新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析

新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析

Summary：现如今，随着我国经济水平的提高，化工行业发挥的作用越来越明显，不仅要创造更高的经济收益，而且还应加大对生产过程中安全管理的力度，进而保证化工行业稳定有序发展。安全应急管理体系是保证化工企业安全生产的重要手段，既可以保证工作人员和周围居民的生命财产安全，又可以实现更高的经济效益和社会效益。但值得我们注意的是，当前部分化工企业安全应急管理力度不足，对化工生产的质量和效率造成了严重的负面影响，加剧了企业良性可持续发展的难度。因此，企业应加大安全管理以及事故应急管理的重要性，最大限度地将生产过程中存在的安全隐患和风险消除在萌芽中，为企业良性运行提供有力的保障。Keys：化工；安全生产管理；事故应急策略引言现如今，化工产品已经深入到人们日常生产生活的各个领域，其特殊性也使化工产品在生产过程中存在巨大风险。由于合成化工产品的原材料复杂多样，且大多都是有易燃易爆特性的物质，在生产过程中，如果出现操作不当，就会严重威胁人们生命。在化工企业生产过程中，普遍存在生产设施落后、人员安全意识低、工作环境恶劣等问题，需要企业进一步落实安全对策，提高对安全问题的重视，保障化工生产行业持续健康发展。1新环境下化工安全生产管理的作用在管理方面，安全生产是非常重要的一个环节，它是企业的核心竞争力，也是企业的生命线。在安全管理的过程中，要从人的角度出发，提高员工的素质和技能，使他们能够更好地适应社会的发展需求，从而促进企业的健康可持续发展；同时，要加强对危险因素的预防和控制，避免发生事故减少损失，保证职工的人身财产安全。在化工行业中，安全管理工作的作用十分突出：第一，有利于保障工作人员的工作环境，为其创造良好的生活条件，让其可以安心的上班；第二，有助于提升化工企业的形象与声誉，树立企业自身的品牌价值，增强市场的竞争能力，为自己的生存与发展提供有利的支持；第三，对化工行业的整体运行状况进行分析，找出存在的问题并提出相应的解决对策，使其更加完善，实现可持续性的目标；第四，帮助化工企业的管理者制定出科学合理的决策方案，进而降低风险，提升效率。2新环境下化工安全生产管理及事故应急策略2.1设备安全管理设备存在的危险因素也属于物的不安全状态，一旦设备处于不安全状态就很容易发生生产安全事故。首先是做好设备的安全附件装置。由于化工企业设备自身存在着很大的危险性，为了避免生产安全事故的发生，化工安全设计中要做好设备的安全附件装置设计。化工企业要根据设备的安全设计压力，选择符合要求的安全压力表、安全阀、呼吸阀、紧急泄放装置、气封和阻火器等安全附件。《化工企业设计防火标准》（GB50160—2008，2018年版）等规定对气封和阻火器等安全附件安装及设计提出明确要求。化工安全设计过程中的设备安全附件装置必须要严格按照相关规定进行设计。其次是做好设备材料的选择。化工企业储存、生产和运输均需要大量的设备，设备的安全性决定了企业生产过程中的安全性。化工物料及产品具有腐蚀性。化工企业应先对化学物料进行研究，掌握化学物料的腐蚀性等特性。对选用的工艺设备进行金属腐蚀性测试研究，明确工艺过程中涉及的金属管道及金属设备材质的耐腐蚀性是否满足化学物料腐蚀要求，确保选用的设备满足化学物料储存及化工生产使用。例如根据《钢制化工容器材料选用规范》（HG/T20581—2020）要求介质为腐蚀性不强的中、高压容器，采用低合金钢；而介质腐蚀性较强的场合需要使用不锈钢；易发生晶间腐蚀的场合不能使用奥氏体不锈钢。最后是做好设备选型设计。目前，化工安全设计在行业内规定了明确的设计要求和规范，化工设备的选型设计要严格按照行业设计要求规范实施。例如安全仪表防护系统设计要严格按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109—2007）等规范进行，规范化工安全仪表系统的设计，做好化工安全仪表系统的安装调试和联合确认。2.2提高安全生产管理意识面对化工企业在生产过程中存在的问题，相关企业管理人员应当积极调查和分析目前管理中存在的漏洞，并采取有效措施及时处理，避免危险事故发生，保护企业经济财产安全和员工的生命安全，尽最大可能提高操作人员的安全意识，提高安全管理工作力度。首先，在安全管理工作中，相关人员要正确认识到安全管理的重要意义，让每一位员工都注重安全管理工作，增强安全意识。与此同时，在落实安全生产时，应采用更加先进的管理理念，安全问题是企业发展最重要也是最关键的问题，需要相关人员都意识到安全生产的重要性，这在很大程度上可以推动企业稳定发展，有效保障员工生命安全。企业需要对员工加强技术和安全意识培训，使员工在工作过程中操作规范、小心谨慎，尽可能地减少安全隐患，从源头上降低安全事故发生的几率。2.3识别化工生产过程中的危险因素化工生产过程的风险因素包括生产设备故障、质量隐患和生产事故。这些因素的将会降低生产的质量和效率，也会对安全性造成严重限制。危害识别包括对化工生产中的技术和设备故障进行分析，找出不利于安全的因素，并采取有效的措施加以解决，保障化工生产的安全性。危险性识别的目的是识别危险性因素加以预防，避免事故带来的负面后果。在化工工艺设计中，原材料的使用决定了整个生产能否高质量地进行。由于化工工艺生产材料种类繁多，许多具有易燃、易爆的特性，甚至具有放射性的。如果化工工艺控制不足，就会带来一定的安全隐患。材料具有不同的化学性质，如果没有合理储存，会对化学品造成危险。如果不进行测试，材料质量将可能导致安全事故的发生。在生产设备方面，由于化学品种类和用途不同，设备的使用也有所不同。化工生产对设备的生产率要求很高，在生产中，需要将原料和添加剂引入设备。经过化学反应后发生变化，造成局部压力和高温，有时会出现一定的安全隐患。因此，生产设备的安全管理尤为重要。在化工生产中具有一定的连续性特征，需要加强化工工艺和设备的自动化管理，使管理和生产自动化得到有机的结合，保证生产的连续性和安全性。利用原料和高活性催化剂，实施新设备技术。在化学反应中，如果发生人员失误和机械故障等，都会给生产带来严重的安全隐患，因此在设计中必须做好危害准备。做好现场危险区域的划分，对关键工序和危险工作场所进行监管。由于操作风险与流程、材料、控制技术等密切相关，在设计中建立具体的标准，对现场的人员进行科学的指导，以此来提前预防和控制相关的风险因素。结语目前国家对化工企业安全生产尤为重视，所以，各化工企业要真正加强化工企业的安全和生产的管理与工作，必须切实地将强化企业内部安全生产行为放在首要位置进行看待，一定要将强化安全管理等工作落到实处，作为本企业今后生产及经营活动中的重中之重。企业要真正加强化工企业的安全生产管理工作，一定要注重有效地提升化工企业从业人员安全意识，真正地为企业安全生产提供强有力的保障。Reference[1]李文辉，赵辉，高琪，等.化工企业安全管理的