工程的质量管理体系以及保证措施

---------------------------------------------------------------质量管理体系及保证措施工程质量管理体系本标段将按照国家有关的基本建设程序进行施工，严格按照”。(一)组织保证措施---------------------------------------------------------------项目项目经理总工程师副总工程师一队四队五队六队机材科工程科三工区合同科质检科安保科办公室 各各队负责人奖罚制度证体系施工质质量信息保证体系证思想保证量保证管理保证健全智负责制工作设计制度反馈网络领导组质检员工班长班组质检员全员原材料设备质量保证分项工程工序质量完成工程理质量竞赛机械仪表人员素质单位时间工程施工单位建设监理单位制定对策措各队负责人岗位岗位责任技术责任信息反馈工工班或个人目标落项目目标落经济经济兑现核生生产过程用户信息反馈制度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A、路基土石方施工质量保证措施响边坡稳定。扰动。---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------B护工程施工质量保证措施动下层砌块。---------------------------------------------------------------C保证措施⑷路堑边沟内侧沟帮分两阶段施工，第一阶段砌筑至路床顶标---------------------------------------------------------------D施严禁气割、焊割。标示牌。线。---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(1)、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的c、严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须d、注浆施工应有效止浆，防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止(3)、钢筋网起伏铺设以使之与岩面密贴，且与锚杆或钎钉联结---------------------------------------------------------------设锁脚锚杆并予留足够的支撑沉落量。仰拱部位的钢支撑要尽早安---------------------------------------------------------------a、砼的配比要经过试喷、试验确定，满足设计强度和喷射工艺b、砼在集中拌和站拌制，按重量比电子自动计量配料，分次投c、采用湿喷工艺施工，严禁干喷。喷射砼实施前，按照监理单分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行。各层间间隔---------------------------------------------------------------(4)、严格把关，搞好隧道防排水---------------------------------------------------------------设计及规范要求。。防水层铺设质量。---------------------------------------------------------------采用双焊缝焊接工艺，搭接宽度不小于10~12cm，保证焊缝强度，模筑衬砌要严格按照批准配合比施工，控制二衬砼防水剂的掺m------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------不得大于50cm，间歇时间不得超过砼初凝时间。封顶采用输送管接F、工程材料控制措施工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)将构成建筑工------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------a、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应在工种岗位的实践技b作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检、。c、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序。H、保证施工工艺标准的主要措施本合同段工程全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制---------------------------------------------------------------(1)坚持技术交底制度(2)坚持工艺试验制度本合同段工程采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施(3)坚持施工阶段的级配及试块管理制度(4)坚持工艺过程“三检”制度(5)坚持隐蔽工程检查签证制度(6)坚持“四不施工”“三不交接”行------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措2、成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布---------------------------------------------------------------各项规章各项规章制度技术工作程序技术复核实验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交技术管理体系技术岗位责任图纸会审(包括初审和综合会审)技术交底制技术复核制工程实验制质量检测制测量复核制审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计编制技术措施和施工工艺施工日志制技术档案制施工中技术工作指导与控制技术交底技术规范的学习与贯彻竣工文件技术总结工程验交------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(一)路基质量通病及防治措施1.1土方路基碾压时成为“弹簧土”出现“弹簧土”后应立即停止碾压，查找原因。原因可能为：地(1)因地下水位高或地上毛细水渗透而造成较大面积土体弹簧---------------------------------------------------------------(3)路基填前必须清除杂物，对回填土中的树根、石块等人工挑工期允许时可进行晾晒，达成或接近最佳含水量时方可进行回填碾(4)对粘性土质，在沟槽地段回填时必须排除积水，清除杂物，回填厚度不能超过60cm，其密实方法为采用插入式振捣器插实，在(6)路基填料要避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性---------------------------------------------------------------(1)填石路堤当前层填筑前，应对下层的平整度进行检验，平整(2)严格控制同一水平层相邻作业段搭接高度，提高平整度；(3)填石路堤石料最大粒径不宜超过压实厚度的2/3，且表面用出现上述现象的原因主要有：分层松浦厚度超厚；填料最大粒径(1)填石路堤分层松铺厚度要符合规范要求，不宜大于50cm；(3)填石路堤填料最大粒径不宜超过层厚的2/3；(4)填石路堤人工铺填粒径25cm以上的石料时，应先铺填大块------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(6)填料要及时送检出具试验数据，以供现场检测使用。整修路基时，出现路基宽度不足，边坡过陡，工后潜伏有滑坡隐出现上述现象的原因主要有：路基坡脚放线不到位、亏坡；路基(1)认真控制路基坡脚放线，严禁亏坡和工后二次贴补现象；(2)路基施工每一填筑层两侧均应超宽30—50cm填筑，确保路(4)路基完工后，防护工程及时开工，缩短路基裸露时间，减少---------------------------------------------------------------(5)施工中间检查，验收时要严格边坡比(尤其是桥头处)。2.路基下沉质量通病及防治措施深填、高填、半挖半填路基、桥头引道高填土，往往会在通车一一方面在于施工因素，如压实控制不好、分层过厚、冬季施工措(1)按路面平行线分层控制填土高度，按实验路基填土厚度的(2)在新旧填土的衔接处，严格控制填土接茬台阶的最小长度，(3)防止漏压或压实不足，严禁超厚填土；---------------------------------------------------------------(4)在机械难于压实的地方，用适当的小型积聚进行补充夯实；3.过渡段施工质量通病及防治措施路基与桥梁、隧道交接处的路基产生沉降，造成“桥头跳车”现过渡段的填料不符合要求或控制不严；地基未按要求处理，清表---------------------------------------------------------------(1)施工前做好桥头路基的排水施工；(2)过渡段路堤应与桥台椎体和相邻路堤同步填筑；(5)各个特殊的路桥过渡段台阶处必须沿台阶进行横向碾压。(1)路桥过渡段施工前，排干桥台基坑内积水，基坑原地面以下人字横向排水坡；(4)台背后2m范围内禁止大型振动机械驶入，避免其对桥台造---------------------------------------------------------------(2)靠近结构物两侧2m以内横向结构物的顶部填土厚度小于1m(3)回填水泥级配碎石混合料时宜在2h内使用完毕；(4)路堑地段回填片石混凝土时，应做好基坑边坡防护，防治意(1)过渡段填筑前，应平整地基表面，碾压密实；并挖出堤堑交做成台阶状；(2)靠近台阶部位的填料，压实机械必须进行横向碾压，确保压(1)大型压路机能碾压到的部位，靠近堤堑结合处，沿堑坡边缘(2)大型压路机械碾压不到的部位，采用小型振动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，碾压遍数应通过试验确---------------------------------------------------------------(3)每层施工过程中必须按设计要求做好防排水措施。(2)原地面挖除软弱土后的基坑底部应设向外倾斜4%的横向排(1)路基排水和防护紧跟路基填筑进行，防止雨水冲刷；(2)分层填筑过程中按设计要求做好路基横坡方便表层排水；(3)路堑防护应紧跟路堑开挖进行。过渡段施工根据施工图纸制定施工工艺和过程控制措施，做出详术控制要点做好下列要素的重点控制：施工工艺、机具设备、层厚控制；填---------------------------------------------------------------(1)过渡段路堤的填筑工艺应通过现场碾压试验确定；(4)过渡段靠近桥台、涵洞等建筑物部位分层填筑，采用小型振(6)严格按现场碾压试验确定的工艺、方法施工，不得违规；熟练的专业知识。4.路基砌体施工质量通病及防治措施片石咬合不好，砌体嵌缝紧密结构不牢固，大面凹凸不齐，甚至(1)浆砌片石砌体没有足够的强度、刚度和稳定性；(2)石材存在着材料差异性大、规格差；(3)人工操作施工没有按规范进行施工。(1)选用好的石匠或技术好的技工进行砌筑；---------------------------------------------------------------(2)石料要选符合要求的石料；(3)砂浆强度要保证，砌体要密实，砂浆要饱满，大面要找平，(二)桥涵质量通病及防治措施(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料、加水量计量不(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密(3)下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子砂够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，混凝土中的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸(3)模板接缝不密实，局部漏浆；(4)模板脱模剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与(5)混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。施---------------------------------------------------------------(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑(2)表面可用白灰和水泥按照一定的比例进行粉刷处理，或者(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未充分(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；(5)模板接缝不密实，严重漏浆。施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜戳出，用压力水冲洗(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------(2)表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂(1)施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松(2)施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混凝土浇灌高度过大，未设置串桶、溜槽，造成混凝土离(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实；(5)混凝土间歇时间过长，造成下层混凝土初凝收缩而上层混(1)认真按施工技术规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝(2)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土戳去，洗净后，用1：2(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不(2)低温施工时，过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或在重物撞击，或保护不好，棱角被(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均；(5)混凝土强度低，拆模过早；(6)混凝土离析或施工过程中振捣时间过长，没有水泥浆，拆(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真---------------------------------------------------------------2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模(2)缺棱掉角，可将该处松散颗粒戳除，冲洗充分湿润后，视(3)混凝土拆模时要求达到足够的强度。(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍抹，未用模子找平压光，(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现(4)模板发生严重变形。---------------------------------------------------------------(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均；(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件施(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪、超声波------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------施(1)在墩高在10米以下的矮墩宜一次浇筑；(2)混凝土表面在露出的瞬间进行必要的处理；优先使用技术(3)同一结构宜使用同品牌水泥，通过工艺试验选择最佳配合(4)脱模剂涂刷要均匀，不得使用废机油掺加柴油，若用柴油加深。------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------施施---------------------------------------------------------------施模板的设计刚度足够大；模板的外撑内拉点足够多且以内拉为(三)隧道质量通病及预防据⑴对超前地质预测预防措施预报和监控量测在隧道施工安全中---------------