论现代机械制造工艺与精密加工技术

论现代机械制造工艺与精密加工技术

Summary：随着当今社会的不断发展和进步，对机械加工制造工艺的要求也越来越高。要满足市场的实际需求，就必须对现代机械的生产和精密加工技术持续进行优化创新，以改善整体的机械制造产品的质量。基于此，文章本文首先分析了现代机械制造工艺以及精密加工技术的主要特点，然后探讨了机械制造工艺以及精密加工技术，以期为相关人员提供参考。Keys：现代化机械；制造工艺；精密加工技术前言：随着科学技术的不断发展，对机械行业的生产和加工技术的需求也在不断地提高，传统加工制造技术已经远远不能满足生产的需求，因此，在新时期的机械工业中，加强现代机械有关的技术，在加工制造方面取得跨越式发展的基础，具有非常关键的现实意义。一、机械加工技艺概述机械制造技术是指运用多种技术和技术手段，通过一系列的机械制造过程来实现对机器部件的加工。比如，切削工艺包括：开裂工艺、下游加工、各工序加工余量的确定、各工序的固定与定位，以及各工序所需要的机械、工具、切削液的种类和数量的确定等。在机械加工与制造方面，具有如下特征：首先，重要性。在生产前，应根据生产的实际需要，根据机器的生产能力，制定出一套科学、合理的生产方案，以指导下一阶段的生产，确保员工对基本的工作知识、质量标准、时间及相关的注意事项的清晰认知，以达到高质量、高效率的生产标准。其次是相关性。可以说，愈是高效的机械制造技术，生产水平越高，愈能控制人力、管理、制造等生产成本，保证产品的质量[1]。所以机械加工工艺与企业的核心能力、经济效益，以及企业的综合能力都有着密切的联系。二、现代机械制造工艺以及精密加工技术的主要特点（一）产品的关联性比较明显在一般情况下，在机械行业产品加工制造工作中，制造和加工方面的工艺是至关重要的，机械产品的设计、制造以及成品包装等生产工作，都离不开加工制造工艺的支持，无论哪一个环节出现问题，都会对产品的加工制造造成很大的影响。因此，只有将先进的机械制造工艺以及精密加工技术相结合，才能有效提升整个机械制造业的发展水平。（二）市场竞争程度非常激烈随着科技的不断发展，机械行业对机械制性能和质量的要求也越来越高，为了提高产品市场占有率，各大机械制造企业必须不断提高产品最终质量，增加市场竞争力，导致机械市场竞争更加激烈。随着经济全球化发展，只有制造出物美价廉的机械产品，才能在国际上激烈的市场竞争中占据一席之地。因此，在机械行业中，机械制造技术手段和精密产品加工技术的优化创新，可以使公司在最短的时期获得最大的发展，持续增强自身竞争力[2]。三、现代化的先进加工制造工艺分析（一）机械产品设计方面的技术在一般情况下，机械设计中的技术问题包括：主构件的设计、工艺的应用和设备以及材料的选用等。因为传统机械生产加工工艺已经不能满足当前机械市场的需求，所以在目前的生产过程中，不能完全依赖于工程师的经验和直觉，更需要设计者有很好的创新能力，将现代化设计理念运用到新的机械生产过程中，将科技转化为机械行业产品设计的驱动力。同时，加强系统方面的研发工作，改进产品的性能优化设计，增加这些工作在设计中的比重，使得机械产品的设计精度得到最大化提高，从而促进机械产品设计的技术发展。（二）机械产品加工制造相关技术目前，机械制品的加工和制造技术的应用范围很广，无论是在军工领域的设备研发制造，还是在民用领域生活用品的加工制造中，都有很大的实用价值。因此，现阶段针对加工制造方面相关工艺方法和技术的精度，都需要进行持续提升。此外，在机械产品加工制造工作效率方面，只有通过有效的生产工艺，来确保整个生产周期的稳定。常规的机械产品加工制造方式通常是借助金刚石材质的刀具，以及涂有各种涂层的刀具来实施切割加工成型制造的过程，而现阶段可以全方位应用高新科技以及信息领域的先进技术来辅助机械产品的加工过程，可以大大提高机械制造加工的速度和精度。（三）焊接制造工艺在实际生产中，许多焊接质量达不到要求，因此，必须充分认识到焊接技术在机械设计和生产中的重要性。随着工艺水平的提高，焊机的应用不再需要区分正、负两种电极，只要确定焊接部位，然后将电流导入，即可进行焊接。在长时间的持续使用中，电流会产生高温，严重时会导致焊接物熔化，此时必须停止工作。经过再加热，熔化的焊料会被重新焊接，从而形成一个整体，这种方法可以有效地改善设备的制造质量，同时也能更好地满足生产需求。目前，自动化电阻焊的制造技术在各个行业中得到了广泛的应用，并且由于技术的不断革新，目前已逐步淘汰了传统的焊条和焊丝，既可以降低机械制造的成本，又可以在保证焊接质量的前提下，减少有害气体的排放，提高机械的制造质量[3]。三、精密产品的制造技术分析（一）纳米加工技术纳米加工技术是一种先进的工艺，在一般情况下，这种技术代表着当今的物理学和工程学方面的最新科研成果，而与纳米有关的机械加工技术要求非常高，操作起来也非常困难。对于1nm以下的工件来说，普通的抛光以及研削方法是不可能达到这样的精确度的，所以需要使用纳米级别的研磨技术。（二）细微原子加工技术一般来说，随着细微原子加工技术在国际机械制造加工中的应用和发展，机器设备体型都在逐渐变小，但相对于微型化的产品体积，它的工作效率“越来越高”。相关元件的体积从最初的巨大到如今的微型化，细微原子加工技术的应用可以有效提高机械加工的精度。（三）精密切削加工技术通常情况下，精密切削加工技术主要是借助具有高精度加工设备来进行不同材料的切削工作，不断降低加工过程中数控机床、加工中心刀具以及工件表面等因素对实际加工精度的影响。应用精密切削加工技术进行机械加工时，机床必须满足刚度高、抗震性强、热形变程度小的要求，而且还需要使用氧静压力等工艺来确保切割的精度。（四）研磨技术研磨技术是指对工件表面进行抛光打磨，从而减小工件的粗糙程度，提高机械的精度，改善机械制品的质量。比如，在制造硅芯片时，工作人员必须保证硅晶片表面粗糙程度在10~20毫米以内；对于金属制品，必须保证其具有高的光滑度。而在集成生产和传统的机械制造模式下，工人很难保证产品经过打磨抛光后，可以达到预定要求。因此，工作人员需要对生产设备进行实时调节，以保证其符合生产和加工的基本需求。通过将精密加工技术应用在打磨抛光环节，可以有效地解决现有生产工艺的缺陷，同时也可以使生产的规范化、标准化得到进一步的提高。还可以利用计算机技术，对工件表面的粗糙程度进行检测，并按其粗糙度进行分类、分批加工。另外，还要磁悬浮装置调节产品与研磨设备的间距，以降低加工过程中产品对设备的负面影响。结束语随着当今社会的不断发展和进步，对目前的机械制造工艺技术的需求也在不断地提升。要适应人们的生活需要，就必须对现代机械的生产和精加工技术进行优化，以改善整体的机械加工质量。因此，制造企业必须重视相关问题，将现代机械制造技术与精密加工技术有机结合并充分运用，根据实际情况加以改进，同时对相关工作人员进行综合培训，提高他们的工作能力，如此便能有效提升机械产品的生产效率与质量，促进我国机械制造业的全面发展。Reference：[1]庄宏伟,朱芬,那雷,赵超,张金生.现代机械制