阶梯课室支模施工方案

PAGE..阶梯课室支模施工方案目录TOC\o"1-3"\h\z目录0第一章工程概况1第二章模板工程12.1施工方案12.2支模前的准备工作22.3模板的支设安装22.4柱模支法22.5一般梁、板模板42.6大截面梁、板模板62.7楼梯模板92.8模板的拆除9第三章质量通病的防治措施103.1模板工程10第四章成品保护措施104.1模板工程成品保护10第五章安全保证措施115.1一般要求115.2模板工程的安全保证措施11第一章工程概况基本概况：工程名称：**********************************工程工程地此：*************************************************************教学大楼一栋5层/面积19253㎡,内设电梯2台,造价约为：4851.60万元。现浇钢筋混凝土框架结构,结构的设计使用年限为50年,抗震等级为七度,耐火等级为二级。地上：首层层高为：4.0m、二层～五层层高为：4.0m、女儿顶高度为：21.6m,总高度为：23.8ｍ,建筑物标高±0.000相当于绝对标高9.60ｍ。承包方式：地下结构、主体结构、装饰装修、室外配套工程；工期：合同工期为240个日历天；本工程参建单位如下：建设单位：****************勘察单位：***************设计单位：*******************监理单位：******************土建总承包单位：**********监督机构：******************结构设计概况：本工程建筑物纵向轴长138.8ｍ、横向轴长：73.3ｍ,主梁最大跨在：8.4ｍ。结构混凝土强度等级：柱为C30、梁板为C25砼、构造柱为：C20。本工程阶梯课室在1～15×A～J轴,首二层为6ｍ、三层为4.4ｍ,最大梁跨为11.7ｍ,最大主梁截面为400×800㎜,其它为300×800㎜、300×600㎜,次梁为250×600㎜、250×500㎜,楼板厚度为120㎜。第二章模板工程2.1施工方案模板选用九夹板,支撑采用门式钢管脚手架〔门架,根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。2.2支模前的准备工作1．做好定位基准工作。〔1根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。〔2在柱子坚向钢筋上部50cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。〔3设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上〔以勿烧主筋断面为准,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。2．按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。3．经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面大于10cm。4．模板安装前,做好下列准备工作：〔1向施工班组、操作工人进行技术交底；〔2在模板表面涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。5．做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2.3模板的支设安装1．模板的支设安装,遵守下列规定：〔1按配板设计循序拼装,以保证模板系统的稳定性；〔2配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；〔3预埋件与预留孔必须位置准确,安设牢固；〔4支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置；2．模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求：〔1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落；〔2装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷；〔3装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。〔4安装柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆；〔5拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块蹋落。2.4柱模支法1．安装工艺大模安装检查对角线长度差安装柱箍安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍安装前检查看模柱头找补整体固定全面检查校正看模柱头找补整体固定全面检查校正2．加固方法〔1柱模用钢管抱箍加固,间距从柱子底部至柱1/3处间距为300mm,从1/3处至柱顶间距为400mm,并与架子拉牢。〔2在浇筑楼板混凝土时,在框柱四周预埋短钢筋头,用于加固柱斜撑。3．柱子模板设计柱子模板采用18厚九夹板制作整体模板,竖楞采用50×80㎜方木,间距每200㎜一道。柱箍采用Φ48*3.5㎜钢管,间距每400㎜一道,最底一层距地面300㎜,施工中要结合实际做到上疏下密。扁柱的长方向应在柱模上设置双向Ф12对拉螺杆,间距按400~500设置。2.5一般梁、板模板梁的底模与侧模均采用18厚九夹板,次龙骨选用50×80㎜方木,间距为200㎜,主龙骨采用Φ48×3.5㎜钢管。凡跨度大于4米的支承梁板及Ｌ＞2米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为2/1000,悬臂梁悬臂端点起拱2/1000。顶板模板采用18厚九夹板,次龙骨选用50×80㎜方木,间距为400㎜,主龙骨采用Φ48×3.5㎜钢管。本工程的模板支撑系统均采用门式脚手架,在脚手架的底端之上300mm,设纵横扫地杆。当层高不一致时,施工中可以采用标准节进行组合,上部加1个可调顶撑,下部加1个可调底座,总高可以满足施工要求。2.6大截面梁、板模板本工程教学大楼中的1～15×A～J轴梁截面为400×800mm属于大梁结构。对楼板支模较为困难,处理不好,不但会影响工程质量及施工安全,还会造成工期的延误。我公司经以下计算,采用满堂红钢管脚手架作为支顶,该脚手架有施工快、支顶整体性强、强度高,装拆容易等特点。楼板模板采用18mm厚大夹板。楼板上层80mm×100mm木枋间距分别为300mm、450mm,下层双排木枋支托于钢管支顶上托。楼板钢管满堂支顶间距为600×600mm,梁模钢管满堂支顶间距为450×500mm。所有模板表面均涂刷脱模剂。梁模板采用18厚大夹板。上下层木枋间距分别为300mm,450mm。下层木枋支承于钢管支顶上,满堂钢管间距布置为450×500mm。支撑采用φ51mm钢管,立柱间距600mm〔双向,水平步距600~700mm〔双向。梁模板安装时,应在梁模下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模或墙边的顶撑,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口挡上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在梁底搁枋,随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2%~0.3%。详见图"大梁模板支模示意图"〔除计算书指定数据外,以本图构造为准。2.7楼梯模板楼梯支模采用全封闭支模体系,如图：2.8模板的拆除1．拆模时混凝土强度应达到以下要求：〔1不承重的模板〔如柱、墙,其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。〔2承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。〔3注意：虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。2．模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。3．模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后,方可进行。6．拆除结构底模及支架时,其混凝土强度应符合要求,当设计无具体要求时应符合下表规定：结构类型结构跨度〔m按设计要求的混凝土强度等级的百分率〔%板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂≤275＞2100第三章质量通病的防治措施3.1模板工程模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。1．梁模板〔1通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。〔2防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。2．柱模板〔1通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。〔2防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模；四周斜撑要牢固。3．板模板〔1通病现象：板中部下挠,板底混凝土面不平。〔2防治措施：楼板模板厚度要一致,搁栅要料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。第四章成品保护措施4.1模板工程成品保护7.1.1模板安装1>模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。2>模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时,应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3>4>模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。5>搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。6>不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。7>不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。7.1.2模板拆除1拆模板吊运时应轻起轻放,不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。2拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止狠砸硬撬,防止破坏模板和混凝土；拆下的模板,不得抛掷。3拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应遮荫覆盖,防止暴晒。第五章安全保证措施5.1一般要求1．建立现场施工安全生产责任制和广泛进行安全及纪律教育,加强安全生产管理工作。2．现场项目经理部应把安全生产当作头等大事来抓,认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。坚持"安全第一"、"安全为了生产,生产必须安全"的观点,做好安全教育、安全交底和安全检查,搞好‘三宝"的利用。3．施工中认真执行各项安全操作规程,严禁违章作业、违章指挥在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面资料和交接人签字,坚持实行安全值班制度。施工现场设专职安全员,加强现场安全生产监督检查,严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。4.进入施工现场必须要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。5．机械设备专人管理与操作,机械防护符合安全要求,开关箱要防潮,绝缘并加锁,接地符合要求,特殊工种要持证上岗。6．夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明设备,确保施工安全。7．现场设立吸烟室,严禁在现场流动吸烟。8．为了确保现场安全,保安队每天安排2名专职保安担负门卫及现场巡逻的任务。5.2模板工程的安全保证措施5.2.1模板安装1>安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应挂好安全带。2>模板安装应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人。3>模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。4>登高作业时,模板连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。5>安装模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员和物体坠落。6>