清挖水仓专项辨识评估报告

清挖水仓（临时作业）专项

安全风险辨识评估报告XXXX有限公司故的危险源/危险因素开展安全风险辨识。第一步：确定探放水工序经风险辨识评估小组讨论分析，确定水仓清挖（临时作业）工序如下表所示：探放水工序1.操作前准备和检查3.收尾2.清挖水仓第二步：分析每项工序所存在的危险源/危害因素经风险辨识评估小组总结分析，确定水仓清挖（临时作业）每项工序所存在的危险源如下表所示：水仓清挖（临时作业）序号工序危险源/危害因素1未召开会议对施工方案及安全事项进行交底2作业前未检查设备、工具、材料、备件完好情况3操作作业前未安排专人监测风量、瓦斯浓度等4前准未检查绞车及钢丝绳连接是否完好5备和未检查水仓与煤仓之间电话是否完好6检查未严格执行敲帮问顶制度7未检查道轨、挡车器等8作业人员未穿戴劳动防护用品水仓清挖（临时作业）序号工序危险源/危害因素9清挖水仓施工过程中工具放置不恰当10迎头水排放不及时11安装水管时未提前释放管内水压12施工中无专人照看安全13施工时人员站位不正确14使用水泵或泥浆泵排淤泥时，电源线绝缘不可靠或使用过程中损伤电源线15排泥前，未清净泥中不易抽出的杂物16排泥时，用手清理泵体周围的杂物17作业过程中，未进行瓦斯检查，瓦斯、二氧化碳浓度超标18带电搬迁电气设备，带电作业19清挖期间带班人员未严格执行交接班制度，隐患未及时处理20启动前未进行试运转21斜坡作业钢丝绳处于紧绷状态22风筒延伸不及时23保险绳栓挂不牢靠24未观测现场支护情况25绞车司机未持证上岗26车辆未进行可靠支设水仓清挖（临时作业）序号工序危险源/危害因素27人力推车配合不好28收尾恢复通风前未检查气体浓度29工作结束后，未将现场将所有工具、物料，清理干净，运出水仓第三步：分析可能导致的事故类型经风险辨识评估小组总结分析，确定水仓清挖（临时作业）每项危险源/危害因素所能导致的事故类型如下表所示：序号工序危险源/危害因素事故类型1操作前准备和检查未召开会议对施工方案及安全事项进行交底其它2作业前未检查设备、工具、材料、备件完好情况其它3作业前未安排专人监测风量、瓦斯浓度等瓦斯4未检查绞车及钢丝绳连接是否完好运输5未检查水仓与煤仓之间电话是否完好其它6未严格执行敲帮问顶制度顶板7未检查道轨、挡车器等运输8作业人员未穿戴劳动防护用品其它9清挖水仓施工过程中工具放置不恰当物体打击10迎头水排放不及时水灾11安装水管时未提前释放管内水压物体打击序号工序危险源/危害因素事故类型12清挖水仓施工中无专人照看安全其它13施工时人员站位不正确其它14使用水泵或泥浆泵排淤泥时，电源线绝缘不可靠或使用过程中损伤电源线机电15排泥前，未清净泥中不易抽出的杂物其它16排泥时，用手清理泵体周围的杂物其它17作业过程中，未进行瓦斯检查，瓦斯、二氧化碳浓度超标瓦斯18带电搬迁电气设备，带电作业机电19清挖期间带班人员未严格执行交接班制度，隐患未及时处理其它20启动前未进行试运转其它21斜坡作业钢丝绳处于紧绷状态运输22风筒延伸不及时瓦斯23保险绳栓挂不牢靠其它序号工序危险源/危害因素事故类型24清挖水仓未观测现场支护情况顶板25绞车司机未持证上岗运输26车辆未进行可靠支设运输27人力推车配合不好运输28收尾恢复通风前未检查气体浓度瓦斯29工作结束后，未将现场将所有工具、物料，清理干净，运出水仓其它第四步：根据可能导致的事故类型判定风险类型经风险辨识评估小组总结分析，确定水仓清挖（临时作业）每项危险源/危害因素所能造成类型如下表所示:序号工序危险源/危害因素事故类型风险类型1操作未召开会议对施工方案及安全事项进行交底其它其它2前准备和作业前未检查设备、工具、材料、备件完好情况其它其它3H1检查作业前未安排专人监测风量、瓦斯浓度等瓦斯瓦斯序号工序危险源/危害因素事故类型风险类型4操作前准备和检查未检查绞车及钢丝绳连接是否完好运输运输5未检查水仓与煤仓之间电话是否完好其它其它6未严格执行敲帮问顶制度顶板冒顶（片帮）7未检查道轨、挡车器等运输运输8作业人员未穿戴劳动防护用品其它其它9清挖水仓施工过程中工具放置不恰当物体打击物体打击10迎头水排放不及时水灾水灾11安装水管时未提前释放管内水压物体打击物体打击12施工中无专人照看安全其它其它13施工时人员站位不正确其它其它14使用水泵或泥浆泵排淤泥时，电源线绝缘不可靠或使用过程中损伤电源线机电机电15排泥前，未清净泥中不易抽出的杂物其它其它序号工序危险源/危害因素事故类型风险类型16清挖水仓排泥时，用手清理泵体周围的杂物其它其它17作业过程中，未进行瓦斯检查，瓦斯、二氧化碳浓度超标瓦斯瓦斯18带电搬迁电气设备，带电作业机电机电19清挖期间带班人员未严格执行交接班制度，隐患未及时处理其它其它20启动前未进行试运转其它其它21斜坡作业钢丝绳处于紧绷状态运输运输22风筒延伸不及时瓦斯瓦斯23保险绳栓挂不牢靠其它其它24未观测现场支护情况顶板冒顶（片帮）25绞车司机未持证上岗运输运输26车辆未进行可靠支设运输运输27人力推车配合不好运输运输序号工序危险源/危害因素事故类型风险类型28收尾恢复通风前未检查气体浓度瓦斯瓦斯29工作结束后，未将现场将所有工具、物料，清理干净，运出水仓其它其它经分析水仓清挖（临时作业）共存在7项风险，分别为冒顶（片帮）、机电、物体打击、水灾、瓦斯、运输和其它。冒顶（片帮）：水仓清挖（临时作业）前未严格执行敲帮问顶制度，或使用工具不符合要求不能够正确判断顶板完好情况，发现煤岩松软或其他异常情况未停止作业，可能造成冒顶（片帮）事故的发生。机电：在安装、检查电气设备时未断开电源，作业过程中操作不当，误操作可能导致机电事故的发生。物体打击：未提前对水管卸压，可发生物体打击事故。水灾：迎头水排放不及时，有发生水灾事故的风险。瓦斯：作业前未检查气体浓度，超限作业。可发生中毒、死亡事故。运输：运输作业时，人员配合不到位，钢丝绳检查不到位，可发生运输事故。其它：人员站位不正确，工具放置不规范，对周边环境隐患排查不到位，可发生其它事故。七、安全风险分析、评估风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式：NLXEXC来计算风险大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（见下表）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。安全风险评估结果见表。年月曰作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险预警等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业>320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露63〜9人死亡40高度危险，要立即整改160-320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露31〜2人死亡15显著危险，需要整改70-160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2严重7一般危险，需要注意20-70低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1重大，伤残3稍有危险，可以接受<20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.1水仓清挖（临时作业）安全风险评估结果表风险点风险类型风险描述危害因素L（事故发生的可能性）E（人体暴露在危险环境中的频繁程度）C（一旦发生事故会造成的损失后果）D（风险程度）风险等级XX水仓冒顶（片帮）未严格执行敲帮问顶制度，或使用工具不符合要求不能够正确判断顶板完好情况，发现煤岩松软或其他异常情况未停止作业，可能造成冒顶（片帮）事故的发生。未严格执行敲帮问顶制度311545低未观测现场支护情况311545低XX水仓机电在安装、检查电气设备时未断开电源，作业过程中操作不当，误操作可能导致机电事故的发生。使用水泵或泥浆泵排淤泥时，电源线绝缘不可靠或使用过程中损伤电源线311545低带电搬迁电气设备，带电作业111515低XX水仓物体打击未提前对水管卸压，可发生物体打击事故安装水管时未提前释放管内水压311545低施工过程中工具放置不恰当311545低XX水仓水灾迎头水排放不及时，有发生水灾事故的风险迎头水排放不及时1177低XX水仓瓦斯作业前未检查气体浓度，超限作业。可发生中毒、死亡事故作业前未安排专人监测风量、瓦斯浓度等3140120低作业过程中，未进行瓦斯检查，瓦斯、二氧化碳浓度超标3140120一般风筒延伸不及时3140120一般恢复通风前未检查气体浓度114040低风险点风险类型风险描述危害因素L（事故发生的可能性）E（人体暴露在危险环境中的频繁程度）C（一旦发生事故会造成的损失后果）D（风险程度）风险等级XX水仓运输运输作业时，人员配合不到位，钢丝绳检查不到位，可发生运输事故未检查绞车及钢丝绳连接是否完好111515低未检查道轨、挡车器等111515低斜坡作业钢丝绳处于紧绷状态611590一般绞车司机未持证上岗1177低车辆未进行可靠支设311545低人力推车配合不好311545低XX水仓其它人员站位不正确，工具放置不规范，对周边环境隐患排查不到位，可发生其它事故。未召开会议对施工方案及安全事项进行交底1177低作业前未检查设备、工具、材料、备件完好情况31721低未检查水仓与煤仓之间电话是否完好31721低施工过程中工具放置不恰当31721低施工中无专人照看安全31721低施工时人员站位不正确31721低排泥前，未清净泥中不易抽出的杂物31721低风险点风险类型风险描述危害因素L（事故发生的可能性）E（人体暴露在危险环境中的频繁程度）C（一旦发生事故会造成的损失后果）D（风险程度）风险等级XX水仓其它人员站位不正确，工具放置不规范，对周边环境隐患排查不到位，可发生其它事故。排泥时，用手清理泵体周围的杂物311545低清挖期间带班人员未严格执行交接班制度，隐患未及时处理31721低启动前未进行试运转311545低保险绳栓挂不牢靠311545低工作结束后，未将现场将所有工具、物料，清理干净，运出水仓31721低经辨识评估，水仓清挖（临时作业）共存在7项风险。不存在重大及较大风险，一般风险2项,为瓦斯和运输。低风险5项，分别为冒顶（片帮）、机电、物体打击、水灾和其它。八、安全风险分级管控措施清单针对上述安全风险采取管控措施，见下表。风险点风险类型风险等级风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位责任人XX水仓冒顶（片帮）低未严格执行敲帮问顶制度，或使用工具不符合要求不能够正确判断顶板完好情况，发现煤岩松软或其他异常情况未停止作业，可能造成冒顶（片帮）事故的发生。未严格执行敲帮问顶制度严格执行敲帮问顶制度，正确选用敲帮问顶工具未观测现场支护情况及时观测现场支护情况，发现隐患及时处理风险点、险型风类险级风等风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位责任人XX水仓机电低在安装、检查电气设备时未断开电源，作业过程中操作不当，误操作可能导致机电事故的发生。使用水泵或泥浆泵排淤泥时，电源线绝缘不可靠或使用过程中损伤电源线正规操作，严禁拖拽，加大检查频率，发现破损及时处理带电搬迁电气设备，带电作业严禁带电搬迁设备XX水仓物体打击低未提前对水管卸压，可发生物体打击事故安装水管时未提前释放管内水压安装前释放水管内水压施工过程中工具放置不恰当施工器具统一放置XX水仓水灾低迎头水排放不及时，有发生水灾事故的风险迎头水排放不及时提前布置好排水路径XX水仓瓦斯一般作业前未检查气体浓度，超限作业。可发生中毒、死亡事故作业前未安排专人监测风量、瓦斯浓度等通防科安排瓦检员进行气体浓度监测作业过程中，未进行瓦斯检查，瓦斯、二氧化碳浓度超标通防科安排瓦检员进行气体浓度监测风筒延伸不及时作业过程中及时对风筒进行延伸恢复通风前未检查气体浓度恢复通风时由瓦检员提前对气体浓度进行监测XX水仓运输一般运输作业时，人员配合不到位，钢丝绳检查不到位，可发生运输事故未检查绞车及钢丝绳连接是否完好提前检查绞车及钢丝绳的连接状况未检查道轨、挡车器等作业前检查道轨和挡车器等斜坡作业钢丝绳处于紧绷状态注意观察钢丝绳的张紧状态，发现隐患及时处理绞车司机未持证上岗绞车司机必须持证上岗车辆未进行可靠支设车辆必须进行可靠支设风险点、险型风类险级风等风险描述危害因素管控措施管控责任单位责任人最高管控责任单位责任人人力推车配合不好人力推车时由专人指挥，协调作业XX水仓其它低人员站位不正确，工具放置不规范，对周边环境隐患排查不到位，可发生其它事故。未召开会议对施工方案及安全事项进行交底及时召开专题会议对施工方案及安全事项进行交底作业前未检查设备、工具、材料、备件完好情况作业前检查设备、工具、材料、备件完好情况未检查水仓与煤仓之间电话是否完好提前检查水仓与煤仓之间电话完好状况施工过程中工具放置不恰当施工过程中工具正规放置施工中无专人照看安全施工中安排专人照看安全施工时人员站位不正确施工时人员严格按照站位正确施工排泥前，未清净泥中不易抽出的杂物排泥前，清净泥中不易抽出的杂物排泥时，用手清理泵体周围的杂物排泥时，不得用手清理泵体周围的杂物清挖期间带班人员未严格执行交接班制度，隐患未及时处理清挖期间带班人员严格执行交接班制度，隐患及时处理启动前未进行试运转启动前进行试运转保险绳栓挂不牢靠保险绳栓挂牢靠工作结束后，未将现场将所有工具、物料，清理干净，运出水仓工作结束后，将现场将所有工具、物料，清理干净，运出水仓九、辨识结果及应用经辨识评估，水仓清挖（临时作业）存在7项风险，根据风险等级划分原则（即以最高风险等级确定为该风险的等级），确定如下风险：不存在重大及较大风险，一般风险2项，为瓦斯和运输。低风险5项，分别为冒顶（片帮）、机电、物体打击、水灾和其它。通过与年度安全风险辨识评估结果及管控措施对比，未发现漏洞和盲区。风险点的等级按风险点内风险的最高级别确定，故水仓清挖（临时作业）判定为一般风险。辨识评估结果应用于确定安全管理重点，同时作为编制水仓清挖安全技术措施的依据。建议依据该专项辨识，编制相应安全技术措施，对于辨识结果，作业规程和安全技术措施需要专章进行论述，明确界定，分析针对性强，措施具体全面。建议在相关技术措施中增加以下内容:一、施工准备.施工前召开专项施工会议，对施工方案及安全事项进行交底。.所有参加施工人员要持证上岗，相关人员熟悉施工要求及有关图纸资料。.清挖水仓前必须与通防工区取得联系，由通防工区安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业。.施工前准备好手拉葫芦、排水泵、撬杠、开关、管路等运输及施工所需工具材料。.按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业时作业人员要系好安全带，做好安全防护措施。.施工用运输设备，要使用前要仔细检查，保证使用设备完好，做到“一机、一闸、一保护”。.施工时要办理好各项施工作业手续，办理好停电工作票等。.施工人员要互相提醒，交叉作业时要做到“三不伤害”。.施工作业人员每次施工前要进行安全教育，开好工作前的安全会。二、施工安全措施为确保施工期间施工设备及人员安全，在施工前首先要组织所有施工人员认真学习《安全措施》，并在学习名单上签字后，方可施工。.施工负责人全权负责水仓清挖工作，交待安全注意事项，分工明确、负责到人，使人人明确施工内容和详细过程，并做到统一指挥，贯彻施工方案及质量要求。.所有参加施工人员必须戴安全帽系好帽带。各项作业人员作业前由跟班负责人检查每人安全装备，不符合要求者，一律不准作业，并停工学习《安全规程》。.施工前施工负责人必须对相关人员明确分工，特殊工种要持证上岗。.对于重要工作岗位，如绞车司机、信号工、起重工、排水工等上岗人员必须经过岗前培训，经考试合格并取得上岗证后才可上岗。.水仓清挖前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否齐全、符合要求。.施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，认真检查工作范围内的支护情况，发现有支护变形损坏严重、支架扭斜、支护无力等不安隐患时要立即处理，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。38、每班施工前，检查局扇、开关及水泵等设备的完好情况，全部符合标准，方准使用；人员进入水仓前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度在1.0%以下时，且其它有害气体符合《煤矿安全规程》规定时，施工人员方可进入水仓。.水仓清挖过程中，使用的工具要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥，以免掉落砸伤过往人员。.施工时，需将迎头水排入临时水仓，确保水仓内施工人员安全，然后用潜水泵由外向里逐步将水仓已搅拌的泥水抽出，进行水仓清理工作。.水仓清挖用钢编管接到供水管路上面，利用水压将水仓内淤泥进行冲洗搅拌，在安装水管时，必须提前释放管内水压，确保安全。.清理水仓由外向里逐步有序进行，清理过程中，施工负责人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上，必须站在实地上进行搅拌作业，并作防滑处理，用枕木或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员上下。.使用水泵或泥浆泵排淤泥时，水泵要安放固定好并接好管子，电源线绝缘必须可靠，使用过程中不得损伤电源线，及时检查泵体电机及电源线温度，淤泥不能太稠。排泥前应清净泥中的棉纱等不易抽出的杂物，以防吸入泵体内。在水泵进行排泥时，不得用手去清理泵体周围的杂物，排泥时出泥管□前方不得有人。.清理水仓期间必须有安全员、瓦检员现场监督，并由瓦检员对工作地点的瓦斯情况进行检查。工作时随时检查瓦斯及二氧化碳浓度，当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。.现场施工负责人必须时刻注意现场情况，及时排除存在的安全隐患，纠正施工人员的不规范行为；汇报现场施工进度及施工情况。.在整个施工过程中所有施工人员均必须携带便携式瓦检仪。.所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作。.不准带电搬迁移动电气设备，严格执行停送电制度，停电时在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，坚持谁停电谁送电，谁挂牌谁摘牌制度。严禁带电作业，严禁约时停送电。.水泵电源线及信号线应使用电缆钩吊挂在水仓壁上。.每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象。.施工过程中，及时清理人行道的淤泥、杂物。.作业地点必须是悬挂便携式瓦斯报警仪和电话。.在清挖期间，工作地点作业人员和跟班人员，要严格执行现场交接班制度，对现场情况及其它不安全隐患应交接清楚。.通风机必须设专人管理，保证供风正常。必须使用风电闭锁保护。往里接风筒时，要逐节往里接风筒，认真检查风筒出风口以里的氧气浓度、二氧化碳浓度和瓦斯浓度，只有氧气浓度大于20%,瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百三十五条规定时，方可接下一节风筒。严禁任何人进入风筒出口6米以里。有人工作时不得停风，因检修停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。局部通风机因故停止运转，在恢复通TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"水仓清挖（临时作业）安全风险辨识评估工作计划1\o"CurrentDocument"水仓清挖（临时作业）安全风险辨识评估会议纪要3专项辨识评估报告5场申识目的5辨识依据5安全风险辨识评估小组安全风险辨识评估范围及对象水仓概况安全风险辨识TOC\o"1-5"\h\z七安全风险分析、评估16八 安全风险分级管控措施清单20九辨识结果及应用23附件：风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。.恢复通风时，必须在瓦斯检查员的监督下进行。.进行起重及搬运作业时必须由专人统一指挥，精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。在搬运前，先要将搬运路线中的煤块，杂物清理干净，以防在搬运过程中滑倒。.进行起吊作业时，严禁人员站在重物下面（下方），只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。.认真检查所需的起、吊、运机具、设备，绳索、吊具等的质量、强度。.将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异常声音，如有异常应立即停止吊运，将物体放回原地后进行检查处理。.被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。.使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查锚杆、锚索的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上。.起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验，起重工具要选择得当，承受拉力必须大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。.所有起吊用具和钢丝绳、绳卡、卡环等必须由起重工统一选用，并经校验其安全系数达到安全值以上时才可选用。.起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备的倒链，要认真检查起吊处周围环境，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。.起吊时，要专人指挥，专人观察起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其他人员要躲到安全地点。.被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。.开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起吊。.起吊过程中，要均匀慢拉，使用倒链松链要慢，防止打滑,设备突然落下而损坏设备或伤人。.起吊时，禁止任何人在设备下面和受力索具下面通行或停留，禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。.起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊。.起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。.起吊工作必须一次完成，不能中途停止，人员离开；否则要先放下设备再离开。.起吊时，严禁把设备的手把、接线咀等作为起吊点起吊。.所有参加施工人员必须穿防滑鞋，凡进入施工现场人员必须戴安全帽。各项作业人员作业前由跟班负责人检查每人安全装备，不符合要求者，一律不准作业，并停工学习《安全规程》。.施工过程中严禁非工作人员进入水仓内。.其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。三、施工技术措施为了确保工程质量，施工人员应严格按照施工要求进行施工。施工前必须组织所有施工人员认真学习工程质量标准和技术措施，经考试合格后，方可上岗。.施工前要认真组织各工种骨干和技术人员对施工中发现的问题要及时作出解决方案。.严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员人人知道、熟悉标准，从而提高施工进度和质量，减少不必要的返工和窝工。.施工负责人要到现场对施工质量进行监督，发现质量问题要及时处理。.做好班组施工检查，对于水仓清挖工程检查验收做好记录。.对施工的每道工序，要有详细的技术交底。.水仓清挖前，必须由现场负责人员先对设备和装置进行全面检查，确认无问题后方可施工。四、现场文明施工保证措施为保证现场文明施工，要采取如下措施：.施工所用的大型材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等措施。.施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。.必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，施工现场的各种安全措施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。.应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。.严格按程序施工，除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违反施工常规。.对施工机械定期维修，做到机械整洁，保养完好，外观清洁，无油污，积尘。.材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。.各分步、分项工程应做到计划供料、做到工完料净，施工现场定期整理清理，打扫。.水仓清挖工作结束后，施工人员必须清理现场将所有工具、物料，运出水仓。附件：.矿评估意见.评审结论.专项辨识签名表.专项辨识评审意见表矿评估意见年月日在会议室对《水仓清挖（临时作业）安全风险辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告，并形成如下意见：.针对此次专项辨识评估，各相关部门立即开展岗位作业人员专项培训。.各岗位操作人员要严格遵守规章制度和操作规程，标准施工，坚决杜绝违章作业，认真履行好岗位职责。.提高员工风险辨识能力，加强隐患排查治理力度，严格落实岗位安全生产责任制，确保各项风险管控措施的有效落实。评审结论经辨识评估，水仓清挖（临时作业）存在7项风险，根据风险等级划分原则（即以最高风险等级确定为该风险的等级），确定如下风险：不存在重大及较大风险，一般风险2项，为瓦斯和运输。低风险5项，分别为冒顶（片帮）、机电、物体打击、水灾和其它。针对每项安全风险制定了相应的管控措施，并明确了管控责任人、管控责任单位、最高管控责任人。专项辨识评估报告符合相关标准和规范，符合煤矿实际生产情况，能够指导煤矿安全生产工作，经评审人员一致通过，要求相关人员严格按照管控措施进行跟踪落实。水仓清挖（临时作业）安全风险辨识评估签名表会议时间：年月日 会议地点：会议室主持人：序号职务姓名签字备注12345678910水仓清挖（临时作业）安全风险辨识评估评审意见表评审事宜：《水仓清挖（临时作业）安全风险辨识评估报告》评审意见：《水仓清挖（临时作业）安全风险辨识评估报告》符合当前公司安全生产实际情况，风险防控措施制定针对性强，具有可操作性，相关人员职责分明，可以作为公司风险管理和隐患排查依据。评审结论：理论联系实际，科学分析，具有较强的可操作性，评价优良。安全矿长审批意见:安全矿长:总工程师审批意见：总工程师:水仓清挖（临时作业）安全风险辨识评估工作计划为深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的科学方针牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平。实现对安全生产风险超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制重大事故的发生。现将水仓清挖（临时作业）专项安全风险辨识评估工作计划安排如下：一、安全风险危险辨识范围重点对水仓清挖（临时作业）过程相关安全风险进行辨识、评估。二、组织领导及责任划分（一）组织领导组长：安全矿长副组长:安全科科长成员：调度室、机电部、安全部、通防部、生产技术部、采掘工区、机运工区相关人员（二）责任划分组长负责组织领导水仓清挖（临时作业）专项安全风险辨识评估活动；副组长具体协助组长开展水仓清挖（临时作业）专项安全风险辨识评估活动；组员负责矿井水仓清挖（临时作业）危险源辨识及管控措施制定、落实。三、安全风险辨识评估时间安排专项辨识评估时间：（年月日）四、工作要求（一）加强组织领导。各部门要高度重视本次专项安全风险辨识评估工作，部门负责人要亲自抓起，积极组织、认真安排，同时各队组负责人要紧密配合完成风险辨识评估工作，提供在风险辨识评估工作中必要的参考资料，确保本次安全风险辨识评估工作取得实效。（二）强化工作推动。各部门严格按照工作计划，根据工作职责范围，如期开展风险辨识评估工作，并按期进行，确保安全风险辨识评估各阶段工作高效率、高标准、高质量完成。（三）注重联动配合。各部门在开展专项安全风险辨识评估工作过程中要互相配合、互相沟通，辨识评估过程中，出现流程上的问题，要及时与副组长联系，副组长做好协调、指导工作，营造互相促进密切配合的氛围。（四）发挥经验特长。专项安全风险辨识评估工作是一项线长面广的工作，各生产业务科室在辨识评估过程中，要充分听取各队组内有经验的员工建议和意见，确保风险辨识工作全面覆盖、不留死角。（五）严格考核问责。各部门、队组必须严格按照工作要求和目标，如期开展风险辨识评估，并做好统计、上报工作。本次安全风险辨识评估工作结束后，按照工作开展期间各部门及专业技术组组织开展、辨识评估结果以及各阶段报送等情况进行综合考评。水仓清挖（临时作业）安全风险辨识评估会议纪要为深入贯彻落实煤矿安全生产理念，强化安全生产意识。根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》、《煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》、事故隐患排查治理工作制度。年月日上午9点，安全矿长在会议室组织召开了水仓清挖（临时作业）专项安全风险辨识评估工作会议，各专业副总工、部门负责人、专业技术人员及安全生产管理人员等参加了会议。形成了如下会议纪要：时间：年月日上午9：00地点：会议室主持人：总工程师指出：为了有效管控水仓清挖（临时作业）安全风险，遏制事故发生，提高矿井安全管理水平，落实安全生产责任，全面构建本质安全型矿井，特开展此次专项安全风险辨识评估。参会人员要严格履行自身双重预防岗位职责，充分利用自己的专业知识和工作经验，针对现场实际情况，全面辨识水仓清挖（临时作业）所存在的安全风险。并提出有针对性并且切实可行的风险管控措施，明确分级管控责任人。现场安全生产管理人员、技术员、作业人员要明确自身岗位职责，各司其职，确保风险管控措施的有效落实和实施。会议决定：一、成立专项辨识评估工作小组组长：安全矿长副组长：安全科科长成员：专业副总工、各部门负责人及相关专业技术人员等。安全风险辨识评估小组职责：.收集与水仓清挖（临时作业）专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。.开展水仓清挖（临时作业）专项安全风险辨识、评估工作。.制定水仓清挖（临时作业）专项安全风险管控措施，并转化应用。.补充