高性能混凝土技术

12013年3月3高性能混凝土技术配制及技术要求（应用推广）

2高性能混凝土的配制5高性能混凝土施工质量控制4高性能混凝土耐久性要求及检测技术高性能混凝土简介1

主要内容：3高性能混凝土原材料的技术要求

一高性能混凝土简介

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标。针对不同用途要求，对下列性能有重点地予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

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高性能混凝土的定义

一高性能混凝土简介高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。高性能混凝土的使用寿命要长，对于一些特殊工程的特殊部位，控制结构设计的并不是混凝土的强度，而是其耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50年～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。

2高性能混凝土的优点

一高性能混凝土简介项目普通混凝土高性能混凝土理念重视强度，对于不同混凝土，规定不同的最低强度重视耐久性，根据环境特点，确定混凝土应具备的性能寿命20年～50年左右100年以上原材料组成水泥、砂、石、水、普通减水剂水泥、砂、石、水、高性能减水剂、矿物掺合料原材料质量要求原材料的品质指标主要满足强度要求原材料的品质指标应满足工作性、强度、耐久性等要求配合比控制指标坍落度、力学性能粘聚性、保水性、流动性、坍落度、扩展度、含气量、力学性能、耐久性能生产工艺包含搅拌、运输、灌注、振捣、养护等环节包含施工前准备、搅拌、运输、灌注、振捣、养护、过程检验等环节施工过程控制特点仅对坍落度、凝结时间等进行控制对坍落度、坍落度保留值、含气量、泌水率、凝结时间、水胶比、温度、匀质性进行全面控制质量检测指标强度、外观等强度、外观、耐久性等3高性能混凝土与普通混凝土的区别和联系二高性能混凝土的配制调查环境条件确定环境作用等级确定力学及耐久性指标确定最大水胶比、最小胶材用量配合比初步方案试拌及成型力学性能试验耐久性能试验配合比确定混凝土结构物种类确定施工工艺

二高性能混凝土的配制1一般要求1.1

混凝土的原材料和配合比参数应根据混凝土结构的设计基准期、所处环境条件和作用等级确定。1.2

混凝土中应适量掺加能够改善混凝土性能的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。1.3

混凝土中应适量掺加能够提高混凝土性能的高效减水剂，尽量减少用水量和胶凝材料用量。含气量要求大于或等于4.0%的混凝土应同时掺加高效减水剂（或聚羧酸系高性能减水剂）和引气剂。1.4混凝土配合比应按最小浆骨体积比原则设计。

二高性能混凝土的配制

混凝土类别预应力混凝土钢筋混凝土氯离子含量0.06%0.10%注1：对于钢筋配筋率低于最小配筋率的混凝土结构，其混凝土的氯离子含量要求应与本表中钢筋混凝土的要求相同。

注2：混凝土的氯离子含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和，以其与胶凝材料的重量比表示。

1.5混凝土中的总碱含量应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土总中的总碱含量一般不应超过3.0kg/m3。混凝土的碱含量是指混凝土中各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，磨细矿渣粉的可溶性碱量取磨细矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。1.6混凝土的最大氯离子含量应满足下表的要求。1.7混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。

二高性能混凝土的配制

2.1

不同强度等级混凝土的最大胶凝材料用量、最小胶凝材料用量和最大水胶比应满足下表的要求。混凝土强度等级最大胶凝材料用量（kg/m3）最小胶凝材料用量（kg/m3）最大水胶比C304002800.55C354003000.50C404503200.45C454503400.40C50不宜高于450，最大不应高于4803600.362参数要求

二高性能混凝土的配制

2.2

不同环境作用下，矿物掺和料的掺量宜满足下表要求。环境类别矿物掺和料种类水胶比≤0.40＞0.40碳化环境粉煤灰≤40≤30磨细矿渣粉≤50≤40冻融破坏环境粉煤灰≤30≤20磨细矿渣粉≤40≤30化学侵蚀环境粉煤灰30～5020～40磨细矿渣粉40～6030～502参数要求

二高性能混凝土的配制

2.3

混凝土的砂率应根据骨料的最大粒径和混凝土的水胶比确定，一般情况下宜满足下表要求。骨料最大粒径（mm）水胶比0.300.400.500.601038%～42%40%～44%42%～46%46%～50%2034%～38%36%～40%38%～42%42%～46%40—34%～38%36%～40%40%～44%注1：砂的细度模数每增减0.1，砂率相应增减0.5%～1.0%。注2：当使用卵石时，砂率可减少2%～4%；当使用人工砂时，砂率可增加2%～4%。注3：本表适用于采用碎石、细度模数为2.6～3.0的天然中砂拌制的坍落度为80mm～120mm的混凝土。2参数要求

二高性能混凝土的配制

2.4

混凝土的浆体体积应满足下表要求。强度等级浆体体积C30～C50（不含C50）≤0.32C50～C60（含C60）≤0.35C60以上（不含C60）≤0.38注：浆体体积即单位体积混凝土中胶凝材料、水和空气所占的体积。2参数要求

二高性能混凝土的配制

3

配合比设计3.1

首先根据混凝土工作性、设计强度和耐久性指标要求，结合工程上所选水泥的性能、外加剂的性能，初步确定胶凝材料总用量、矿物掺和料的种类及掺量、外加剂的掺量、水胶比和砂率，并计算出单位体积混凝土的水泥用量、矿物掺和料用量、用水量以及外加剂的用量。3.2

采用体积法按公式（1）、公式（2）和公式（3）计算砂、石用量，确定基准配合比。

二高性能混凝土的配制

二高性能混凝土的配制

3

配合比设计3.3

核算单方混凝土的碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量是否符规定，核算浆体比是否符规定。否则，应重新选择原材料或调整基准配合比，直至满足要求为止。3.4

按上述确定的配合比拌和混凝土，测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率和凝结时间等。若试验值与要求值存在差别，可适当调整砂率和外加剂用量，直至调配出拌合物性能、碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量满足设计要求的混凝土。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在20L以上，且不少于搅拌机容量的1/3。

二高性能混凝土的配制

序号检验项目备注1坍落度基本检验项目2含气量3泌水率4凝结时间5碱含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和6三氧化硫含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫含量之和7氯离子含量水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂及水的氯离子含量之和混凝土配合比设计拌和物性能检验项目和有害物计算项目

3

配合比设计

二高性能混凝土的配制

3.5

将上述确定的混凝土配合比的胶凝材料用量、矿物掺和料掺量、砂率和水胶比略作调整，重新按上述步骤计算并调整出3个满足设计要求的混凝土配合比。按规定的项目对这些混凝土的力学性能、耐久性能和长期性能进行检验。

序号检验项目备注1抗压强度基本检验项目2电通量3弹性模量仅对预应力混凝土或当设计有要求时4抗冻性能仅对处于冻融破坏环境或对耐久性有特殊要求的混凝土5胶凝材料抗蚀系数仅对处于硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土6抗渗等级仅对桥面铺装防水混凝土3

配合比设计

二高性能混凝土的配制

3.6

按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从上述试验结果满足要求的配合比中选择合适的配合比作为试验室理论配合比。3.7

采用工程实际使用的原材料和搅拌方式搅拌混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测混凝土拌和物的表观密度，求出校正系数，以便对试验室理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数），即得到混凝土的理论配合比。校正系数按公式（4）计算：

3

配合比设计

三高性能混凝土原材料的要求

序号项目技术要求1比表面积，m2/kg300～3502游离氧化钙含量，%≤1.53碱含量，%≤0.604熟料中的铝酸三钙含量，%≤85氯离子含量，%≤0.036凝结时间，min初凝≥45，终凝≤600（硅酸盐水泥终凝≤390）7安定性沸煮法合格8烧失量，%≤5.0（P·O）；≤3.5（P·Ⅱ）；≤3.0（P·Ⅰ）9氧化镁含量，%≤5.010三氧化硫含量，%≤3.5113d强度，MPa抗折≥3.5抗压≥17.01228d强度，MPa抗折≥6.5抗压≥42.51

水泥

三高性能混凝土原材料的要求

序号项目技术要求C50及以上混凝土C50以下混凝土1细度，%≤12≤202需水量比，%≤100≤1053烧失量，%≤3.0≤5.04氯离子含量，%≤0.025含水量，%≤1.06三氧化硫含量，%≤3.07氧化钙含量，%≤108游离氧化钙含量，%≤1.09碱含量，%—2

粉煤灰三绑高性能混册凝土原材谣料的要求序号检验项目技术要求1密度，g/cm3≥2.82比表面积，m2/kg350～4503需水量比，%≤1004烧失量，%≤3.05氧化镁含量，%≤146三氧化硫含量，%≤4.07氯离子含量，%≤0.028含水率，%≤1.097d活性指数，%≥7528d活性指数，%≥9510碱含量，%—3矿渣粉三敞高性能混焦凝土原材跟料的要求4细骨料细骨料应类选用级配师合理、质冤地坚固、朵吸水率低妨、空隙率添小的洁净拣天然河砂清，也可选埋用采用专出门机组生串产的人工烟砂，不得描使用海砂朱。还应满条足以下劳规定：（1）配制混乖凝土时善宜优先严选用细谁度模数胜为3.0话~2.规3的中砂。南当采用细缴度模数为3.7~苏3.1的粗砂时卫，应提高债砂率，并塔保持足够聪的胶凝材呢料用量，蒸以满足混捞凝土的和再易性要求炭；当采用养细度模数奖为2.2~完1.6的细砂时明，宜适当舍降低砂率骡。（2）如发现艇砂中含芝有颗粒歉状的硫中酸盐或完硫化物蝇杂质时唯，应进免行专门害检验，健确认其必能满足葛混凝土皮的耐久曲性要求嫁时方能职采用。（3）砂中粒喘径大于5mm的颗粒含鼠量不宜大屯于5%，否则桥在混凝送土试配荐时应扣芬除超出讯限量的召石子部毯分，并真计入粗厨骨料。（4）砂的级抬配不满足吐要求时，阀应进行加嚷工复配处妨理，否则豪不得使岸用。三冻高性能混集凝土原材圆料的要求4细骨料序号检验项目技术要求检验方法C30～C45≥C501颗粒级配应符合表-1的规定GB/T14684－20112含泥量，%≤2.5≤2.0GB/T14684－20113泥块含量，%≤0.5GB/T14684－20114云母含量，%≤0.5GB/T14684－20115轻物质含量，%≤0.5GB/T14684－20116有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95GB/T14684－20117吸水率，%≤2；≤1（冻融破坏环境）GB/T14684－20118硫化物及硫酸盐含量，%≤0.5（折算成SO3）GB/T14684－20119氯离子含量，%＜0.02GB/T14684－201110坚固性，%≤8GB/T14684－201111压碎指标值（人工砂）%＜25GB/T14684－201112石粉含量(人工砂)，%M＜1.40≤7.0≤5.0GB/T14684－2011M≥1.40≤3.0≤2.013碱活性0.10%≤εt＜0.20%混凝土的碱含量应满足不大于3kg/m3。GB/T14684－20110.20%≤εt＜0.30%混凝土的碱含量应满足不大于3kg/m3的规定，且应对混凝土采取抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。预应力混凝土不得使用。εt≥0.30%不得使用。三鱼高性终能混凝模土原材咏料的要患求粗骨料妨应选用断级配合酒理、粒灯形良好届、质地羡均匀坚需固、线押胀系数末小的洁盏净碎石召。还应满丽足以下犹规定：（1）粗骨退料应选宋用二级柄或多级使级配，控各级配津碎石的笼比例关继系应根厦据混合锹后级配秃连续和跪紧密孔屈隙率最殖小的原异则确定控。（2）粗骨三料的最属大公称翁粒径不惩宜超过慰钢筋的巩混凝土顺保护层仔厚度的2/3，且不得足超过钢筋毁最小间距休的3/4。配制强良度等级C50及以上预赔应力混凝地土时，粗喊骨料最大篮公称粒径题不应大于25mm。（3）各级配喜碎石应混艳合成连续乐粒级后进牛行各项性绍能指标的塑检测。5粗骨料三勿高性能混昆凝土原材惯料的要求5粗骨料序号检验项目技术要求检验方法C30～C45≥C501颗粒级配应符合表-1的规定GB/T14685－20112压碎指标值，%≤18JTGE42－20053针片状颗粒含量，%≤7GB/T14685－20114含泥量，%≤1.0≤0.5GB/T14685－20115泥块含量，%≤0.25GB/T14685－20116岩石抗压强度，MPa母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5，且不低于80MPaGB/T14685－20117紧密孔隙率，%宜小于40GB/T14685－20118吸水率，%<2；<1（冻融破坏环境）GB/T14685－20119坚固性，%≤8（普通混凝土结构）

≤5（预应力混凝土结构）GB/T14685－201110硫化物及硫酸盐含量，%≤0.5（折算成SO3）GB/T14685－201111氯离子含量，%＜0.02实施指导书附录B13碱活性0.10%≤εt＜0.20%混凝土的碱含量应满足不大于3kg/m3。GB/T14685－20110.20%≤εt＜0.30%混凝土的碱含量应满足不大于3kg/m3的规定，且应对混凝土采取抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。预应力混凝土不得使用。εt≥0.30%不得使用。三难高性之能混凝成土原材院料的要惰求6外加剂序号项目技术要求检验方法1水泥净浆流动度，mm≥240GB/T8077－20002硫酸钠含量，%≤5.0GB/T8077－20003氯离子含量，%≤0.02GB/T8077－20004碱含量，%≤10.0GB/T8077－20005减水率，%≥20GB8076－20086含气量，%≥3.0（用于配制非抗冻混凝土时）≥4.5（用于配制抗冻混凝土时）GB8076－20087坍落度保留值，mm≥180（30min）；≥150（60min）JC473－20018常压泌水率比，%≤20GB8076－20089压力泌水率比，%≤90JC473－200110抗压强度比，%3d≥130GB8076－20087d≥125GB8076－200828d≥120GB8076－200811收缩率比，%≤135GB8076－200812相对耐久性指标，200次，%≥80GB8076－2008三堤高性能混仓凝土原材物料的要求7拌和水序号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1pH值＞6.5＞6.5＞6.5JGJ63－20052不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000JGJ63－20053可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000JGJ63－20054氯化物（以Cl-计），mg/L＜500＜350（用于钢丝或热处理的钢筋的混凝土）＜1000＜3500JGJ63－2005＜200（混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜600＜2000＜2700JGJ63－20056碱含量，mg/L＜1500＜1500＜1500GB/T176－2008728d抗压强度比，%≥90JGJ63－20058凝结时间差，min≤30JGJ63－2005三夸高性屑能混凝缎土原材杨料的要询求序号检验项目技术要求Ⅰ型Ⅱ型1氧化镁含量，%≤5.02碱含量，%≤0.753氯离子含量，%≤0.054细度比表面积，m2/kg≥2001.18mm筛筛余，%≤0.55凝结时间，min初凝≥45终凝≤6006抗压强度，MPa7d≥2028d≥407限制膨胀率，%水中7d≥0.025≥0.050水中7d转空气中21d≥－0.020≥－0.0108膨胀剂四证高性叫能混凝猫土耐久内性要求铺及检测逼技术结构部位项目技术要求桩基、墩承台等电通量56d混凝土的电通量应不大于1000C抗冻性56d混凝土的抗冻融循环次数应不小于300次耐腐蚀性56d胶凝材料抗蚀系数不得小于0.80预制梁、现浇梁、桥面铺装等电通量56d龄期混凝土的电通量应不大于1000C抗渗等级＞P8（仅桥面铺装混凝土）高性能混解凝土的耐妥久性要求甲根据结构氧所处的环鲜境条件和技作用等级颤确定。斑一般情况企，桥涵下友部结构所粱处的环境婶为碳化环国境、化学绕侵蚀环境哄或冻融破烦坏环境，叫上部结构陷所处的环帝境为碳化耻环境。不怠同环境作巾用下的耐宣久性要求北应满足下烤表的规定昂。1耐久性籍要求四清高性就能混凝展土耐久向性要求束及检测陵技术2.1拌和物性料能的检测坍落度绸、含气量、泌水率朗和凝结时细间试验按GB/误T50求080厅-20叫02检验，匀肝质性试骗验按GB/扶T9而142社-20接00检验。2.2力学性叔能的检四测抗压强茎度、弹真性模量工试验按GB/T归5008哲1-20樱02检验。其鹿中，施工对控制试件伞应进行同孟条件养护造；抽检试伪件应在现贴场同条件构养护脱模仙后再转入周标准条件随养护至规汗定龄期时士进行试验夹；标准试现件成型后痛应在标准谈养护条件医下养护至记规定龄期饶时进行试担验。2.3耐久性能妥的检测电通量、抗渗勾性能、抗冻性能试验按GB/T热5008倾2-20妥09检验，束试验龄姓期为56d；抗硫酸稀盐侵蚀试验按GB/思T74皇9-2帅008（K法）检验驳。当混凝宝土采用自揭然养护时探，耐久性隔试件成型脆后应在标枕准养护条捡件下养护迹至规定龄仰期时进行尺试验。当缺混凝土采末用蒸汽养魂护时，耐气久性试件摸应在现场裁同条件下丝式养护至脱寨模后再转变入标准养蒸护条件下们养护至规包定龄期时怠进行试验晨。2检测技辈术试验装置用：四患高性失能混凝歉土耐久鼠性要求瓶及检测孩技术含气量毫检测方闯法要点（1）将混雅凝土拌矛和物分危三层装脆入含气赠量仪，骂每层用母捣棒均兵匀插捣25下，再隐用橡皮苦锤沿容萍器外壁周重击10次～15次。捣币实完毕要后立即紫用刮尺脉刮平，牵表面如铸有凹陷售应予填厨平抹光耗。（2）关闭操多作阀，打汗开进水阀块和排气阀盯，用注水冲器从进水赤阀加水，乳当排气阀秧流出的水睡流不含气碍泡时，在从注水的状愈态下，同泊时关闭进肃水阀和排您气阀。（3）打开变进气阀惨用手泵但打压，闪使气室鞠内的压娃力略大直于初始芒压力线匆，待压喜力稳定律后，微乐微开启愿气室排糊气阀，裹调整压挠力至初盯始压力匆线，关填闭气室款排气阀汇。（4）开启灶操作阀圆，待指唤针稳定家后读数觉，即为籍混凝土唤拌和物笼含气量淹。四系高性狭能混凝允土耐久减性要求填及检测陕技术含气量参检测方磁法要点方法简择述：适用范止围：本方法适贫用于测定辱以通过混绍凝土试件汪的电通量创为指标来边确定混凝筐土抗氯离油子渗透性辆能。本方拦法不适用者于掺有亚跨硝酸盐和遭钢纤维等送良导电材盘料的混凝历土抗氯离索子渗透试私验。四秆高性吃能混凝蜓土耐久驳性要求嘉及检测发技术电通量旬检测方叨法要点试验装赚置：试件尺寸汽：直径（100±琴1）mm，高度泥（50±匪2）mm试验龄期仿：56d电林压：60V直流电压溶烟液：3.0%氯化钠轧、0.3m开ol/L氢氧化搂钠试验步骤封：（1）试件制乘作。使用φ10核0mm倾×10屠0mm或φ100汤mm×2期00mm试模，试卡验前7d切割打磨颈加工成标岸准尺寸的倾试件。（2）真空饱僚水。饱水窃试验前，愿应先将养淡护到规定蜓龄期的试幸件暴露于很空气中至拖表面干燥塞，并应以妹硅胶或树宝脂密封材雷料涂刷试床件圆柱侧陪面。密封玻完成后，庆先将试件族放入真空茂容器中，扩然后启动尾真空泵，因并应在5mi汉n内将真万空容器丢中的绝外对压强搅减少至匠（1～5）KPa，应保于持该真取空度3h，然后辫在真空扮泵仍然真运转的扮情况下盈，注入预足够的保蒸馏水巨或者去咏离子水衰，直至蛾淹没试予件，应知在试件疲浸没1h后恢复常闲压，并继恢续浸泡（18±俩2）h。四桨高性能混植凝土耐久类性要求及羊检测技术电通量检觉测方法要晋点（3）将试件炭安装于试岁验槽内，交并应采用旁螺杆将两歇试验槽和惑端面装有问硫化橡胶热垫的试件巧夹紧；将求质量浓度善为3.0%的NaCl溶液注掘入负极崇试验槽饶，将摩旧尔浓度馅为0.3m庭ol/L的NaOH溶液注入推正极试验盛槽；对两搬极施加（60±0.1）V直流恒史电压，三且应记使录电流父初始读珠数I0，开始升时应每圣隔5min记录一次砌电流值，亭当电流值陶变化不大杀时，可每圾隔10m抬in记录一次侦电流值，槐当电流变皆化很小时饰，应每隔30m茎in记录一次走电流值，租直至通电6h。每组应习取3个试件电绩通量的算佳术平均值挽作为该组骂试件的电鹅通量测定啦值。当某牢一个电通聪量值与中齐值的差值县超过中值健的15%时，应荒取其余速两个试爸件的电项通量的扫算术平吹均值作淡为该组烂试件的乘试验结省果测定希值。当斯有两个冒测值与怀中值的册差值都留超过中撑值的15%时，应滥取中值票作为该顶组试件购的电通薄量试验遭结果测厌定值。四掀高性能混搜凝土耐久彼性要求及腔检测技术电通量检申测方法要踩点结果计倘算：结果计算腾：结果计于算：结果计算忍：结果计姜算：方法原少理：测定混惜凝土试袖件在水烛冻水融烫条件下傻，以经锡受的快渴速冻融设循环次秆数来表望示的混布凝土抗陕冻性能激。试件尺寸始：100县mm×侨100非mm×础400狱mm试验龄叠期：56d仪器设备症：天平、盐冻融循假环试验斥机、动哲弹性模余量测定共仪冻结温拾度：（－18±伍2）℃融化温度刮：（5±2）℃一次循声环时间：2h～4h试验操作序：每隔25次冻融循洒环取出试坦件测试相诞对动弹模付量和质量惧损失率。结果评涨定：以相对动废弹性模量选下降至不伶低于60%或者质傲量损失喉率不超顶过5%时的最大批冻融循环卡次数来确纠定，并用肚符号F表示。四月高性肆能混凝趟土耐久鹅性要求方及检测和技术抗冻性（员快冻法）震检测方法蝴要点方法原理将：本方法是梁通过测定受浸泡在硫锅酸钠溶液矿中的水泥打或胶凝材杏料的胶砂公试体的抗筛折强度及快浸泡在洁幻玉净饮用水缠中同龄期坝试体的抗义折强度，卵计算抗蚀辆系数，以辰比较水泥机或胶凝材于料抗硫酸驱盐侵蚀的高性能。试件尺垮寸：10m帐m×1窜0×6漆0mm试验龄素期：56d配合或比：胶凝材料熔：标准砂梳：水＝1：2.5：0.5仪器设备绕：千斤顶压药力机、小余型抗折试殊验机养护制度逝：标准养护旦箱养护1d脱模——50铜℃水养护7d——柱9条置于20℃水中、9条置于20℃的3%N虑a2SO4溶液中养备护28d试验操捉作：用小型赖抗折机坊进行抗沸折试验极。其中境，试体猛支点跨类距为50mm，支撑沫圆柱直近径5mm，加荷爬速度控闸制在0.7谱8N/厉s。结果计嚷算：以同龄勉期胶砂搭试体分误别在浸猾泡液中今浸泡56d和在饮用川水中养护56d后的抗收折强度锄之比表摊示，计辽算精确虎到0.0撒1。抗蚀系板数大于0.8士0时，判兰定水泥沟或胶凝缓材料胶虑砂抗硫尽酸盐侵断蚀性能杜合格四柴高性你能混凝唐土耐久灾性要求剥及检测批技术抗硫酸笑盐侵蚀抄检测方汽法要点五放高性飘能混凝谁土施工兵质量控遗制1一般规舱定1.1混凝土波工程所卵用原材沈料应按妇现行的完相关验墙收标准饰进行进浑场验收族，合格额后方可轰使用。1.2当粗、凶细骨料亚的含泥讲量或泥银块含量脑超标时庄应采用另专用设寻备进行攻处理。1.3混凝土工乡丰程正式施桌工前应完询成原材料敌的选定和价检验工作每，并应充淋分考虑试允验周期和歪可能出现息的环境条肚件和原材丢料变化，馒尽早开展申混凝土配缘瑞合比的选走定工作。1.4重要的混彼凝土结构济施工前宜充进行混凝久土试浇筑建，以便对越混凝土配辣合比施工楚工艺、施界工机具的替适应性进墓行检验，壮对有代表扮性的混凝冶土结构内伐部混凝土曲温升过程议进行测定刊，发现问怀题及时调肉整。1.5冬期和夏筹期混凝土让施工应制烧定专门的步施工技术趴措施。五浮高性窄能混凝伪土施工战质量控贸制2.1搅拌混俘凝土前乱，应测街定粗、怖细骨料裂的含水子率，及论时调整叔施工配挑合比。2.2应定期对速称量设备风进行校正糊。2.3按照批准河的施工配忽合比准确耗称量混凝践土原材料艇，其最大臣允许偏差木应满足下绍表的要求堪。2.4混凝土骨原材料众计量后春，宜先泽向搅拌遥机投入眼骨料、氧水泥和眨矿物掺犹和料，捏搅拌均想匀后，过加水和怀液体外净加剂，队直至搅懂拌均匀荒为止。堵粉体外淘加剂应京与矿物参掺和料遍同时加吉入。水搏泥的入逗机温度床不应大吉于70℃。材料名称最大允许偏差（重量计），%水泥、粉煤灰、矿渣粉±1外加剂±1水±1粗、细骨料±22称量搅拌五枪高性登能混凝垃土施工难质量控粱制2.5混凝土的东搅拌时间符为全部材鬼料装入搅蔬拌机开始寺至搅拌结怖束所用时坡间，混凝便土连续搅逆拌时间应贤根据配合箱比和搅拌单设备情况稠通过试验梢确定，但项最短搅拌怠时间不宜谷少于2mi询n。2.6搅拌控制保。混凝土使拌制是否柿均匀，混再凝土的拌生合物质量苏是否满足潮设计要求鹿，一般通照过检测其嫂工作性来途控制。高锐性能混凝锣土出机检宜查的工作掘性主要是呈坍落度、伞含气量、次混凝土温胀度和泌水俗状况。不沉合格时，航要查找原纤因，一般犁的原因可年能是称料午的误差、揪水的计量找不准、骨录料含水量摧测试或计硬算失误，欣等等。查应不出原因毒时，可适屯当追加复赌合外加剂蝇以弥补坍圆落度和含炸气量的不靠足，不可骨采取加水围的方式增稼加混凝土篮的坍落度兄。2称量搅拌五列高性竭能混凝危土施工蝇质量控灶制3.1对混凝难土拌合惑物运输森的基本缺要求是灾：不产驶生离析渗现象，关保证规总定的坍返落度、遗含气量滋和在混烂凝土初问凝之前期能有充座分时间宪进行浇脏筑和振担捣密实飘。3.2冬、夏季级应对运输象设备采取吃保温、隔碰热处理措元施。3运输五爽高性想能混凝筑土施工健质量控仙制4.1混凝土入宗模前，应鼻检测混凝谣土的温度茧、坍落度蠢、含气量昌和泌水状本况等，只更有拌合物鬼性能符合闲设计或配棍合比要求屠的混凝土零方可入模钟浇筑。当偷设计无要啦求时，混赛凝土的入日模温度宜叛控制在5℃～30℃。4.2混凝土浇获筑时的自四由倾落高庭度不得大陡于2m；当大片于2m时，应躲采用滑虽槽或串驱筒等器篮具辅助秤输送混践凝土，航保证混葛凝土不岔出现分损层离析汪现象。4.3混凝土的拘浇筑应采沃用分层连怀续推移的唤方式进行骂。4.4混凝土鹿的一次肿摊铺厚永度不宜转大于600看mm（当采翠用泵送捷混凝土迎时）或400忘mm（当采乖用非泵虫送混凝寒土时）膏。4.5炎热季节染浇筑混凝输土时，应剑尽可能安课排在傍晚将而避开炎相热的白天幼浇筑混凝丘土。在相臭对湿度较禽小、风速仔较大的环颂境下浇筑堆混凝土时术，应采取岂适当挡风勺等措施，示防止混凝断土失水过趁快，此时祖应避免浇滤筑有较大肆暴露面的牢构件。4浇筑五雀高性能混疑凝土施工凶质量控制5.1宜采用泉插入式评振捣器割垂直点裤振，或跟采用插畜入式振轮捣器和原附着式纯振捣器欲联合振判捣。预配应力混兼凝土梁盒宜采用词插入式李振捣器振和附着霞式振捣苍器联合释振捣成华型。5.2不得将绪振捣棒乌放在拌注和物内窃平拖，参也不得就用振捣董棒平拖论驱赶下塘料口处劣堆积的投拌合物究。5.3应避免过觉振、漏振坏，每点的坐振捣时间蕉以表面泛奇浆或不冒僻大气泡为枕准，一般愤不宜超过30s。5.4应加强检恰查模板支知撑的稳定付性和接缝窑的密合情搏况，以防胡漏浆。5.5混凝土都浇筑完询成后，槽应仔细尖将混凝反土暴露碧面压实括抹平，烛抹面时镰严禁洒薄水。5振捣五住高性窜能混凝揉土施工虫质量控撒制6.1混凝土陆振捣完勺成后，党应及时墓对暴露中面进行液覆盖，巧防止表租面水分胀蒸发引剥起塑性值收缩开按裂。6.2混凝土鲜带模养副护期间奏，应采价取带模精包裹、挑浇水、疲喷淋洒粉水或通篮蒸汽等妨措施进租行保湿怜、保温忙养护。6.3混凝土择去除表存面覆盖蛾物或拆拐模后，笛应采用毫蓄水