级配碎石基层施工指导意见

级配碎石基层施工指导意见级配碎石基层施工指导意见二〇〇四年五月九日一、一般要求1、级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石(如37.5~19mm,19~9.5mm,9.5~4.75mm的碎石)mm1、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)圆级配碎石颗粒组成范围项目通过质量百分率(%)筛孔尺寸液限(%)塑性指数<6(或9)级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌和机等。级配碎石路拌法施工的工艺流程应符合下列的顺序。拌和并补充撒水屑拌和并补充撒水屑运输和撒布石屑运到现场摊铺洒水使碎石湿润施工放样准备下承层未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌补充拌和和洒碾整(1)下承层不易做成槽式断机。(2)准备下承层。①下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定。②当级配碎石用作基层时，要准备老路面。A、对于底基层，应进行压实度检测，对于柔性的底基层还应进行弯沉检验。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规定的标准。B、对于老路面，应检查其材料是否符合的基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。C、底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实；搓板和撤槽应刮除；松散处，应耙松洒水并进重新碾压，达到平密实。D、新完成的的基层或土基，必须按规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准，后方可铺筑级配碎石层。3、施工放样(1)在的基层或老路面土基上恢复中线，直线段15~20m设一桩，平曲线段10~15m设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩。(2)在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计标(1)计算材料用量①①采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石时，按颗②②采用不同颗粒的单一尺寸碎石和石屑组成级配③③根据各路段基层或桩基层的宽度、厚度及规定的压实度干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑数量，并计算每车料的堆(2)未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1%左右。(3)未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%。5、运输和摊铺集料(1)(1)集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。(2)(2)在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸制集料。卸料距离应控制掌握，避免料不够或过多。未筛分碎石和石(3)(3)料堆每隔一定距离应留一缺口。(4)(4)集料在下承层上的堆制时间不应过长。运送集料较摊(5)(5)应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40~1.50;平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25~1.35。(6)(6)用平地机或其他合适的机具均匀的摊铺在预定的宽度上，表面要力求平整，并具有规定的路拱。应同时摊铺路(7)(7)检查松浦材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工(8)(8)未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况，将石屑按计算的距离卸制其上。用平地机并辅以人工将石屑均匀中碎石铺在中层，小碎石铺在上层。洒水使碎石湿润后，(1)(1)应采用专用稳定土拌合级配碎石，在无稳定土拌合机的情况下，可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进①①用稳定土拌和机应拌和两遍以上。拌和深度应直到级配碎石层底。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧②②用平地机进行拌和，宜翻拌5~6遍，使石屑均匀分布拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，平地机刀片的安装程度平面角α(0)倾角β切角γ拌，圆盘耙紧跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法，共翻耙4~6合料的含水量和均匀性应符合要求。(2)使用在料场已拌合均匀的级配碎石混合料时，摊铺后混合料如(3)用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，(4)用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一(5)再用平地机进行