载重车后置式制动盘项目节能评估报告

PAGE7前言第一节评估目的与意义节约与合理利用能源(以下简称节能)是指加强用能管理，采用技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。推进全社会节约能源，提高能源利用率和经济效益，保护和改善环境，是我国经济发展的一项长远战略方针，是每一个投资项目必须遵守的法则。依据国家及地方有关节约与合理利用能源的法律、法规和相关标准规范的要求，以科学、严谨的评估方法，通过对固定资产投资项目设计方案的量化分析，包括对能源利用是否合理，生产工艺、耗能设备，生产技术及能源品种是否先进、适用；所需能源的供应是否安全可靠；能源的计量器具配备是否达到要求，管理是否严格认真等一系列内容进行评估和科学分析，明确项目产业政策和国家能源政策的符合性及其对区域能耗负荷的影响和项目设计方案在合理用能方面的薄弱环节和先进点，并提出合理用能的建议优化措施，为项目节能措施的设计及节能行政主管部门的决策提供依据。第二节评估原则根据建设项目的特点，重点对项目用能和资源综合利用情况进行评估，评估分析以国家公布的政策法规和技术规范为依据，以客观公正、实事求是为指导思想，对建设项目的用能、节能措施提出意见和建议，力求项目用能可行合理。具体评估原则如下：1、真实性原则。从项目实际出发，对项目相关资料、文件和数据的真实性做出分析和判断，本着认真负责的态度对项目用能情况进行研究、计算和分析评估，确保评估结果的客观和真实。2、可行性原则。严格按照评估目的、评估程序，根据项目特点，依据适宜的法规、政策、标准、规范，采取先进、合理可行的评估方法，配置适宜的评估专家，以保证项目节能评估能够顺利完成。3、完整性原则。对主要耗能工序和设备进行完整的评估，不得遗漏。报告内容和结论应完整的体现项目的能源消费特点和能源效率水平。4、独立性原则。节能评估机构应独立开展评估工作，并对评估结论负责。第三节评估过程1、签订节能评估合同或达成协议；2、组建节能评估工作小组；3、研究项目相关法律、法规及技术资料，制定节能评估计划；4、收集资料，进行综合、核查、分析、诊断和评估；5、对可行性研究报告的工艺、技术、设备等有关能源利用、计量、管理的内容进行节能评估，重点关注节能篇(章)，做出初步评估意见；6、组织专家对初步评估意见进行审查、论证；7、根据专家审查意见进行修改，形成节能评估结论，编制固定资产投资项目节能评估报告；8、按合同要求提交固定资产投资项目节能评估报告。PAGE5第一章评估依据第一节评估范围和评估内容一、评估范围项目申请报告所涉及的项目符合国家有关法规、产业政策、技术标准的情况，项目消耗的能源、工艺、设备、建筑结构、公辅设施及能源经济指标，并予以适当外延。二、评估内容1、用能方案合理性分析；2、建筑布局的合理性以及围护结构的合理性；3、公用工程部分各系统的合理性；4、能源结构、总量及能源转换的合理性；5、主要耗能设备的选型、台数选择的合理性，有无采用明令禁止或淘汰的工艺、设备；6、各专业所采取节能措施的合理性及可操作性；7、能源管理，能源消耗计量的配置情况；8、项目的综合能耗、能耗指标及效果分析等。第二节评估依据一、相关政策、法规1、《中华人民共和国节约能源法》(2008年4月1日施行)2、《中华人民共和国可再生能源法》(2010年4月1日施行)3、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月29日)4、《中华人民共和国循环经济促进法》(2008年9月1日)5、《中华人民共和国建筑法》(1997年11月1日)6、《中华人民共和国电力法》(1995年12月28日)7、《中华人民共和国计量法》(1985年9月6日)8、《国务院关于加强节能工作的决定》(国务院令28号)9、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(2006年2月23日)10、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令第6号，2010年9月17日)11、《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)12、《关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(工信部节[2010]135号)13、《建设部关于贯彻<国务院关于加强节能工作的决定>的实施意见》(建科[2006]231号)14、《促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号)15、《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发改委令[2011]第9号)16、《中国节能技术政策大纲(2006)》(国家发改委2007)17、《节能中长期专项规划》(国家发改委发改环资[2004]2505号)18、《重点用能单位节能管理办法》(国家经贸委1999年3月10日)19、《节约用电管理办法》(国家经贸委国家发展计划委[2000]125号)20、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(1987年4月15日)二、地方法规及相关规定1、《山东省节约能源条例》(2009年11月1日起施行)2、山东省人民政府办公厅《关于切实做好固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(鲁政办发[2007]42号)；3、山东省人民政府《关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》(鲁政法[2007]39号)；三、标准及规范1、《综合能耗计算通则》(GB/T2589－2008)2、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587－2008)3、《企业能源审计技术通则》(GB/T17166－1997)4、《设备热效率计算通则》(GB/T2588－2000)5、《企业能量平衡通则》(GB/T3484－2009)6、《企业能源计量器具配备和管理通则》(GB/T17167-2006)7、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485－1998)8、《节水型企业评价导则》(GB/T7119－2006)9、《设备及管道绝热技术通则》(GB/T4272－2008)10、《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167－2006)11、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185－1993)12、《绿色建筑评价标准》(GB/T50378-200613、《绿色建筑技术导则》(建科[2005]199号)14、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)15、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)16、《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92)(2007版)17、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997)18、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)19、《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)20、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-93)(2008版)21、《机械行业节能设计规范》(JBJ14-2004)22、其他有关节约能源及合理利用能源的现行法规、政策和有关标准四、工作委托书无棣xxxx机械有限公司载重车后置式制动盘项目节能评估报告书工作委托书五、项目有关文件及批件无棣xxxx机械有限公司载重车后置式制动盘项目申请报告第二章项目概况第一节项目建设单位概况一、建设单位基本情况建设单位：无棣xxxx机械有限公司企业性质：有限责任公司公司注册地址(住所)：山东省xxxxxx东工业园区西临法定代表：二、企业运营总体情况简述无棣xxxx机械有限公司始建于2011年7月，公司注册资金3000万元，占地面积41亩。公司配备汽车零部件生产设备，并拥有生产、检验、销售等专业人员，是集生产、销售于一体的专业生产厂家。无棣xxxx机械有限公司位于县城东南部，205国道以东，青坡干沟南岸，县城东工业园区的西临，xxx新星热电厂北临。公司专业生产汽车刹车盘,产品主要出口北美与欧洲市场并为国内主机厂五菱、奇瑞、长城、吉利等公司搞OEM配套。面对经济全球化进程的加快所带来的日趋激烈的市场竞争和机遇，公司始终坚持：“质量服务确保满意，开拓创新力争一流”的质量方针。从原材料进厂到成品出厂，全过程实行严格的控制和检测，从而促进了企业的持续、稳定发展"。让“用户满意”、“员工满意”、“社会满意”是公司永恒的追求。第二节项目建设方案一、项目名称、建设地点、项目性质项目名称：无棣xxxx机械有限公司载重车后置式制动盘项目建设地点：xxx县城东南部项目性质：新建项目总投资：本项目总投资10083万元，其中：申请银行贷款7000万元，其余3083万元作为项目资本金由企业自筹解决。项目占地：2.74公顷(约41亩)，为工业用地。二、产品方案、建设规模及内容1、产品方案、建设规模根据企业生产能力、技术能力及市场供应分析，并考虑到资金及配套供应等因素，项目建成后年产载重车后置式制动盘2万吨，可以实现产值1.8亿元。2、建设内容(1)本项目新建厂房2栋，用于生产产品及生产过程中的仓储物流，新建2座专业化标准生产车间及仓库。新建办公楼1栋，职工宿舍1栋。厂区占地面积27400平方米，同时配套给排水管线、电力及通讯线路、采暖供热管线等基础设施。(2)生产设备的选择、主要生产设备表本项目设备选型根据产品纲领，产品加工工艺及技术要求等级而定，主要设备选型的依据是连续化程度高，节能降耗，设备质量稳定可靠，经济上合理。为提高产品质量，增加市场竞争力，通过比较筛选，选择国内生产水平较高，信誉较好的设备生产厂家，以保证产品的质量水平。根据所确定的技术和工艺方案和生产需要，选择和配备必要的起重运输设备以及公用动力设施。本项目设备和仪器主要有造型、砂处理、熔化、清理、机械加工、包装、起重运输设备共计63台套。新增设备情况详见下表：设备明细表单位：万元序号设备名称规格型号数量单价总价1造型生产线180型/时1100010002砂处理系统120吨/时16006003电炉3吨/时4803204抛丸机Q48180805射芯机ZHT6506201206数控双立柱式车床CK5450205010007精加工生产线101601600每条线包含：7.1数控单立柱式车床CK61502501007.2立式加工中心FV580140407.3数控车床113137.4动平衡检测设备YLD-301447.5万能回转头铣床Q6226A133小计1608包装生产线11501509喷涂生产线118018010液压手推车5t1022011铲车2183612行车5t/22.56848合计635154三、公用工程1、给排水工程(1)给水本项目主要为生产、生活及消防用水，由城市自来水供给。项目总用水量为20000吨/年。本项目水源采用xxx自来水，其水质及水压均能满足生产及生活用水要求，故本次设计时，直接从市政管网上引管至厂内。自来水公司的生活水进入厂区生活水系统，经加压后送入管网，管网上设有调节水塔，调节高峰用水。(2)排水厂区排水采用雨水和污水分流制。雨水经暗渠汇集后可直接排入市政排水管网；生活污水先经化粪池处理后，排入厂区排污管道。2、采暖、通风(1)气象条件根据《采暖通风与空气调节设计规范》以及业主提供的当地的气相资料进行设计。(2)室内设计参数1)冬季采暖室内设计温度办公室、会议室、门卫等：18℃控制室：20℃其它辅助生产用房：15℃卫生间：12℃2)夏季空调室内设计温度控制室：24±3℃办公室：≤26℃通风换气次数配电室：8次/h卫生间：5次/h(3)设计采用的主要标准规范《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003(4)设计方案1)采暖工程采用集中采暖，蒸汽由开发区供热站提供，供汽管道采用直埋形式进入换热站。本热水供热系统主要供生产车间采暖，介质温度供水90℃，回水70℃；其采暖采用热风形式。在换热站内设落地式膨胀水箱，系统定压由膨胀水箱和补给水泵保证。热水经厂区管道送至新建建筑物热网入口处。采暖系统采用上供下回程式，系统由供水干管、供回水支管、散热器、回水干管等组成。回水管道沿地或地坑内敷设。2)通风在配电室的外墙上设置轴流风机进行排风，用于排除室内的有害气体和电气设备的散热，以维护空气质量。3、电气工程(1)电源现状全厂10kV电源就近引自xxx电厂。经了解当地电力供应充足，开发区负责将10kV电源引入厂区红线内，地区变电站可以满足本项目用电需要。本项目为II班制运行的企业，用电负荷为二级，由二路10kV专线供电，可以满足生产的需要。(2)电力负荷及用电量当地可为项目提供充足电力，可满足生产、生活用电的需求。本厂区配电室所需10kV的供电电源，可引自xxx电厂变电站，由厂区北侧采用钢芯铝铰线架空引入。本项目建成后，采用4台S11-2500/10/0.4变压器。厂区内的配电线路拟采用电缆沿电缆沟敷设。(3)照明及防雷保持通道有一定照度，保持操作面有足够照度，照度标准按照电子企业设计规范执行。厂区主要交通干道及一般道路安装道路照明，厂区道路照明采用光电控制，实现夜间路灯自动点亮。高度在20米以上的建筑物及有火灾和爆炸危险的场所做防雷保护，防雷保护按防雷规范设计。四、项目工艺方案1、工艺流程简述项目产品刹车盘采用一种刹车盘一箱四型铸造工艺。加工车间所有精车设备均为数控车床及加工中心，加工精度高，尺寸稳定。制动盘的制动面为双刀同时操作，能有效保证制动面的跳动。将加工过程中产生的工件表面的污渍擦掉，然后再用水清洗，清洗后在其上面涂防锈油，然后给产品套袋，将袋封口，在外面包上纸盒，然后统一装入木箱，最后将木箱入库(上述每个环节都要由质保部进行严格专检，对本环节中不合格的中间生成品要及时隔离、报废)。2、工艺流程产品整体生产工艺流程如下：(1)铸造车间生产工艺流程1)工艺流程图新砂+旧砂新砂+旧砂混砂机混制型砂检验输送至造型线造型机造型下芯生铁+废钢+回炉电炉熔炼铁水化验运送至浇注段段覆膜砂制芯运送至下芯段浇注冷却清理运送至加工出成品2)铸造工艺说明项目产品刹车盘采用一箱四型铸造工艺，其工艺步骤是：eq\o\ac(○,1)砂处理工序：采用目前全球最先进全自动砂处理系统，其主要设备包括120吨/小时变频混砂机，双盘冷却器，自动在线检测设备等，电控系统采用德国西门子PLC控制，适时电脑检测。混砂配比是新砂3～5份、旧砂89～91份、膨润土1～3份、煤粉2～4份、水0.8～1份；混砂时间3～5分钟。全套流程所有粉尘点全密封三级除尘，无污染，绿色环保；用工极少，效率高。eq\o\ac(○,2)造型工序：采用全自动、PLC控制的仿德国KW的静压生产线造型，一箱四型刹车盘专用模具，生产效率180箱／小时，造型压强8～10Ｍｐａ，所造的铸型紧实度均匀，型腔光滑，保证了铸件表面光洁度及内部显微组织均匀。eq\o\ac(○,3)熔炼工序：自动配料+电炉熔炼，采取高温出炉低温浇注原则，出炉温度控制在1480--1500℃，浇注温度控制在1420～1450℃，炉前加0.3％抗衰退硅钡孕育剂及电解铜、铬、锡、钼等合金，保证铸件在高碳当量低合金化的状态下的机械性能良好，金相组织优秀，使刹车盘在耐磨耐高温及刹车噪音低等物理性能方面表现优良。eq\o\ac(○,4)浇注工序：采用浇注机浇注，每箱铸件浇注时间为8～15秒。每包铁水浇注时间控制在10分钟以内；浇注机上方附加随流孕育设备，有效地控制了因孕育衰退而造成的显微不良。eq\o\ac(○,5)脱砂抛丸工序：采用震动式脱砂机脱砂，再用步进式悬连抛丸清理室清理刹车盘。项目采用的刹车盘一箱四型铸造工艺的申请号/专利号为200910230722。本生产工艺具有成品率高、工艺出品率高、机械化程度高，生产周期短，生产效率高，能源消耗小等特点。发明主要信息如下：申请日：2009年11月27日公开日：2010年05月12日授权公告日：2011年08月10日发明设计人：韩永丰;张建军专利代理机构：代理人：专利类型：发明专利分类号：B22C9/24(2)机加工车间工艺流程1)工艺流程图铸件毛坯检验→机械加工→动平衡检验→滚字→转包装车间 2)工艺说明检验合格的铸件毛坯，经过粗加工和精加工后，进行全面检查，再做动平衡试验，试验合格的产品经过滚字处理之后，即可转入包装车间。加工车间所有精车设备均为数控车床及加工中心，加工精度高，尺寸稳定。制动盘的制动面为双刀同时操作，能有效保证制动面的跳动。(3)包装工艺流程1)工艺流程图擦脏→清洗→上防锈油→套袋→封口→包纸盒→装木箱→入库2)工艺说明将加工过程中产生的工件表面的污渍擦掉，然后再用水清洗，清洗后在其上面涂防锈油，然后给产品套袋，将袋封口，在外面包上纸盒，然后统一装入木箱，最后将木箱入库。(上述每个环节都要由质保部进行严格专检，对本环节中不合格的中间生成品要及时隔离、报废)五、总平面布置根据土地情况及项目生产工艺需求以及企业未来发展需求，拟考虑如下总图布置方案：建筑物主要为生产车间，仓库，办公楼，职工宿舍、传达室以及换热站，空压机房等动力设施。厂区采用环形道路，主干道宽10米，普通道路宽6至8米。根据生产纲领要求和仓储物流的合理性，并结合厂区的具体情况，对总平面布置方案作如下规划和布置：1、厂区根据功能不同主要划分为3个区：厂前区(办公区)、生产区、生活区。厂区西北部主要为办公区，南边为生活区，其余为生产车间，由1座2联跨厂房及1座单体厂房构成；成品库就近设置在精加工车间东边，变电室、空压站设在铸造车间辅房内，换热站设在厂区西边。2、厂区设1个出入口，主要人流、物流口面向厂区以西的主干道。3、生产及辅助用建筑物均设在联合厂房内，包括1座2联跨厂房、2座单体厂房，联跨厂房内设铸造车间、粗加工车间，单体厂房为精加工车间和成品库。联合厂房车间总长度分为187米，跨度为28米+8米。4、厂前区主要有：办公楼设在厂区西北角，共为2层。其中一层作为实验室和设计室，二层作为资料室和办公室。总图布置不仅考虑了动力负荷分布，而且厂区整齐美观。5、管线规划厂内管线有：给排水管线、电力及通讯线路、采暖供热管线等。排水采用暗沟雨污分流形式，其他管线均采用地沟。六、主要经济技术指标本项目总投资10083万元人民币。本项目主要经济技术指标见下表。主要经济数据及指标序号项目单位数量备注1总投资万元10083其中：固定资产投资万元94032流动资金万元15853销售收入万元180004销售税金及附加万元1537其中：增值税万元1410销售税金附加万元295利润总额万元5032其中：所得税万元12586出口退税万元07创汇额万美元1200万欧元900所得税前所得税后8全部投资回收期年3.413.939全部投资财务内部收益率%46.12%36.43%10全部投资财务净现值万元197991369711借款偿还期年4.3512总投资收益率%38.91%13项目资本金净利润率%106.34%14盈亏平衡点%35.54%七、劳动定员与工作制度1、劳动定员项目需要人员300人，人员情况详见下表：人员表序号名称人员数量(人)1生产工人210其中：检验工人402辅助工人30工人合计2403工程技术人员204管理人员305服务人员10人员总计3002、工作制度工厂全年工作天数为251天，每班工作8小时；生产车间皆采用二班制，其余部门根据实际需要而定。八、项目进度计划项目进度安排：建设期1年，投产期1年，正常生产期10年。其中：投产期达到设计能力的70%。项目实施进度表：项目20112012101112123456789101、报告编制及审批★★2、勘察设计★★3、施工前准备★★4、设备考察及定货★★★★★★5、土建施工★★★★★6、设备安装及调试★★★★7、人员培训★★★8、试生产★★9、投产★九、与产业政策的相符性项目产品为载重车后置式制动盘，属于汽车关键零部件，是国家重点鼓励和发展的行业。《产业结构调整指导目录》(2011年本)鼓励类第十六条“汽车”中第1款“汽车关键零部件”中，包含“载重车后盘式制动器”。第三节拟建项目用能概况一、主要生产工艺用能点1、铸造工艺铸造工艺耗能设备为电炉、浇注机等。主要能源消耗品种为电和水等。2、机加工机加工主要耗能设备为抛丸、数控车床及加工中心。主要能源消耗品种有电等。二、能耗量计算1、电量计算(1)生产设备主要用电设备总安装功率为7342.00kW。详见下表项目主要用电设备明细表序号设备名称规格型号数量单台功率(kW)总功率(kW)需要系数年时基数(h)负荷系数年耗电量(kWh)1造型生产线180型/时11001000.6382012292002砂处理系统120吨/时11201200.6382012750403电炉3吨/时4150060000.738201160440004抛丸机Q4811501500.45382012578505射芯机ZHT650610600.4538200.7721986数控双立柱式车床CK545020153000.238200.71604407精加工生产线10303000.238200.71604408包装生产线11801800.219701709209喷涂生产线160600.451970153190合计=SUM(ABOVE)45734217323278生产设备年用电量为17323278kWh。(2)照明照明容量119kW，年工作时间2000小时，负荷率60%。照明年耗电量=119×2000×0.6=142783kWh。(3)其他用电量其他用电设备包括通风设备、循环水设备、机修设备，功率按228kW，年工作时间3820小时，需要系数0.75计算，年耗电量653467kWh。(4)损耗量本项目选用S11型变压器，负载损耗约为0.9%，线损约为0.7%，则损耗量为289912kWh。(5)全厂年用电量18409440kWh。2、水量本项目用水情况见下表：用水情况一览表序号用途用水量(m³/a)1生产用水1.1生产用循环水补充水139761.2生产用循环水5590402生活用水6024合计20000（新鲜水量）3、蒸汽项目采暖面积6180㎡，其中生产车间采暖面积3674㎡，每平方米耗蒸汽量180kg/采暖季；办公及辅助采暖面积2506㎡，每平方米耗蒸汽量120kg/采暖季。年总蒸汽总量为962t。4、柴油、汽油项目需3T叉车6辆、公务车2辆，叉车按每辆每年用4.8t柴油计算，公务车按每辆每年2t汽油计算，全年消耗柴油28.8t、汽油4t。能源品种及来源汇总见下表。能源品种及来源汇总表序号能源品种单位用量来源备注1电kWh/a18409440市政电网供电—2新水m³/a20000市政管网供应—3蒸汽t/a962开发区供热站4柴油t/a28.8当地市场5汽油t/a4当地市场三、能源消耗汇总表据统计，本项目项目综合能耗如表所示。项目综合能耗表能源品种单位消耗量折标煤系数单位折合标煤tce/a用能比例%电kWh/a184094400.1229kgce/kWh2262.5294.17新水m3/a200000.0857kgce/m31.710.07蒸汽t/a9620.094kgce/kg90.433.76柴油t/a28.81.4571kgce/kg47.791.75汽油t/a41.4714kgce/kg5.890.24合计2402.51100.00%注：0.3MPa低压蒸汽，2763kJ/kg。由上表可知，本项目达产后，年耗电18409440kWh、新鲜水20000m³、蒸汽962t、柴油28.8t、汽油4t，年综合能耗总量折合标准煤2402.51tce。四、各种能源使用分布情况1、各车间用能情况具体能源分布情况见下表。能源使用分布一览表种类单位生产单元辅助设备生活办公损耗总计电kWh17323278.00653467.00142783.00289912.0018409440.00tce2129.0380.3117.5535.632262.52占用电比例94.10%3.55%0.78%1.57%100.00%占总能耗比例88.62%3.34%0.73%1.48%94.17%新水m³1397606024020000.00tce1.200.000.520.001.71占用水比例69.88%0.00%30.12%0.00%100.00%占总能耗比例0.05%0.00%0.02%0.00%0.07%蒸汽t66103010962tce62.130.0028.290.0090.43占用蒸汽比例68.71%0.00%31.29%0.00%100.00%占总能耗比例2.59%0.00%1.18%0.00%3.76%柴油t028.80028.80tce0.0041.960.000.0041.96占用柴油比例0.00%100.00%0.00%0.00%100.00%占总能耗比例0.00%1.75%0.00%0.00%1.75%汽油t00404.00tce0.000.005.890.005.89占用汽油比例0.00%0.00%13.89%0.00%13.89%占总能耗比例0.00%0.00%0.24%0.00%0.24%合计tce2130.23122.28114.3835.632402.51比例88.67%5.09%4.76%1.48%100.00%2、项目能源网络图本项目能源网络图的编制依据上述能源消耗种类、数量及分布，并参考《企业能源网络图绘制方法》(GB/T16616-1996)规定编制，详见下图。购入储存电2005.61tce/a输送分配购入储存电2005.61tce/a输送分配最终使用加工转换铸造车间电力18409440kWh/a(铸造车间电力18409440kWh/a(83.48%)变压器2262.52tce/a(0.052262.52tce/a(0.05%)水1.20tce/a(94.17%)(94.17%)电123.42tce/a精加工车电123.42tce/a精加工车间(1.6%)35.63tce/a蒸汽962t/a(5.14%)90.43tce/a(5.14%)90.43tce/a(2.59%)蒸汽62.13tce/a(5.27(2.59%)蒸汽62.13tce/a(5.27%)1.71tce/a1.71tce/a水20000m3/a电80.31tce/a辅助生产电80.31tce/a辅助生产(0.07%)柴油41.96tce/a(3.34%)柴油41.96tce/a(3.34%)(1.75%)(1.75%)柴油28.8t/a柴油28.8t/a41.96tce/a办公生活电17.55tce/a办公生活电17.55tce/a(1.75%)(0.73(0.73%)(0.02%)(0.02%)水0.52tce/a蒸汽28.29tce/a5.89tce/a蒸汽28.29tce/a5.89tce/a汽油4t/a汽油5.89tce/a(1.18%)(0.24汽油5.89tce/a(1.18%)(0.24%)(0.24(0.24%)总损耗35.63tce总损耗35.63tce1.48%总使用2366.88tce99.52%总供入能量2402.51tce/a100%第三章能源供应情况评估第一节项目所在地能源供应条件及消费情况一、地理位置本项目位于山东省xxxxxx东工业园区西临。二、项目所在地能源供应条件及消费情况本项目拟建场地属于山东省xxxxxx东工业园区规划的工业用地，该公司生产过程中需要电力、水、蒸汽等能源供应，全部由开发区供应。区域能源结构以电为主，并辅以少量的蒸汽和新水。1、供电xxx拥有110千伏变电站3座、35千伏变电站7座，35千伏及以上输电线路263公里，10千伏配电线路1441公里。本厂区配电室所需10kV的供电电源，可引自厂外xxx热电公司热电厂变电站，由厂区北侧采用钢芯铝铰线架空引入。xxx年供电能力达1.8亿千瓦时，供电能力充足，可满足生产、生活用电的需求。2、其他本项目蒸汽和新水用量不大，项目所在区域内水，蒸汽供应充足。全县有水厂三处，日供水能力4万立方米，配水管网以环状为主，枝状结合进行建设，用户可直接接管网用水;开发区规划采用集中供热方式，热源由无棣新星热电公司热电厂提供，无棣新星热电公司供热能力为32.8t/h，用户可以直接引入热管自行调节使用。本项目所需柴油和汽油不大，由当地市场提供。第二节项目能源消费对所在地能源消费的影响本项目达产后，年耗电18409440kWh，消耗量较低，对区域内能源供应应影响不大，项目年消耗蒸汽962t、新水20000m³、柴油28.8t、汽油4t，对项目供应区域内的影响很小。能源选用综合了项目所在地的诸多优势，充分考虑了当地能源对项目的支持力，排除了能源制约项目建设和企业发展的不利因素，秉持节能降耗减排环保理念，确立了本项目。项目根据生产所需能源种类和当地能源供应优势，选用的能源合理，对企业今后发展用能有持久充足的保障。项目所用电、蒸汽、新水对当地能源消费影响不大。第三节本章评估小结综上所述，本项目所选用电作为主要能源品种，属于清洁能源，并符合当地的能源结构特点，能源选用合理，对项目新建和企业的发展有利，区域能源供应充足，可以保证本项目的需要。PAGE5第四章项目建设方案节能评估第一节项目选址、总平面布置节能评估一、项目选址本项目位于山东省xxxxxx东工业园区西临，该区地理位置优越，交通便利，且物价水平相对较低，为企业物流带来了便利。所在区域规划有供水管网、电力网，排水及污水处理系统等完善的基础设施。电作为本项目的主要能源品种，符合当地的能源结构特点，能源选用合理，对项目新建和企业的发展有利，区域能源供应充足。二、总平面布置本项目总平面布置图见附图。本项目为新建项目，厂区根据功能不同主要划分为3个区：厂前区(办公区)、生产区、生活区。总体上，项目总平面布置功能分区明确，交通方便，便于出入，能分区明确，布置合理，人流、物流明晰流畅。厂区办公生产动静分开，生活区绿化系数高，整个厂区布置宽畅、自然、紧凑、场地利用率高，能分区明确，布置合理，人流、物流明晰流畅。生产区按照各部门生产特点和工艺流程要求合理布置，使各生产部门联系紧密，物流顺畅，线路短捷，便于组织生产，减少了物料往返运输，节省能耗。实现能源就近供应，节约了输送管线用料，又可减少传输工程中的能量损失。因此，从节能降耗分析，本项目的总平面布置较为合理。第二节工艺流程、技术方案节能评估本项目采用国内先进成熟的生产工艺。主要能耗设备为铸造、机加工、涂装、包装设备等，故本项目所选用的生产工艺和设备，采用目前国内外先进的节能技术，力求从生产效率、成品率等各方面考虑，尽可能减少生产能耗。一、技术方案本项目的核心内容是采用了一箱四型铸造工艺(申请号/专利号为200910230722)，成品率高、工艺出品率高、机械化程度高，生产周期短，生产效率高，能源消耗小。经过对多家工艺技术的详细比较，考虑到专利技术、市场份额、工艺条件、设备配置、产品品质指标物耗能耗、三废棑放及治理等因素，决定选用本技术方案。本项目采用目前全球最先进全自动砂处理系统，采用全自动、PLC控制的仿德国KW的静压生产线造型，从根本上大大提高了产品的质量，降低生产能耗。二、生产工艺流程1、工艺流程简述项目产品刹车盘采用一种刹车盘一箱四型铸造工艺。加工车间所有精车设备均为数控车床及加工中心，加工精度高，尺寸稳定。制动盘的制动面为双刀同时操作，能有效保证制动面的跳动。将加工过程中产生的工件表面的污渍擦掉，然后再用水清洗，清洗后在其上面涂防锈油，然后给产品套袋，将袋封口，在外面包上纸盒，然后统一装入木箱，最后将木箱入库(上述每个环节都要由质保部进行严格专检，对本环节中不合格的中间生成品要及时隔离、报废)。2、工艺流程节能分析能源是现代建设的主要物质基础，节约能源是我国长期的战略任务，随着工农业生产的发展，能源的消耗在日益增加，合理利用能源是使企业发展的重要条件，也是项目投产后提高经济效益的具体保证。因此，本项目在各专业设计中充分注意到节能的重要性，采取了行之有效的技术措施，以尽量减少能耗，使项目在建设过程及投产后均有良好经济效益。本项目采用新工艺，具有成品率高、工艺出品率高、机械化程度高，生产周期短，生产效率高，能源消耗小等特点。全套流程所有粉尘点全密封三级除尘，无污染，绿色环保；用工极少，效率高。第三节主要用能工艺和工序节能评估本项目主要用能工艺为铸造、造型等。主要生产工序的铸造生产耗能最大，是主要的用能工序，占总能耗的73.29%。本项目的各工序关键设备均选用了国内先进设备，因此，本项目的主要用能工艺和工序的能耗指标和能效水平较为先进。第四节主要耗能设备节能评估本项目的主要设备选型的依据是连续化程度高，节能降耗，设备质量稳定可靠，经济上合理。为提高产品质量，增加市场竞争力，通过比较筛选，选择国内生产水平较高，信誉较好的设备生产厂家，以保证产品的质量水平。项目主要耗能设备消耗能源主要为电力,主要能耗设备为铸造、机加工、涂装、包装设备等。序号设备名称规格型号数量1造型生产线180型/时12砂处理系统120吨/时13电炉3吨/时44抛丸机Q4815射芯机ZHT65066数控双立柱式车床CK5450207精加工生产线10每条线包含：7.1数控单立柱式车床CK615027.2立式加工中心FV58017.3数控车床17.4动平衡检测设备YLD-3017.5万能回转头铣床Q6226A1小计8包装生产线19喷涂生产线110液压手推车5t1011铲车212行车5t/22.56合计63本项目主要耗能是电，主要用电设备是电炉及各种电机。电炉采用IGBT中频电炉，是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉，它的逆变器件为一种新型IGBT模块，具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。较传统中频电炉可节能15%-25%，主要表现在以下几个方面：1、逆变电压高，电流小，线路损耗小。2、功率因数高，功率因数始终大于0.98，无功损耗小。3、炉品热损失小。电动机的最佳负荷率为70～90%，减少电动机的空载损耗或轻载损耗，是机床节电的主要途径之一。1、优选国家推荐的节能设备，可有效地减少能源消耗。2、根据加工零件的尺寸及重量合理地使用与之相匹配的设备规格，使设备负荷率达到65%(小批量生产)或80%(大批量生产)，避免“大马拉小车”，可减少机床的空载消耗。3、选用组合机床、专用机床、数控机床、数显机床加工中心、自动线、柔性制造单元、柔性制造系统等先进高效设备，代替普通机床，可提高工作效率10～30%，减少装夹、搬运次数及搬运能耗，减少总的机床台数。4、零件的机械加工，符合工序集中的原则，可减少零件的装卸和搬运次数，从而减少装卸和搬运损耗。第五节辅助生产和附属生产设施节能评估本项目辅助生产和附属生产设施主要有循环水、通风、办公等公用设施。其能耗指标如下表所示，公用设备的能耗占总能耗的11.96%。公用设施能耗指标一览表名称电水蒸汽合计耗量7962506024962—折标煤(tce)97.860.5290.428188.80比例%51.83%0.27%47.90%100.00%由上表可看出，辅助生产和附属生产设施消耗的能源主要有电、蒸汽。1、建筑节能(1)围护结构节能对建筑的维护采取保温隔热措施。建筑物围护结构的热工性能要求：屋面传热系数K≤0.7W/㎡℃、外墙K≤1.0W/㎡℃、底面接触室外空气的架空或外挑楼板K≤1.0W/㎡℃。(2)门窗节能使用密封性能良好的门窗材料，提高外墙门窗气密性，减少冷空气渗透，尤其装配车间采用双层门窗，加强保温效果，减少因保持恒温而使用设备的能耗。厂房外墙门窗以普通铝门窗为主，风压280kg/sqm，水密35kg/sqm，气密8m/hr.sqm，选用5mm无色透明玻璃，根据玻璃热工参数，5～6mm的无色透明玻璃传热系数为6.3w/㎡·k。合理设计窗墙比。(3)通风节能根据各车间热平衡和风量平衡计算，同时根据劳动强度和高温环境操作点，设置相应的车间通风系统，合理协调进、排气口面积，提高厂房自然通风效果。(4)采光节能采用自然采光为主、人工照明为辅的方式。厂房屋面、墙体选用合理材料，尽量利用自然光。主厂房、办公建筑照明根据GB/T50034－2004《建筑照明设计标准》设计，照明方式采用混合照明。参考平面及其高度，在0.75m水平面上，照明标准值为300LX，灯具采用绿色照明灯具。(5)空调节能为满足直接生产需求的空调温度，在制冷时，应尽量控制在生产所规定温度的上限，要随季节变更调整设定温、湿度。车间仪表控制室、办公室空调夏季室温26℃，相对湿度65±5%；冬季室温18±2℃，相对湿度大于30%。新风按≥30m³/h人设计。车间配电室夏季室温28±2℃。本项目通过围护结构节能、门窗节能、通风节能、采光节能、空调节能等措施，较好的做到了建筑节能，达到了节约能源的目的。2、变压器本项目建成后，采用3台S11-2500/10/0.4变压器。变压器铁芯采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，45全斜接缝、无冲孔及环氧带绑扎。高压绕组由铜导线制成，具有圆筒式、连续式及饼式等结构形式。

S11系列低损耗无励磁调压电力变压器具有设计结构合理、损耗低、过载能力强、体积小、操作维护方便等特点。整个变压器达到了节能、降耗和保护环境的目的。第五章项目能源消耗及能效水平评估第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估本项目达产后，年耗电18409440kWh、新鲜水20000m³、蒸汽962t、柴油，年综合能耗总量折合标准煤2402.51tce。单位产量单项能耗及综合能耗如下表所示。单位产品单项能耗及综合能耗耗能品种年耗量单位产品能耗单位产品综合能耗kgce/t电18409440kW·h/a920.47kW·h/t113.13新鲜水20000m3/a1.00m3/t0.09蒸汽962t/a0.05t/t4.52柴油28.8t/a1.44kg/t2.10汽油4t/a0.20kg/t0.29合计120.13从上表可以看出，本项目单位产品综合能耗为120.13kgce/t，能源消耗最大的是电能。因此，设计中选用节电设备、优化供配电系统对项目节能降耗具有重要意义。第二节能效水平分析评估一、本项目能效水平与当地情况分析评估本项目能效水平对比分析表序号经济指标指标对比本项目xxx(2010年)山东省(2010年)1年综合能耗(tce/a)2402.51——2产量(t)20000——3工业产值(万元)18000——4工业增加值(万元)9343——5单位产品综合能耗(kgce/t)120.13——6万元工业增加值能耗(tce/万元)0.261.951.407万元工业增加值取水量(m³/万元)2.1423.4122.72从表中可知，本项目万元工业增加值能耗为0.26tce，万元工业增加值用水量为2.14m³。低于xxx和山东省2010年相关指标。二、本项目能效水平与同行业分析评估本项目与同行业能效水平对比分析表序号经济指标指标对比本项目同行业1单位产品能耗(kgce/t产品)120.131402单位产品电耗(kwh/t产品)920.471010综上所述，从能耗指标来看，本项目的能耗水平是合理的，优于现有同行业能耗水平。第六章节能措施评估第一节项目节能措施概述一、总平图布置与厂内运输本项目在工业园区总体规划的场地上实施，厂内物流组织顺畅，运输线路短捷，减少储运的能耗。将造型、熔炼、浇铸、抛丸等工序之间尽量靠近，形成流水化作业，缩短运输距离。二、生产工艺采用先进的生产工艺，新增设备均采用高效低耗的优质设备，对关键工序，选用先进、优质进口设备，能够保证产品质量。熔炉采用高功率密度、双供电电源的中频感应电炉，以获得高温、优质铅液，属当代先进炉型。采用的分检测仪、热分析仪等，以快速检测、控制和调整液体的化学成分，确保液体质量，提高了工作效率，节约了能源。本项目制芯工艺采用湿法工艺，可回收废渣70%-100%，节约了物料。生产线均采用国内先进生产线，保证了产品质量的连续稳定，减少废品率，提高了能源的利用效率；提高了生产的工作效率，节约了能源。工艺设计在满足生产需求的基础上，结合实际厂房空间，进行科学合理布局，有助于节能。本次设计能重复和循环使用的生产用水都做到了重复循环使用。生产车间的所有设备冷却水设循环冷却水系统，可节约大量水资源。三、建筑节能墙体采用岩棉等新型高效保温绝热材料以及复合墙体，以降低外墙传热系数。采取增加窗玻璃层数、窗上加贴透明聚酯膜、加装门窗密封条、使用低辐射玻璃(low-E玻璃)、封装玻璃和绝热性能好的塑料窗等措施，改善门窗绝热性能，有效降低室内空气与室外空气的热传导。窗户采用塑钢窗，车间外墙标高1.200以下为240厚加气砼砌块，1.200以上为灰白色压型钢板墙复合板墙(内衬75mm厚超细玻璃棉)；厂房屋面采用内夹保温棉的压型复合彩钢板，保温材料为超细玻璃丝棉卷毡，减少能耗；屋面设采光带，节约电能。东、西朝向不宜布置主要房间。四、电气节能各种动力站房设于厂房附近，接近负荷中心，减少管线漏损。在厂区10kV变配电室高压侧设有电能计量设施，在各变电所低压出线总柜上设有有功及无功电度表。低压出线回路按照明、电力分别设有电度表。合理确定变配电所位置、导线截面、线路敷设方案等。变压器选用S11产品。电缆采用铜芯电缆。动力用电系统使用高效节能动力设备降低能耗，并采用无功补偿、智能控制技术等，采用电网削峰填谷、优化电网运行方式、改善用能结构，可提高电机的电能利用率10-15%。正确选择和配置变压器容量和台数，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行，通过合理调整负荷，提高功率因数和变压器的利用率。在车间变电所设低压无功功率动态补偿装置，在变配电室内设高压无功功率补偿装置，使10kV侧功率因数达0.95以上。按照明设计规范要求，在保证照明亮度的前提下，优先选用高效节能光源。车间内照明灯具采用节能型灯具和光源，如车间内主要采用高效节能型金属卤素灯，办公楼、车间附房采用节能型荧光灯为主，此灯比普通白炽灯可节电60%以上，在管理方便的前提下做到节约能源。五、采暖空调系统节能供热输送管道：小于等于DN200的管道采用直缝焊接钢管，大于DN200的管道采用螺旋缝电焊钢管，热力管道的保温材料采用超细玻璃棉或复合保温材料，保护壳采用铝箔或玻璃钢。管道敷设方式根据输送介质的特性确定，热水管采用地沟敷设，其余管道均采用架空敷设。六、节水措施采用低噪音节能型双速电机冷却塔和节能型变频水泵；卫生器具采用节水型洁具。生产车间的冷却水全部采用循环水系统，达到节水的效果。七、节能管理措施按照国务院发布的《节约能源管理暂行条例》和《中华人民共和国节约能源法》的精神和要求，制定项目的能源管理规定和考核标准，该规定和标准贯彻节约资源和能源是我国的基本国策的原则，实施节约与开发并举，把节约放在首位的能源发展战略。1、能源管理机构按有关规定，工厂一般都建立厂部、车间(或部门)、班组(或机台)三级能源管理机构，即三级能源管理网。厂一级设立能源管理领导小组，由分管能源工作的副厂长或总工程师负责，由专业技术人员、主要车间、科室的负责人参加，领导能源科。能源科是企业主管能源工作的职能机构，由能源科长、节能管理技术人员及计算机、统计人员组成。车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长，有关专业和工艺人员及有经验的工人参加。车间能源管理小组的主要职责是：负责制定本车间各项能源的消耗定额，检查和监督本车间的能源使用情况，组织实施本车间节约能源的措施和能源工作的考核、评比及总结。在班组设能源管理员，负责本班组的能源使用管理工作。车间和班组能源管理人员原则上为兼职，一般不配备专职人员。2、加强岗位培训公司和动力能源部门对公司员工，特别是高耗能设备的监控人员定期开展节能教育和岗位节能培训。(1)建立健全能源消耗原始记录和统计台账按照《中华人民共和国统计法》和国家有关统计工作的其他规定，定期向统计部门、节能管理机构和企业主管部门报送有关能源统计报表。(2)建立健全能源统计工作公司主管部门会同能源供应部门，根据上级主管部门制定的综合能耗考核定额，定期对企业主要耗能设备和企业综合能耗认真进行考核。企业把各种能源消耗定额分解落实到各个部门，建立能源使用责任制和节能目标责任制。(3)建立健全能源计量检测体系根据《中华人民共和国计量法》和国家经委、国家计量局共同组织制定的《企业能源计量管理和计量器具配备通则》中对能源计量器具的配备和管理的基本要求，配备能源计量器具，加强能源计量管理。电气设计：采用智能电能表，动态计量电能消耗，各10kV出线柜设有功、无功电能表，所有低压出线回路，50kW及以上的电加热设备和75kW及以上的电动机回路均装电能表。全厂实行三级电能计量。给排水设计：采用三级计量，计量器具配备率100%。动力设计：站房、车间采用二级计量。压缩空气的站房和车间配备计量器，出站房和进车间装压缩空气计量表。通过以上节能和合理用能措施，严密而有效的节能管理系统可保证该企业的能耗水平达到国内同行业能耗的先进水平。第二节节能措施效果评估本项目的建设采用了先进的工艺设备，从而实现了生产节能降耗,采用节能型中频电炉，较普通电炉可节电15%-20%，按照一台炉1800kW计算，年可节约电量约108.5万kWh。本项目生产用水设有循环水系统，总循环水量5568m³/d，使用循环水每年可节约新鲜水量1397568m³。本项目采用目前国内先进的生产工艺，设备新、技术先进，采取的节能措施节能效果较好。本项目的单位产品综合能耗、万元工业产值能耗、万元工业增加值能耗略优于现有工程水平，本项目的能耗水平处于国内先进水平。第三节节能措施经济性评估本项目在采取了以上节能措施后，每年可节约用电108.5万kWh、节约水1397568m³，按照电价0.75元/kWh、水价3元/m³计算，折合节约能耗成本约419万元/年，节能效益显著，降低了产品成本，为企业带来经济效益，节能对策经济上可行。在带来经济效益的同时促进了当地经济的可持续发展，保护了环境。第七章存在问题及建议根据建设项目特点，对工程设计、施工、运营管理全过程提出合理用能建议如下：1、项目申请报告和本报告中所提出的节能措施应和项目工程同时设计、同时施工、同时验收。2、设立由副厂长为领导的节能管理部门，各车间设立节能管理小组。3