大模板施工方案

・工程概况本工程为宝鸡滨河小区1#楼，其墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构。标准层层高3000mm,墙厚为220mm,180mm，设置一个电梯井，一个楼梯间。设计依据施工单位提供的建筑，结构图。经双方共同协商一致签定的技术交底。模板施工方案水段的划分根据本工程的结构特点划分为2个施工段，配置一个流水段向2段流水，流水段分界线处模板配置通长，以利于顶板施工缝的留设。当模板流水不能满足使用时增配。墙体模板2.1模板选用及模板结构介绍1.根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用6mm原平板，主肋采用U形肋，边框采用经过硬化处理80型特种异性材，大背肋采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内，外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mmo穿墙螺栓，支腿，挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm，小头28mm,锥形镀锌部件，并配有防接灰套筒和卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后而冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了混凝土质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。支腿，是大模板的支撑机构，和模时用它调整大模板的垂直度，折模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由Q60mm钢管组成，利用大楞来固定，安装十分灵活。挑架，即操作平台，采用348钢管焊接，利用竖勒上的连接孔固定在大模板上，上铺木版，可供操作。2.2墙体模板的配置模板配置高度：内墙模板高度2820mm，外墙模板高度3050mm.上包形式〈见图＞，它的优点是：外墙模板整齐，外墙拼缝少，安装次数少，模板易于流水，减少模板工程的成本投入。本工程将门，窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模，梁底模，梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置的方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。且由于洞口处模板断开，导致模板板块较多，在支模工程中，直线度不好掌握。另外一些特殊洞口的存在会使支模十分繁琐。所以，采用外墙门窗全部段开，内墙采用内置式的模板配置方法，提高工作效率。角膜角膜有阴，阳角膜及异形角膜，阴角模板与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板而不易被撬变形。阳角模为平口角模板与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。节点的处理方法4.1阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台，扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整，顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。4.2丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板的配置或悬臂过大，或配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这是除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡大背楞在用穿墙螺栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。4.3墙体边截面的处理本工程中存在墙体变截面，墙体变截而采取换用角模的方法来解决。电梯井铜模电梯井部位配置集中操作式电梯筒，筒模由角模，模板，伸缩式机构组成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支模，脱模的全过程。楼梯踏步根据工程需要踏步模为一整体，挡板与墙体留3-5mm间隙。待墙体与休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑，拆模时拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。小挂架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）质量检验标准

序号项目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度LW4M-2mm钢卷尺L>4m-0.5/1000mm模板高度BM-2mm钢卷尺对角线差SM3mm钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔中心距±0.5mm卡尺竖边框连接孔中心距±0.5mm卡尺孔中心与外板面的距离±0.25mmm卡尺3穿墙螺栓相邻孔距±1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm专用塞尺板面整体平整度为2mm2M靠尺5边框直线度1/1000mm2M靠尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背勒与模板连接，连接器横行间距不大于1200mm，不小于300mm8背勒长度要小于模板尺寸4mm9接高模板或槽钢，相对应接边必须紧固；再断续焊接，然后磨平板10吊环必须对称安装，上牢，并加双螺母紧固。拼装式全钢大模板质量标准编号：JAQB-01(A)六.模板施工技术措施准备工作1）、熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。A、模板设计依据B、流水段的划分、模板配置平面图C、各节点的处理示意图及说明D、模板配置明细表E、《模板安全操作规程》2）、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。3）、按照模板明细表的规格、数量、及作业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈模板厂家）模板应进行严格的板面清理工作（除锈，杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。4）严格按照模板明细安装支腿，平台及连接件。5）模板的存放，如平方模板需在模板下端垫10X10木方。存放高度不超过3M。立存模板应面对的放置，中间应留出600的工作而。6）现场制备内径32的塑料管，用于外挂架栓及特殊部位的预埋。7・）现场制备长度小于墙后1-2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料。）准备钢丝绳，花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。3.2模板施工）弹出墙身模板，阴，阳角模，洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。）在墙体钢筋上绑扎钢筋棒，呈梅花形布置，上，中，下各三道，在阴，阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转，错台。）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度N1的海绵条，以防止漏浆。如窗口模板大于N1800时，需在窗口模的下框上开设2—3个618的排气孔，以确保混凝土的密实。）为防止模板底部漏浆，应保证墙根顶部顶板平整（平整度控制在2mm之内）同时需在模板下边框上，贴胶条或海绵条，或在模板根部摸砂浆，以防止浇筑混凝土时漏浆。）先安装阴角模，后安装大板模，先安装内墙板在安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合龙就位。A阴角模的操作方法先将阴角模与结构钢筋绑扎牢，防止倾斜。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大模板之间留1-2mm的间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B-阳角模的操作方法按控制线就位用定位连接器，边框连接器交错安装连接。安装两道直角背勒加固）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装三道小背勒加固。）为保证层间过度平整，光滑，外模下口与已浇混凝土墙而相交部位贴海绵条。海绵条应帖在模板的下端。）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。）当外墙采用搭设双排架，挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。）当设计内外墙模板高度相同时，墙体混凝土浇筑完成后，支设顶板模的同时外墙周围挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以支设的外架上支设吊绑模，并用木楔楔紧。11）模板安装完成后，引进行严格的检查验收。确保模板位置准确，板而拼缝平整，接缝严密，加固牢靠。12）墙体混凝土施工时，混凝土应严格按照规范分层浇筑，并注意混凝土浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑工程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有混凝土溅到下层墙面上，要急时用清水冲洗干净。）墙体混凝土达到一定强度方可拆模。长温条件下混凝土浇筑8h后可转动螺栓，10h后可吊走大板。冬季施工达4MPA，外墙挂架在墙体混凝土达到7.5MPA后方可挂设。）拆除模板时应先拆除拉墙栓，清除模板上的杂物，无钩，挂，拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢慢提升，不得碰撞墙体。15）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。16）拆除模板应随时对模板的平整度