钻孔灌注桩施工技术在码头工程中的运用

钻孔灌注桩施工技术在码头工程中的运用

Summary：现阶段，钻孔灌注桩施工技术在我国建筑工程的实际发展中得到了很高的应用。然而，在码头建设项目中，钻孔灌注桩施工技术的应用并不高，因为它会涉及水环境作业的内容。主要原因是码头一般分布在水域附近，场地地质条件不理想，地基承载力不满足施工要求。因此，如果将钻孔灌注桩施工技术应用于码头建设项目，就有必要加强对钻孔灌注桩的各种施工工艺的管理，以保证项目施工质量符合设计及规范要求。本文后续就钻孔灌注桩施工技术在码头工程中的运用进行相关探究。Keys：钻孔灌注桩；施工技术；码头工程；技术运用引言码头建设是一项技术要求很高的工程。在实际运营中，为了提高码头工程的整体稳定性，施工中通常采用钻孔灌注桩施工技术。在码头工程建设中，合理应用钻孔灌注桩技术，不仅可以实现基础的合理控制，而且可以降低工程建设成本，大大降低整体施工难度。通过对大量工程实例的分析，可以发现钻孔灌注桩本身具有较强的适应性，适用于不同地形。但是，从码头工程钻孔灌注桩施工技术进行应用时仍然存在不足，因此，必须要做好合理分析，进而使钻孔灌注桩作用能够得到合理发挥。1钻孔灌注桩施工技术优势（1）经济效益良好。在钻孔灌注桩施工中，可以有效控制施工成本。同时，由于其强大的负载支撑能力和安全控制能力，许多技术问题得到了改善。在各种基础施工技术的应用中，钻孔灌注桩表现出更加明显的投资收益保证率和施工适应性，许多技术问题得到了改善，技术管理机制得到了完善。优化了施工工艺，改善了许多技术问题，成本控制效果好，施工收率高。（2）确保项目施工安全。钻孔灌注桩施工技术应用较为成熟。同时，在各项技术全面控制和质量管理的前提下，钻孔灌注桩可以起到很好的安全管控作用。在工程建设中，改善了许多技术问题，提高了安全管理能力，提高了工程基础的合理控制效果。同时，钻孔桩处于长期运行状态，可以体现出较高的稳定性特点，很多技术问题得以控制，技术管理水平改善，技术控制效果增加。2钻孔灌注桩施工技术在码头工程中的运用2.1施工准备（1）正式施工前，施工单位应全面了解施工现场的水文地质条件，结合设计图纸和现场实际情况进行图纸会审，并做好详细的图纸会审记录。（2）施工人员应检测施工区域内的地下结构，如高压线、通信管道、雨污水管道、天然气管道等，以确保在钻井作业期间不会损坏地下结构。（3）施工队应全面了解施工机械和技术。（4）重新检查已铺设的基准点和控制点的高程。（5）组织机械设备、原材料有序运输至施工现场，所有原材料必须进行质量、性能检查。2.2护筒埋设钻孔灌注桩护筒施工环境对控制施工位置的准确性，做好施工技术管理，提高施工效果具有重要意义。它确保了在技术应用中发挥良好的控制作用，并改善了许多技术管理问题。在施工中，要解决各种施工问题，做好科学的管理分析，发挥套管结构的功能价值。埋护筒主要有两种方式：一种是直接将护筒打入地面，并通过圆形钻孔的方式进行开挖和掩埋；另一种方式是挖埋，应根据桩延伸长度和地质条件确定。在施工过程中，适当开挖1~2m即可进行埋设工作。护筒埋设工作开展的过程中，护筒壁的厚度需要大于10mm，因为完成之后以装机中心为圆点结合半径在土上的定位明确护筒位置。2.3泥浆备制顾名思义，该环节工作是配置项目所需的泥浆材料。在实际配置过程中，由于项目和材料的差异，需要注意实际配置中的比例，以满足项目组材料特性的要求。在灌浆过程中，为了达到合理的泥浆保护效果，还应注意泥浆浓度的控制，以避免泥浆过浓或过稀。也正是因为相关部门和人员在调配过程中需要严格控制所有材料，尤其是对黏土的把控极为重要，因为黏土的质量将直接影响到泥浆的质量，这将直接对码头工程的建设产生长期影响。泥浆制备所用材料的种类和用量应根据工程需要选择，但应满足以下基本质量要求：泥浆胶体比必须＞96%；泥浆的相对密度必须大于1.2；在具体施工过程中，将粘土破碎并装入护筒中，根据冲击锤的冲击原理撞击实际桩，通过击打实现对泥浆的转变，以便于后续的黏土施工工作。对于砂浆制备，则需要控制好添加剂、水及黏土配比，确保配比满足钻孔灌注桩技术要求。2.4钻孔与清孔在钻孔灌注桩施工过程中，成孔是一个非常重要的环节。钻孔作业前，根据地质勘探资料和水文条件，确定钻孔方法，选择合适的机具。在泥浆壁钻孔、干作业钻孔、沉管钻孔和爆破钻孔等钻孔方法中，泥浆壁钻孔应用最为广泛。施工前，必须仔细检查护筒，确保其埋设位置和深度符合要求，并在此基础上确定钻机的位置。施工过程中，要认真记录第一根桩的施工数据。施工完成后，必须对施工过程和现场条件进行整理和分析，并及时与施工区域的现场地质条件和地质勘探资料进行对比。在后续施工过程中，应根据现场实际情况及时调整施工参数，确保后续施工顺利完成。在成孔施工过程中，必须分析和考虑孔内泥浆指数；在清孔及换浆的施工中，要确保泥浆参数处于设计配合比的范围内，循环使用的泥浆必须经过处理才能使用，重要工程施工应采用泥沙分离器来进行泥浆循环使用。2.5钢筋笼施工钢筋笼的制作和安装也是施工过程中的重要工作环节之一。对于这一环节的实施，应注意其质量。钢筋笼的质量决定了施工的自身质量。因此，在实际制造钢筋笼之前，相关制造人员应注意明确实际需求，这需要在制造前审查图纸并了解单元要求，并在此基础上选择合适的制造材料和制造人员，以便从基础逐渐实施钢筋笼。除了基本的钢筋笼制造外，其安装过程也很重要。安装工作的主要预防措施是控制安全质量，确保安装过程中的安全效率。在安装过程中，还需要注意选择合适的吊装方法，因为不同的吊装点会导致不同的吊装稳定性和不同的旋转安全性。而为了提升安全性和稳定性，还需要在安装的过程中，选择合适的钢板材料进行钢筋笼的安装，一般3mm钢板就可以起到全面的保护效果。2.6混凝土灌注制作并选择合适的导管。在制造导管之前，须检查导管是否泄漏。在下放导管的过程中，确保导管位于中央控制中心并垂直下放，以避免碰撞和刮擦孔壁等问题。储料斗以支架的形式安装在孔底，底部有一定的坡度，可用于排出混凝土。在出口处设置阀门以控制混凝土浇筑量。注意混凝土配合比的控制，原材料的取样应确保所有材料符合设计要求，应选用优质的水泥、石材和外加剂。在混凝土灌注作业施工过程中，要做好质量控制分析，尤其要注意施工作业控制，控制作业速度，做好吊装控制，避免将导管拉出灌浆面。一般情况下，第一次灌注时，混凝土应能完全覆盖导管底部，覆盖距离不应小于1m，在后期的提升中，覆盖距离在2-6m的范围内，首次灌注中，利用排水球辅助作业，一般导管距离孔底300-500mm的距离，做好灌注管理控制，提升施工作业分析，解决各种技术问题。结束语总之，在钻孔灌注桩施工技术的实际应用中，应根据施工方案和工程特点控制施工质量，尽可能避免施工事故，按照施工技术要求进行施工，控制施工材料，定期检查和维护施工设备，加强施工人员培训，提高钻孔灌注桩施工操作水平，建设高质量工程，提高码头工程施工水平。Referen