MBA资料学习课件

Chapter14

物料需求規劃第一页，共五十四页。物料需求規劃MRP處理原物料、零件之需求量與時程第二页，共五十四页。系統變革批次資料處理系統線上交易處理系統物料需求規劃MRP

製造資源規劃MRPII

企業資源規劃ERP

存貨生產（build-to-stock）

訂單生產（build-to-order）

第三页，共五十四页。MRP的基本型態電腦程式計算在一定時間內完成一定量的產品所需的各種零物件的需求量及需求時間物料清單(BOM,BillofMaterial)組成最終產品的所有零物件的組成順序存貨資料檔第四页，共五十四页。MRP適用於相依性需求物料何謂相依性需求物料？需求來自於上層物品的需求輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求例：物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B第五页，共五十四页。簡單的MRP範例如何計算物料需求量處理前置時間

T產品之結構樹發訂單收貨單第六页，共五十四页。計算物料需求量假設:要生產100件T，則需U件：2×T件數=2×100=200V件：3×T件數=3×100=300W件：1×U件數=1×200=2001×V件數=2×300=600(共800件)X件：2×U件數=2×200=400Y件：2×V件數=2×300=600第七页，共五十四页。物料的時程假設T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週第八页，共五十四页。主生產排程(MPS)確切的排定生產量與時程最終產品或主要零件總合生產計劃提供全年度的生產概況，MPS則必需依其排定生產量與時程第九页，共五十四页。產能及資源的限制是排MPS的最大挑戰MPS必須配合各部門壓力銷售部門(交期)財務部門(最低存貨)管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求)製造部門(平準化生產及最小的設置成本)第十页，共五十四页。未定案MPSMRP工單、訂單核對產能與交期不可行下單可行第十一页，共五十四页。總合生產計劃MPS第十二页，共五十四页。時間柵欄(TimeFences)特定時段內，顧客擁有不同程度上的變更彈性(8週內為)凍結期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動適度變更期，允許某些產品變動彈性期，允許任何變動第十三页，共五十四页。MRP系統根據MPS導出生產最終產品的所有零組件的切確數量發出生產工單的正確日期零組件上線的正確日期及零組件完成的日期等第十四页，共五十四页。MRP系統的主要目的-

控制存貨水準、指定產品作業順序、規劃產能的使用存貨訂「對」的材料訂「對」的數量訂「對」的時間優先順序訂單與交期相配合確立交期準確產能規劃所有的訂單規劃精準的生產量規劃一適當的時間，以評估未來的工作量第十五页，共五十四页。MRP的系統結構第十六页，共五十四页。產品的需求已確認訂單：銷售部門的接單、下工程的需求銷售預測維修預備件第十七页，共五十四页。BOM檔產品的詳細說明所需零物件產品組合的順序產品結構檔（productstructurefile）產品樹（producttree）第十八页，共五十四页。第十九页，共五十四页。電腦化BOM第二十页，共五十四页。最低階編碼(Low-LevelCoding)最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層第二十一页，共五十四页。存貨檔登載每一件物料的『狀態』迴溯檔(Pegrecord)知道某一物料需求，是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單第二十二页，共五十四页。MRP程式主生產計劃排出一段時間內，所有最終產品的需求及交期物料單已記錄最終產品所需要的零組件物料檔登錄所有物料的庫存量與在途量第二十三页，共五十四页。MRP程式先將庫存依需求的先後，按時分配依據物料單檔計算物料需求量與庫存檔比較，以計算淨需求配合物料取得的前置時間(leadtime)，以求得取得物料的時間第二十四页，共五十四页。不考慮產能限制的MRP程式排主生產計劃排程時，就必需用人來調節產能限制同時有幾個MPS存在第二十五页，共五十四页。MRP的報表主要報表預計生產工單(未來的工單)。預訂單以利預計生產工單的執行。交期變更單配合已執行工單的時程變更。取銷或暫停工單因主生產排程取銷或暫停已執行工單。庫存報告。第二十六页，共五十四页。MRP的報表(continued)次要報表預期報告預估未來數週存貨狀況及限制績效報告呆料，前置時間的吻合程度，及實際領用物料量或成本之差異異常報告交期已延誤，過量的廢品，不存在的物料第二十七页，共五十四页。淨變動系統只列印與欲查詢的物料關聯的「生產活動」只顯示異常活動MRP的使用者常常被太多的報表淹沒大部份的公司每週/隔週執行一次MRP「系統神經質(SystemNervousness)」太頻繁的淨變動報告增加太多的工作造成生產系統過度反應第二十八页，共五十四页。MRP的範例—個案介紹Ampere.Inc製造家庭用電表基本形式-電壓與電流量亦販售相關零組件以便維修或變更用途隨機需求-利用預測技術與歷史資料確切的訂單需求依據顧客的指定時程交貨隨機需求-每個月的第一週完成第二十九页，共五十四页。MRP的範例需求預測第三十页，共五十四页。規劃主生產計劃第三十一页，共五十四页。BOM(產品結構)檔第三十二页，共五十四页。庫存資料檔第三十三页，共五十四页。執行MRP程式第三十四页，共五十四页。MRP系統的改善目前為止的缺失

只考慮到物料方面，產能負荷是在MRP系統之外處理。若產能衝突時修改排程，MRP重新執行其他形式的資源也未被考慮到最近的改善將產能限制加入程式中並且採行回饋系統第三十五页，共五十四页。MRP系統的改善考慮工作站負荷工作量超過產能的解決方案加班。選擇可替代同樣工作的工作站。外包。將部份排程提前或延後。變更交期再重新排程。第三十六页，共五十四页。計算工作站的負荷從所有工作的加工流程單開始可以顯示每件工作的加工順序等相關因素以工作(JOB)為主，來看每件工作所需要經過的加工站。工作站的定義﹔相同的加工程序，以及使用相同的機器設備。第三十七页，共五十四页。迴路封閉式的MRP可以接受系統中其他模組的回饋資訊者封閉迴路－隱含執行後的回饋作用因而可以確保規劃的有效定義：將問題與結果輸入當中並做確認如果可行－監控收集資料依序完成指派工作核對結果第三十八页，共五十四页。迴路封閉式的MRP迴路封閉式MRPMRP可輸入它的結果的回饋資訊第三十九页，共五十四页。製造資源規劃系統--MRPII

第一個被加入的功能－採購更多的相關功能被加入我們要製造些什麼?我們需要什麼來製造?我們有什麼?我們必須還要有些什麼?第四十页，共五十四页。製造資源規劃系統

MRPII製造資源規劃系統ManufacturingResourcesPlanning用來規劃及監控整個生產系統的資源製造、行銷、財務、工程、……透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表模擬整個的生產系統第四十一页，共五十四页。流線生產將JIT融入MRP第四十二页，共五十四页。MRP之批量大小逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L)經濟訂購量(EconomicOrderQuantity,EOQ)最小總成本法(LeastTotalCost,LTC)最小單位成本(LeastUnitCost,LUC)第四十三页，共五十四页。單位成本$10.00訂購、整備成本$47.00存貨持有成本0.5%八週的淨需求為：

第四十四页，共五十四页。逐批法第四十五页，共五十四页。經濟批量法平均年度需求（基於8週）=D=525/8×52=3412.5件年度持有成本：H=0.5×$10×52週=$2.60/件設置成本：S=$47EOQ=EOQ的批量足以應付第1週至第5週及第6週的一部份的需求第6週需再定購一個EOQ的批量以應付至第8週的需求第四十六页，共五十四页。

第四十七页，共五十四页。最小總成本法

批量大小由持有成本與設置成本相比較第四十八页，共五十四页。

第四十九页，共五十四页。最小單位成本

規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，再除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批量第五十页，共五十四页。第五十一页，共五十四页。結論MRP將被ERP取代MRP可否應用於服務業第五十二页，共五十四页。討論服務業空間設備人力MRPBOMMPS庫存資料檔第五十三页，共五十四页。内容总结Chapter14

物料需求規劃。訂單生產（build-to-order）。需求來自於上層物品的需求。U件：2×T件數=2×100=200。V件：3×T件數=3×100=300。W件：1×U件數=1×200=200。X件：2×U件