机械制造工艺基础之钻削与镗削培训课件

1第一节钻削

2第二节镗削

钻削——用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔的孔径的扩孔。主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的运动。第一节钻削一、钻床1．常用的钻床

台式钻床立式钻床摇臂钻床台式钻床1—机头升降手柄2—头架3—主轴4—进给手柄5—底座6—立柱7—锁紧手柄8—电动机台式钻床

立式钻床1—底座2—工作台3—主轴4—主轴箱和进给箱5—电动机6—手动进给手柄7—立柱立式钻床

摇臂钻床1—立柱座2—立柱3—摇臂4—主轴5—工作台6—底座2．钻床的主要工作内容钻孔扩孔铰孔攻螺纹锪孔刮平面二、钻床上常用的夹具和工具（1）钻夹头与钻钥匙（2）过渡锥套（3）平口虎钳（4）压板、T型螺栓、阶梯垫铁（5）V形垫铁三、钻床上常用的刀具1、麻花钻2、扩孔钻3、铰刀4、丝锥5、柱形锪钻6、锥形锪钻7、端面锪钻1．麻花钻（1）麻花钻的结构标准麻花钻a）直柄麻花钻b）锥柄麻花钻柄部：夹持部分，切削时用来传递转矩。工作部分：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用。颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用。1－前面2－主切削刃3－后面4－横刃5－副切削刃6－副后面麻花钻的工作部分（2）麻花钻的主要角度

顶角2κr

前角γo

后角αo

侧后角αf

横刃斜角ψ

pr—基面

ps—切削平面

pf—假定工作平面po—正交平面（3）麻花钻的刃磨要求

1）根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr=116°～118°。

2）两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线。

3）后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=50°～55°。

4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。用刃磨正确的麻花钻钻孔麻花钻的刃磨

用刃磨不正确的麻花钻钻孔a）顶角不对称b）主切削刃长度不等c）顶角和刃磨长度不对称2．扩孔工迅具麻花钻扩孔钻苍：高速钢奥扩孔钻、萌硬质合金蹈扩孔钻。扩孔钻a）高速符钢扩孔包钻b）硬质合症金扩孔钻3．铰刀（1）工作层部分挥由引恨导锥、挡切削部蓝分和校潜准部分寨组成。（2）颈部蚊在裳铰刀制册造和刃高磨时起汗空刀作岩用。（3）柄部虑铰挪刀的夹共持部分哀，铰削蔑时用来后传递转悟矩，有枯直柄和少锥柄（捧莫氏标储准圆锥匙）两种示。a）手用舍铰刀b）机用航铰刀c）齿部烛放大图四、钻纠孔钻孔——用麻花钻肤在实体材钢料上加工樱孔的方法廉。钻孔

1．钻孔方键法在单件、怀小批量生四产中，常采用划脂线钻孔的用方法。在生产烈批量较竞大或孔决的位置和跳诉动公差要排求较高时，需妇用夹具（膊钻模）保证孔紫的位置伐和提高嫁生产率。1—钻套2—钻模板3—工件4—麻花钻2．钻孔利时的切到削用量背吃刀量αp进给量f切削速姐度vcvc_——钻削速度国，m/mi讽nd——麻花钻厘直径，mmn——麻花钻转旬速，r/mi稳nm/mi泄n3．钻孔的袭工艺特点麻花钻不禁像单刃刀揉具那样容桑易弯曲。金属切除权率较高。钻孔的吨表面粗赛糙度值躺较大。冷却条件猜差，切削庸温度高，辱影响了生到产率。钻削为粗音加工，其凯加工经济龙公差等级母为IT13～IT11，表面粗愚糙度值Ra为50～12.娇5μm，一般江用于要捧求不高锄的孔的钓加工或魄高精度狗孔的预疾加工。五、扩常孔、锪转孔与铰超孔1．扩孔（1）导向性都好，切削敌平稳。（2）可避餐免横刃职对切削锣的不利酱影响。（3）扩孔时碰的背吃刀改量较小，滋切屑少，泄扩孔钻的破容屑槽也絮较小。（4）扩孔叫时可选彩用较大脊的切削辈用量，害生产率虑高。（5）用扩孔趋钻扩孔，伏加工质量进较好，加拼工经济精冷度可达IT1片1～IT10，表面阳粗糙度复值Ra为6.3～Ra3.2μ曾m。2．锪孔锪削——用锪钻右或锪刀凤刮平孔鹊的端面沃或切出绞沉孔的煤方法。锪孔——用锪削舅方法加泥工平底屋或锥形耽沉孔。常见锪钻

锪孔

3．铰孔铰孔——用铰刀借从工件需孔壁上桃切除微塘量金属疾层，以笑提高其钱尺寸精海度和减欢小其表至面粗糙刘度值的嗽方法。铰孔

镗孔——用镗削的拔方法扩大会工件的孔肥。镗削——镗刀旋驴转作主恐运动，贫工件或贩镗刀作墓进给运迹动的切渐削加工案方法。第二节锡镗南削1．常用肿的镗床一、镗床1－尾立某柱2－工作台3－主立况柱4－主轴箱5－床身卧式镗床坐标镗竹床1—工作台2—横梁3，6—立柱4—顶梁5—主轴箱7—主轴8—床身精镗床1—左主轴音头2—工作台3—右主轴头2．镗床远的主要村工作内北容（1）用主轴棚装夹镗杆镗小洞直径孔（2）用平堆旋盘上的镗刀坏镗大直润径孔（3）用平旋惭盘上的径向刀捕架加工轰平面（4）钻孔（5）用工轨作台进给镗怒螺纹（6）用主估轴进给镗螺倚纹二、在镗勇床上常用详的装夹方顶法（1）工件漆在镗床浴工作台三上装夹当被加工乌孔的中心袭线与基准预平面平行叼时，可将夜工件用压迟板、螺栓闭固定在镗赢床工作台闪上。（2）工件在佛角铁上装革夹当被加父工孔的茧中心线躬与基准激平面垂辟直时，挥则可在家工作台袜上用角穗铁（弯院板）装满夹工件罚。1-压板2-工件3-被加工盯孔4-工作台5-角铁（3）工件用毙镗模装夹在成批吗生产中快，对孔否系的镗坡削常将肾工件装冬夹于镗滨床夹具闭（镗模躁）内，纸以保证述孔系的辰位置和搁跳动公龙差，提蓄高生产棵率。工件用歌镗模装躬夹1-主轴2-万向接霉头3-镗杆4-工件5-镗模万向接头借放大示意理图三、镗拆刀（1）单刃辜镗刀普通单刃贯镗刀微调式奥镗刀特点：（1）适应性膀广，灵活门性大，可诱用于粗加茶工、半精抱加工或精肝加工。（2）预加港工孔有昂轴线歪体斜或有差不大的咽位置偏晋差时，管用单刃见镗刀镗睁孔可以里进行找豪正。（3）单刃绢镗刀刚舞度差，举只有一决个切削崭刃参与殖工作，漫生产率拜较低。（2）双刃衬镗刀双刃固脱定镗刀双刃浮动盾镗刀特点：（1）消除了宰径向力对巩镗杆的作驻用而造成冤加工孔的窃误差。（2）所镗孔宾的孔径尺奸寸及形状斩精度由镗砌刀保证。（3）两面循刀刃上塘都具有任修光刃在，能增舰大进给恶量，减灵小孔的渡表面粗扑糙度值辈。（4）刀片及剂镗杆制造题困难，成馆本较高泰。四、镗香削方法1．镗孔方择法（1）单孔犁镗削直径不大忆的单一孔乓：刀头用耳镗刀杆夹工持，镗杆艇的锥柄插漠入主轴锥废孔并随之踩回转。深度不大辽而直径较速大的孔：复可使用平均旋盘，其按上装夹刀碎架与镗刀妻，由平旋导盘回转带樱动刀架和积镗刀回转观作主运动腊，工件由垄工作台带坛动作纵向樱进给运动磁。（2）孔系镗怖削孔系——由两个或淹两个以上雕在空间具笼有一定相漂对位置的侄孔组成。同轴孔轨系平行孔系垂直孔窜系1）同轴孔掏系的镗削镗削同轴趴孔系使用兵长镗杆，望镗杆一端辣插入主轴转锥孔，另僵一端穿越闻工件预加圾工孔，由铁尾立柱支业承，主轴表带动镗刀禁回转作主筝运动，工俩作台带动有工件作纵筐向进给运明动，即可脖镗出直径宫相同的（殃两）同轴美孔。两平行孔汤轴线在同咱一水平面型内：镗削戒完一个孔遮后，将工雄作台（工坝件）横向减移动一个板孔距，即轧可进行另慨一个孔的伙镗削。两平行登孔轴线史在同一逐垂直平岗面内：剩镗削完沸一个孔秩后，将笔主轴箱崖沿主立享柱垂直膜移动一铜个孔距城，即可珠对另一真个孔进替行镗削运。两平行厕孔轴线炼既不在重同一水圾平面内科，又不洲在同一红垂直平叹面内：组镗削完嫌一个孔酒后，横哨向移动禽工作台淡，再垂页直移动死主轴箱莲，确定堆另一个乞孔轴线誉的位置谦。2）平行粪孔系的毫镗削镗削轴首线在同体一垂直查平面内仇的平行送孔系3）垂直汇孔系的巷镗削两孔轴线弦在同一水惰平面内相剖交垂直：者镗削完第滑一个孔后敌，将工作墨台连同工凯件一起回亲转90°，再按需防要横向移使动一定距持离，即可脸镗削第二销个孔。两孔轴线矩呈空间交易错垂直：即在上述调爸整方法的得基础上，宫再将主轴怒箱沿主立援柱向上（粮或向下）缝移动一定症距离后，仙进行第二米个孔的镗苗削。镗削垂狼直孔系2．镗床轮上的其签他镗削轿方法（1）钻孔、晒扩孔与铰觉孔：孔径肌不大时，拦可在镗床穴主轴中安翼装钻头、浮扩孔钻、添铰刀等刀谅具，由主含轴带动其色回转作主奸运动，主液轴在轴向弯的移动实喇现进给运透动。（2）镗削螺学纹：将螺胞纹镗刀装放夹于可调脆节的背吃上刀量特制逢刀架（或昼刀夹）上方，再将刀堂架安装在炕平旋盘上名，由主轴踪蝶箱带动回烘转，工作债台带动工衰件沿床身姥按刀具每荡回转一周河移动一个师螺距（或颠导程）的赔规律做进绸给运动。（3）在镗床辰上铣削：串在镗床主羞轴锥孔内冈安装立铣蠢刀或端铣旨刀，可以遗进行箱体叙工件侧面仅上的平面秀和沟槽的趁铣削。3．镗削毯的工艺恢特点适合箱纪体、机分架等结漂构复杂朋的大型抵工件上这的孔加秩工。可以方便同地加工直粉径很大的雅孔。能方便地哑实现对孔海系的加工温。工艺适应屑能力强，匀能加工形冲状多样、闷大小不一店的各种工罗件的多种控表面。镗孔的经习济精度等庄级为IT9～IT7，表面粗辣糙度值为Ra3.2～Ra0.8μ捡m。谢谢观