加氢岗位技术操作规程

加氢岗位技术操作规程一、加氢精制岗位说明1．工艺说明焦化粗苯首先经脱重组份塔分离为轻苯和重苯，轻苯中的不纯物如硫、氧、氮化合物经催化剂两级加氢反应处理，同时不饱和化合物转化为饱和化合物，再经稳定塔处理后得到合格的BTXS馏分送至萃取蒸馏单元。加氢精制由原料预分离、加氢反应、加氢油稳定组成。主要包括：脱重组份塔C-1101、蒸发塔C-1103、高压分离器、预反应器R-1101、带加热炉H-1101的主反应器R-1102、循环氢气压缩机K-1101A/B、新氢压缩机K-1102A/B、稳定塔C-1102。1.1原料预分离部分自罐区焦化粗苯泵送来的粗苯原料经原料过滤器(FI-1101A/B)、主反应产物/脱重组份塔进料换热器(E-1101)换热(77C)后进入脱重组份塔(C-1101),该塔为减压操作(0.05MpaA),粗苯原料在塔中进行轻、重组份预分离，塔顶气 (72C)经脱重组份塔顶冷凝器(E-1102)冷凝冷却(43C)后进入脱重组份塔顶回流罐(V-1101),不凝气和漏入系统的空气经真空机组(X-1101)排放至放火炬，冷凝后的液体经脱重组份塔塔顶泵(P1101A/B)一部分作为回流送至脱重组份塔(C-1101)顶部，一部分作为顶部出料送入加氢进料缓冲罐(V-1102),该罐采用氮气气封。塔底重苯(175C)经脱重组份塔底泵(P-1103A/B)送至脱重组份塔底冷却器(E-1104A/B)冷却(90C)后送往罐区重苯罐。脱重组份塔底设置脱重组份塔底重沸器(E-1103A/B),热源采用2.2Mpa饱和蒸汽采用真空操作，塔底再沸器设置两台(一用一备)，并向粗苯原料及加氢进料缓冲槽中注入一定量(100-150mg/kg)的阻聚剂。脱重组份塔共设50块浮阀塔盘，并设三个进料口。塔顶压力通过真空泵 (XP-1101)出口补入的气量进行调节。再沸器出口温度通过控制重沸器加热蒸汽量来调节控制，蒸汽冷凝液经脱重组分塔蒸汽凝液罐(V-1103)集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽液收集罐(V-1305)。塔釜液位通过重苯采出量来控制，塔顶回流量通过流量控制。原料过滤器的作用是捕集原料中可能存在的固体颗粒杂质，过滤器设置两台(一用一备)，当压差高时切换清理过滤器而不影响正常的生产操作。1.2加氢反应部分加氢进料缓冲槽V-1102中的液体经加氢进料原料泵(P-1104A/B)升压至4.0-4.8MPa，送入轻苯预热器(E-1105)与主反应产物换热至110C，进入轻苯蒸发器经加热后进入混合器(J-1101A)与循环氢压缩机(K-1101A/B)来的循环气混合，依次进轻苯蒸发器(E-1106A-C)和混合器(J-1101B-C)，在轻苯蒸发器与主反应产物进行换热至 (175°C)，经三级蒸发(三级蒸发采用特殊结构的连续蒸发器形式，通过加入循环气体，减少产品分压和控制每台蒸发器的汽化率，这将使操作温度下降有效抑制结焦)后，送入混合器J-1102与蒸发塔底来的液体混合后进入蒸发塔重沸器(E-1107)进一步汽化后进入蒸发塔(C-1103),塔底残液间歇排入废芳烃罐，蒸发塔重沸器(E-1107)热源采用2.2Mpa饱和蒸汽加热，蒸汽冷凝液经蒸发塔底蒸汽凝液罐(V-1105)集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽液收集罐(V-1305)。轻苯与循环气体的混合物在约175C左右离开蒸发塔顶部，经主反应产物/预反应进料换热器(E-1108)，与主反应产物换热至预反所需要的温度，进入预反应器(R-1101)底部，通过催化剂床层逆流向上，在此双烯烃、苯乙烯、二硫化碳等在高活性催化剂和，气体混合物从预反应器顶部离开。NiMo作用下进行加氢饱由于该反应属放热反应，反应器出口温度与催化剂、循环状态及在E-1108由主反产物加热控制的入口温度(190C-225C)有关，反应器出口温度为202C-240C。在预反应器催化剂底部，设置了一套分配/分离装物，积聚的液体化合物被除去从R-1101底部排出。在预反应器内进行如下反应：二烯烃等不饱和物的加成转化反应：环戊二烯+氢气=环戊烯C5H3+H?——GHB其他二烯烃+氢气=单烯烃苯乙烯+氢气=乙基苯含硫化合物的加氢脱硫反应：二硫化碳+氢气=甲烷+硫化氢茚+氢气=茚满器的进出口温差约5C,且预反应器最大的出口温度已达到时，催化剂则应进行再生。预反应产物经主反应产物/预反应产物换热器(E-1109)、主反应器进料加热炉(H-1101)，升温至主反应温度280C〜341C后进入主反应器(R-1102)顶部。物料气体通过CoMc催化剂床层流下，进行加氢处理，在此原料中的烯烃发生脱硫、脱氮和烯烃饱和反应，形成相应的饱和烃。硫化物(主要是噻吩)、氧化物 (主要是苯酚)及氮化物(主要是吡啶)被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨(同时芳烃也会转化成烷烃，芳烃转化应当抑制，以避免产品损失)。由于反应放热，主反后出口在主反应器内进行如下反应：烯烃饱和单烯烃十氢气二链烷烃硫化物加氢硫醇+氢气二乙烷十硫化氢rr氧化物加氢氮化物加氢反应吡啶+氢气=戊烷+氨气芳烃的加氢反应：C5H5+3H?——C5H12乙基苯+氢气=乙基环己烷在催化剂的操作循环过程中，沉积物如积碳及产品的聚合物会聚集在催化剂表面，造成催化剂的活性越来越低。工艺参数不得不改变，以保持所需要的转化速率。氢分压及催化剂体积是固定参数，只能改变反应温度，降低的催化剂活性可以由提高反应器的入口温度来实现。催化剂活性可以由反应器的进出口温差来判断。主反应器催化剂的活性可以由加氢油中的噻吩含量来确定，如果此值超过允许值，入口温度必须增加，反应温度应按如下原则确定：即尽可能避免不希望的反应发生。例如：增加芳烃的氢化反应；增加结焦反应；反应器温差与下列因素有关：催化剂活性原料中反应物的含量；原料/循环气比例；氢气分压；反应器R-1101和R-1102内的催化剂在生产过程中会失去一些活性，当活性降低到一定程度时需要再生，再生时用蒸汽及空气烧掉催化剂上的沉积物恢复催化剂的过筛并用新催化剂替换失去活性的催化剂，经过再生催化剂的活性可恢复。再生后的催化剂必须同新催化剂一样进行硫化。从主反应器底部出来的主反应产物经主反应器加热器E-1109、预反应器加热器E-1108、连续蒸发器E-1106C〜A、轻苯预热器E-1105、脱重组份塔进料换热器E-1101、循环器加热器E-1110充分换热后、再经反应产物冷却器(E-1111A〜B)换热 (40C)后进入高压分离器(V-1106)进行气液分离。由于原料中含有微量的氯离子及反应中生成的NH和"S,易生成NHCI和〜C和E-1105每台壳程入口管道均设有注脱盐水(脱盐水量根据生产过程具体情况进行调节)口，脱盐水间歇注入反应物流中，随反应物流经高压分离器(V-1106)进行气液分离，废水送至催化污水汽提处理。高分气经主反应产物与循环气换热器(E-1110)换热(62C)后进入循环气分液罐 (V-1107)，高分气换热主要目的是避免循环氢中酸性气及烃类物质冷凝，确保压缩机不带液。装置加氢反应所需新氢由PSA制氢装置送入新氢压缩机加压后送入循环气分液罐 (V-1107)与循环氢一起经循环氢气压缩机加压至2.8-3.1MPa送至反应部分J-1101A，与反应进料充分混合。1.3稳定塔部分高压分离器的油相经减压后经稳定塔进料/稳定塔底油换热器 (E-1113)换热(127C)后，进入稳定塔(C-1102)，除去反应产物中的溶解气体，稳定塔顶气体(83T)经稳定塔顶冷凝器(E-1114)冷凝(62C)后进入稳定塔顶回流罐 (V-1108)分离成分离气、回流液及少量废水，气体进入稳定塔顶气冷却器(E-1115)进一步冷却(43C)，冷凝的碳氢化合物液体返回稳定塔回流罐(V-1106)，含硫废气 (0.4MPa(G)、43C)排至界区外处理装置。回流罐中液体经稳定塔顶回流泵(P-1105A/B)升压后回流至稳定塔顶部，水包中积累的部分含硫污水与高压分离器的含硫污水一起排至催化污水汽提进行处理。稳定塔底BTXS馏份(164C)经稳定塔进料/稳定塔底油换热器(E-1113)冷却至92C再经稳定塔底油冷却器(E-1117A〜B)冷却(43C)后进罐区或萃取蒸馏单元缓冲槽 (V-1201)。稳定塔底重沸器(E-1116)热源采用2.2Mpa饱和蒸汽加热，蒸汽冷凝液经稳定塔底蒸汽凝液罐(V-1109)集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽液收集罐(V-1305)。稳定塔共设30块浮阀塔板。塔顶压力通过外排的酸性气量进行调节。塔灵敏板温度通过控制加热蒸汽量来调节。塔釜液位通过塔釜采出量控制。催化剂硫化预、主反应器催化剂均为一层，采用德国Basf的商品催化剂。新鲜的或再BT(用于硫化的原料必须绝对不含乙烯，否则由于低的活性，在催化剂表面将形成象沉物，这将导致一个较短的再生循环，因此不允许使用粗苯作为作为硫化载体)，二甲基二硫(DMD)为硫化剂，注入量为每吨催化剂催化剂型号每吨催化剂用硫耗量75kg硫相当于110kg二甲基二硫催化剂进行硫化时，DMD自硫化剂卸桶泵(P-1108)至V-1104，由P-1106A/B注入至蒸发塔出口，按正常操作路线进行反应器催化剂的硫化，催化剂硫化结束后，硫化油系统冲洗，以防轻苯进料后残存在系统中的硫化物随BTXS馏份进入萃取蒸馏单元造成产品质量不合；硫化期间循环气体中CH4含量要小于12%,H2S含量要小于3000mg/kg,用外排氢气量来控5催化剂再生1.5.1催化剂再生的目的在于，通过烧掉在生产过程中附着在催化剂表面以焦状聚合物形式存在的碳，使催化剂尽可能恢复到原先的活性。1.5.2一般情况下催化剂不需要再生，只有当催化剂活性明显降低和催化剂床层压差超压后才需要再生。1.5.3再生期间，催化剂仍留在反应器里，燃烧中产生的大部分热量由蒸汽(或惰性气体N)来吸收，由于在本操作中用的是蒸汽，下边叙述与之有关。1.5.4再生过程主要是由热电阻来控制，但再生结果可由分析出口气体来得出。突然的温升将会严重损坏催化剂，尽管如此也只能由热电阻监视控制，为此再生期间要严密监视催化剂各床层的温度是1.5.5在碳和硫化物烧掉之前，为了避免反应器内产生不必要的热量和缩短再生时间，催化剂尽力下用循环气体干燥催化剂几个小时，高分槽液位不上升，催化剂床层无温差后，开始预、主反应器催化剂的降温，降温速度20〜30C/h，床层温度降至120C恒温两小时，逐步降低系统压力，降压速度<0.3MPa/h,C0.1MPa，向系统进氮气置换。1.5.6氮气置换结束将各管道切换至再生状态。1.5.7再生与结焦量及空气速率有关，但催化剂温度增加至第一个近似值，1.5.8催化剂再生适合在低于0.3MPa的压力下进行，否则在较高的蒸汽分压下，催化剂将失去一部测反应器的第一个热电阻，可能的话用第二只热电阻。1.5.10之后，入口温度应下降，但不要低于300C,再生温度约450〜500C,最高510C;蒸汽中空气浓度应相应的调整，大约2刑保证温升100C。1.5.11硫化物及焦状物不仅与空气中氧气反应，同时也与蒸汽反应，相应的，再生出口气体不仅含有二氧化碳和二氧化硫，还有氢气及硫化氢;二氧化硫与硫化氢反应，生成存于冷凝液中的元素硫。中的三氧化二铝将转化成四氧化三铝，除催化剂活性完全失去外，机械性能也降低并导致裂解。1.5.13一旦所有的热电阻温度值均降到入口温度之后，空气体积应小心的提高到10%反应器入口1.5.14催化剂里所有的热电阻都应当看到明显的温升，如果有可能超过510C这一危险温度的话，应立即减少或关掉空气流量。1.5.15当分析废气显示氧气不再有任何消耗(增加空气供应而反应器催化剂各床层无温升且入口温度达到450C)，再生就可以停止了。1.5.16当再生完成之后，催化剂应从反应器中排出并进行过筛，特别是在操作期间压差上升时，将看到在支撑材料上及可能在第一层催化剂床层上有相当大量的硫化铁和其它固体不纯物。1.6催化剂、硫化剂及阻聚剂性质催化剂规格项目项目型号形态粒径(mrh堆密度(kg/cm3)比表面积(m/g)孔体积(ml/g)高温损失(600C)金属组成使用温度「C)预反应器挤压物主反应器挤压物280-370脱硫剂、阻聚剂性质表阻阻聚剂(HK-14)0.82〜0.840〜24棕黄或黄色油状液体对人体有刺激性和腐蚀性项目相对密度D20沸点C熔点C分子量纯度等级闪点(闭口杯法)C胺值KOHmg/g性状备注二甲基二硫工业用无色或淡黄色液体有毒2.技术规定2.1加氢精制控制指标表CC-110177(70〜85)180(175〜190)-0.05(-0.045〜-0.055)脱重组分塔进料温度塔顶温度再沸器出口温度塔顶压力项目CCCMPa(G)序号1塔底温度C175(170〜185)23456反应器加氢油kg/h-1体积空速(以油计液相h-1氢油比(标准体积比)平均反应温度C反应氢分压MPa(G)氢耗(99.9%V)kg/t轻苯入口温度出口温度温升反应压力高压分离器温度压力cGMPa(G)循环氢气压缩机ccGG入口压力出口压力3循环氢Nm/h3循环氢压缩机设计能力Nm/h新氢压缩机入口温度入口压力出口压力亠新氢cGG3/h/h3新氢压缩机设计能力Nm/h稳定塔进料温度塔顶温度灵敏板温度塔顶压力塔底温度ccG预反应器R-1101初期/末期主反应器R-1102初期/末期13028.280.56.10.56.162.78196/2342.0/2.196/2342.0/2.21.9/2.0190/228202/24190/228202/2402.8/3.15310/360/292.7/2.9V-110640(35〜45)K-1101A/B62(60〜70)3.6(2.6〜3.7)9000(6000〜10500)K-1102A/B温2.5(2.4〜2.6)500(400〜600)C-1102127(120〜135)155(153〜157)0.46(0.43〜0.5)164(158〜170)2.2操作指标：(1)轻苯馏份质量：茚含量小于0.5%，不含萘(2)重苯馏份质量：二甲苯含量小于1% (3)BTXS留份(加氢油)：噻吩含量w0.3mg/kg;总硫w0.5mg/kg 5)循环氢气中氢气含量：大于71％6)加氢油反应：中性1.1检查所有新氢气、循环气体、油路管线及所有设备并用氮气吹扫置换。1.2取样分析排放氮气含氧量小于0.5％。1.3预处理系统管道吹扫：向V-1101充氮气至150kPa,用氮气置换系统各管线，将系统加压到0.3MPa,用氮气置换C-1101塔、V-1101槽及产品线。吹扫所有管线、放空管线。取样分析氧含量，如果氧含量大于0.5％(体积)重复上述操作。再次加压并维持该压力，同时经最低点排放所有盲法兰1.4加氢单元管路吹扫如下：开K-1101A/B进口氮气门经K-1101A/B旁通进V-1107槽对循环气系统反向吹扫，吸入管。处放散至少三次并测氧含量。KJE管程至V1102放空V1106出口调节阀放空V1106底酸性水调节阀放空P1104A/B出口放空1.5稳定塔C-1102吹扫：在稳定塔顶回流槽部引氮气管吹扫C-1102，当压力达0.3Mpa时P1105A/B出入口放空向酸性气管线吹扫经E1113管程至塔底液位调节阀处放空、经E1113壳程至V1106液位调节阀处放空1.6检查运转设备是否处于良好状态。1.7与中控室联系各控制仪表是否良好并处于开工位置。2.1预处理单元开工操作：在预处理单元的所有措施准备完毕后，就可以开始该装置的开工。上游粗苯罐必须储备粗苯，下游轻苯罐V-1102准备好接受轻苯馏分节阀处于手动位置，手动全开。真空槽液相注液，观察其液位，达到60％时停打开真空泵液相进口阀门，气相进口阀门打开15％，对泵体进行排气，灌泵和泵内液位高度参照XP-1101泵的操作。打开出口阀门，首先点动确认电机转动方向，真空泵运行正常后，调节PV11031缓慢降低C-1101塔压力，最后稳定在-50kPa左右，改为自动调节，观察其运行状况。在整个操作过程中注意真空槽液位，稳定在30－70％，如超过此范围通过进料管进料或通过溢流口放液。真空系统正常后，打开FI-1101A或B的进、出口阀以及FV-11011前、后手阀，缓慢打开FV-11011对C-1101塔进料，进料量控制在0〜8mVh，预热器E-1101走旁通，待加1101液位超过70%时，手动关闭FV-11011,停止进料。打开E-1103的蒸汽进出口手阀，慢慢打开FIC-11021，开始暖器和加热C-1101,当C-1101开始蒸发并液位下降至30%，再之间。打开E-1102冷却水进、出口阀，注意放气，有蒸汽出来时及时手动调节E-1102冷TICVP手动调节FV-11031增大回流量。如果液位下降，首先减少回流量或者关掉回流，保持V-1101液位不低于20%，再开始回流LV轻苯进V-1102槽阀门，输出轻苯至V-1102槽，控制LICA-稳定塔底温度在175C,如果LICA-11021仍然上涨超过70%时，启动塔底泵P-1103，并打开重苯残油输出阀门，缓慢打开LV-11021输送塔底重苯去库区粗笨罐，保持LV-11021稳定在60%左右。2.2高压系统开工操作：(1)开K-1102A/B进口及旁通门关出口门，开至V-1107氢气门。(3)通过氢气压缩机K-1102的旁通管路，经V-1107循环气体缓冲槽向循环气系统逆向注入氢气置换氮气。氢气的流向为：纯氢气—K-1102旁通管—V-1105—E-1110管程—V-1106—E-1111B壳程一E-1111A壳程一E-1110壳程一E-1101壳程一E-1105壳程一E-1106ABC壳程一R-1102—H-1101—E-1109管程一R-1101—E-1108管程一CEECBA管程—V1107-K-1101出口管。V统吹扫，吹扫完毕维持系统压力0.3MPa从循环气压缩机后取样阀取样分析，循环气系统氢气纯度达到80％。(5)氢气经K-1101旁通进V-1107,升压速度最大为0.3MPa/h,用调节阀PIC11081(6)当系统压力达1.4MPa时启动一台新氢气压缩机，当系统压力达2.2MPa时，启动一台循环氢气压缩机，当PIC11081达2.4MPa时将调节阀打自动，富裕气体经FV11082进放散气管道。(7)开TICA11061调节阀通过蒸发塔重沸器E-1107加热循环气，循环气体的升温速度严格执行催化剂床层的升温曲线，升温速度不得大于30r/h。当RTIAR-1101的进口温度TIA11064达到120C时，在此温度点(8)启动主反应器加热炉H-1101(共三种工作状态：开工、正常生产、再生)，反应催化剂必须进行衰减和硫(9)硫化完成后氢气压缩机K-1102及循环氢气压缩机K-1101运转正常，预反应器需开启主反应器加热炉H-1101，V-1106压力为2.4MP&(10)向加氢精制系统输送焦化粗苯时的操作步骤：A.脱重塔正常运转，产出合格轻苯，打开P-1101向V-1102送液控制阀LV-11031，降开大或减小蒸汽供给量。C氢反应后经换热冷却后进入V-1106分离槽，分离后得到产品循环回到V-1102加氢进料缓冲槽，当V-1102槽液位继续上涨时关控制阀LV-11031。C.经化验合格后将加氢油送至稳定塔系统。2.3稳定塔开工操作：(1)开V-1106至C-1102加氢油阀门，关V-1106至V-1102开工线阀门。(2)当C-1102塔底液位达50%开E-1116蒸汽调节阀，随着液位的增高逐渐增大蒸汽量(3)开C-1102至V-1102开工线，当塔底液位稳定后打自动。(4)随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀PV11101,当塔顶压力达460kPa时调节阀打自动。 (5)循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入加氢油缓冲槽V-3.1每吨焦化粗苯需800m3循环氢气。3.2分离器压力为2.4MPa,氢气分压为1.8MPa3.3反应器进出口限定温度为：R-1101进口最大228E出口最大240ER-1102进口最大356C出口最大360C3.5反应器温差与下列因素有关： (1)原料中反应物的含量 (2)原料/循环气比例 (3)氢气分压 (4)反应器进口温度3.6整个循环系统的压降不大于I.OMPa,造成压降增加的原因如下： (1)冷却系统E-1111A/B形成盐的沉积 (3)换热器过热部分结焦3.7正常情况下每10千克苯注入1升软水,每周两次,若压降增加是由于盐的沉积引起就要适当增加软水的注入量。3.8检查下面设备的压降：ARPDIAK3.9检查下面装置压力：V-1106高压分离器压力：PIC-11081;K-1101A/B循环气压缩机出口压力：3.10每天检查几次放空、放散槽的液位：预反应器R-1101下部液位；循环气分液罐V-1107液位；稳定塔回流糟V-1108排水关操作规程。4.1将稳定塔C-1102的加氢油由生产线切向开工线，通知油库停粗苯泵。EE加热炉。4.6手动关闭E-1107的蒸汽调节阀FICA—11061。4.7关闭新氢气压缩机K-1102，循环气系统降压速度为0.3MPa/h。4.8装置压力为0.6MPa时，停循环氢气压缩机。4.9如系统压力降至大气压时，向系统充氮气吹扫，吹扫完毕后系统用氮气4.10预处理塔停工，手动调节FV-11011,以减少C-1101进料量，直至关闭，手动调节FIC-11021蒸汽流量，直到关闭，TI-11025温度下降。手动调节LICA-11021的送出量，保持LICA-11021的液位50％左右，停止塔底泵P-1103的运转。手动调节LV-11031的轻苯送出量，使LV-11031的液位在20％时，停止P-1101的运转，同时FV-11031全关。关闭真空系统。充氮气保压。三、岗位特殊操作便，无异样；1.2开入口阀，灌泵，打开旁通阀，看压力表是否有备压；1.3通知中控准备开启高速泵，打开最小循环电磁阀；1.5摇动油泵手摇杆，待压力上升到0.4Mpa时，通知中控室按下确认复位按钮，启动电机，油压稳定后停止摇手摇杆；；1.7观察高速泵运转情况，保证设备正常运行。2.1检查循环氢压机油位、循环水、油压(辅助油泵运站正常)和各放空；2.2盘车2周以上，是否灵活，无异样；2.3联系电工送电；负荷，联系中控，准备启动；2.5打开进口、出口阀门(打开进口时要缓慢)，稍开进出口旁通；2.6通知中控复位解连锁，点动按钮启动；Mpa2.8听、看循环氢压机是否运转正常；2.9通知中控，开始逐渐开启循环氢压机负荷，直至循环量达到指标3.1停电 (1)将加氢油切入开工线，同时萃取蒸馏单元改走开工线，停粗苯泵。(2)立即启用UPS不间断电源，监视器控制、仪表空气、动力供应空气至少保证0~30分钟的供应量。(3)切断运转设备的电源。(4)关闭重沸器E-1107的蒸汽调解阀FICA—11061。工，开工过程要平稳和快速，开工时间尽可能的短，若长时间停电按正常停工操作停工。3.