《年产万吨离心法玻璃棉制品生产线》项目可行性研究报告

……………………………………………………………………………………………表经济评价指标汇总表(续)表表表表表表产品销售(营业)收入和税金及附加表表表表表现金流量表(全部投资)表单因素敏感性分析结果附表固定资产投资估算表续附表固定资产投资估算表(续)－－－－第一章总论1.1项目概况由于本项目拟引进国外先进生产工艺及装备，故设计工作由外方、乙方、和甲方分别承担。1.1.5.1由外方(意大利公司)承担的设计内容1、项目总体工艺布置及生产流程设计2、玻璃配合料系统设计3、生产线水系统设计4、生产线燃油系统设计5、生产线液化石油气予混系统设计6、生产线非引进部分的非标设备设计7、外方提供图纸资料的转化设计8、提供土建及公用工程配套设施设计所需的工艺资料土建及公用工程配套设施设计，其中包括1、总平面及运输方案设计4、生产线厂区变配电所设计6、水站及厂区给排水设计7、压缩空气站的设计8、液化气及蒸汽系统设计1.2项目建设单位基本概况及所具备的条件1.2.1XX博兴新型建材有限责任公司概况主产品为化工原料，阻聚剂。经营范围为化工原料、电子产品、钢材、建筑材料、化肥、农药等。随着国家经济建设的高速发展和本公司业务的不断开发，公司把发展新型材料作为近几年的发展规划，经过市场调研决定近期引进国外先进技术、装备建设一条年产10000吨离心法玻璃棉制品生产线满足国内市场的需求和填补省内的空白。在该项目获得成功后拟再建设一条岩棉生产线。1.调整企业的产品结构，实现企业从经营型向生产经营型的转变，以提高企业盈利能力。2.采用国际上先进的生产技术，保证产品在质量上的优势，提高产品的市场竞争能力，从而提高企业的竞争能力。3.项目产品可填补吉林省高档保温节能材料产品的空白，为促进吉林市经济发展，振兴吉林经济作1.厂址及土地条件：项目建设地点拟选在吉林经济技术开发区中部，长一圈铁路东侧，有120亩土地可该地区交通便利，铁路由区内通过，经吉林站与全国铁路联网。区内有两个铁路中间站2.水源及排水条件：开发区地处松花江畔，水资源丰富，水厂近期建设规模5万吨/日，本项目年消耗水保证本项目的可靠供电。4.燃料供应条件：重油及石油液化气及燃煤均能保证供应，由于交通便利全部用汽车运输。岩等隔热材料相比具有体轻制品容重为~、导热系数低℃时为、吸声系数高(~范围内，吸声率达％以上)、与泡沫塑料相比，又具有耐温(使管壳等制品，广泛用于石油化工节能、建筑、冶金、电力、纺织、交通运输、机械制造等诸多领域，用玻璃棉制品作绝热层，作吸声材料，过滤材料，既可节约大量能源消耗，又可降低建筑及构筑物的荷载，与其它保温材料相比，可大大提高施工效率，并且在施工中材料耗量少，损耗低，在中低温领域中，具有其它传统的保温有效的使用玻璃棉保温材料，能大幅度的降低散热损失，节约能源，对各类工业管道及设备、公用建筑、民用建筑、交通运输工具等进行必要的保温改造，是一项投资少见效快的工性能、不燃性及单位价格等方面具有综合优势，使得玻璃棉及其制品倍受青睐。据资料介绍，美国玻璃料复合的新型墙体材料应用推广迅速，预计玻璃棉产品在世界范围将会稳步持续发展。，增加了许多玻璃棉制品及品种，但发展速度远不及北美、西欧和日本。其中采用火焰喷吹法生产玻璃棉的有近百家工厂，年产能力大多~吨不等，但因生产工艺落后，限制了产上世纪八十年代后期上海平板玻璃厂和北京玻璃钢厂先后从日本引进了离心法玻璃棉制品生产线，二个厂的年总产量达吨，这时全国玻璃棉总产量约~万吨。离心法生产线直接将玻璃棉加工成制品出售，改变了我国玻璃棉应用市场，显示出玻璃棉制品的性能优势，使国内玻璃棉工业形成了一个新的发展高潮。上世纪九十年代以来先后在北京、上海等玻据化工部有关研究所不完全统计，全国化工企业热力管网的保温效果普遍较差，大多数计，玻璃棉制品的需量为万吨，按使用寿命年计，管路维修需每年万吨玻璃棉司、中原油田、胜利油田、大港油田等每年有数热制品万吨，按％使用玻璃棉计，年需玻璃棉制品万吨，万台以上，年耗煤量约亿吨，表面散热损失达％，而国外为％，如加强保温随着科学技术的发展，玻璃棉制品的应用领域越来越广，档次也不断提高，一些国家的足汽车、火车、飞机、轮船等交通工具需要，改善其隔热、时间内实现部件国产化正向国内寻找该产品的生产厂家，以解决汽车发动机、车顶、驾驶室等部分的隔热吸音问题，改善司乘人员的环境，提高国产汽车的竞争力。际上玻璃棉在建筑领域应用普及面很广，发达国家其建筑上用量已占其总量的70~80％，欧美国家已建立形成建筑保温方面的法律制度，由此可见我国离心玻璃棉真正意义上的推广应用尚未开始。近几年上海、北京、广州、成都地区的建筑设计院已对建筑空调通风、机房等应用玻璃棉保温和吸声方面制订了设计规范，北京、广州地区对采用玻璃棉作围护墙体的保温进行了有益的探索。据资料表明。2英寸玻璃棉相当2.5~3.7吨标煤。国家建设部、墙改办对南方空调各地有关部门围绕建筑节能已制订了许多政策、标准、规范，国家建设部及墙改办正组织制订南方建筑节能标准。江苏省制订的建筑节能标准，要求房屋建筑保温达到室内比室外冬天高8~5℃，夏天低2~3℃。据介绍全国每年建筑竣工面积，城市建筑为2~2.2亿平方米，农村建筑为12亿平方米。只要玻璃棉制品市场潜力。至目前为止我国离心棉生产能力共达到15万吨，随着房屋建筑保温用量的不断增加，国内对玻璃棉及制品的需求量将远远大于供给量。6、某些特定企业对产品的需求1.5拟引进意大利公司工艺技术及设备的理由代在辽宁鞍山、山东东营和广西南宁先后引进了该公司的生产线。实践表明其工艺水平和产品供量均与日本、美国的生产线无明显差异，产品在国内畅销。相对较低。3、合作条件方面：意大利公司在十余年前开始与中方在玻璃棉项目方面进行合作，对方比较了解中国国情，与中方配合较好，在设备交货方面能做到迅速及时，对缩短项目工期有利。综上所述，拟引进该公司的技术及设备。考虑到投资规模，建设速度、运输能力等因素，并考虑到规模与效益的关系以及今后发展的趋势，拟定规规格(㎜)宽长产品名称玻璃棉毡玻璃棉板玻璃棉管厚序号123注：品种规格及产品比例均可按市场需要进行适当调整。玻璃棉纤维直径≤8.0μm，平均直径6μm。用温度400℃玻璃棉产品密度范围16~80㎏／m3(分别适应不同厚度的产品)GBT350－2000。人人建设期年年年年早开展产品的宣介，为开拓市场做好准备。通路漏板燃气、空气通路漏板燃气、空气→集棉成毡机卷管机过渡输送机切机第二章工艺技术方第二章窑合格原料→称量系统→混合系统→熔窑↓化气↓←电加热↓离心离心喷吹系统↓粘接剂→→粘接剂→↓→→树脂棉→→↓热↓热风炉→固化炉→废气排放↓端端头切割机↓剖缝机剖缝机↓横切横切机↓检验↓包装↓成品毡，板入库↓检验↓包装↓保温管入库料仓。经投料机加入玻璃熔窑内，高温熔融成玻璃液，玻璃液经前炉装有自动恒温控制的铂铑合金漏板，形成稳定连续的玻璃液流股，流股垂直下落入离心器，离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上小孔甩出，形成一次纤维。在离心器外围有环形燃烧器，由燃烧器的环形缝隙出口处喷出高温高速的火焰，一次纤维在火焰中被牵伸成棉。制管时，在集棉机出口的过渡输送机上卷取树脂原棉毡。，艺装备说明、生产玻璃类型：硼硅酸盐玻璃根据玻璃化学组成要求及国内原材料生产情况，选用原料的化学组成如表所示，生产玻璃所需各种原料用量见表。表玻璃原料化学组成氧氧化物含量(％)原料产地粒度石英砂目长石目石灰石纯碱硼砂表各种原料用量表原原料玻璃用量表()英砂长石石灰石硼砂碱熔窑为年产吨玻璃棉制品提供合格的玻璃液，三班连续生产，年工作日天，采用国外优质高性能材料，所以它的单位面积熔化能力强，寿命长，同时能耗低，窑外部保温材料由国内配套，以节省投资。消耗及控制熔窑温度，液面高度，供油系统等均采用相应自动控制系统进行控制。加热。由铂金漏板流出的玻璃液，进入离心器内，离心器由耐高温合金铸成，侧壁加工有一万余小孔，离心器高速旋转，使流入其中的低粘度的玻璃液，在离心力作用下，由侧壁分散，甩出，形成微小细流，在离心器外包围着由环形燃烧室喷出的高温高速气流，它一方面加热离心器，同时也将玻璃细流股继续牵伸，棉纤维。离心器(内带有分配器)直径380mm离心器最大产量平均寿命热离心器。链板，下面有抽风装置形成负压区，使棉定向下落。棉在运行的网带上形成连续的毡，废气的棉毡，送入固化炉。由专门的燃烧设备产生的热风，通入固化链板之间距离可以调整，因此可以制出不同厚度的产品。产品包装后，用叉车运送堆放到成品库。为提高成品率，设备中包括一台废边回收装置，将纵切刀切下的废边打碎，送回到前面统将树脂原液、水、添加剂放入一个有搅拌器的的槽内，混合均匀后，经计量泵送入棉生毡，经过渡输送机取下送到管生产线上展开，并整形到合格的宽。工厂应设有化验室，承担玻璃原料进厂的化学分析、粒度、水分分析，玻璃成分分析。配置相应设备对出厂产品进行质量控制，主要项目有粘结剂质量分析，产品中粘结剂(有机物)含量、产品容重测定等。管壁厚、直径、均匀性等以便及时调整生产工艺。(砂石灰石砂、粘结剂消耗(按平均％含量计)原料名称原料名称用量制品年用量()脲素硫酸铵特种油氨水硅烷重油化气消耗项目耗煤工艺用水2t/t制品(不包括循环水)其它用水7t/t制品(包括冷却水、焰炉用水、生活用水等)第三章总图运输方案3.1总平面图本项目厂址拟选在吉林经济开发区内，地处开发区中心位置，四周均为区内规划建设的城市道路，交通方便。开发区内水、电、气供应充足，通讯十分便利，是本项目比较理想的建设地点。。则根据本项目工艺要求和安全、环保、消防、卫生及运输要求，结合地形状况，本着合理用地、方便管理、运输通畅的原则，本项目进行了如下总平面布置。3.1.3总平面布置方案(见厂区平面布置图)根据生产流程的需要，结合场地具体情况把联合车间(玻璃棉生产主车间，下称主车间)布置在厂区中心部位，工艺流程走向为自西南向东北，建筑物排列自南向北依次为综合办公楼、制管车间、主车间、原料车间和仓库、二期玻璃棉车间、燃料罐区和变电所等。厂区南侧及东侧设立厂门及传达室，厂区道路交通运输方便。厂区范围内空地及通路两侧进行绿化布置。场地经平整后统一标高，采用连续式竖向布置。征地面积厂区围墙内面积建筑物占地面积总建筑面积一期建筑面积道路铺砌面积绿地面积建筑系数容积率绿化率道路铺砌系数输入量主要玻璃原料辅助原料油液化气62137平方米煤输出量毡板包装材料煤渣总运输量有关主要原料、辅助原料等所有物品，均由汽车运输解决。第四章公用工程4.1给排水技术方案用水项目用水项目水质要求用水量耗量工艺用水锅炉及冷却水软化水消防用水自来水(间歇用)生活用水4.1.2循环供水系统1.工艺过程用水部分纤维及粘结剂，用网过滤后，送入另一个储水池中，然后用高压泵送到成型部，供清洗却水及锅炉用水这部分用软化水，水质为，用离子交换器制备。技术方案用电设备类型及装机容量生产线用电设备主要为各类风机、空压机、泵、传动电机和电热设备，根据初步资料统计生产线总装机功率为。其中一类负荷容量为，主要用于玻璃熔窑的保窑风机，视在功率：，取暖等需增加锅炉一台。生产用汽时(其中采暖期用汽时。窑炉熔化部，采用重油为燃料，用量为，由厂内油库供给。进车间油温为℃。液化石油气主要用于前炉、纤维化装置、固化炉等。每吨纤维消耗液化石油气量，，由厂内液化气站供给，设专用管线输送到车间内。分分分主车间每小时换气—次树脂合成车间每小时换气次第五章节能篇5.1选择节能的生产工艺玻璃棉制品本身是优良的节能材料，但在生产玻璃棉制品过程中消耗大量的能源，所以类为离心喷吹法。二者各有其特点，但就生产过程耗能指标而言，离心喷吹法的能耗大大低于火焰：料→制品耗本项目生产工艺方法的选择，决定采用离心喷吹法，除了该方法技术先进、产量大、自外，该方法可以比火焰喷吹法大大节能也是一个重要原因。在生产线上采用先进的节能型机电设备，以便有效的节约电能。、在燃烧系统的设计中选用节能型燃烧器，充分利用燃气热能提高热效率。品的节能效果玻璃棉制品虽可称为高能耗产品，但是对于它所能发挥的节能效果而言，生产过程的能例如，取一吨玻璃棉制品保温，介质温度选取℃时，一年能比传统保温材料节能－吨标准煤，以年产吨玻璃棉制品计一年可为国家节约近万吨标准煤。又如，发达国家玻璃棉制品产量的~％用于建筑业，据欧共体的统计，建筑上采用平均气温端最高气温端最低气温最热月平均气温最冷月平均气温平均气压夏季平均气压气压年平均相对湿度最热月平均相对湿度最冷月平均相对湿度年平均水气压年平均降水量大积雪深度压全年主导风向、频率夏季主导风向、频率冬季主导风向、频率平均风速压日照时数第六章建筑结构℃℃℃℃℃时℃℃月日月日工程地质、地震烈度、水文地质吉林市区域地质属新华构造体系，柳河——舒兰北北东向断裂带与松花江北西向断裂带岩土层从整体看属第四层自上而下为耕土、松土、粉质粘土、砂土及卵石砾石层。场地场地地下水属于第四系孔隙潜水，补给来源为大气降水、松花江及虻牛和侧向补给，水地下水对混凝土无腐蚀性，对钢铁呈中等腐蚀。。建筑、结构设计方案(参考方案)建筑：玻璃棉车间集熔窑、通路、树脂、粘结剂、风机房及成型工段等于一体的联合厂平方米，建筑面积平方米，成型工段高为米的单层厂房，熔制工段高度为米的多车间西端布置树脂粘结剂系统、熔窑和通路系统、水处理系统等。在车间东端设置生产结构：熔制工段为多层厂房，考虑楼面荷载大，层次高，开孔多等因素。结构选型采用成型工段为单层厂房。结构选型采用单层排架。屋盖采用钢屋架，大型板，油毡防水保案。成品库(单层)米。米层排架方案第七章环境保护玻璃棉制品是国家大力推广应用的新型建筑材料乙方在本项目设计中，充分消化吸收了美国、日本、意大利等国家的同类生产线在污染防治方面的优点，结合我国环保要求，对生产线污染源采取了多项防治措施，使厂区环境空气质量、各种污染物的排放以及厂界噪声，都能达到国家标准，使未来工厂真正做到清洁生产。7.2污染物的产生以及防治措施废气来源于熔窑、成纤及集棉室、固化炉、原料及产品后加工四个部分经多年对同等生产规模熔窑的烟气成份实测其排放指标达到：SO排放浓度：2h及酚醛树脂进入洗涤水中被送入废水处理系统统㎏／h。燃烧产生的烟气作为加热介质通过循环风机在系统内循环，固化炉内采用负压操作，基本上无泄粉尘主要来源于原料车间及板线的后处理机组。(1)原料粉尘原料车间与一般玻璃厂原料车间相近，在设计中，尽量选用标准定型设备以及相应配套的收尘设备。粉尘主要产生在玻璃原料搬运倒料过程。为消除粉尘，七个料仓中的每个料仓上方均设置一台LCR插入式扁袋单机除尘器，该除尘器可连续不断地进行空气过滤，并维持很高的粉尘收集效率，而不受空气(2)切割粉尘在后处理机组中，纵切机和横切机在运行时会产生玻璃棉粉尘(粉尘量约26㎏/h),采用袋式除尘器h该生产线产生的废水来自于清洗集棉室及集棉室排出废气的喷淋水，还有少量从树脂车间排出的清洗水。所有这些清洗水均进入水处理系统中，经过三次筛滤，除去水中的棉纤维，然后被送回到工艺系统中7.2.3废渣1、水处理车间筛网滤出的废渣及洗涤废气产生的废渣，主要是棉纤维，干燥后用作保温填充材料或直接模压成异形制品。玻璃棉车间噪声主要来源于纤维化部分，主要是高速气流噪声及引风机、水泵等产生的噪声。实测约95dB，故工人在临近操作时，必须戴耳塞防护。平时在隔音房间内监视现场。整个厂区噪音控制：昼＜60dB夜＜50dB厂内设环保管理人员，负责落实监督环保规章制度，定期监测并建立环保档案。项项目原料车间收尘联合车间收尘联合车间水处理系统投资(万元)制管车间收尘及通风合计第八章消防玻璃棉主要生产工艺流程为玻璃原料按比例投入熔窑熔制，高温溶体在离心机和高速高温火焰的复合作用下形成玻璃纤维，同时施加粘结剂。纤维经固化、后加工制成不同规格的板毡制品，玻璃棉制品具有优良的绝热、吸音、阻燃性能。由此可见，玻璃棉制品的生产从原料到产品均为不燃烧物质。本项目各部位火灾危险性类别表移移名称生产类别备注熔制成纤工段利用重柴油、液化石油气作为燃料成品工段利用重柴油作为燃料油站液化石油气站其它戊类液化石油气站、油站应作为消防设计重点总图联合车间耐火等级均为二级，按规范考虑安全疏散，厂区道路沿主车间及库房环形铺设，其余辅房均在路旁，液化石油气站、油站均按规范与各建(构)筑物，道路等保持防火距离。8.2.2建筑按照《建筑设计防火规范》GB16－87规定，主车间(熔制及成品工程)属丁类生产类别，其各部分承重构件及吊顶，隔墙等等均采用非燃烧材料，按耐火等级二级设计。按照《建筑设计防火规范》第3.2.1条规定，丁类二级的防火分区最大允许占地面积不限，故完全满足防火要求。8.2.3室内外消防用水8.2.4油站防火油站油罐之间的距离以及与周边建筑距离按规范执行。在站罐区内设置消防水栓，并配备移动式泡沫灭火器和手提式泡沫灭火器，除利用上述消防器材料，站房备有专用电话，便于及时报警。8.2.5液化石油气站防火液化石油气站布置在厂区最高频率风向的上风向，通风良好。储罐设置非燃烧实体防护墙，储罐与周器和手提式泡沫灭火器，除利用上述消防器材料，站房备有专用电话，便于及时报警。8.2.6车间内燃油、燃气管设安全切断阀，所有管道均有防爆、防静电、防雷措施及报警装置，以确保燃油、燃气使用安全。8.2.7车间内燃油、燃气使用部位是车间内消防重点，靠近这些部位的明显地点增设消防栓，并配备泡沫第九章安全和工业卫生9.1设计依据各专业有关的设计规范标准本项目建设年产4000吨玻璃棉制品生产线一条，主要子项有原料车间、联合车间、变电站、压缩空气站、液化气站、重油站等。生产线生产中采取有效的自控和监视系统，对可能不利于安全与卫生的因素采取有效的预防措施，以改善劳动条件，保护工人的安全与健康，提高劳动生产率。9.3工业安全与卫生的有害因素程中存在的不安全因素工业卫生危害几乎无粉尘污染。dB。3、高温：窑炉车间的熔窑、板线固化炉属高温作业区，是防暑防温的重点部位。的主要防范措施9.4.1易燃物的防火(见第八章消防)本生产线各粉尘溢出点均设收尘装置，防止粉尘溢出。同时操作工人均戴防尘口罩。经过除尘，作业1、采用噪声较低的箱式螺杆空压机组，空压机房内作隔声处理。振措施。控制室采取密闭隔声措施。4、对必须在噪音区操作的工人戴防噪耳塞。2、板线固化炉及热风管道采用良好的保温隔板措施，防止散热，车间宽敞，厂房较高，自然通风良好，有利于防暑降温。高温季节可采用局部送风达到降温目的。车车间直接生产人员辅助生产人员管理人员生产班制第十章生产组织及劳动定员劳动定员玻璃棉制品生产车间，为公司内一产品车间，人员组织，产销均由公司直接领导，生产所用原材料、燃料、水、电均由公司统一管理。车间内设车间主任，主任下设管理专业组，进行系统管理。车间内设工段，各工段有工段长，各组、管理管理组原料工段熔制工段纤维化工段制品加工工段树脂制造工段动力工段机修工段生产准备工段车间定员90人(占60%)49人(占33%)直接生产人员，原料、窑炉、纤维化、树脂及动力、制品加工等工段，实行四班三运转连续生产，各总总人数每班人数班制配料运输化纤维化毡、板加工切裁、包装、运输管线卷管成型后处理包装、运送树脂制造合计供配电生产准备工艺、机修、熔窑环保、公用工程及其它运输、销售合计42884888868744444444444444管理人员人数