等离子切割操作规程

********************公司等离子切割操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：1．目的规定等离子切割工艺规则及操作技术要求，确保切割质量。2．范围适用于碳素钢、合金钢、不锈钢及有色金属的等离子切割(包括手工切割、半自动切割及自动切割)。2.1切割工必须经过技术培训，考试合格，并颁发操作证后方可独立操作。2.2如果产品图样及工艺文件无特殊要求，可执行本守则之规定，有操作要求时应按产品图样及工艺文件的要求切割。3．等离子切割设备3.1等离子切割应包括电源、控制箱、水路系统、气路系统、割矩几部分。3.2等离子切割电源采用具有下降外特性的直流电源，并且有较高的空载电压(150~400V)。4．等离子切割气体及钨极4.1等离子切割常用的气体是氩气、氮气、氢气、压缩空气以及它们的混合气体，其技术要求见表1。表1等离子切割气体的纯度气体名称氩气氮气氢气压缩空气纯度(%)>95>99.5>99.5经滤清除油处理4.2钨极用钍钨极，根据切割电源确定钨极直径，见表25.等离子切割主要工艺参数51等离子切割主要工、、表2钍钨极直径与许用电流钍钨极直径(mm)456最大工作电流(A)2503605505.2几种主要材料的切割工艺参数见表3、表4、表5。5.3喷嘴至工件的距离喷嘴至工件的距离一般为4~7mm自动切割时应有喷嘴高低自动调节装置以使整个切割过程保持一致。表3不锈钢的切割工艺参数工件厚度mm喷嘴孔径mm工作电压V工作电流A氮气流量L/h切割速度m/h122.8120~130200~2102300~2400130~157162.8120~130210~2202800~300085~95202.8120~130230~2402600~270070~80253.0125~135260~2802500~270045~55***********公司等离子切割操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：303.0125~135260~2802500~270035~40403.2140~150320~3402500~270028~35453.2145320~3402400~250020~251004.5140380H2∶N2=35∶654.5表4铝及铝合金的切割工艺参数工件厚度mm喷嘴孔径mm工作电压V工作电流A切割速度M/h气体流量(L/h)氮气氢气303.5120~150250~30030~402300~25001230~1450503.54.0130~150320~35020~302500~25801520~1600804.0~4.5150~180350~38018~202510~26401300~14001004.5~5.0160~180400~41015~172700~28001300~14001205.0180~200400~41010~132800~30001400~15001505.0190~240420~4808~102700~27501410~1450表5紫铜的切割工艺参数工件厚度mm喷嘴孔径mm工作电压V工作电流A氮气流量L/h切割速度M/h183.296330157030323.2100304157013.6383.2106304157011.35.4电极至喷嘴端面的距离一般取8~1lmm6.准备工作******************公司等离子切割操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：6.1熟悉工件图样及工艺文件，了解对切割工件的技术要求。6.2检查等离子切割设备及其辅助工具是否齐全、完整，水路、气路连接是否正确可靠，重点要求以下几点：6.2.1电源电线及接地线应牢靠；6.2.2水路及气路无破漏及堵塞现象，仪器、仪表应完好；6.2.3钨极与喷嘴应对中，如不符保要求，必须进行调整。检查钨极端部烧GS一04—2007损情况，如不符合要求，应及时修磨；6.2.4如采用半自动切割，应检查小车及导轨，要求运行正常、可靠；6.2.5如采用半自动切割，工作前使机器空运转，检查机器运行是否正常，数控系统(包括电气部分、数控部分)是否损坏失灵，发现问题及时处理。6.2.6按时给机器加润滑油。6.3切割电路按直流正接法接牢(即工件接正极、钨极接负极)。6.4将工件垫高放平，工件下面的间隙应在15mm以上，产要辅设防护板，以保护水泥地面。6.5手工或半自动切割圆孔或型孔时，应在板材上预先钻直径约为12~16mm的通孔，切割由钻孔处开始。6.6调整工艺参数，首件切割前应在试板上进行试切。6.6.1打工水路、气路。水压应为0.15~1.2MPa，回水应入下水道：气压为0.15~1.2MPa，气瓶压力如果低于0.8MPa时应予以更换6.6.2调整离子气及工件气至所需要的流量；6.6.3在试板上引弧试切割，在试切割过程中随时对切割工艺参数加以调整，直至获得满意的割缝。7.操作工艺**************公司等离子切割操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：7.1根据调整好的工艺规范，正式切割工件，对于手工切割，切割工应保持割矩至工件的距离。7.2在进行直线切割时，割矩可沿切割方向后倾0-45°的角度，以提高切割质量和切割速度，后倾角随工件厚度而定，一般工件越厚，后倾角越大；非直线切割或进行异形件切割时，割矩应垂直于工件。7.3手工切割、半自动切割及自动切割按自动程序进行。如图所示。7.4手工切割时不得在切割线上直接引弧、转弧，而应在工件以外30-50mm处引弧、转弧，以保证切割质量。7.5在切割过程中，如果出现双弧或发生未切透故障时，应立即按“停止”按扭，按自动程序熄灭电经，排除故障，退到原位，重新引弧切割，对于数控等离子切割机，在重新切割前应使机器自动退回原处：如机器无自动返回功能，应使机：器退回工件的切割起点，逐程序校对，确认无误后方可引弧重新切割。7.6工件切割完毕后应消除渣，检查工件的外观质量及