房屋建筑混凝土施工质量控制探讨

房屋建筑混凝土施工质量控制商议在经济快速发展的背景下，我国建筑行业空前的繁荣。在房屋建筑工程中，主要的承重构件有混凝土和钢筋等，所以必定严格控制质量问题。一般而言，混凝土的品种多样化、原资料产地很多，建筑的形体表现复杂化，建筑对技术水平和施工工艺的要求越来越高，混凝土施工质量面对着空前未有的挑战。房屋建筑混凝土施工常有质量问题及其原因解析1.1露筋混凝土浇筑完成后部分钢筋裸露在外，甚至全部钢筋都外露，这是混凝土质量问题的一个表现，它产生的原因主要有：在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块发生位移，钢筋紧贴模板，保护层处混凝土振捣不实或漏振；浇筑构件在设计时布筋过密，在浇筑混凝土时保护层又不足，使钢筋紧靠模板；混凝土的配合比不合理加上捣振不当，踩踏等人为地造成的钢筋变形、移位等致使钢筋外露。1.2蜂窝和麻面在混凝土结构构件的表面，经常会出现近似蜂窝的窟窿，构件表面表现无数小凹坑、麻点。这些现象产生的原因主要有：模板的表面比较粗糙，并且不够湿润，混凝土内的水分被逐渐吸走，模板漏浆，混凝土分层离析等。在混凝土入仓后，没有设置缓降器，致使混凝土出现离析现象，又没有对其进行分层捣固办理；模板存在空隙，致使水泥浆大量流失；部署的钢筋比较密集，混凝土坍落度较小，没有经过平仓振捣办理。1.3混凝土的强度不足，均质性差在使用过程中，混凝土的强度未达到设计强度或预期的强度，它产生的原因主要有：混凝土的配合比不合适，且在施工过程中，随意加水，使得水灰比增大；终凝完成后，对混凝土的养护不够充分，并且在制作混凝时就存在问题；在存放原资料时，没有对水泥进行特别办理，致使存放地址过于湿润或存放时间太长，致使石、砂集料级配不良，水泥的活性降低含沙量超标，空隙特别大，掺量比率不当等。1.4孔洞问题混凝土的终凝完成后，可能会发生孔洞问题，混凝土结构内部出现体积较大的空隙，致使出现孔洞问题，出现这种现象的主要原因是：混凝一次下料过多致使振捣不到位从而形成松弛空洞；石子成堆、混凝土离析、砂浆分别、跑浆严重却又未及时捣振也许是在一些钢筋较密集的部位或是预埋处，混凝土的下料操作出现问题，没有进行捣振，却连续浇筑上层混凝土。原资料质量控制为了控制房屋建筑混凝土质量，必定严格把关原资料的质量，因为混凝土的质量和施工工艺和原资料的质量息息相关，所以务必要严格控制好混凝土的原资料问题。混凝土的原资料一般有水泥、砂、石、混凝土外加剂和骨料等。特别要注意的是水泥的强度的问题，其很大程度直接决定着混凝土的强度。在工程施工过程中，若是发生水泥的烧失量、混杂资料搅合量、凝结时间、细度等等这些指标中间的任何一个不能够达到国家标准的话，都是要依照不合格产品来进行办理，不能够够使用工程中。骨料混凝土对骨料拥有固定的要求，必定为高质量、物理化学性能牢固、不含盐类及有机杂质、高质量，基本满足国家的规定和要求。如若骨料中含有很多的水分，则会影响水泥的水花作用，甚至和水泥水花产物产生化学反应。在经过检测后，若是这些有害物质高出相关规定的标准，那么在混凝土拌和过程中，其反应所产生的膨胀物质就会在必然程度上削弱水泥跟骨料之间的粘结度，致使混凝土的强度降低。别的，各级石子的大小、骨料的含水量等，会影响骨料的质量。所以，骨料在进场前，检测人员务必要依照不一样的规格、产地、品种等，分批次进行取样试验检测。一旦混凝土进入到施工现场，要保证混凝土外加剂的质量达到国家的相关标准和要求。与此同时，还要抽样检验混凝土外加剂中的氯化物、硫酸盐等有害物质的含量。在选择外加剂品种时，要综合考虑实质施工条件、房屋建筑对混凝土性能的要求和当地的天气条件等，再结合混凝土原资料的配合比率及性能。配合比控制一般而言，混凝土的配合比是依照施工方法、工程设计要求、组成资料质量等因子，经过调整、实验室计算和试配综合确定的，配合比设计过程所用的砂、石含水率与实质施工是不一样样的。所以，在施工时，为了保证依照设计配合比精确投料，依照施工现场石、砂实质含水量进行调整，保持水灰比不变。所以，搅拌混凝土前，为了有效的控制混凝土的水灰比，需对现场砂、石料含水率进行检验以便调整混凝土的实质用水量，对拌制好的混凝土，在浇筑前要对每车混凝土进行坍落度试验，坍落度吻合要求后才能进行混凝土浇筑。为了保证房屋建筑的质量，必定科学的配置混凝土。基于平时的配置方式，确保混凝土达到规定的要求和标准。为了有效的改良混凝土的各项指标，提升混凝土的强度，保证混凝土的基本性能达到工程设计的相关要求，在混凝土的配比中，加入不一样种类的外加剂，对混凝土的配合比进行优化办理，在施工中收效显然。在施工过程中，混凝土的坍落度还要随施工方法、运输方式或施工天气等条件变化而随之调整。施工过程质量控制在混凝土的施工过程中，必定对质量进行控制，一般能够分成事后控制、预先控制和事中控制，也就是浇筑完成后的养护、浇筑准备期的质量控制和浇筑过程中的质量控制等。4.1浇筑准备期的质量控制1）在混凝土浇筑准备期时，在浇筑前必定要见到附有配套的水泥、石、砂、外加剂和配合比试块强度试验单的试验室的配合比通知单方可进行下一步工作。（2）为保证钢筋和模板的标高、地址、截面尺寸吻合设计，并保证拼缝严实，支撑牢固，施工前须对施工面进行复核查收。4.2浇筑过程中的质量控制在混凝土的施工过程中，捣实和浇筑是一道要点工序，这道工序决定着混凝土结构的强度、整体性、尺寸和外观等，决定着混凝土的这些指标可否吻合查收的标准。（1）在浇筑混凝土时，必定保证薄层连续浇筑，将不出现裂缝为原则。（2）保证振捣合适。在混凝土施工过程中，质量控制的要点环节是振捣。我们一准时辰关注可否出现漏振、过振等不良振捣现象，预防混凝土内部出现蜂窝、孔洞现象，防备质量问题的发生。平时状况下，振捣不充分经常出现质量问题，比方混凝土表面面出现孔洞、麻面、蜂窝、裂缝平和孔现象，必定引起我们的重视，可是因为孔洞和内部蜂窝造成的质量问题，却经常被忽略。而内部质量弊端，对建筑物结构造成更大危害，所以，技术人员必定关注这个问题，合适采用二次振捣的方法，提升混凝土密实度和抗拉强度等，质检人员必定采用有效的检测手段，防备质量问题的产生。（3）在混凝土浇筑振捣过程中，可能会产生泌水，此时必定尽量将其清理干净。（4）在混凝土泵送中，保证过程连续，不能够中断，如若必定中断泵送过程，那么要保证次层混凝土在前层混凝土凝结前浇筑完成，且中断的时间必定控制在45min以内。（5）严格把关混凝土中的钢筋，浇筑混凝土时，保证钢筋拥有足够的保护层厚度和处于正确的地址，加强对钢筋的检查，在钢筋比较密集、不易振捣的部位，需合适减小骨料的粒径，保证混凝土优异的和易性与混凝土配合比正确。针对混凝土的浇筑高度高出2m的，为了预防混凝土发生离析现象，要利用溜槽或串筒进行下料控制。（6）在混凝土浇筑过程中，必定保证混凝土的垂直度、表面平展度和光洁度达标。针对混凝土的上述指标，选择合适的施工工艺及优异的模板意义重要。除此之外，为了达到钢筋混凝土施工查收的标准，还要注意模板拼缝、预埋件和预留孔地址等。比方模板的拼合不严实，发生漏浆现象，在状况比较严重时，会致使新浇筑混凝土表面出现露石现象。除此之外，混凝土的表面平展度、垂直度的先决条件是模板的刚度，所以，在屡次使用模板从前，必然要校准其刚度，杜绝使用变形较大的模板。4.3浇筑后混凝土养护质量控制基于水泥的水化作用，保证混凝土能够正常凝结硬化，在这个过程中，必定保证合适的湿度和温度，水化作用才能正常进行。在完成混凝土浇筑后，必定及时的进行养护办理，在混凝土的表面，会发生蒸发现象，致使混凝土出现脱水现象，致使混凝土表面出现片状零散和裂纹现象，影响其长久性和强度等。平时状况下，混凝土在浇筑完成后的12h内，在其表面必定进行洒水和覆盖办理，且经常对其进行洒水办理，保证其处于湿润状态，保持混凝土发挥水泥的水化作用的湿度和温度，这个过程必定保持7d以上。在冬天或混凝土表面不方便洒水时，也能够采用涂刷薄膜养生液或使用塑料薄膜覆盖，预防混凝土内部的水分过分蒸发，以此养护混凝土。在完成混凝土结构浇筑后，不能急着进行拆模操作，必定保证混凝土达到必然的强度，防备混凝土结构被破坏或混凝土表面产生早期裂缝。结束语自然，房屋建筑混凝土施工质量，要控制好上述内容中的限制因素，加强工程施工人员的质量意识，百年大计，质量为先的指导思想应当众望所归，不能够看作形式，更应付诸