模板设计方案范本

模板工程施工方2、强度验算：N=q*l/2=25.5*500/2=6375NM=q*l2/8=915756NN/A+M/(r.W)二6375/***/5080=193.31N/mm2<f=215N/mm2,满足要求3、挠度验算q二(0.006-0.0028)*500*0.85=24.31N/mm23=5*q*H/384EI=5*24.31*(536尸/(****12190)=l.O5mm<|o]=536/500=1.07mm,满足要求(三)、梁板模板验算1、荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/m2梁混凝土标准值：F1=7.2KN/m2钢筋自重标准值：l.lKN/n?施工人员及设备荷载标准值：F2=2.5KN/m2楼板按150mm厚算q=0.3+7.2+1.1+2.5=11.1KN/m2=0.011N/mm22、底模验算A、抗弯强度按简支梁验算M=q*l*l/8=0.011X200X2004-8=55N/mm2<f=215N/mm2,满足要求B、挠度验算=5*q*14/384EI=5*0.028*(2()0)4/(****23040)=().()046mm<[o]=500/500=1mm,满足要求3、满堂支撑架验算梁下立杆间距0.8%梁高超过1000mm,立杆加密至500nlm，板下立杆间距不大于L2m,水平杆间距1.2m,模板支撑处钢管加密，下部设扫地杆和钢模垫块，中间加设剪刀撑.钢管截面计算面积A=489mn?(内径41mm)A.抗压强度计算：N=27.9*1.2*1.2=40.18KNv[N]=489*215/100=105.14KN故由48*3.5钢管满足要求B.稳定性验算.(按中心点最大偏心25mm计算)Ix=1(D4-d4)/64=n(484-414)/64=1.22*105mm4ix=(Ix/A)1/2=(1.22*107489)/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235,b类截面轴压稳定系数“x=0.453欧拉临界应力：Nex=jt2EA/(Xx)2=兀2*2.06*105M89/l142=76.4KN初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大截面抵抗矩Wix=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/@xA+BmxMx/[(l-0.8N)/Nex]=l75.9Mpa<215Mpa(满足要求)4、扣件抗滑验算：横向水平杆传给立杆水平力R=l/2ql=l/2X11.1X0.8=4.44KN<Rc8KN,满足抗滑要求.经以上验算,满堂支撑架满足要求.第三章、模板施工（一）施工准备工作1、由于本工程模板量大,模板制作多，在现场搭设模板制作加工棚,便于加工模板.2、材料要求与主要机具A、模板及木材：墙梁柱模板采用18mm厚双面覆膜木模板，板模板用12mm厚双面覆膜竹胶合板，模板进场要进行验收，存在表面不平整、脱胶、厚度偏小等问题的模板不得在工程上使用.背杨采用50*100mm木材,使用前全部压刨支撑统一规格主木防，对有较大扭曲等问题的木材不准在工程上使用.B、连接件：对拉螺栓，套16PVC塑料管，外加用蝴蝶扣.C、隔离剂：全部采用对混凝土无污染的建筑模板长效脱模剂，涂刷.D、辅材：胶带，3cm宽封口胶带.E、支撑系统：钢管、扣件.F、木工机具用具及耗材.（二）施工工艺一、施工流程17#、18#楼层及地下车库~~►独立基坑（桩基）——►浇基坑碎（桩芯）地梁模板——》地梁碎浇筑一＞柱墙板模一＞楼层梁板柱模板；3、模板按设计尺寸，制作各墙、柱、梁、板模板.4、对各种类型模板进行编号、分类，分型号、分规格堆放整齐,并挂上标识，避免施工时用错.5、测量放线：根据建筑物的基准点测定各栋建筑物的控制线和内部控制网,测量精度要符合要求,根据控制线测放出墙、柱、梁边线及各控制线等.在楼面碎强度达到设计强度的70%以上时，即可进行放线工作.6、进行分段作业：①、高层及地下车库放线后,钢筋工绑扎第一段墙柱钢筋,检查验收完毕,木工搭设第一段柱模板，安装满堂钢管架和脚手板，安装梁底模板，随后进行第二段柱模板,搭设满堂钢管支架,安装量底模板,直到柱模板搭设完成.钢筋工绑扎完梁钢筋后，再搭设楼板底板模板，钢筋工绑扎板钢筋，钢筋验收后,将模板全数安装到位并检查模板的位置、尺寸和接缝情况,经规定程序检查验收合格后方可浇筑碎.②、多层放线后，安装满堂钢管架和脚手板，安装梁、板底模板,钢筋工绑扎墙柱钢筋,检查验收完毕，木工搭设柱模板,钢筋工绑扎完梁钢筋后，再搭设楼板底板模板,钢筋工绑扎板钢筋，钢筋验收后，将模板全数安装到位并检查模板的位置、尺寸和接缝情况,经规定程序检查验收合格后方可浇筑碎.7、柱模板安装：柱模板均采用18厚履膜胶合板拼装，中48钢管作支撑，柱箍的间距为500mm,转角处用铸铁十字扣件连接.柱子边长大于500mm时，设二根中12对拉螺栓@200.柱、梁交汇处,用木材和胶合板做定型接头模板,模板必须连接平整、固定牢靠，保证不缩颈、不胀模.要注意预埋件、预留孔洞的设置.柱角模沿柱四角通长加设软泡沫，防止柱角漏浆.柱模支完后，安排专人用高标号砂浆封堵柱脚模板与现浇板间缝隙或采用软泡沫粘贴柱脚进行封堵.柱模板重点控制垂直度、接缝严密性和断面尺寸.二、施工缝的设置详见不同等级碎施工方案.OgO9O9OcoO'SOO剪力墙模板拼装图对拉螺杆大样图防漏浆处理图柱箍大样图6、梁模板的安装：梁模板的支撑竖杆间距为800mm，顶端加斜撑固定,当梁高大于600mm时,在距梁底2/3高度处加一根小12对拉螺栓，当梁高大于1000mm时,在距梁底及梁顶2/3高度处加二道（⑦12对拉螺栓）.梁侧二道水平钢管加固.梁跨度大于4m,要按设计要求起拱，设计无要求，按2%。起拱.梁模板重点控制好标高位置、接缝严密.梁模板示意图7、现浇楼梯模板及支撑：（1）现浇楼梯的施工必须随主体上升上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便,消除安全隐患.（2）现浇楼梯模板：采用竹胶合板模板及木模板综合使用.楼梯底板采用竹胶板,踏步的立模及侧模采用木模板拼装,每段楼梯两边采用两道定型倒三角木具来控制楼梯的步高.（3）现浇楼梯支撑：现浇楼梯板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上,楼梯模板及支撑详见附图.8、楼板模板安装：※用S12竹胶合模板清水模，上层背杨米用50x100的木彷，间距200mm.下层短钢管，间距600mm.施工时按各部位标高,安好横担,在横担上铺50*80木桥,然后铺底模,钢筋绑扎前清洁模板,钢筋绑扎完毕后安装侧模,模板要按1%起拱.钢管支撑架钢管支撑架钢管支撑架板标准层楼板支撑大样图钢管支撑架板标准层楼板支撑大样图(三)支模质量要求1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，为保证传递荷载，立柱底部应设置木垫板，当支撑在地基时，地基应有足够的承载力.2.2室内立柱安装应双向设置两道水平支撑,支架力柱四边及中间每隔四跨设一道纵向剪刀撑.立柱每增高1.5—2.()米时，除再增加一道水平撑外，尚应每隔两步一道水平剪刀撑.上层支撑立柱与下层立柱要对齐.立柱下部要设垫块.2、为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确撑握各构件的几何尺寸,准确进行模板的配制.3、模板与碎接触面应刷脱膜剂,采用,NC-T水质脱膜剂,严禁使用其它脱膜剂沾污钢筋与碎的接触处.4、模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上.项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标±5截面尺寸基础±10,柱墙梁+4,-5垂 直 度6表面平整度5预留、预埋件中心线位移3预留洞截面尺寸+10、0（四）模板体系技术措施1、由于该工程施工进度较紧,模板配备四层，满足施工周转.2、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上层施工,其下部两层模板和满堂钢管架不拆除，以保证承载力达到要求.上下层支架立柱要对准,立柱底部设垫板.3、墙、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾.4、梁板跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求.5、模板工程验收重要控制钢度、垂直度、平整度，特别注意柱模、楼梯间等处模板轴线位置准确性.6、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑单独设置,不能设在施工脚手架上.悬空作'也，作业人员要系好安全带.（五）模板拆除1、拆除模板之间必须有拆模申请,经技术负责人批准后方可拆除.2、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时.，结构混凝土强度必须达到L2MPa.3、承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示.结构名称结构跨度加）达到混凝土标准强度的百分比板W250第一章工程概况4第二章模板设计及验算4第一节模板设计5第二节模板受力验算6第三章模板施工14模板施工质量通病防治21模板安全文明施工23>2,<875>8100梁W875>8100悬臂构件1004、拆模顺序为先拆非承重模板,后拆承重模板,最后拆支撑体系.5、拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端.6、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板要及时运走、整理.模板要逐块传递下来,不得抛掷，拆下后及时清理干净,板面涂隔离剂,按规格分类堆放整齐.第四章、模板施工质量通病防治1、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难.防治措施：(1)模板强度要符合要求，对表面扭曲、存在脱胶分层现象的面板不要使用，支撑要牢固，位置要正确，连接要紧固，在浇筑混凝土前加强检查.(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固.高度超过600mm的梁要设对拉螺杆，梁底模板按规定起拱.(3)模板结合部位尺寸要准确，接缝时小心仔细操作.2、柱模板：通病现象：炸模、鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位.防治措施:(1)根据规定的柱箍间距要求加固.(2)成排柱模支模时,应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模.(3)、四周斜撑要牢固.3、板模板：通病现象：板中部下挠,板底混凝土面不平.防治措施：(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，扭曲变形木料不得使用，搁栅面要平整.所有搁栅均刨至统一尺寸.(2)支顶要符合规定的保证项目要求.(3)模板按规定起拱.4、墙模板：(1)墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行.(2)墙体烂根，模板接缝处跑浆;防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠.(3)、柱墙模内残渣，清除办法,柱脚、墙脚留检查口，将残渣用水冲洗干净经监理工程师检查合格后封堵，然后浇碎.第五章、模板安全文明施工.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作.操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识..支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接件和支撑件上攀登上下..支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立脚手板，以便操作人员站立.脚手板用木板并固定..支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好..竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有'排水措施.对湿陷性黄土，尚须有防水措施..模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施..支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑,并应设立操作平台..支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上.通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上..二人抬运模板时要互相配合，协同工作.传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛,组合钢模板装拆时，上下有人接应.钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下.高空拆模时，应有专人指挥.地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往..模板上施工时•，堆物不宜过多，且不宜集中一处..模板施工时,存放模板必须要有防倾措施.封柱子模板时,不准从顶部往下套..地下室顶模板,支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求..高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走..遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作..模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上.在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人..拆模时必须设置警戒区域,并派人监护.拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板.拆下的模板要及时清理，堆放整齐.高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔..拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板..脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落.第一章、工程概况一、编制依据（一）泸州南岸花城17、18#楼施工合同（二）审查通过的施工图纸（三）《建筑工程施工质量验收统一标准》（四）施工组织设计二、工程概况该工程相关单位为：建筑高度;36.0米,室内外高差0.3米,消防计算高度36.3米；建筑结构形式：框剪结构,建筑结构类别为二类，设计使用年限：50年,抗震设防烈度为6度;防火设计的建筑分类为二类;其耐火等级为一级.建筑物的耐火等级为二级.二）、结构概况本工程结构类型：框剪结构.基础形式：17#楼为柱下独立基础及墙下条形基础和部分机械成孔灌注桩基础，18#楼基础为柱下独立基础及墙下条形基础.地基基础设计等级为乙级,基础结构安全等级为二级.桩基安全等级为二级.桩端持力层为中等风化泥岩，泥岩单轴抗压强度为标准值frk=4.9Mpa;桩身碎为C25,基础梁及承台佐强度等级为C30,基础梁及承台下设120厚C20位垫层.柱下条形基础与墙下条形基础持力层为中风化泥岩层，地基持力层特征值fak=900kpa,独基、条基碎均为C30,地梁碎均为C30,垫层碎为C20,百度为120mm，地梁保护层厚度为25mm,独基钢筋保护层厚度为40mm.框架柱、剪力墙、框架梁，楼板混凝土强度等级详见各楼层标高表钢筋采用HPB300、H用400E.外围及厨厕四周采用MU5.0的烧结空心砖（水平孔），厚190mm,内墙采用MU3.5的烧结空心砖（水平孔），厚190mm,内部100厚隔墙采用MU5.0的烧结多孔砖（竖向孔），厚90mm;地面以下与土壤接触的墙体,采用MU5.0的烧结多孔砖（竖向孔），厚190mm,其孔洞用M10水泥砂浆预先灌实.砌筑砂浆：+0.000以下用M5水泥砂浆,±0.000以上用M5混合砂浆，均采用预拌砂浆.三、模板设计及验算按照*质量标准,模板安装质量的高低直接影响本工程的整体质量.因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目经理部质量工作的重卢本模板施工方案主要是针对±0以上的主体结构施工而设计的,±0以下的混凝土工程模板施工在《基础施工组织设计》中已作阐述，这里不再重复.该工程主体工程混凝土现浇结构,主要是剪力墙、柱和梁板，其中高层主楼为全现浇剪力墙（设喑柱、有暗梁）、全现浇梁板,多层为框架柱、全现浇梁板.全现浇剪力墙类型较多，形式变化也比较多，拐角接缝较多，模板的设计比较复杂，模板结合部位较多，容易引起质量通病;同一楼层楼板厚度有好几种，容易出错，模板的设计也变得复杂.本工程采用胶合板模板系统，墙、柱、梁模板面板采用18mm厚覆膜木胶合板，板面板采用15mm厚覆膜竹胶合板;采用钢管满堂架（648X3.5）、木杨(50X100)作支撑.第一节、模板设计1、模板面板及背档(1)矩形梁、柱、剪力墙采用18厚履膜木胶合板，竖向背桥50x100木杨@200,横向①48二根水平钢管@600拼装.(2)楼板：采用S15竹胶合模板清水模,背伤采用50x100的木杨，间距200mm,下层钢管，间距600mm.(3)楼梯底模采用S12竹胶合板清水模，侧模和踏步等异形模和边模选用50mm厚木模板.2、支撑系统每层的柱、墙、梁、板的模板支撑系统为一体式共用满堂钢管架，钢管采用(48mmX3.5nim)钢管，扣件连接.梁部位立杆间距0.8m,板下立杆间距1.2m,水平杆步距1.5m,下部设纵横扫地杆和木垫块，中间加设剪刀撑，剪刀撑间距以5nl左右为宜.3、支拆工艺本工程模板为散支散拆模板体系，能设计成定型模板的,尽量预拼装成定型模板,提高支拆效率和减少材料消耗.对主楼电梯井、标准层剪力墙和梁板模板等通用性较强的模板，在施工前进行模板规划和预拼装，针对不同的柱、梁,预先设计成定型模板,在木工房进行制作并编号,在现场进行安装支设;拆除模板整块拆下，转移到上一施工层安装支设，循环使用.对不能做成定型模板的,要尽量合理用材,减少锯割,减少拼缝.第二节、模板受力验算(一).墙模板验算1、荷载计算墙厚取：B=0.20m墙局取：H=3.0m墙模板侧压力计算A.新浇筑碎对模板的侧压力标准值：按Fl=yH或F2=0.22y.to.pi.(32.V6计算,取其较小值.其中y=24KN/m3;y：为碎重力密度，普通研取24KN/n?新浇碎初凝时间,t()=6h,V=2.0(m/h),B1=1,B2=1.15(坍落度取180mm~220mm).Fl=24X3.0m=72KN/m2=0.072N/mm2F2=0.22y.t0.pi.p2.V,/2=0.22x24x6x1xl.l5x21/2=51.5kN/m2=0.052N/mm2侧压力标准值为F2=0.052N/mm2.B、倾倒佐时产生的侧压力标准值查表水平荷载标准值为6KN/m2=0.006N/mm2C、墙体性浇筑时对模板产生的侧压力设计值为：F=(1.2x0.052+1.4x0.006)x折减系数=(1.2x0.052+1.4x0.006)x0.9=0.064N/mm22、对拉螺杆验算对拉螺杆614(截面积153mm)强度值17()N/mn?),受力标准值为fb=26KN,布置间距为600mm.算得N=600*600*0.064=16KN<fb=26KN满足要求.3、墙体面板验算（18厚多层板）将墙体面板简化为按三等跨梁计算，跨长=200mm,作用力为均布荷载,则q=0.064N/mm2x200mm=12.8N/mm.200 200 200A、强度验算弯矩M=0.10ql2=0.10x12.8x(200)2=51200N-mm截面抵抗矩：W=bh2/6=200x(l8产/6=10800mm3式中b=200mm,h=18mm面板最大内力为：o=M/W=5***=4.74N/mm2f木胶二20/1.55=12.9N/mm2。=4.74N/mm2<f木胶=12.9N/mm2,符合要求.B、挠度验算挠度3=Uq[4/(i598EI)其中q=0.064N/mm2x200