学校搬迁项目创优策划书多图范本参考

.XX（进修学校）主体搬迁项目创优策划书编制人：审核人：批准人：..目 录第一章、工程概况及编制依据 . 4一、工程概况 4二、建筑概况 4三、结构概况 5四、编制依据 6五、工程难点、重点 8六、工程重点监测及防护部位 9第二章、工程创优目标 9一、工程质量目标: 9二、安全文明施工目标 9三、申报阶段及验收时间： 9第三章、申报创优的各项基本工作 . 10一、编制施工组织设计、编制施工方案 10二、进行三级质量安全技术交底 10三、 制作工程录像或光盘 10四、编制工程实录 10五、项目创优总结 11六、扩大工程的社会影响力 11七、编制创优培训及学习计划 11第四章、施工准备 11第五章、施工总体部署 121 施工组织的总体思路 122 施工区段划分 123 施工总体流程 13第六章、施工组织与管理 13第七章主要项目及细部施工方法及质量要求 14一. 结构工程 15二. 砌体工程 42三、内墙抹灰工程 49四、内贴面 50.五、地坪 51六、门窗安装 51七、外墙面砖 52八、吊顶 54九、屋面工程 54十、防水工程 55十一、安装工程 73第八章、资料及其它要求 74第九章、保证工程质量措施 . 75第十章、安全文明施工 75一、安全管理： 75二、文明施工： 85第十一章、对创优责任人、责任部门的奖惩办法 911. 奖励办法 912. 处罚办法 92第一章、工程概况及编制依据1.1.1 一、工程概况序号 项 目 内 容1 工程名称2 建设地点3 建设单位4 设计单位..5 监理单位6 勘察单位7 施工单位本工程XX新建项目位于 XX公路以南、 舜帝南路延伸线以西，规划道路以东，场地原地貌类型为丘陵地貌，场地地基稳定性一般，项目规划土地面积 33333平方米，总建筑面积44120.74.平方米（其中地下建筑面积10456.57平方米），由教学楼（德政楼）、学员宿舍楼（德雅楼）、会议综合楼（德润楼）、人才公寓，入口处等建筑群组成。二、建筑概况1.1.2 二、建筑概况本工程建筑结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，设计使用年限为 50年；震设防烈度为6度。房屋耐火等级为一级，房屋的建筑分类为一类多层建筑。屋面防水等级为Ⅱ级。教学楼工程一层层高5.4米，二层层高4.2米，三至八层3.9米，九层层高5.05米，闷顶层层高5.595米。综合楼工程一层1-8/D-R轴层高5.4米，2-6/A-D轴层高8.28米，二层2-6/B-E层高3.63米,2-8/K-E层高7.3米,2-8/K-R层高6米,3-8/M-R层高5.26米,三层层高米。宿舍楼工程、一-四层层高3.6米，五层为3.65米，闷顶层4.4米。2、教学楼、宿舍楼、会议楼外墙一层均为石材幕墙，二层及以上采用水泥砂浆做底，面层为中高级真石漆。3、内墙：外墙内侧采用无机保温，其他底层采用中级抹灰，面层为白色涂料，卫生间内墙面层为8厚面砖。4、门窗：窗采用中空铝合金窗，卫生间及屋顶门采用木门，其他均采用甲、乙、丙防火门。5、屋面：瓦屋面及平屋面，瓦屋面（1:3水泥砂浆铺贴），40厚细石混凝土（内配 4@200双向）随打随抹，防水层：3+3厚APP改性沥青卷材，找平层：20厚水泥砂浆找平。平屋面：40厚细石混凝土（内配 4@200双向）随打随抹，50厚保温板，防水层： 3+3厚APP改性沥青卷材，找平层：20厚水泥砂浆找平。三、结构概况本工程学员宿舍楼和会议综合楼的工程桩为人工挖孔桩，桩径由于承载力不同，分别采用800.～1200混凝土灌注桩，有效桩长大于 6m，入岩深度≥1米，部分地基采用岩石抗浮.锚杆作为永久性抗拔措施，锚杆采用 HRB400极钢筋，孔径采用ф200mm直径钻孔，充盁系数不小于1.25，锚杆1采用3Ф25的钢筋，锚杆 2采用3Ф28的钢筋，杆端需进入 4层微风化灰岩6米，灌注材料为 M30环氧水泥砂浆，灌浆压力不小于 0.5MP,。本工程学员宿舍楼和综合会议厅基础采用人工挖孔桩（墩）上筏板（防水板）基础，教学楼为整体筏板基础，一层地下室，采用岩石抗浮锚杆作为永久性抗拔措施。本工程由3栋2-9层框架楼组成，承台厚度为 800mm，最大尺寸为 3000mmx3000mm，柱子最大截面尺寸为 900mmx900mm，梁最大截面尺寸为 450mmx2600mm，楼板最大厚度为 250mm，基础设计有宽800mm的砼后浇加强带，地下车库采用整体底板与剪力墙做法， 其中底板厚度550mm，剪力墙厚度 300mm。2.3、砼等级（1）地下室底板垫层 C15；（2）筏板、柱及地下室外墙、一层梁，板 C35防渗砼；防渗等级 P6（3）本工程的柱、梁、板等构件均为： C40、C35、C30（4）构造柱、圈梁、过梁为 C25。、钢筋：主要选用HPB300级钢筋及HRB400级钢筋,直径在6㎜～32㎜之间。、砌体工程0.00以下采用MU15实体混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑，土0.00以上外墙采用混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆，内墙填充墙 A3.5级蒸汽轻质加气砼砌块，用 M5专用砂浆砌筑；三、土建安装概况（1）给排水本工程设有生活冷水给水系统、生活排水系统、雨水及空调冷凝水排水系统、消火栓系统。生活排水系统：本工程基座上部排水管均在一层重力流引出室外排至室外污水检查井。本工程还设计有自动喷淋灭火系统， 屋面设应急及消防备用水箱一座， 综合楼下部设有消防水池。建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管；消防管材采用热镀锌钢管，焊接或卡箍连接；阀门及需拆卸部位采用法兰连接。建筑外墙以外的埋地管采用给水 PE管（转换接头在室内），管材管件工作压力不小于 1.6Mpa。公共卫生间污水管及通气管均采用硬聚氯乙烯UPVC排水管，室外埋地排水管采用 HDPE高密度聚乙烯中空壁缠绕管。 雨水立管..采用厚壁白色硬聚氯乙烯（ UPVC）塑料管，粘结连接；室外外墙的埋地管采用承插式 UPVC抗震排水管，水泥捻口。（2）电气工程本工程设计内容有 1)220/380配电系统；2)建筑物防雷、接地系统及安全措施； 3)有线电视系统；4)电话系统；5)网络布线系统；6)多功能访客对讲系统。 7)火灾自动报警系统。本工程设计有内部防雷装置，在建筑物的地面层（地下室）处，建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统、进出建筑物的金属管线与防雷装置做防雷等电位连接。（3）暖通工程本工程主要包括室内的消防排烟系统，采用自然通风及排烟方式，并设置气体灭火系统的房间的通风及事故通风系统。四、编制依据1）宁远县委党校（进修学校）主体搬迁项目工程建筑、结构、安装等施工图纸。2） 宁远县委党校（进修学校）主体搬迁项目工程招标文件附件及工程量清单。3）国家及湖南省的有关规范、规程和标准。1、《中华人民共和国建筑法》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；3、《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》 ；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；5、《屋面工程技术规范》 GB50345-2012；6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；7、《土方与爆破工程施工及验收规范》 GB50201-2012；8、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2012；9、《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012；10、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010；11、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2011；12、《钢筋混凝土图集》 16G101（1-3全套）；13、《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008；14、《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2011；15、《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2014；..16、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010；17、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106-2008；18、《外墙外保温建筑构造》 GB10J121；19、《建筑节能门窗（一）》06J607-1；20、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007；21、《TF无机保温砂浆外墙保温构造》 GB11CJ31；22、《公共建筑节能构造》 06J908-2；23、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95-2011；24、《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010；25、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010；26、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012；27、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2012；28、《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007；29、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002；30、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008；31、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005；32、《机械设备安装工程及验收规范》 GB50231-2009；33、《给水排水制图标准》 GB/T50106-2010；34、《机械设备安装工程及验收规范》 GB50231-2009；35、《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB50141-2008。4）本工程的建筑施工合同和施工组织级计。5）湖南省及永州市现行的有关安全生产和文明施工规定。6）“永州市建设工程结构质量评优办法”以及创建安全文明样板工地参照的文件。7）公司质量管理体系《质量手册》、《程序文件》及《技术标准》。1.1.4 五、工程难点、重点本工程的重点、难点及应对措施分析见下表。..序号内容特点应对措施整个施工现场的总平面布置，场地规划合理、紧凑有序，材料1尤其是施工料场的合理布置场地狭窄，现场材料可堆满足安全文明要求是本工程放地极少划区堆放，集中加工，加工棚采用钢结构，局部增加二次搬运的技术重点之一本工程墙柱砼与楼盖砼不同2楼层混凝土标号不一相采用钢板网拦截，先浇筑高标号标号将是本工程的技术重点差不止一个标号后浇筑低标号之一满足及达到业主的高标准质万科对工程质量及安全3量要求将是本工程的重中之文明有自己的一套独立成立专项小组，加强过程管控重体系整个工程材料，人工消耗量六栋面积约10万㎡且同制定详细的材料及劳动力供应4大，且大面积同时施工，科学时作业，尤其是主体和装计划，专人专职负责，加强控制，合理的统筹规划是本工程的修交叉作业时合理安排技术重点之一本工程悬挑脚手架炒出5组织专家论证，然后严格按照方悬挑脚手架来规范要求，属于规模较案施工，加强过程监控。大的危险性方案。六、工程重点监测及防护部位外脚手架的安全防护；施工电梯安全防护；施工用电；大型机械使用及装、拆；电梯井道防护。基坑边坡防护。第二章、工程创优目标1.2.1 一、工程质量目标:1、主体结构：确保市优良结构样板工程，争创省优结构样板工程..2、工程质量目标：确保市优，争创省优1.2.2 二、安全文明施工目标确保市级安全生产文明施工双优工地，争创省级安全、文明施工双优工地。三、申报阶段及验收时间：计划在主体封顶之前2017年10月11日申报，申报之后即进入待检状态，随时准备接受验收。第三章、申报创优的各项基本工作1.3.1 一、编制施工组织设计、编制施工方案优质工程必须预先有工程的质量目标策划，有相应的管理预控措施，强调施工组织设计的科学性和指导性，方案的针对性和实用性，技术交底的可行性和可操作性。同时要结合施工现场的具体的管理和操作及工程实体的质量，检查是否按施工组织设计进行严格施工。施工组织设计、方案和技术交底对工程的质量、进度和成本起着关键的作用。对于优质工程，其施工组织设计、方案和技术交底编制的好坏，直接影响工人的操作、生产的组织以及成本费用的高低，影响创优杨功与否，因此，编制好施工组织设计、方案和技术交底，对工程创优具有重要意义。方案是依据施工组织设计关于一个分项的施工方法而编制的具体的施工工艺，并对此分项工程的材料、机具、人员、工艺进行详尽的部署，保证质量要求和安全文明施工要求，应有针对性和可行性。1.3.2 二、进行三级质量安全技术交底技术交底是依据方案对操作工人的工艺交底，产要针对工序的操作和质量控制，技术交底应有可操作性。施工组织设计重决策，方案侧重实施，技术交底侧重操作 。1.3.3 三、制作工程录像或光盘内容包括：工程简介；工程各部分的质量状况；主要施工方法和技术措施；采用新技术、新材料、新设备等。录像带要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。录像带要注意表现出施工中的过程控制情况；样板间的做法；关键节点部位、重要分部及分项工程..的做法等。此项工作由公司工程部专职工程师负责实施。1.3.4 四、编制工程实录制作一本工程实录，实录以照片为主，辅以简洁的文字介绍。主要内容包括工程概况；主要平面布置图；技术特点、难点；表现各工序施工过程照片，样板间及工程外貌照片，项目上的一些重要活动等。五、项目创优总结由项目经理部组织有关人员编写项目创优工作总结，总结创优过程中的经验。六、扩大工程的社会影响力请政府质量监督部门及优质工程评审委员会主要领导到工地检查，听取他们的意见并赠送工程实录。1.3.7 七、编制创优培训及学习计划1、组织管理人员对新规范的学习；2、请质量监督部门及专家来工地对创优工作进行现场实际指导3、安排资料员、技术员外出培训学习4、外出参观优良样板工地，学习经验。第四章、施工准备1、由技术部门与甲方、监理及设计单位共同商定，将装修的方法，用材要求及选材方法等事项做出决定，由甲方书面通知我施工单位，我司技术部门转发给质安、施工工长、施工队组及材料部门。2、由技术部门对质安及施工工长认真进行装修工程施工技术交底，熟悉图纸对装修的要求，掌握高级装修的验收标准。3、选择较高素质的施工队伍：①按照ISO9002标准及我司采购程序文件中对分供方的评定程序对施工队伍进行考察；②对进场施工队伍进行样板间施工，样板间施工达到高级验收标准的队伍则被入选，否则应立即退场。a) 选择素质高的管理人员，模板选择 1名工长负责，钢筋选择 3名工长负责，混凝土选择3名工长负责，内粉选择 1名工长负责，外装修选择 1名工长负责，..安装选择3名工长负责。对施工机械及用具的准备，现场必须准备满足装修使用的各种机具，机具完好率必须达到100%，机具使用由动力部门和施工工长共同负责，以满足装修阶段多工种相互配合的施工需要。水、电应通入每一楼面，以供施工之用。每层要施工的楼面在施工前必须清理干净，为装修工程创造一个良好的施工作业面。造作有特殊施工要求的施工机具，如适应施工不同部位即特殊较难施工部位的大小不同形式的抹灰铁板，满足阴阳角质量要求的阴阳角抹灰铁板，方便门扁顶、底油漆施工的油漆刷等。准备齐全质量检查用具，如靠尺、阴阳角尺、塞尺、卷尺、小锤、带柄小镜子、净高测量仪等。第五章、施工总体部署根据现场情况，宿舍楼为一个施工区段，教学楼为一个施工区段，会议综合楼为一个施工区段，配备足够的施工人员，同时展开施工。安装、装饰施工阶段,按建筑设计使用功能划分施工区域和水平施工段，竖向以自然楼层为施工段，随结构施工进度先后插入施工。1.5.1 1 施工组织的总体思路根据业主要求，本工程前期工期紧。为满足业主要求，必须合理控制工期，确保第一段脚手架在展示前拆除。为此在总体作业平面安排上，我们紧密结合现有条件，进行合理的区段划分、流程安排和工期节点控制，为施工衔接创造最有利的工序穿插和现场条件。2施工区段划分基础及主体施工阶段施工区划分会议综合楼为一个施工区段，宿舍楼为一个施工区段，教学楼为一个施工区段，根据现场情况，凡具备开工条件的即开始施工，配备足够的施工人员，同时展开施工。安装、装饰施工阶段 ,按建筑设计使用功能划分施工区域和水平施工段，竖向以自然楼层为施工段，随结构施工进度先后插入施工。..2.2安装装饰阶段区段划分安装、装饰施工阶段,按建筑设计使用功能划分施工区域和水平施工段，竖向以自然楼层为施工段，随结构施工进度先后插入施工。宿舍楼施工主体封顶后随即开始进入安装，在装饰阶段，各楼同时展开作业。安装装饰阶段要根据结构功能和施工工序要求分块分段施工。总包要统一协调好各分包的堆场、垂直运输、施工用水、施工用电及场地交通等。原则上外装饰由上而下进行，内装饰为先予留予埋，再湿作业，最后为精装饰的干作业。3 施工总体流程宿舍楼、教学楼、会议楼各设一台塔吊，根据现场实际情况设两个木工班组，混凝土班组一个，砌筑班组一个，水电班组一个、钢筋工班组一个、架子工班组一个。在各阶段施工安排上，我们紧密结合现有条件，进行合理的流程安排和工期节点控制，为施工衔接创造最有利的工序穿插和现场条件。第六章、施工组织与管理1、工程施工采取项目组织一个创优领导小组进行工程施工和质量管理，组长由项目经理张怀祥担任，副组长由生产经理陈玉淦、项目总工程师魏文伟和项目安全主管张春进担任，组员由质安员和施工工长组成。2、工班组主要由项目部组织进场，经过样板房施工后由创优领导小组进行考评，施工质量满足要求者，则被选用。3、对施工班组的管理采用直接管理，即由创优领导小组管理，最终质量则由创优领导小组进行管理控制。4、施工管理结构如下图示：..创优领导小组组长：张怀祥副组长：孙兴春、陈玉淦、魏文伟组员：张春进、张晓军、童赓、马一忠、李志锋、芮青明木工班 钢筋班 架子班 水电班 混凝土班 砌筑班5、各分部创优责任人教学楼、宿舍楼、会议综合楼及地下室工程创优总责任人：张怀祥九个分部创优责任人：地基与基础工程分部：张怀祥魏文伟主体结构工程分部：张怀祥魏文伟建筑装饰装修工程分部：张怀祥魏文伟建筑屋面工程分部：张怀祥魏文伟建筑给水、排水及采暖工程分部：张怀祥魏文伟建筑电气工程分部：张怀祥魏文伟通风与空调工程分部：张怀祥魏文伟智能建筑工程分部：张怀祥魏文伟电梯工程分部：张怀祥魏文伟第七章 主要项目及细部施工方法及质量要求1.6.1 一. 结构工程1.1 模板工程..质量要求依据《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)，同时满足以下要求：模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性允许偏差项目见表8.5.1。模板质量允许偏差项目表8.5.1项次项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5–010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5-0中心线位移311门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度+10-0..创优策划方案选择墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用 Φ48×3.5钢管。(2)模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。模板计算内容包括混凝土侧压力及荷载计算；板面承载力及刚度验算；次龙骨承载力及刚度验算；主龙骨承载力及刚度验算；穿墙螺栓承载力的验算；对水平构件模板要有支撑体系的验算。(3)控制要点①严密性：拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。②几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。③支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以 250～300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。过程控制工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。墙模板工艺流程：弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。..楼板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模 (与墙或柱接触面的处理 )→安装侧模→安装大小龙骨→铺板 (与墙接触面的处理 ) →校正标高→加立杆的水平杆→验收。(2)模板的配置加工①一般要求模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在 1～2mm。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用 2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口进口5Omm×lOOmm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准， 由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。②墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用 915mm×1830mm的木胶板，厚度为 18mm厚，模板的背面龙骨采用50mm的槽钢，水平方向主龙骨采用 Φ48.3钢管(双排)板面接缝表面平整、方正。外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48.3钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“ 7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。注意：阴阳角相邻处的模板开孔必须错开 5㎝，以便交茬钢管相伴固定。③柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加 3㎝，采用四片企口式模板拼接。 根据柱子截面尺寸背面配2～4根进口50mm×lOOmm的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定(接缝同墙模一样要求 )④梁模板..梁模板采用18mm厚木胶合板，次龙骨采用进口 50mm×lOOmm的木方，对拉螺杆(M12)，当梁高大于等于 1500时，采用三道；当梁高大于等于 700，小于1500时，采用两道；当梁高大于等于600，小于700时，采用一道。接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底托帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于 4m的梁底模起拱1‰～3‰。(3)模板的安装①安装柱模板柱模由预拼装的四片企口式大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。图8.4.1柱支模大样②安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用Φ12间距为600mm×400mm。调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。③安装梁模板..柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线， 架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。搭设梁底架子采用Φ48.3钢管。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为 500mm支柱上架一道水平钢管后铺进口 100×50方木，间距为 20～30㎝。按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用 Φ48.3钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过 60㎝时，应加穿梁螺栓加固，间距 600mm。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净， 合格后办预检。④楼板模板安装楼板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于 1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为楼板支柱。安装楼板大龙骨，间距为 1000mm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250～300㎜。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。梁板支模大样平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面 20㎝处设一道，往上纵横方向每隔 1.5m或1.2m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。⑤楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用..木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。⑥胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。楼板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。楼板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制， 剔除软弱层后，墙体混凝土应高于楼板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。 将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于 2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。(4)模板安装后的验收所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在板、梁、墙、柱底部均应留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时破坏。(5)模板的拆除模板的拆除：墙柱模板混凝土浇筑后 24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100％方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板)。柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1～2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，..堆中集放。有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。(6)模板的清理维修、存放、刷脱模剂①模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修， 将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。②模板的堆放现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。③刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。1.2 钢筋工程本工程竖向受力钢筋连接采用镦粗直螺纹连接接头，垫块采用塑料垫块。质量要求以国家标准《混凝土工程质量验收规范》 (GB50204—2015)为依据，对主控项目、一般项目进行检验和评定。对允许偏差项目按下表进行检测控制。(1)钢筋加工的允许偏差(表8.5.2)钢筋加工的允许偏差表8.5.2项目允许偏差（㎜）项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±3定位撑±15箍筋135°弯钩平直长度0，+5梯子筋、马凳±2(2)钢筋安装位置的偏差(表8.5.3)钢筋安装位置的允许偏差表8.5.3项目允许偏差（㎜）检查方法绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10±5钢尺检查宽、高..绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续5个间距钢筋弯起点位移20尺量间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排距±5钢尺检查基础±5钢尺检查保护层±3梁柱钢尺检查厚度±3墙板、楼板钢尺检查埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量不等强直螺纹直筒外露整扣≯1个≯3个目测接头外露丝扣直筒外露半扣梁板受力钢筋入支座节点搭接+10-5尺量搭接锚固长度入支座节点锚固±5(3)钢筋连接的外观质量以国家标准《混凝土工程质量验收规范》 (GB50204--2015)和行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012)及经过批准的企业标准(或工法)为依据，对主控项目、一般项目、允许偏差项目进行检验和评定。钢筋机械连接和焊接的外观质量要求见表 8.5.4。..钢筋机械连接和焊接的外观质量要求表8.5.4连接方式冷挤压丝扣机直螺外观不等纹接头械强外观连滚压 丝扣接直螺 外观纹等接头外观剥肋滚压丝扣直螺外观纹强

外观质量要求挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 0．8～0．9倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折角不得大于 4°。挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，与牙形规的牙形吻合，牙齿光洁。丝头直度与卡规或环规吻合， 小端直径在卡规或环规的允许误差之内。钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。用质检的力矩扳手检查接头拧紧力矩值，应符合规范要求。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋人有效扣长度，而止环规旋人丝头的深度小于等于 3P(P为螺距)。钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允差不大 1P。被连接的两钢筋端面应顶紧， 处于连接套的中间位置， 偏差不大 1P。钢筋与连接套规格—致，接头外露完整丝扣不大于 1扣。丝头的牙形饱满，牙顶宽超过 o.6秃牙部分累计长度不应超过 1.5螺纹周长。量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过 3P，而止端量规则不应通过螺纹 3P(P为螺距)。接头 外露完整丝扣不应超过 P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。外观牙形饱满，牙顶宽超过 o.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹丝扣墩粗 周长。外观直螺 外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。..纹接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套简中央位置互相顶外观紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。焊四周焊包凸出钢筋表面的高度≥4㎜。接电渣压力焊钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处弯折角不得大于4°。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。请渣后，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。搭接焊、帮条焊焊接接头区域不得有裂纹。帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d。接头处钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于3mm。接头处弯折角不得大于4°。焊缝厚度+0．05d，O；焊缝宽度+0.1d，0；焊缝长度 -0.5d。横向咬边深度 0.5mm。在2d焊缝表面上的气孔及夹渣，数量22，面积6mm。创优策划施工准备①审图如梁柱节点钢筋过密，要提前放样。要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。要重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。钢筋在构造上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。②翻样通过放样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，与设计协商解决。精确放样是提高加工质量的前提。对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的安装方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍..筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工。d.对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双 F撑等，通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。③机具准备根据需要准备钢筋加工机械、工具 (不同直径的弯曲机轴和弯曲不同直径钢筋箍筋的工具卡盘)；钢筋连接机械、钢筋焊接设备等，机械设备完好，操作人员要经过培训持证上岗。(2)精品质量控制点保证原材质量是根本的要求， 通过严格的质量管理流程， 从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09001管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。控制加工质量是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。重点控制钢筋位置正确是基本的要求，严格按图纸、图集、设计变更通知单的要求进行钢筋位置正确的控制，仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集，详细多次有针对性地交底，样板引路，预控培训，控制工具的正确使用，是重点控制钢筋位置正确的有效方法。确保接头质量是重点的要求，钢筋连接工艺新技术多，如有缺陷对工程结构造成影响的概率高，必须对连接材料、设备、工艺标准、检验工具、工人操作水平、各阶段的验收等各个环节进行严格的控制。过程控制工艺流程原材验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎 (预留预埋)→验收。(2)原材验收钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。(3)钢筋加工..冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率， 经计算标识钢筋的拉长区段， 冷拉钢筋原始长度有变化时，要调整计算值。钢筋加工必须按放样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法。梯子筋等要加工精确的加工模具， 技术员验收合格后使用。 对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，马镫筋、机械连接钢筋、定位撑钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的中心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。 弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。(4)钢筋加工预检外加工钢筋的进场验收：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。有接头的钢筋其接头质量要经过检验。对箍筋等加工品，要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求的退回返工。现场钢筋加工的预检：现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双 F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm。对其他钢筋的允许偏差控制按精品质量要求进行。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。钢筋加工品的存放：钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。(5)钢筋绑扎钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。..①绑扎前的准备工作：“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。②绑扎中的过程控制a.钢筋位置准确(保护层的控制)1)垫块：采用塑料垫块。垫块尺寸精确，墙、柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距不大于 400㎜。注意当保护层大于30mm时，齿轮型塑料垫块的轮翼较软，其效果不佳，不宜使用塑料垫块 ,改为采用混凝土垫块。板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用。2)马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于 1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。楼板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。节点(暗柱)钢筋的控制方法：可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸。柱子定位箍筋：采用定位框的形式。墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100～150㎜处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋 (或木条)，保证墙筋不位移。遇套筒时保护层控制方法：为了使套筒处的保护层满足规范要求， 可通过调节箍筋间距的方法来解决。 计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。b.节点构造正确..大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在楼板内。搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范的要求。锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。钢筋机械连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。受力钢筋的机械连接、焊接和绑扎接头要相互错开，接头位置、接头面积百分率应符合设计和规范要求。钢筋接头的外观和连接质量应符合规定，钢筋机械连接接头、焊接接头试件应做力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。梁柱构件钢筋搭接长度范围内，应按规范要求进行箍筋加密。①套筒原材验收：直螺纹要对套筒原材进行验收，核对厂家提供的产品合格证书和形式检验报告，应核对原件，保留留复印件，复印件上注明原件存放处，并盖原件保留单位的公章。应核对形式检验报告中钢筋规格级别及套筒长度是否与施工一致；对直螺纹，还要检查企业标准和省级以上的批准使用文件。以上验收必须全部符合规范、规程的规定。工艺检验：检查设备完好、计量仪表有合格证并处在检定期内，核对技术参数，检验钢筋母材，全部符合要求后，每批钢筋，每钢筋规格，各做一组工艺检验试件送试验室试拉，工艺检验合格后，才准许在工程上按此种钢筋机械连接工艺进行施工。技术培训持证上岗：机械连接的操作人员，必须经过专业的技术培训，经考试合格持在有效期内的上岗证书，不符合上述条件的一律不准上岗。②直螺纹施工要点及现场检验：丝头加工：进行丝头加工的钢筋，应保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。.PP.丝头加工时，其丝头加工长度为3．5㎝(标准套筒长度的l/2)为螺距)。，公差为+2(丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹P。3在直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100％。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。c.现场钢筋连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进行施工， 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶卧接头拧紧应符合表8.5.5的规定，力矩扳手的精度为土5％。接头拧紧力矩表8.5.5钢筋直径（㎜）20～22252832拧紧力矩200250280320d.现场接头检验：1)接头力学性能抽样试验：钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJl07—96)中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足 500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取 3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取 6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。2)所有接头进行外观检查：经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记， 单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。(7)钢筋验收①验收条件：水电预留孔洞模具安装完毕、电线盒、电线管施工完毕，土建预留洞模具..安装完毕，门窗口模板安装固定完毕。②“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层的垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。③验收的质量标准：见本节质量要求。④埋件、线盒处钢筋验收要求所有埋件、线盒不准焊在钢筋上，应在附加筋上焊接。附加筋与结构筋绑扎牢固。1.3 混凝土工程混凝土工程在结构工程中是非常重要的一环，如果出现工程质量隐患，对整个工程而言是致命的。因此要强调混凝土结构施工的预控，特别对在商品混凝土的配合比、计量、运输、浇捣、养护、试块的留置和施工缝等方面加强控制。质量要求混凝土工程施工和材料应符合的标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300--2013)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2015；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—200)。(2)设计不允许有裂缝的结构， 严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合规范和设计要求。(3)施工缝(包括沉降缝、膨胀加强带、后浇带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝 )处理必须符合规范规定和设计要求。混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。结构混凝土最大氯离子含量和最大碱含量必须符合《混凝土结构设计规范》(GB50010--2012)第3、4条结构混凝土耐久性规定。(6)由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量： I 类民用建筑工程不大于0.2mg/m3，Ⅱ类民用建筑工程不大于 0.5mg/m3。..(7)现浇结构混凝土拆模后的尺寸允许偏差应符合表 8.5.6 的规定，该表规定高于国家相关规范和标准的要求。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表8.5.6项目允许偏差（㎜）检验方法基础、独立基础10轴线位置钢尺检查柱、梁、墙（剪力墙）5层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检垂直度层高＞5m5查全高高层H/1000，且≤30H/1000，且≤20经纬仪、钢尺检查多层层高±5标高±30水准仪、钢尺检查全高基础±5截面尺寸±3钢尺检查柱、墙、梁、板表面平整度32m靠尺和塞尺检查角、线顺直3拉线、钢尺检查基础±5保护层厚度+5、-3钢尺检查柱、墙、梁、板楼梯踏步宽、高±3+20、-0钢尺检查长、宽对定位中心线电梯筒井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30铅垂仪、钢尺检查阳台、雨棚位置5吊线、钢尺检查预留洞中心线位置10中心线位置3预埋螺栓位置+5、-0钢尺检查螺栓外露长度支承式锚具螺帽缝隙1..创优策划建立完善的质量管理体系，明确创样板的质量目标。人员组织①创样板工程首先要组织一个强有力的项目班子， 并根据工程规模大小和具体特点， 安排与之相适应的混凝土专业管理人员和试验人员。②根据施工组织设计和混凝土施工方案的安排， 组织落实劳务施工队伍，施工人员的编制、数量、素质须满足混凝土工程施工所需。(3)技术准备①组织有关人员认真学习图纸， 根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施工方案和技术交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、大体积混凝土施工方案、后浇带施工方案等。②根据设计图纸要求，排列工程各部位的混凝土强度等级，计算各部位的混凝土量，排列成表，根据该表编制混凝土生产 (采购)计划，混凝土试验工作计划及砂、石、水泥、外加剂、掺合料等原材料计划。③配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝工试验用具，包括混凝土坍落度筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、温湿度自控仪、标养箱、天平秤、电炉等。④选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。制定奖罚办法，通过奖优罚劣这个经济手段强化施工人员创样板的意识。通过“走出去”参观精品工程，观摩精品工程的施工过程；“请进来”请专家讲课，介绍创精品工程的做法，扩大视野，找出差距，少走弯路，有利于工程质量水平的提高。积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”，通过推广应用新技术，提高工程的技术含量，降低成本，加快施工进度，缩短施工工期，治理质量通病，提高工程质量，达到精品的高标准要求，实现创样板工程的目的。积极协调好外部(建设单位、设计单位、监理单位、混凝土供应商)和内部(钢筋、模板、水、电各专业)各方面的关系，是保证混凝土工程创优良的一项非常重要的工作。优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、塔式起重机、振捣器、翻斗车、磅秤、混凝土原材料自动上料计量设备、装载机等，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。(9)材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204—2002)中原..材料的主控项目和一般项目外还应达到以下要求：①所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。②建立合格材料供应商的档案，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。(10)作业条件①浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。②浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。③水泥、砂、石、外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。④磅秤或自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器 (棒)经检验试运转合格。⑤混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底， 混凝土浇筑申请书已被批准。(11)作业准备：浇筑前应将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，木模板应浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用压缩空气将模板吹净。(12)混凝土质量控制要点混凝土原材料质量控制：原材料质量必须符合国家规范的规定，材料进场时要检查合格证和检测报告，根据进场数量、批次做复试，合格后方可使用。计量控制：砂、石、水泥、水、外加剂、掺合料必须过称(磅)，砂石含水量及时测定，配合比及时调整，所有计量用具必须经过法定计量管理部门的鉴定并附有合格证，根据工程规模大小设专职或兼职计量员。混凝土坍落度的控制：预拌混凝土每车都需测定坍落度，不合格者不用，现场搅拌的混凝土每班次不少于三次坍落度测定。混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间应根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间需要掺入的外加剂(缓凝剂)要做试验。混凝土浇筑厚度的控制：浇筑厚度直接影响到混凝土的振捣密实度，按照方案和交底规定的浇筑厚度施工，并用尺杆来加以控制。f.混凝土裂缝的控制：满足《混凝土结构设计规范》 (GB5001-2002)和设计图纸要求严格控制有害裂缝的出现。g.混凝土密实度的控制：通过控制混凝土浇筑厚度 (高度)，不漏振、不过振，确保混凝..土振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。h.表面平整度的控制：规范规定表面平整度为 5mm以内，样板工程表面平整度要控制在4mm以内。混凝土强度的控制：这是一项必保指标，混凝土强度必须满足工程设计要求。混凝土养护的控制：通过浇水、喷涂养护液、覆盖密封、保湿等手段对混凝土进行养护，确保其强度正常增长，杜绝或减少裂缝的出现。保证混凝土的施工质量。过程控制(1)工艺流程作业条件→作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、 振捣→混凝土养护→混凝土成品保护。(2)混凝土浇筑①墙、柱混凝土浇筑浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致墙体出现烂根，在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在大模板底部，人工用铁锹填以30～50mm厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。c.浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以 45cm为宜。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时，应使洞口两侧同时下料，高度保持一致。d.振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时振捣棒插人下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300～400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。e.墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3㎝，墙柱拆模后，剔掉上面2.5㎝软弱层，使墙柱伸入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。②楼板混凝土浇筑..a.在浇筑混凝土之前，楼板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于 300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。b.随时按标高控制线拉线检查平整度， 用2～4m的铝合金大杠将表面刮平， 再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。c.为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根，用 4m铝合金大杠顺墙体竖向钢筋 200mm范围，将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用 4m大杠穿过墙体钢筋搓平。d.为确保楼面混凝土平整一致， 楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛， 并用大毛刷拉出顺纹。(3)混凝土养护自然养护一般平面结构混凝土宜采用覆盖浇水和蓄水养护方式，这种养护方式既经济，又能使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件确保混凝土强度的增长，尤其是大体积混凝土底板蓄水养护，既能起到混凝土徐徐降温，又能保证大体积混凝土的温度不至于很快散失，减小了大体积混凝土的内外温差。竖向结构一般采用涂刷养护液的方式，在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成混凝土水化的作用，在薄膜爆裂之前使混凝土达到设计强度。在冬期施工期间可采用塑料薄膜加麻袋，将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖，保证薄膜内有凝结水和足够的强度增长温度。自然养护时间一般在混凝土浇筑完后 12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于 14d。(4)成品保护①混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。②墙体模板拆除，松大螺栓时应先转动 2～3圈，防止螺栓孔周边混凝土炸开。③大模板、角模吊运时应垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。④墙体混凝土达到强度后方可拆除模板，通常外界温度25°C以下5～lOh可松螺栓。螺栓松动太早会导致粘模，太迟则退螺栓难度加大，会导致螺栓孔周边混凝土表面炸裂。⑤阳角、门窗洞口模板拆除后应用塑料角或其他材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。⑥楼板混凝土浇筑后待达到一定强度后(同条件试块达到1.2MPa时)方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放，底部必须垫木方，落勾时应轻轻放下，防止发生楼板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土，..应及时清理干净，防止二次污染。⑦楼梯踏步混凝土没有达到 1.2MPa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好，防止掉角。(5)混凝土的施工缝留置及控制○1楼板施工缝应留在楼板跨中 1/3位置范围内，施工缝处楼板下层钢筋垫 15mm厚木条，保证下层钢筋保护层，上、下层钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口，卡在下层钢筋上，上层钢筋以上用木板按上层钢筋间距锯成割口，卡在上层钢筋上。○2后浇带的设置的设置与混凝土浇筑： 后浇带混凝土浇筑，砼浇筑施工前接槎处剔凿要到位，对接槎表面用钢丝刷清理干净，钢筋调整好，并做好隐检、预检。按设计要求，混凝土强度等级比原设计强度等级提高一级，并掺加膨胀剂，以防混凝土收缩产生裂缝。接槎处振捣插棒间距加密，梁板表面压实抹平，以防裂缝。加强对后浇带砼的养护，在浇筑混凝土12h之内，要求梁板表面必须覆盖塑料薄膜，封盖严密，控制水分过早蒸发，并随时浇水养护，以保证混凝土处于湿润状态，其养护时间不少于28d。3柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土经设计同意可按以下规定○处理2(如柱子为C30，a.混凝土强度5N/mm为一级，凡柱子混凝土强度高于梁板不超过一级者梁为C25)或柱子混凝土强度高于梁板不超过二级(如柱子为C40，梁为C30)，而柱子四边皆有现浇梁者，在梁柱节点处之混凝土可随梁一同浇筑。当不符合第a条规定条件时梁柱节点处之混凝土可按柱子混凝土强度单独浇筑。为了弥补在梁柱节点处之混凝土可随梁一同浇筑，该节点处的竖向荷载承载力不足及抗剪能力不足或按柱子混凝土强度单独浇筑，在梁支座处形成施工缝，成为薄弱环节，可采取以下措施：在节点区内增加纵向钢筋；在节点区内设置型钢；增加节点范围内的箍筋。预拌混凝土施工①使用预拌混凝土必须考虑混凝土运输问题。供应运输半径不宜超过 25km。对于进场混凝土应认真核对发货票与合同是否相符；现场制作混凝土试块，进行坍落度检验。不符合要求的一律拒收，并做好记录。②填写预拌混凝土进场记录表。..编 车 现场坍 出站 到场 开始卸 浇筑完 路上 现场等 浇筑 总耗用 备注号 号 落度 时刻 时刻 料时刻 毕时刻 时间 候时间 时间 时间施工单位 施工部位 浇筑日期记录人： 审核（技术负责人）：③预拌混凝土到场前应检查运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬季要有保温措施，夏季要有隔热措施。④混凝土运送至浇筑地点， 如混凝土拌合物出现离析或分层现象， 应对混凝土拌合物进行二次搅拌。⑤混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过 35℃，最低不宜低于 5℃。(9)大体积混凝土施工大体积混凝土施工一般来说是指最小断面尺寸大于 1m以上的混凝土结构，在创优工程过程中，建议将最小断面尺寸大于 800mm以上的混凝土结构即按大体积混凝土结构考虑施工。为防止大体积混凝土出现有害裂缝的几项控制措施：①原材料的选择a.用中、低水化热的水泥配制混凝土，如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等，降低水泥水化热。b.用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料；掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。c.在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20％的大石块，减少混凝土用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。d.掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。②混凝土浇捣a.混凝凝土浇筑宜采用斜面分层布料方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、薄层覆盖、顺序推进、一次到顶”。采用插入式振捣棒，每个混凝土泵配备 5台插入式振捣棒(3台工作，2台备用)，分三道布置：第一道布置在出料点，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域的振捣由专人负责，特别加强最后一层的振捣，严防漏振。此外，在混凝土..凝固之前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。为防止混凝土在钢筋下部泌水或混凝土表面产生细小裂纹，在混凝土初凝前和预沉后，用长刮杠刮平表面，初凝前反复用木抹子搓毛压实，搓毛后立即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土温差过大和表面失水。③温度控制措施降低混凝土的入模温度，以达到降低厚大体积混凝土的温度的目的。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25°C以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。④主要施工措施充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量。选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间应根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间需要掺入的外加剂(缓凝剂)要做试验。合理安排施工工序，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。二.砌体工程本工程砌体材料主要采用陶粒混凝土砌块。2.1质量要求..(1)有关规范、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300---2013) ；《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203—2011)。(2)砌体工程观感质量要求①砌筑方法正确，转角和交接处的斜槎应平顺、密实；②墙面应保持清洁，灰缝密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整；③预埋孔洞、预埋件、预埋管道的位置应符合设计要求；④芯柱、构造柱、圈梁、及过梁混凝土浇筑密实无蜂窝、 不漏筋，与砌体结合平整紧密、牢固可靠。(3)砌体工程验收标准参照表 8.7.1。砌体工程验收标准表8.7.1检查项目设计、规范、检查标准值抽查结构评定1.砌块的强度、观感设计MU，长度、宽、高偏差2.砂浆强度、配比设计M，经试配，有配比牌主3.斜槎留置水平投影长度不小于高度的2/3控加设拉结钢筋：每120㎜墙厚放置1Φ6（120项4.直槎留置㎜放置两根）；间距沿墙高不超过500㎜；埋入目长度每边不小于500㎜。5.临时洞口留置设置过梁、净宽度≤1m、距交接墙距离≥500㎜。6.水平灰缝饱满度≥90%7.竖向灰缝饱满度≥80%8.轴线位移≤6㎜（10㎜）层高≤3㎜（5㎜）9.垂直度全≤10m≤6㎜（10㎜）高＞10m≤15㎜（20㎜）10.上下错缝，内外搭砌，：三一砌法“，砖柱不得组砌方法采用包心砌法。11.灰缝厚度10㎜，不得大于12㎜、小于8㎜一12.楼（顶）面标高±15㎜以内（±15㎜）般13.表面清水≤3㎜（5㎜）..项平整度混水≤5㎜（8㎜）目14.门窗洞口高、宽±5㎜以内（±5㎜）15.外墙上下窗口偏移20㎜以内（20㎜）16.水平灰缝清水≤5㎜（7㎜）平直度混水≤7㎜（10㎜）17.清水墙游丁走缝15㎜以内（20㎜）18.现场各原料堆放、管水泥入库、防潮；砂、石料分隔；砌块堆高不超施理过1.6m；有标识。工19.搅拌棚防护搅拌防雨雪；防噪声、粉尘污染管20.人员持证上岗特殊工种作业证齐全理21.文明、安全施工现场安全防护到位，场区卫生，料具堆放整齐注：括弧内数字为国家规范规定内容。创优策划原材料要求砖的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能(抗压强度、含水率、抗渗性等)的检测报告等；抽验合格后方可进场(包括对尺寸、观感质量、相关资料的验收)；进场后按批量复试合格方可使用。拌制砌筑砂浆及圈梁、构造柱混凝土用的水泥、外加剂等也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂、石等按批量送试检验合格后使用；拌制用水应为无有害物质的洁净水。圈梁、构造柱(芯柱)、其他部位及局部拉结用钢筋同时要求具备质量证明书，进场后送试检验合格后方可使用。砖堆放场地应夯实、平整，并做好排水。不得任意倾卸和抛掷，不宜贴地堆放，须按规格、强度等级分别堆放，砌块应垂直堆放且上下皮还应交叉叠放，堆放高度不宜超过1.6m。水泥、外加剂、掺合料入库房 (棚)，按进场批分生产厂家、品种、强度等级、数量、生产日期、试验单编号、合格、不合格等注明标识，并有防潮、防雨、雪措施。砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格砂、石之间不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并应挂标..识