磁粉检测工艺规程

PAGEPAGE12。。。,、、储罐焊接接头与非焊奥氏体锈非根据几何尺寸上建立场一般为周向纵向多向谓周向与纵向，相对上言（光光）（）等等设备分类形式也不见设备机的小型机永久铁等。艺指包含预处（选择化化规范）悬液观察与记录七个程序全过时根据同悬液有剩干特种至少包括以内容：适范围；引标准；；；；时；艺；结果评类；记录报告存档；（别）审核（别）批准；日关键词原理对通艺第一章磁粉检测的概述磁粉检测技术早期被用于航空、航海、汽车和铁路部门，用来检测发动机车轮轴和其它高应力部件的疲劳裂纹。在20世纪30年代，固定式、移动式磁化设备和便携式磁轭相继研制成功，湿法技术也得到应用，退磁问题也得到了解决。磁粉检测是利用磁现象来检测工件中缺陷的，它是漏磁场检测方法中常用的一种。现在国外磁粉检测设备从固定式、移动式到便携式，从半自动、全自动到专用设备，从单向磁化到多向磁化，设备已系列化和商品化。我国近年来磁粉检测设备发展也很快，磁粉检测设备已实现了专业化和系列化，三相全波直流检测超低频设备的性能与国外同类设备的水平相当。磁粉检测铁磁工件被磁化性的工件和近的磁感漏磁场，在工件的磁粉，在成的磁，从性的、、和。磁粉检测用用于检测铁磁性16MnR，20g,30CrMnSiA工件和近表很、检测0.1mm、的裂纹和的缺陷。和化(1Cr17Ni7)磁性，磁粉检测。用于磁性，1Cr18Ni9,0Cr18N9T用的，也用于检测铜、、磁性。用于检测工件和近的裂纹，、发纹、缺陷，用于检测工件、缺陷、部缺陷和方向与磁方向于20°的缺陷用于检测工的工的半成品、成品件用过的工件及特种设备。用于检测、、、和件、件件。磁粉检测序特种设备磁粉检测的七个序是1预处；(2磁化3磁粉或磁4磁的观察与5缺陷评6退磁7处。优及限性(1)优：检测铁磁性和近开口和开口的缺陷。能直观地缺陷的、、和。灵敏单个工件检测速快，工件简单，成本低廉，污染少。采几乎各个基本上受工件和几何的限制。2°就难以发现另外浅而宽划伤、锻造皱折也易发现。几何形状影响易产生相显示。覆盖层将对良影响通电法触头法易产生电弧烧伤因此电接触部位导电覆盖层必须打磨掉。部分后具较。法较法较法 T） T）T）法理 用 用 电质 料 料 导电陷 陷层、锻、延管、棒、型、

任何

管线棒等；对

接机加使使中

状态验和中上述主陷 裂纹、发纹、白点折叠、杂物、冷隔

述疏松针、杂物

分选；厚量等裂纹、变化厚变化显示器材 粉 液显像剂 记录仪示波器电表现形式 漏场吸附成痕

液回渗 线圈输电和相位变化显示 直观 直观 直观判断 致确定 致确定 难以判断度 高 较高 较低速度 较快 慢 快自动污染 较轻 较重 轻几乎几何制;

验何形状

对形状边界效他

1、工具和材料及校验制造厂江苏射阳无线制造厂江苏射阳无线上海探伤机厂型号CDX-4DCTCED-2000结构形式组合式2辅助强计；A1C指示器；悬液浓沉淀管；2～10镜；白光照计；黑光灯；黑光辐照计；h) 毫斯拉计。试片A试片粉探伤、粉和悬液综合性能。用被工件面效范围和致效强。粉一般选A1-30/100焊缝坡口等10试片。试片：a标准试片试片无工面。试片被面被面上不能试片上工。b标准试片面、性用2 标准试片型、和形型/ｍAｍA-7/501A A1 1A-30/501A-15/1001型 A1A-60/1001C-8/50CC-15/50型D-15/50C5JB/T60631.5000Pa.s-20000Pa.2，2.L5 LL0 L2.4.1CEW-2000;CYD-3000CEW-6000,CEW-100002.4.2A80D—A1 1②轴A7/501YC2＋LPW-30.1-0.4Ml/100mLBW-1黑1.2-2.4ML/100mL浇均可第三章 化技术化纵向1轭提升力应大于45N，并用15/100或30/100的A型试片进行综合性能试验。磁轭磁化的间距应控制在 75~200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm重叠。磁轭法的优缺点①磁轭法的优点改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷。便携式磁轭可带到现场检测，灵活，方便。可用于检测带漆层的工件（当漆层厚度允许时。检测灵敏度高。②磁轭法的缺点几何形状复杂的工件检验较困难。磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向。用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，效率很低。。磁轭法的磁轭法用于接接T形件的磁检测。2线法线法的有效磁化区线向到150mm的范围内。150mm区域，磁化度应用。(1)低线法10：心放时，线的磁化电式（1）（为10）\（2）（1）中放时，线的磁化电式（2）（2）（1）各式中：I——施加A；N——线匝；L——工件mm；D——直径最尺寸mm；R——线半径，mm。（2）.高线法。3）23103）1(3).210NI[

h

Yl

4）Ih3I。Il12I。。D2D2采D5D5。.太长应段且应有一重叠区重叠区应不段长度10%D。oi2]1/2 5）D——圆筒外直径m；D——圆筒内直径m。对非圆筒形

Deff=2

A Athth

6）A——零总横mm；A——零横mm。周：4适实心心加5：75mm200mm度为心两侧 1/4极不应太长极与之应保持良好的接触，以免烧伤工件。两次磁化区域间应有不小于 10%的磁化重叠区。检测时磁化电流应根据标准试片实测结果来校正。轴向通电法和触头法产生打火烧伤的原因是：工件与两磁化夹头接触部位有铁锈、氧化皮及赃物。磁化电流过大。夹持压力不足。在磁化夹头通电时夹持或松开工件。3．3旋转磁场磁化（交叉磁轭法）：提升力应大于118N，并用15/100或30/100的A型试片进行综合性能试验。磁轭磁化的间距应控制在 50~200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm重叠。磁化电流：可选用交流。表 4 轴向通电法和中心导体法磁化规范磁化电流计算公式检测方法

交流电 直流电、整流电连法 =（）D =（）D磁法 =（）D =（）D：D为工件大，mm。表 5 触头法磁化电流值TmmTT电流IA（）触头间距（4）触头间距34 法用中心导体法时，电流不能足检测时应用法进行检测，应内，导体与内接触时应。每次有效检测区为 4直（1）应有的重叠区，重叠区应不小于有效检测区的 0.4d）。磁化电流表 1中公式计算，式中 D的直两工件。H—1、外表面与电流方向平行的缺陷和端面的径向缺陷。课题中使的磁化方1.线圈法2. (I12（I）2焊缝的典型磁化方法磁轭和触头的典型磁化方B.1，绕电缆和交叉磁轭的典型磁化方B.2。方

第四章 方法根据不同的分类条，磁粉方6表6 磁粉方分类件施加磁粉的载体施加磁粉的时机磁化方法磁粉方法干（荧光、非荧光、湿（荧光、非荧光）连续、剩磁法、中导体、交叉磁轭法表6干法干，又叫干粉，通常交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续干湿法湿。等操作点浇喷浸但能刷涂。缺陷已的磁示。剩磁宜浇喷和浸浇和喷低浸的浸放时间一般控制在10～20s，时间过长会产生过背景。表B.1 磁轭和触头的典型磁化方法磁轭磁轭的典型磁化方法触头的典型磁化方法

5

5L15mm1bL11－b L －2 2

L5mmLL25mmL15mmL2＞75mmb L1 1

L5mmL－b L －2 21L15mmL25mmbL11

L5mmL－b L －2 2连续法采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应1s～3s1s表B.2绕电缆法和交叉磁轭法的典型磁化方法绕电缆法的典型磁化方法绕电缆法的典型磁化方法交叉磁轭法的典型磁化方法测 0测 1；2球罐环向时，磁悬液应喷洒在走方向前上方。3球罐纵向时，磁悬液应喷洒在走方向。剩磁法1kA/m剩磁场（0.8T）被工件上。ls。施加磁粉或磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触被工件表面。采用交流磁化