rpc盖板技术交底

RPC盖板预制技术交底1.工程概况电缆槽盖板为预制构造，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处依据桥跨的不同设置配板。通讯、信号电缆槽盖板均接受D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板接受C型，设置声屏障时，电力槽的一般位置接受E型。RPC盖板厚25mm。。盖板外表依据设计图纸设置防滑纹，盖板各方向的交角处均应设置3mm的倒角，以幸免盖板的损坏。桥梁上通信信号电缆合槽和电力电缆槽接受2块盖板分开覆盖，路基上接受1块盖板覆盖，型号及工程数量如表1-1、表1-2：表1-1桥梁地段RPC盖板型号及数量表部位桥梁型号C1C2C4C5C6D1D2E1E2E4长×宽744×494744×324744×294394×394294×494444×494444×324594×494594×324594×294盖板数量8072725134402982436343828745927156表1-2路基地段电缆槽盖板型号及数量表：部位区间路基型号Ⅰ-1Ⅰ-2Ⅱ-1Ⅱ-2长×宽715×500715×500715×500715×500盖板数量182799142588282、技术要求2.1设计图纸及标准标准①《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》〔跨度31.5m，图号：通桥〔2009〕2009-Ⅳ〕②《无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁》〔跨度31.5m，图号：通桥〔2009〕2009-Ⅴ〕③《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》〔图号：通桥〔2008〕8388A〕④《铁路路基电缆槽》〔图号：通路〔2010〕8401〕⑤《接触网根底预留图》〔图号：西成客专施网-01-16〔YY〕～西成客专施网-01-19〔YY〕〕⑥《客运专线活性粉末混凝土〔RPC〕材料人行道挡板、盖板暂行技术条件》〔科技基【2006】129号〕⑦《活性粉末混凝土构件施工要点手册》〔工管技【2009】77号〕⑧《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB1424-2010〕⑨《关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知》〔西成公司2015-077调度通知〕2.2RPC盖板主要技术指标：〔1〕盖板厚度：25mm；〔2〕设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2；〔3〕材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。3、施工程序与工艺流程3.1施工程序施工程序为：施工准备→配料→搅拌→振捣成型→初养→脱模→终养→自然养护→成品检测→包装打码3.2工艺流程RPC盖板接受标准化、标准化工厂模式进展预制，具体施工工艺见下列图“图4-1RPC盖板施工工艺流程图”。图3-1RPC盖板施工工艺流程图4．施工要求4.1施工准备施工前对各种类型的盖板进展统计核实，对各种原材料进展检验看是否满足技术要求。正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变更时应重新进展检验。4.1.1RPC电缆槽盖板试生产在正式生产前，依据原材料性质和机械条件进展试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。4.1.2RPC砼协作比RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必需依据批复的混凝土的协作比〔表4-1〕组织施工。表4-1混凝土的协作比协作比水泥硅灰矿渣粉10～70μm减水剂钢纤维水石英砂材料每方用量〔kg〕710200100112036140150理论协作比10.280.141.580.05070.200.214.2施工工艺4.2.1模具检查依据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。4.2.2配料与搅拌在配制RPC材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉枯燥状态的用量均按质量计，称量应精确到±1%；骨料接受枯燥骨料，用量按质量计，称量应精确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应精确到±0.5%。投料依次应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料〔硅灰、矿渣粉〕、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水加外加剂再搅拌4min。4.2.3RPC混凝土试件的留置与检验RPC材料构件应以同一协作比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。RPC材料力学特性检验〔含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度〕每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。4.2.3成型搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕，盖板宜连续灌注，单块板最大灌注间隔时间应不超过6min。RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在18℃以上的环境下完成。半成品接受专业振动台进展振捣，模板与振动台须卡位坚实，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。振捣频率不低于50HZ、振动时间不小于4min，杜绝漏振和过振。振捣过程中要用抹子压实RPC砼，快速抹平收光，防止外表失水，保证外观质量。RPC砼放置时间不宜过长，否那么影响工作性能无法施工。不得接受加水或加外加剂的方法提高流淌性。振捣过程中要检出钢纤维团和杂物，并将模盒四周砼清理干净，防止出现飞边。移出振动台的搬运过程要保证模板水平，幸免翘曲，变形。在灌注RPC盖板过程中，应随机制作RPC材料试件。试件应随盖板同条件下成型，并随构件同条件养护4.2.4养护养护分为初养和终养，初养和终养均在蒸汽养护室内进展。成型盖板(在模盒内)须要静停6h，然后送至初养室接受40±5℃蒸汽养护24h，然后取出脱去模盒后，再送至终养室进展终养，终养温度限制在80±5℃，养护时间不少于48h，蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，两者升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。撤除卸模时，应留意不得损坏构件的外观，并不得造成构件的主体损伤。下面要铺垫软物，防止硬物损伤产品。卸模后,模具需码放整齐并刚好清理。构件蒸汽养护完毕后需进展自然养护，自然养护区须具备洒水或覆盖保温养护条件，预制场内地面接受砼硬化，设置2%的排水坡并结合排水系统设置场内排水沟。养护环境不得低于20℃，并对构件接受洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。4.2.6构件出厂检验及打码包装RPC盖板养护龄期到达后，需进展以下几方面的检验：外观质量检验：同材料、同工艺正常生产的5000件一批，在每批中应随机抽取5个构件进展检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率。力学性能检验：同材料、同工艺正常生产的10000件一批，在外观检验合格的批次中，随机抽取3件进展力学性能试验，试验结果依据“RPC人行道挡板、盖板〔或构件〕的力学性能”要求评定其合格。检验合格的成品需进展打码包装，并喷涂出厂日期，不合格产品需运至指定的废品堆弃场统一存放管理。4.2.7运输层与层之间设置软物进展隔开，块与块之间设置各条〔具有必需的刚度和缓冲性的材质〕，产品装车完毕好进展高强网覆盖，用绳在纵横向张紧，幸免在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。运输过程中要保持匀速，特别是施工便道上下坡转变的瞬间的匀整缓冲过程。5.RPC盖板预制过程中的留意事项5.1石英砂储存要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持枯燥状态。冬季能封闭储存，有暖气管道保温。不同品种、级配的石英砂要分类存放，不得混放。5.2硅灰储存硅灰为袋装料，要求地面硬化，保持枯燥，有防雨水措施，通风良好。硅灰与地面之间要有150mm以上的间隙。5.3钢纤维储存场地要求硬化，防雨水、防潮湿、防锈蚀。因材料可回收、价格昂贵，应适当考虑防偷盗措施。5.4温度限制RPC混凝土施工的整个过程的温度限制和保持是成功的一个较为关键的环节，鉴于此设立特地的温度限制系统保证养护过程中温度，升温过程的时间限制，温差的上升频度，降温过程的温降范围的限制。5.5遵照协作比配料盖板预制过程中，首先要留意的是配料环节，必需严格遵照经试验确定的协作比进展配料，当班管理人员应随时检查配料状况。5.6定期进展模板尺寸、强度和刚度检测依据西城公司要求RPC盖板板面接受防滑鹅卵石花纹，现场RPC盖板模板接受定型高强加厚塑料模板，并进展特地设计和加工，模板具有足够的强度和刚度，满足施工须要。RPC盖板模板每半个月进展检测，对尺寸变形超标或破损的模板刚好进展更换。5.7振动台设置RPC盖板预制生产过程必需接受专业振动台进展振捣，模板与振动台须卡位坚实，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。移出振动台的搬运过程要保证模板水平，幸免翘曲，变形。5.8振捣时间RPC盖板必需保证足够的振动时间，因为活性粉末混凝土〔RPC〕不同于平凡混凝土，粘性较大，流淌性较差，必需通过振动才能将气泡排出，从而保证成品的外表质量。5.9半成品水平堆码半成品的堆码必需有间隔，并保证水平。堆码完毕后用塑料薄膜加以覆盖，保证前期养护的温度不会过低，水分流失太快。5.10不行粗暴脱模脱模时不能粗暴行事，幸免磕碰造成掉角或花纹缺失而报废。模具清洗时不能运用硬质锐利器具，幸免模具损伤，从而影响成品质量。5.11半成品蒸养将半成品送入蒸汽养护室时，也应轻拿轻放，堆码有序，确保产品外观不会损伤。蒸养完毕后，应确定温度下降后才可进入，幸免烫伤。5.12成品码放成品堆放必需按规格分类标识，有质量缺陷的单独码放。坚持后期养护。6．材料要求活性粉末混凝土RPC主要原材料由水、水泥、掺合料、骨料、钢纤维、外加剂等组成。在配制活性粉末混凝土时应优选各项原材料、优化原材料适应性，经过合理选择试验配制出性能优越的RPC材料。6.1原材料应有供应商供应的出厂检验合格证书，并应按有关检验工程、批次规定，严格实施进场检验。6.2水泥应接受品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱平凡硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。其它性能应符合GB175-2007规定，不得运用其它品种水泥。6.3骨料应接受石英砂，分粗粒径石英砂〔1.00～0.63mm〕、中粒径石英砂〔0.63～0.315mm〕和细粒径石英砂〔0.315～06.4钢纤维应接受高强度圆截面纤维，其性能指标应满足表7-1的要求。表6-1钢纤维性能指标序号工程单位性能指标1抗拉强度MPa≥28502长度%12-14mm纤维≥963直径%0.18-0.22mm纤维≥904形态合格率%≥965杂质含量%≤1.006.5拌和用水及养护用水应符合国家相关标准的要求。符合饮用水标准的水，均可运用。6.6外加剂应选用RPC材料用化学增加剂，要求与所用水泥及复合掺和料的适应性能良好。其性能指标应符合表6-2的要求。表6-2外加剂性能指标序号工程单位性能指标1减水率%≥292总碱含量〔按Na2O质量计〕%≤3.53氯离子含量%≤0.24硫酸钠含量%≤1.55含固量%≥306凝合时间差min±1207净浆流淌度mm≥2008含气量%≤2.09抗压强度比3d%1307d%12528d%12010对钢筋锈蚀作用\对钢筋无锈蚀作用6.7复合掺和料超细活性粉末应选用RPC材料专用复合掺和料，具有增加作用，还可以降低拌合物的粘度。其性能指标应符合表7-3的要求。表6-3复合掺和料性能指标序号工程单位性能指标1SiO2含量%≥852氯离子含量%≤0.023烧失量%≤6.004SO3含量%≤0.805Al2O3含量%≤4.006含水率%≤3.007需水量比%≤1208比外表积m3/kg150009活性指数1d%1303d%1257．质量限制及检验标准7.1质量限制7.1.1RPC电缆槽盖板质量主要从以下三个方面限制：〔1〕、原材料质量限制〔2〕、RPC砼质量限制〔3〕、盖板外观质量限制7.1.2对原材料进展试验，确保其质量符合设计要求。7.1.3正式生产前按设计供应的协作比进展试验，确定协作比。施工协作比要确保满足盖板对RPC砼的设计要求。7.1.4盖板外观质量应按以下要求限制主控工程：⑴构件应在包装的明显局部说明生产日期质量验收标记。构件预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检验数量：全部检验。检验方法：视察。⑵构件外观质量不应有影响运用性能的紧要缺陷的构件，应按废品处理。⑶构件不应有影响运用性能、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响运用性能的构件，应进展处理，并重新检验验收。检验数量：全部检查检验方法：量测，检验技术处理方案。一般工程：⑷构件的外观已出现的一般缺陷，应进展处理，并重新检验收。具体质量指标应符合下表要求。检验数量：全部检查。检验方法：视察，检查技术处理方案。表7-1构件的外观质量要求

项目质量指标检验方法处理原那么空洞深度≤3mm，长度≤10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格平整凸或凹下〔包括错位〕≤4mm/m钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格蜂窝麻面深度≤3mm，长度≤10mm，不多于10个/m2钢尺、深度尺检测合格深度＞3mm，且＜8mm；长度＞10mm，且＜20mm修补深度≥8mm；长度≥20mm不合格硬伤掉角深度≤10mm，长度≤10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格外表裂纹不允许出现外表裂缝10～20倍刻度放大镜量