机械零部件检验规范

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！机械零部件检验规范----44c5606c-7160-11ec-b85c-7cb59b590d7d指导qc部门的日常工作●QC检查由组长统一安排、分配和规定。●qc组长在安排qc工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合qc的工作经验加通过考虑分配。●qc组长在分派qc工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意防止同样的问题再次发生。●qc工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。●全检项目：要求外观镀层色差一致，尺寸一致。●件，抽检5件。●检查依据和优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。1）检查图纸要求的版本是否与实物一致。2）检查图纸要求的数量是否与实际情况一致。3）确定图纸所需的材料是否与实物一致。4）查看技术说明。注：是否有对称件。不同类型的热处理、表面处理和其他加工要求。英语/日语笔记。5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选使用测量工具确保测试质量。6)qc按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。8）检查结束后，在检查记录上签字，按要求清洁工件，清点包装，粘贴标识。9）仓储/装运。1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。2)图纸数量理论上只许多不能少。3)审核所有材料，避免错料，混料。4)检查是否有漏加工之处。5）图纸要求进行热处理和氧化，并注意氧化淬火前是否除锈、留余量、堵孔和攻丝6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。1）外观检查条件——视力：校正视力1.0以上--视觉距离：检查物体距离眼睛a级表面40cm，B和C距离眼睛一只手臂——视觉角度：45~90度（检查时产品应旋转）——视觉时间：a级表面15秒/面，B和C表面10秒/面-光照：照度大于500lux2)术语和定义●面部、手柄、透镜、按键和键盘前部、探头的整个表面等）。●在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳左侧、右侧和后部）。这些表面允许有轻微缺陷，但不会导致挑剔的客户不购买产品。●后壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。缺陷是合理的，不会影响零件的使用性能。并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。与周围材料表面具有不同光泽或粗糙度的斑块图案外观。出的局部高光泽、光亮区域。人类在基材上造成的划痕或局部摩擦痕迹通常是细线状的。；对其它无膜层表面则为：目测不明显，指甲触感无凹凸感，料身无疤痕。；对其它无膜层表面则它们是：目测明显，手指甲触感凹凸，材料体上有疤痕。时有不平感觉。膜现象，即白色与周围颜色不同。一致的凸起现象。使与零件接触的零件局部无薄膜。整不清晰的现象。3）外观检查方法●使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色●表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件牢固无松动，螺纹无缺陷、锈蚀等；不允许有加工残留物；●零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂层覆盖不严）、指纹等缺陷；●热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形状、斑点、翘曲和不均匀的表面颗粒；●表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水痕、镀层剥落、镀层不完整、电镀酸渣渗入等●表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配如有裂纹，棱角处允许有轻微粗糙；在不重要的表面上允许出现微小的水痕或单个斑点；●去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。●对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：1.尺寸公差的检验方法和标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：测量的尺寸偏差应符合图纸的公差要求。2.无公差尺寸的检验方法和标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：测量的尺寸偏差应符合以下公差要求。3.螺纹检查方法和标准：使用符合6g（外螺纹）或6h（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规的要求。●线性尺寸要求1）线性尺寸极限偏差值（外形尺寸负差、槽孔正差）单位：mmgb/t1804-922)未注公差角度的极限偏差长度单位：mmgb11335-893）直线度和平整度未注公差单位：mmgb1184-964)垂直度未注公差值单位：mmgb/t1184-965)对称度未注公差值单位：mmgb/t1184-96●表面处理后铝和钢零件的尺寸变化：●常用形位公差项目及符号：几何公差代码注释及其文字说明示例：1.平面度的简单测量：①将被测工件表面放在平板上，目测观察工件与平板之间的间隙大小；②将被测工件表面放在平板上，用测厚仪（塞尺）测量；③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。2.平行度的简单测量：★将工件底座面朝下放在平板上，用千分表（千分表）对准被测表面，使指针摆动过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；★把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)对到被测面对并使指针摆动超过半圈左右，靠近平板，轻轻推动高度表，并从杠杆千分表（千分表）读取指针变化。3.跳动或同轴度的简单测量：将与轴零件尺寸相同的零件（参考圆）放入一个或两个V形槽中，并与带千分表或千分表的高度表一起放置在平板上。将仪表与被测零件对齐，缓慢旋转零件，读取仪表上指针的变化，以获得圆跳动或同轴度。4.对称性的简单测量轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用v型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.5.垂直度的简单测量向下按压工件基准面，紧贴平板，将高度表的千分表（千分表）对准被测垂直面，使指针摆动半圈以上，摇动高度表上手柄，使千分表在被测工件的垂直面上上下移动，从千分表（千分表）上读取指针的变化动量；6.螺纹位置的简单测量螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔的位置度此外，几何公差测量可以通过投影仪、高度表、检查工具等进行精确测量。一、检验误差的概念1．真值（y）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。2．检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。即定义为△y＝y-y△y为检验误差:y为检验测得值*没有测试可以测试真实值，因为测试错误是不可避免的。*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。3．产生检验误差的因素（l）测量器具的固有误差（2）测量标准带来的误差于（3）被测对象本身造成的误差（4）环境因素影响的误差（5）测量方法引入的误差（6）操的人为过失误差二、检验人员造成检验差错的特点及预防措施检验人员的检验误差主要是错检和漏检。其产生的种类有：1.技术错误2。粗心的错误3。程序错误4。故意犯下的错误首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现1.复验检验：技术水平高的检验员对其他检验员检验合格的产品进行复验。2.循环检查：多个检查员检查同一产品，看看谁发现了更多的缺陷。3.重复检验：检验员应重新检验其已检验的产品（不告知之前的检验结果），以及二次检验结果是否一致。4．建立标准样品：把标准样品排列在被检的产品一起作比较。（－）什么叫做技术性误差所谓技术错误，是指检验员缺乏判断产品是否合格的能力、技能和技术知识而造成的错误。（二）技术性误差的特点是：1.无意的。2.始终如一且不可避免。这是由于检查员缺乏技术能力，例如不熟练的检查技术；不正确使用数量和仪器；或者看不懂图纸；或者没有工作经验和技能（通常称为专有技术）。3.特殊性。检查员有生理缺陷，如色盲、视力低下等。（3）防止技术错误的措施。技术性误差是可以防止的，其主要措施有：1.技术培训。内容可以包括基本知识和操作技能。同时，要注意让他们了解和掌握与新标准相适应的新检测技术，实现知识和技能的不断更新。2．总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检及时分析原因，吸取教训，引以为戒。3.不适合检查的生理缺陷人员应分配到其他适当的工作。4．对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会考核，以及错、漏检率的考核，或持证上岗。★（一）什么是粗心的错误所谓粗心大意误差，顾名思义是一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。（二）粗心大意造成误差的特点是：1.无意的。检查员不想制造错误。2.不知不觉地。检查员通常不知道他们正在或已经导致错误。3.不可预测。错误的类型、时间、人员和原因具有随机性。（三）防止粗心大意误差的措施1.调整工作。特别是对于需要保持高度集中的复杂检查项目，检查员工作时间长，容易因疲劳而出错。因此，我们应该定期休息或轮换，以检查更简单的工作。2．采用先进的自动化检测仪器，以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷，提高鉴别能力。3.建立标准样品。采用比较法。即提供一个物理标准，作为判断产品质量的依据。例如，一些工厂将国内外先进的产品或零件作为样品进行对比检验，这可以大大提高质量检验的准确性。4．简化检验操作，如在判断尺寸大小或位置时，可提供样板、卡板或塞规等。5．产品的重新设计。有些情况下，产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担，在这种情况下，产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。简而言之，防止粗心错误的原则是使检查员能够更好地保持注意力，减少质量检查对人们注意力的依赖。★除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外，还有一种叫做程序性误差。这是由于程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品；或者甚至送出被剔除的产品；不合格的半成品流入下道工序；不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只要通过严格管理，建立健全工作程序使之减少到最低限度。其措施有：1.检验人员必须对检验产品进行标识，并按规定分区域堆放。每道工序的搬运人员应能识别标识并按规定的路线搬运，不得搬运无标识的产品。2．制造部门在更换品种（或不同规格）时，应做好场地清理工作，检验人员对清场工作同样要进行检查验收，经确认合格后，转入另一种规格或品种的生产。★故意犯罪错误是检察官在各种压力下放弃原则而造成的错误。原因很复杂，可能是管理部门、检查人员本身或多种原因造成的。（一）管理上引起的误差以下表格是检查员故意犯错的原因。1．不坚持原则。检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量、赶进度（赶工期）、轻质量，对检出的不合格品请求放行的压力；或为了切身利益，不汇报、不干涉、甚至回避此事。2.管理部门出于某些原因忽视和不支持检查人员反映的正确意见和要求。当质量标准或不合理的站用仪器和不完善的测试设备等问题没有与检查员明确回答时，检查员仅限于条件，别无选择。3．领导的欺骗行为。某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时，有的检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与，也有的怕不参与将遭打击报复，从而被动参与了弄虚作假行为。（二）检查人员自己造成的错误1．工作马虎，不负责任。有的检验人员利用由于领导不重视检验工作，因此工作时漫不经心，产品是否合格，心中根本无数，检验制品只是过个手，盖了检验合格章放行了事。2．对质量认识不足，私自放宽检验标准。对小毛病认为超差一点不会出现大问题；或者是上一次超差比这次还多，有关领导照样同意处理，而且用户也没退货，甚至为此讨好领导等。3.忠诚，和谐可贵，不要轻易得罪他人。我和同事们相处多年了。我不会低头向上看。我和同事关系很好。没有必要冒犯别人；或者同事说了几句好话，所以这次破例，而不是下次，通过测试。4．偷工作弊。私自减少抽检数量；一次检验不合格，因怕费事，不作再次抽检或全数检验，对脏、累的检验工作马虎从事，造成检验数据不可靠。（三）防止明知故犯误差的措施1.加强“质量第一”的思想教育和职业道德教育，增强检验人员的质量意识。2.企业领导以身作则。消除管理中故意犯错的弊端。3．明确检