砌体工程施工方案-2

精选文本精选文本目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"编制依据 3\o"CurrentDocument"工程概况 3\o"CurrentDocument"2.1工程概况 3\o"CurrentDocument"2.2外墙砌体工程概况 3\o"CurrentDocument"2.3内墙砌体工程概况 4\o"CurrentDocument"2.4砌筑形式及材料做法 4\o"CurrentDocument"施工准备 4\o"CurrentDocument"3.1人员安排 4\o"CurrentDocument"3.2材料计划 5\o"CurrentDocument"3.3机具设备计划 5\o"CurrentDocument"管理目标 6\o"CurrentDocument"4.1质量目标 6\o"CurrentDocument"4.1.1工期目标 6\o"CurrentDocument"4.1.2安全目标 6\o"CurrentDocument"施工准备 6\o"CurrentDocument"5.1技术准备 6\o"CurrentDocument"施工机具准备 6\o"CurrentDocument"5.2.1机械设备 6\o"CurrentDocument"5.2.2主要工具 7\o"CurrentDocument"5.3材料准备 7\o"CurrentDocument"5.4作业条件 7\o"CurrentDocument"材料要求及质量控制 7\o"CurrentDocument"6.1砌块 7\o"CurrentDocument"6.1.1材料要求 7\o"CurrentDocument"6.1.2质量控制 7\o"CurrentDocument"6.2预拌砂浆 8\o"CurrentDocument"6.2.1材料要求 8\o"CurrentDocument"6.2.2质量控制 8\o"CurrentDocument"6.3混凝土 9\o"CurrentDocument"6.3.1材料要求 9\o"CurrentDocument"6.3.2质量控制 10\o"CurrentDocument"6.4钢筋 10\o"CurrentDocument"6.4.1材料要求 10\o"CurrentDocument"6.4.2质量控制 10\o"CurrentDocument"测量放线 10\o"CurrentDocument"7.1控制轴线的测设 10\o"CurrentDocument"7.2楼层内各位置线的引测 10\o"CurrentDocument"7.3高程控制线引测 11\o"CurrentDocument"施工方法 11\o"CurrentDocument"8.1施工工艺流程 11\o"CurrentDocument"8.2施工要点 11\o"CurrentDocument"8.2.1制作皮数杆 11\o"CurrentDocument"弹线 11\o"CurrentDocument"抄平 11\o"CurrentDocument"排砖 11\o"CurrentDocument"拉线 12\o"CurrentDocument"8.2.6砂浆拌制 12\o"CurrentDocument"8.2.7混凝土拌制 12\o"CurrentDocument"8.2.8砌筑要点 13\o"CurrentDocument"8.2.9混凝土施工 14\o"CurrentDocument"8.2.10模板施工 14\o"CurrentDocument"8.2.11钢筋施工 14\o"CurrentDocument"构造设计 15\o"CurrentDocument"9.1过梁设计 15\o"CurrentDocument"9.2圈梁、门跺、板带设计 15\o"CurrentDocument"9.3构造柱设计 16\o"CurrentDocument"9.4拉结筋设计 17\o"CurrentDocument"9.5安装洞口、管线处理 18\o"CurrentDocument"9.6其他注意事项 18\o"CurrentDocument"验收制度 19质量标准 1911.1主控项目 19\o"CurrentDocument"11.2一般项目 20\o"CurrentDocument"砌筑工程质量通病防治 22\o"CurrentDocument"特殊季节施工措施 22\o"CurrentDocument"13.1雨季施工技术措施 22\o"CurrentDocument"13.2冬季施工技术措施 23\o"CurrentDocument"13.3冬、雨季施工安全措施 23\o"CurrentDocument"成品保护 23\o"CurrentDocument"安全文明施工 24\o"CurrentDocument"环保措施 25编制依据1、 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)3、 《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)4、 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)5、 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)6、 《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)7、 《建筑物抗震构造详图》(03G329-K2、3、4、5)8、 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)9、 《山东高速集团科研综合楼工程设计图纸》及其他专业图纸、设计变更通知。工程概况2.1工程概况山东高速集团科研综合楼工程位于济南市高新技术开发区贤文路以东，山东通联公司以北。该工程包括基地中心主楼科研楼、东侧裙楼及西侧沿街附楼，占地面积22222平方米，总建筑面积44835.83平方米，结构形式：主楼为框架剪力墙结构，裙楼、沿街附楼为框架结构。建筑层数及高度：科研楼:地下2层，地上22层，建筑高度88.0米；裙楼：地下1层，地上4层，建筑高度17.55米；沿街附楼：局部地下室，地上3层，建筑高度13.35米。工程于2009年11月9日开工，计划于2012年1月8日竣工。填充墙加气混凝土砌块强度等级为A3.5,容重为7.5KN/m3,填充墙砌筑砂浆：根据济南市质安站字【2010】13号文要求，本工程砌体工程均采用M5.0预拌干混砌筑砂浆。填充墙构造柱纵筋4 12、箍筋＜^6@200,砌体拉结筋＜^6@500,每边伸入柱或墙不小于1000mm。2.2外墙砌体工程概况1、 外墙除图纸注明外均为200m厚加气混凝土砌块墙。2、 外墙边距轴线100mm,外墙保温根据外墙材料不同做法不同：填充墙砌体墙外侧粘贴40厚聚苯板保温层，砼外墙外侧粘贴70厚聚苯板保温层(最终以设计变更为准)。3、 采用M5.0预拌干混砂浆砌筑；女儿墙砌体均采用烧结普通砖砌体，砌筑时考虑屋面施工方案中泛水收口高度，预留防水层收口做法凹槽。4、 根据甲方要求和设计变更通知，主楼一至二十二层南北立面窗台做法：出结构完成面37cm高蒸压灰沙砖砌体，压顶梁厚度12cm、压顶梁外挑长度12cm，构造柱按不大于2m间距布置，构造柱纵筋采用植筋与砼结构连接。2.3内墙砌体工程概况1、 内墙除图纸注明外均为200mm厚加气混凝土砌块墙，局部管井隔墙及部分卫生间隔墙为100mm厚加气混凝土砌块墙，卫生间四周墙角均现浇300m高、同墙体厚度C15素砼混凝土上反台。2、 内隔墙未注明部位均为居轴线中，未注明门跺距砼柱墙外皮为100mm宽；当设计砼柱墙与加气混凝土砌块墙外边缘位于同一装饰面时，加气混凝土砌块墙体外边缘比砼柱墙外边缘向内退15mm（因走廊两侧隔墙保温做法，走廊两侧内墙砌体不采用该细部处理做法）。3、 采用M5砂浆砌筑；地下室内墙墙身防潮层：室内地坪向下60mm范围做20cm厚1:2水泥砂浆防潮层，内掺3%〜5%防水剂。4、 消火栓箱底距地（完成地面）350mm,具体部位详建筑图及安装专业图纸。5、 内墙留洞详安装专业墙体预留洞口布置图。2.4砌筑形式及材料做法砌筑形式及具体材料做法详下表2.4-1、2.4-2：表2.4-1地下室隔墙砌筑形式及材料作法表隔墙位置隔墙材料隔墙厚度备注地下室地面以下部位普通烧结砖240mm地地下"基础240普通烧结砖200mm完成面以上200mm地下室砌体墙蒸压加气混凝土砌块200mm注明：变配电室、冷冻机房、水泵房门口均做150m高、200宽C15混凝土门槛。表2.4-2地上隔墙砌筑形式及材料作法表隔墙位置隔墙材料隔墙厚度备注加气砼砌体墙基础普通烧结砖200mm200高,特殊部位厚度随平面内隔砌体墙蒸压加气混凝土砌块200mm卫生间、管井间部分隔墙蒸压加气混凝土砌块100mm注明：卫生间四周墙角均现浇300m高、同墙体厚度C15素砼混凝土上反台。施工准备3.1人员安排砌体工程施工人员安排详下表3.1：

表3.1砌体工程施工人员数量及工种列表序号工种人数施工内容1瓦工120砌筑施工2混凝土工30浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土3钢筋工20绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋4模板工30支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板5零工20配合各技术工种施工，保持施工现场清洁6测量4墙体轴线及标高放测、复核7安全员2监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令8电工2负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全3.2材料计划砌体工程所用材料安排详下表3.2表3.2砌体工程施工所用材料计划序号材料名称单位数量备注1蒸压加气砼砌块m34900用于主楼、裙楼及附楼2M5.0预拌干混砌筑砂浆m36003烝压灰沙砖m38004C15混凝土m350用于门槛及反台5C20混凝土m3130用于砌体结构圈过梁6HRB400级中12钢筋t50构造柱、圈梁纵筋7HPB235级中6钢筋t10构造柱箍筋及拉结筋3.3机具设备计划砌体工程所用机具计划详下表3.2表3.3 砌筑施工所用机具计划序号机械名称单位数量备注1预拌砂浆储藏罐台1预拌砂浆厂家提供2施工电梯台1安装于主楼3物料提升机台1安装于裙楼4钢筋切割机台2安装于钢筋加工场5中30插入式振捣棒台3存放于仓库6钢筋调直机台2安装于钢筋加工场管理目标4.1质量目标砌体工程分部质量要求：确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”4.1.1工期目标本工程砌体工程施工计划于2010年8月10日开始，至2010年10月20日科研楼主楼地下室砌筑工程施工完毕，2010年10月30日科研楼主楼十二层以下砌体结构施工完毕，2010年12月20日科研楼主楼十三层以上砌体全部施工完毕。因科研楼主楼三至二十一层办公室隔墙及办公室门变更（8月19日下发）、一至二十二层南北立面外围窗台砌体变更（9月15日下发），故主楼砌体工程施工时间在施工组织设计及总施工进度计划时间基础上向后顺延。科研楼裙楼地下砌体施工需20个工作日，地上砌体需50个工作日，因裙楼室内砌体、外窗变更，裙楼砌体施工工期需待变更确定后向后顺延。4.1.2安全目标严格执行GB/T28001-2001“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3%o以下。现场文明施工目标。建设“防扬尘防污染绿牌工地”，保持“山东省安全文明示范工地”标准，砌体结构施工全过程实现“绿色施工”。施工准备5.1技术准备1、 仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2、 复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3、 施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。4、 仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。5、 M5.0预拌干混砌筑砂浆配合比、C15、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；6、 墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。5.2施工机具准备5.2.1机械设备应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、物料提升机、钢筋切割机、钢筋调直机、中30插入式振捣棒等。5.2.2主要工具1、 测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。2、 施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。5.3材料准备加气砼混凝土砌块、M5.0预拌干混砌筑砂浆、普通烧结砖、HRB400级中12钢筋、HPB235级中6钢筋、15mm厚木胶板、木方、钢管、石子等；混凝土采用商品混凝土。5.4作业条件1、 对进场的加气砼混凝土砌块、普通烧结砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。2、 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3、 墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。4、 在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。5、 上道工序已经验收合格，并办理交接手续。6、 砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。7、 随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。8、 施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。6.材料要求及质量控制6.1砌块1材料要求1、 200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mmX240mmX200mm。2、 100mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mmX240mmX100mm。3、 地下室回填面以下墙体及填充墙砌体基础采用普通烧结砖，规格为200mmX115mmX53mm、240mmX115mmX53mm。4、 主楼一至二十二层南北立面窗台砌体采用蒸压灰砂砖，规格200mmX115mmX53mm。6.1.2质量控制1、 进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。2、 检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型空心砌块还应做密度检验。3、 抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。4、 应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；5、 取样方法及数量1） 尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2） 其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。3） 抽样数量按表6.1.1进行。表6.1.1加气砼砌块抽样数量序号检验项目抽样数量（块）轻骨料混凝土小型空心砌块蒸压加气混凝土砌块烝压灰砂砖烧结空心砖和空心砌块1外观质量、尺寸偏差3250501002强度等级59103表观密度39104吸水率及相对含水率56.2预拌砂浆1材料要求1、 砌体工程采用M5.0预拌干混砌筑砂浆。2、 加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm〜80mm。6.2.2质量控制1、 预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566的规定。进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。2、 预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。3、 预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。4、 无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。5、 干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合《水泥包装袋》GB9774的要求，包装袋上标识，应符合J11454-2009技术规程要求。6、 应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。7、 产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到济南市建筑工程质量协会办理登记。8、 干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检验一次。9、 施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。10、 预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在20±5°C温度环境下停置一昼夜（24±2h）,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。11、 砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度20±3C，相对湿度60%〜80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3C，相对湿度90%以上养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。12、 使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足70mm〜80mm要求。13、 施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。14、 及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。6.3混凝土3.1材料要求构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用C20混凝土浇筑，具体尺寸详设计；变配电室、冷冻机房、水泵房门口均做100高、200宽C15混凝土门槛。6.3.2质量控制1、 所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。2、 混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3） 每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、 采用标准养护的试件，应在温度为20±5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2C,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10〜20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4、 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。6.4钢筋6.4.1材料要求构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用HRB400①12、①14钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB①6钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按L03G303选用二级荷载过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。6.4.2质量控制1、 产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；2、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；3、 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。测量放线7.1控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。7.2楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。7.3高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的标高控制线。施工方法8.1施工工艺流程1、 砌筑施工工艺：放线一验线一立皮数杆一基层清理、湿润一排列砌块一拉线一砌筑一预留洞施工一质量验收2、 砌体结构砼构件施工工艺：钢筋加工一钢筋安装一隐蔽验收一模板支设一基层清理、湿润一混凝土浇筑一质量验收。8.2施工要点8.2.1制作皮数杆用30mmX40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核，办理预检手续。8.2.2弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。8.2.3抄平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20mm时，用砌筑砂浆找平。8.2.4排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1、 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。2、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。3、 纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块，如下图8.2.4-1。4、 砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5、 砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约30mm〜50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。6、 填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法图8.2.4-1加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法图8.2.4-18.2.5拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。8.2.6砂浆拌制提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准使用，预拌干混砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量,砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。砂浆取试及养护方法详6.2.2条说明。8.2.7混凝土拌制1、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。精选文本2、混凝土取样、复试及养护见6.3.2条说明。8.2.8砌筑要点1、 上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。2、 每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。3、 加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置2祖6拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面400mm高，采用与结构埋件焊接方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000mm，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为55d。4、 加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。5、 蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，砂浆饱满度N80%。6、 墙体底部先砌筑4皮普通烧结砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高C15素混凝土返台代替4皮烧结砖，主要有以下房间：配电间、发电机房、水泵房、冷冻机房、卫生间、厨房等。7、 砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。8、 砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。9、 砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。10、 墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。11、 砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约30mm〜50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。12、 每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。13、 砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。14、 砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。15、 对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。16、 安装后的管道表面应低于墙面4〜5mm,并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿精选文本精选文本润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设lOmmXIOimn的祖0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。17、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。8.2.9混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C20,卫生间等防水功能房间四周200mm返台砼标号为C15。混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行,要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。混凝土要按照第6.3.2条要求进行取试、养护。8.2.10模板施工构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用12mm厚竹胶板、50X100木方、中48X3.5mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。8.2.11钢筋施工1、 构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接,首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。2、 按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。3、 钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。4、 混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。9.构造设计9.1过梁设计1、 门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按L03G303选用二级荷载过梁，洞口紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。2、 过梁两边各伸进洞口边300mm或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。过梁设计配筋以上述标准选用图集，并参考下表9.1。表9.1填充墙门窗洞口过梁配筋参考表梁跨(mm)梁高(mm)上筋下筋箍筋墙厚＜250250<墙厚<350L三级123根三级1206@1001500VLW200030020102根三级143根三级1406@1002000VLW300030020102根三级163根三级1608@1509.2圈梁、门跺、板带设计1、 当墙高超过4米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋10d锚固长度施工。2、 圈梁配置HRB400级4①12纵向受力钢筋，采用中6@200箍筋，圈梁钢筋搭接长度为650mm,50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开200mm进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。纵向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为100mm,见图9.2-1。3、 电梯井四角若没有剪力墙或框架柱，在四角增设构造柱的同时，应每隔2米增设圈梁，电梯井砌体圈梁钢筋构造同上述室内外填充墙圈梁钢筋，设置起始位置按现场电梯厂家交底为准，见图9.2-1。4、 门窗洞口边不大于300mm墙垛用素砼补齐，不需与结构进行连接。9.3构造柱设计1、 填充墙墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于5米。具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。2、 构造柱截面尺寸为墙厚X240mm，构造柱纵向受力钢筋为HRB400级4①12，底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm,100%钢筋接头百分率。箍筋为①6@200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。构造柱上下端与结构连接如图9.3T。图9.2-1砌体圈梁、电梯井圈梁设计示意图5、带窗下窗间墙（板带）做法详下图9.2-2。图9.2-2带窗下窗间墙做法示意图3、 不大于300的墙垛，均设置为素混凝土构造柱，其他设计参数均同以上构造柱设计参数。4、 设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开10cm，每皮设置。构造柱马牙槎留设详见图9.3-2。

构造柱上辯与结构连接构造柱上辯与结构连接图9.3-1构造柱上下端与结构连接示意图校构造柱图9.3-2构造柱马牙槎留置示意图9.4拉结筋设计1、 加气砼砌体与框架柱、剪力墙连接大样详L06J125《蒸压加气砼砌块建筑构造》的第14〜16页二级框架部分选用。2、 拉结筋采用HPB235级2①6钢筋（墙厚小于等于240mm）或3①6钢筋（墙厚大于240mm）,竖向间距500mm,墙体内通长设置，搭接长度为55d,拉结筋采用预埋钢板、锚筋与结构连接，端部弯成180度弯钩与钢板焊接，双面焊接长度不小于5do拉结筋自蒸压灰砂砖或普通烧结砖砌体上部开始设置。填充墙拉结筋设置详下图9.4-1。

图9.4-1填充墙拉结筋设置示意图3、填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图9.4-2。I形墙拉结肋构造丁字墙拉结筋构造I形墙拉结肋构造丁字墙拉结筋构造图9.4-2L形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图9.5安装洞口、管线处理9.5安装洞口、管线处理1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确,宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。1、2、 管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3、 砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。9.6其他注意事项1、内墙加气砼砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位预留装饰抹灰厚度（走廊两侧内墙砌体除外）,如图9.7-1。图9.7-1构造柱马牙槎留置示意图2、 管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3、 为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mmX60mm,且不应大于120mmX120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网,其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。4、 门窗洞口两侧墙体预埋C20砼预制块，内含防腐木砖，砼预制块竖向间距500mm。砼预制块宽度、高度为100mm，长度同墙厚，采用现场预制。验收制度1、 严格执行“三检”验收制度。2、 施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。质量标准11.1主控项目1、 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。2、 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。3、 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽查数量：每检验批抽查20%构造柱，且不少于3处。

检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向位移不应超过100mm,每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4、填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表11.1-1规定。表11.1T填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10注：在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。4、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表11.1-2规定。表11.1-2 构造柱轴线位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层10用2m拖线板检查全高W10m15用经纬仪、吊线和尺检查>10m20抽检数量：每检验批抽10%,且不应少于5处。11.2一般项目1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表11.2-1的规定。抽检数量：1） 对表中1项，在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。2） 对表中2、3项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。表11.2-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查2门窗洞口高（后塞口）±5用尺检查3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、 加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。3、 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表11.2-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表11.2-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平N80%米用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、加气混凝土砌块砌体水平N80%垂直N80%4、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5、 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6、 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。7、 填充墙砌至接近梁、板底时，应留17cm〜21cm空间，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其采用斜砌补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。

砌筑工程质量通病防治砌筑工程质量通病防治措施见表12-1所述。表12-1砌筑工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标冋不致，砌砖盘角的时候母道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。特殊季节施工措施为确保砌筑工程质量和安全施工的顺利进行，结合工程实际，制定以下特殊季节施工技术措施。13.1雨季施工技术措施1、 施工电梯、物料提升机、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。2、 浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。3、 雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比，做好预拌砂浆生产厂家与实验室间沟通协调工作。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。4、 木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。5、 堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施。6、 不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。13.2冬季施工技术措施1、 本工程冬期施工蒸压加气砼砌体填充墙施工，优先考虑选用外加剂法。2、 每层填充墙砌筑先砌外墙，后砌内墙；内墙砌筑前将内、外门窗、洞口进行封挡，以减少热量损失。3、 砌块集中存放，并用塑料布进行保温覆盖；砌筑时清除表面的冰雪，当气温低于0°C时，砌块不得浇水湿润。4、 砂浆强度等级比常温施工时设计要求提高一级，与建设单位提出建议后确定。5、 拌制预拌抗冻砌筑砂浆时，外加剂的品种应对钢筋没有腐蚀性，其掺量及配比应通过试验确定;拌和水的加热温度不得超过80C；砂的加热温度不得超过40C；搅拌时间应比常温时增加1倍。室外气温在-10C以上时，砌筑时砂浆最低温度为5C。6、 砂浆应随搅随用，防止浪费和冻结；已砌完的砌体用保温材料进行表面覆盖保温，继续砌筑前,先扫净砖面后再