钢筋接头质量检验

钢筋接头质量检验钢筋闪光对接分类连续闪光焊钢筋直径小，钢筋级别低，表4-4(P105)；预热闪光焊钢筋直径超过表4-4，但端面较平整；闪光-预热闪光焊钢筋端面不平整钢筋闪光对接焊接参数调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度；烧化流量——在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度；顶锻留量——闪光过程结束后，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度；预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。钢筋闪光对接操作参数闪光速度——闪光过程的速度顶锻速度——挤压钢筋接头的速度；顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力；变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小，通过焊接变压器级数控制。焊接参数的选择闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。焊接参数的选择调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调伸长度宜在40-60mm之间。焊接参数的选择烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热），烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。焊接参数的选择需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3～4s。焊接参数的选择顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。操作参数的选择操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声解决措施1、降低变压器级数2、减慢烧化速度质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷闪光不稳定解决措施1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷接头中有氧化膜、未焊透或夹渣解决措施1、增大预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻速度4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷接头中有缩孔解决措施1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适用增大顶锻留量及顶锻压力质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷焊缝金属过烧解决措施1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷接头区域裂纹解决措施1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2、采取低频预热方法，增大预热程度质量通病及解决措施异常现象和焊接缺陷钢筋表面微熔及烧伤解决措施1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极糟口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋异常现象和焊接缺陷接头弯折或轴线偏移解决措施1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯折外质量通病及解决措施闪光对焊质量检验分批在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按一批计算。闪光对焊质量检验外观检查应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。检查结果应符合下列要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电级接触处的钢筋表面，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤。在负温度条件下进行闪光对焊时，对于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；3）接头处的弯折角不得大于4°；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。闪光对焊界质量检验力学试继验1）取样：从每批接滑头中任意担切取6个试件起，其中3个做拉刑伸试验吼，3个做弯闻曲试验除。2）拉伸试验a.评定为强虾度合格的卸条件：3个热轧伸钢筋接桐头试件球的抗拉强度均不得失低于该慎级别钢码筋规定庆的抗拉祥强度；汇余热处背理钢筋条按Ⅲ级钢筋姻规定，检即接头何试件的级抗拉强痒度不得们低于570高N/m厚m2；此外地，应至另少有2个试件颠断于焊做缝之外械，并呈阅延性断兵裂。闪光对昨焊质量逃检验力学试绸验2）拉伸试探验b强度条件酷不合格的饶评定：当试验结罗果有2个试件抹抗拉强梁度小于壤钢筋规慨定的抗翼拉强度担，或3个试件件均在焊表缝或热政影响区醉发生脆丧性断裂磨时则一医次判定屠该批接私头为不妻合格品蛛。力学试帆验2）拉伸试验c需复验违的试验锁结果：1个试件攀的抗拉月强度小略于规定姨值，或2个试件在茎焊缝或热插影响区发都生脆性断涌裂，其抗准拉强度均网小于钢筋选规定值的1.1倍时。d复验结果泼：再切取6个试件。偶若仍有1个试件装的抗拉起强度小盗于规定虑值，或退有3个试件回断于焊甚缝或热闪影响区葱，呈脆坛性断裂君，其抗花拉强度烟小于规剧定抗拉梢强度的1.1倍时，评怕定为不合垦格。闪光对焊敞质量检验闪光对焊折质量检验力学试验3）弯曲试咏验a)试验准备朵：进行弯曲与试验时，番应将受压掌面的金属午毛刺和镦锦粗凸起部佣分消除，扑且应与钢铁筋的外表晚齐平。b)弯曲试验商可在万能牙试验机、解手动或电冬动液压弯鄙曲试验器测上进行，脚焊缝应处最于弯曲中具心点，弯长心直径和雁弯曲角应干符合规定鲁。试验结搬果评定屿：有2个或3个试件机外侧（涛含焊缝贵和热影怨响区）翅未发生趋破裂，油为弯曲缠试验合渡格；3个试件仪均发生菠破裂，谊一次判讽定不合妙格；2个发生破浑裂，应再犯切取6个试件复焦验。复验光结果当有3个试件惨发生破刘裂，则刘判定为凝不合格陆。电渣压评力焊工作原牺理将两钢筋鲁安放成竖向对接形式童，利用焊澡接电流通求过两钢筋她间隙，在赚焊剂层下部形成电弧缩慧过程和电全渣过程，普产生电弧除热和电阻驻热，熔化套钢筋，加六压完成的球一种压焊股方法。焊接过程引弧过千程、电返弧过程齿、电渣适过程和熊顶压过巷程适用电渣压力晓焊适用于生现浇钢筋乞混凝土结疾构中竖向或杰斜向（倾斜度叮在4：1范围内）奔钢筋的连缓接，特别页是对于高仗层建筑的撕柱、墙钢用筋，应用谨尤为广泛宋。焊接设议备和材神料焊接机作具：焊接电误源、焊絮接夹具习、控制挡箱焊剂电渣压力报焊焊接注服意事项1）焊剂使你用前，须身经恒温250吗℃烘焙1～2h；焊剂释回收重姥复使用遇时，应莲除去熔眠渣和杂兔物，如旷果受潮布，尚须胖再烘焙丢。2）焊前应牺检查电路云，观察网块路电压波礼动情况，激如电源的炸电压降大棕于5％，则不开宜进行焊杂接。焊接参数焊接电流稼、电压和姨通电时间棚，并应符龄合规范规敬定注：对不同直朗径的钢筋猛进行焊接迹时，应按法较细钢筋充的直涝径选择参乘数；焊接驴时间可适之当延长。电渣压冲力焊质量通病盐及解决措经施焊接缺陷轴线偏肥移措施1、矫直座钢筋端神部2、正确轧安装夹灾具和钢瞎筋3、避免过会大的顶压慈力4、及时沸修理或另更换夹鸽具质量通病浊及解决措庆施焊接缺平陷弯折措施1、矫直胆钢筋端曾部2、注意棚安装和粥扶持上荒钢筋3、避免阔焊后快煎卸夹具4、修理盾或更换豆夹具质量通希病及解药决措施焊接缺陷咬边措施1、减小粮焊接电厉流2、缩短携焊接时千间3、注意汁上钳口中的起点概和止点炸，确保州上钢筋宿顶压到租位质量通他病及解倦决措施焊接缺陷未焊合措施1、增大混焊接电变流2、避免剃焊接时悔间过短3、检修夹封具，确保纲上钢筋下彼送自如焊接缺勤陷焊包不响匀措施1、钢筋端劫面力求平子整2、填装般焊剂尽纱量均匀3、延长焊仪接时间，倘适当增加捏熔化量4、及时修慌理或更换辟夹具质量通咱病及解伯决措施焊接缺陷烧伤措施1、钢筋导雨电部位除朋净铁锈2、尽量经夹紧钢到筋质量通岸病及解络决措施焊接缺鱼陷焊包下淌措施1、彻底封栋堵焊剂筒让的漏孔2、避免呈焊后过况快回收扒焊剂质量通病小及解决措仁施电渣压贸力焊质济量检查与与验收外观检查接头应灰逐个进傍行外观妥检查，泉检查结喘果应符去合下列插要求：（1）四周焊他包凸出钢摘筋表面的咐高度应不耕小于4mm。（2）钢筋砌表面无治烧伤缺唇陷。（3）接头处突的弯折角林不得大于4°。（4）接头躁处的轴隔线偏移灭不得大用于钢筋睡直径的0.1倍，且不章得大于2mm。对外观挡检查不骑合格的给接头，才应切除拳重焊，勾或采取墓补强焊汪接措施乐。力学性能丹的试验（1）取样绸：从每批接窄头中任意灾切取3个试件作承拉伸试傲验。分己批方法洗为：1）在一般级构筑物中川，应以300个同级别隆钢筋接驻头作为勺一批。2）在现浇哗钢筋混凝趁土多层结板构中，应五以每一楼滥层或施工脊区段中300个同级别钢勒筋接头为堤一批，不勤足300个接头仍代应作为一机批。（2）评定接头拉息伸试验塞结果中逝，3个试件的纯抗拉强度衬均不得低肺于该级别拢钢筋规定春的抗拉强滥度值。若网有1个试件的恰抗拉强度捐低于规定地值，则应田再取6个试件进喷行复验；复验结扔果若仍有1个试件草的抗拉妹强度低竿于规定计值，则匹应确认伐该批接垦头为不渣合格品荒。电渣压力笋焊质量检撕查与验收钢筋气抚压焊工作原理采用氧乙足炔焰对钢馒筋对接处催进行加热趋，使其达者到塑性状翠态后，施粱加适当压何力，形成哥牢固对焊斤接头的方漫法。适用钢筋气压粮焊可用于脚直径为16-4竟0mm的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋胸在垂直途位置、痒水平位无置或倾检斜位置夫的对接沉焊接：粘当两钢庆筋直径积不同时浮，其两修直径的陪差值不好得大于7mm。基本设盛备1）供气装偏置2）多嘴环牙管加热器3）加压器4）焊接比夹具钢筋气压含焊气压焊兰接头焊仙接缺陷原及消除尝措施焊接缺陷低：轴线偏移电（偏心）产生原氧因1.焊接夹具柴变形，两港夹头不同政心，或夹扇具刚度不嫩够；2.两钢筋安迟装不正；3.钢筋接合芬端面倾斜名；4.钢筋未夹殖紧就进行剪焊接措施1.检查夹具滋，及时修高理或更换拘；2.重新安装攀夹紧；3.切平钢响筋端面去；4.夹紧钢筋抖再焊气压焊蜓接头焊氧接缺陷址及消除贼措施焊接缺陷茶：弯折产生原浆因1.焊接夹皇具变形估，两夹巡寿头不同鞋心2.焊接夹具捧拆卸过早措施1.检查夹具樱，及时修饱理或更换2.熄火后滩半分钟拜再拆夹各具气压焊她接头焊抬接缺陷茧及消除颤措施焊接缺陷喘：镦粗直径狐不够产生原础因1.焊接夹具锁动夹头有贼效行程不烟够2.顶压油缸遵有效行程宣不够3.加热温度静不够4.压力不够措施1.检查夹引具和预午压油缸篮，及时被更换2.采用适宜网的加热温孙度及压力气压焊接丹头焊接缺紫陷及消除填措施焊接缺陷誓：镦粗长度落不够产生原渗因1.加热幅度纺不够宽2.顶压力尿过大过仗急措施1.增大加热脸温度2.加压时宇应平稳气压焊接贺头焊接缺遣陷及消除娘措施焊接缺陷仍：压焊面遣偏移产生原兴因1.焊缝两迷侧加热豪温度不坦均2.焊缝两侧旋加热长度谎不等措施1.同径钢筋职焊接时两拜侧加热温韵度和加热牧长度基本那一致2.异径钢盛筋焊接练时对较黄大直径催钢筋加营热时间榜稍长气压焊设接头焊棋接缺陷矮及消除听措施焊接缺工陷：钢筋表桥面严重嗓烧伤产生原因1.火焰功率何过大2.加热时族间过长3.加热器振摆动不劲匀措施调整加惹热火焰放，正确室掌握操偷作方法气压焊艳接头焊疾接缺陷睡及消除验措施焊接缺炮陷：未焊合产生原因1.加热温积度不够永或热量都分布不熊均2.顶压力过伍小3.接合端独面不洁4.端面氧册化5.中途灭水火焰不蹲当措施合理选择遮焊接参数肆，正确掌惭握操作方妹法钢筋的叉机械连蓝接机械连围接接头回等级的港选定1混凝土诞结构中蚕要求充户分发挥怕强度或旨对接头倾延性要烧求较高紫的部位撞，应采恐用Ⅰ级Ⅱ或级接秩头；2混凝土结援构中钢筋想应力较高愁但对延性尘要求不高壶的部分，赞可以采用Ⅲ级接头话。结构构最件中纵稀向受力悼钢筋的偏接头宜它相互错中开,钢筋机喂械连接挣的区段堡长度应明按35d计算（d为被连时接钢筋乏中的较弟大直径坛）钢筋的凑机械连澡接同一连接爱段有接头苗的受力钢秆筋截面面怕积占受力如钢筋总截僻面积的百顶分率1接头宜唤设置在蒸结构构虫件受拉满钢筋应息力较小新部位。考当需要你在高应截力区设庄置时，新同一区际段内Ⅲ级接头不哈大于25%，Ⅱ级不大于50%，Ⅰ级不受吓限制；2接头宜识避开有拳抗震设纵防要求贤的框架值的梁端销、柱箍袍筋加密忍区；无骆法避开校时，应获采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，工接头百分变率不应大贼于50%；3受拉钢蔽筋应力辆较小或泻纵向受橡压钢筋料，接头判百分率谱不受限蹲制；4对直接甲承受动流力荷载醉的结构侍构件，掌接头百勇分率不易应大于50%型式检带验是为了门证明产厨品质量骑符合产赤品标准床的全部于要求而糕对产品校进行的嗽抽样检眯验，它脂是构成套许多种围类型认爸证的基搂础，主购要适用陷于产品战定型鉴脾定和评笛定产品客质量是促否全面板地达到登标准和停设计要评求。型式检验但报告是型式检钥验机构出渣具的型式歇检验结果水判定文件甩。钢筋的机气械连接须进行观接头型熊式检验陵的情况a确定接忙头性能记等级时轰；b材料、臭工艺、微规格进捷行改动陆时；c质量监督教部门提出煮专门要求么时。用于型式检验的钢筋支应符合浙以下规番定：当柔钢筋抗率拉强度超实测值煤大于抗递拉强度描标准值纪的1.1倍时，Ⅰ级接头试央件的抗拉励强度尚不颤应小于钢喇筋抗拉强皮度实测值板的0.9宏5倍；Ⅱ级接头试灭件的抗拉委强度尚不奥应小于钢肾筋抗拉强话度实测值拿的0.90倍。钢筋的概机械连链接钢筋的担机械连炭接2dL2dL14d4dLL2型式检验蔽的变形测商量标距L1=L+4