装上不但要注明产品的名称、型号，更要标注清楚五金号，其中门锁还需要标注上房间号，这样安装时不会出现偏差。由于有些产品涵盖的五金号太多，例如合页，只以五金号作为安装依据稍嫌不够，在这些产品的包装上注明门的种类或房间的类型， 例如不锈钢门（SST）等。二 产品安装前的技术交底这项工作主要包含与门厂和安装工人的技术交底。为了安装的精度，所有五金产品安装时不能现场在门上打孔，因此需要门厂要在按门之前经营做好各种五金产品安装的洞口尺寸。在此之前，为门厂提供完整的样品实物及厂家的安装开洞图；同时字形制图作为补充，因为有些产品的开洞存在方向问题，产品安装之前安排专门的时间对安装工人进行培训，培训内容包括产品的使用原理，安装指导及注意事项，同时现场实际安装样板门五金，并示范如何调试和一些容易出错的问题的解决方法：三 产品安装过程的指导、调试，安装后的成品保护指导在安装开始前，厂商技术工程师前往工地现场，他们的职责是指导并监督工人安装，同时解决安装过程中出现的问题，他们应做到随时发现问题，随时解决问题，同时他们会指导成品保护人员如何正确的进行成品保护，例如，门锁把手或其他外露的五金应用塑料泡沫包上，而不为图方便，用纸、塑料袋包装。四 产品的验收产品验收前，对所有产品进行重新调试，以使其达到最佳最合理的效果五 产品的保养五金件验收六个月后，施工人员和五金制造商的代表应返回工程现场并对每个硬件部分进行调整，以保证门和五金件的正常功能。与业主的人员协调并按保养过程的推荐增加部分提供说明。根据大厦五金件目前使用情况，准备一份书面的报告反映其现有问题或潜在的问题。六 五金产品的安装顺序合页的安装固定：在门框安装完成后，应按照五金组中合页的型号进行合页的安装固定，将门扇与门框安装固定并进行门框与门扇之间的安装间隙调整。应确保门体安装符合门体各技术参数要求，如门缝、垂直及平面角度等。门锁的安装固定：在缺保门体满足要求之后，按照五金组中不同功能房间所配置的门锁进行安装。安装应注意区分门锁手向。锁体安装完毕后，应分别通过钥匙、把手对锁体进行调试闭门器的安装固定：根据闭门器的不同安装方式，按照开孔尺寸图进行相应安装孔位的开孔。现场安装时，应确保门体安装符合门厂企标规范之后方可进行闭门器的安装闭门器安装完毕之后，进行闭门器的关门、上锁速度的调试。小五金的安装固定：根据不同功能门体，按照五金组配置方案进行踢脚板、可沉降门缝等小五金的安装。五金件安装建议由于工程进展进度及精装时间的原因，对于某些重要功能房间，如设备间、机房等需在设备安装完毕后立刻安装门锁、闭门器等五金件。对于人流量较大且无重要设备的房间，可仅安装合页，根据工程进度情况选择其余五金件的安装时间，在工程交付业主之前，应对所有的门体五金再次进行检查调试，以确保五金产品的完整性。八 五金产品成品保护在五金产品交付、安装及保管时，应有专人负责保管。同时搬运、安装及调试时避免蛮力操作。门体上的五金件安装完毕后，应有明显标示提示五金产品的保护九 运输与包装本次投标门控五金绝大多数为进口产品， 因此我们在运输和包装方面采取了如下措施。锁在出厂时，用纸盒包装，分为大箱和小箱包装。每大箱份六小箱，每小箱为一整把美式锁，锁体、锁芯、把手和分别用隔板隔开，保证在运输过程中，不影响把手和侧面板表面饰面。闭门器出厂时，分为大箱和小箱，每大箱分为四小箱，每小箱为一套闭门器，缸体单独包装，用硬纸板单独隔开，零配件塑料袋分别包装。逃生装置出厂时，分为大箱和小箱，一大箱分两小箱，每小箱为一整套逃生装置，锁体和把手分别单独用硬质板包裹，推杠用硬纸板和泡沫支架固定。螺丝单独用塑料包装。铰链在出厂时，分为大盒和小盒，每大盒包含24小盒，每小盒包装8只，每只用塑料袋单独包装国内运输部分，在大批量发货需求中，发货时会打木头或塑料托盘外层在用塑料薄膜包装质量、进度保证措施1供应商尽早提供门开孔图，提交木门厂；2货物运送到现场后，先检查货物外观在开始卸货；在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源；安装阶段，要求厂家在现场派常驻工程师指导和监督；建立健全进场检查、验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：检验规格、检验质量、检验品种、检验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中数量不对、质量不合格、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序。就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；7.15.给排水工程施工方案一 施工准备材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求：有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供②卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼②裂纹等；③卫生洁具的水箱应采用节水型；④ 其他材料：镀锌管件、八字阀门水嘴、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮办、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等符合材料标准要求；主要机具①机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻；②工具：管钳、手锯、布剪子、铁、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、克丝钳、方锉、螺丝刀、烙铁等③其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等二 操作工艺工艺流程（现场按安装洁具放线—楼板开孔—给排水管道埋设—下水闭水实验上水试压实验—上水保温.下水保温.楼板位防水水泥砂浆封堵—管口保护性封堵）—安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙.地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀烙零件用纸包好以免损坏在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时宜用手电钻轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不要过猛，以免将面层踢碎或震成空鼓现象；洁具稳装后，为防止配件丢失，如拉链、堵链等材料、配置应在竣工前统一安装安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏；通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，避免漏水是装修工程受损。应注意的质量问题蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。高、低水位拉板不灵活。原因：高低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水，拉拔应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。零件镀烙表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐便器周围离开地面。原因：下水口预留过高，稳装前没修理。立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。五 给水管道：1 管道表面光滑、平整、给水PP-R塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配置后应固定牢固，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平直，且垂直于轴线，并用扩口器扩口，整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。不得损伤管道表面。管道的固定卡子与管道紧密连接，不得损伤管道表面。4 管道与其他管道并行铺设时，应留不小于 50mm的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。室内地平以下的管道铺设应在土建工程回填夯实后进行。埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂竖硬物直接与管壁接触。先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300nn。管出地坪处应设管套，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属管套。套管与基础墙顶留孔上方的净空高度不小于100mm。给水管道安装与试压严格执行规定及会审要求施工。排水管道安装：对UPVC管的安装本工程室内立管采用UPVC塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管与排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设，埋地管道穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定是，可比外径大50mm—100mm，管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。并必须清楚管