钢铁企业烧结工艺节能环保技术研究

钢铁企业烧结工艺节能环保技术研究

Summary：近些年来，随着我国工业化进程的不断加快，工业市场的日渐繁荣，使得各大生产型企业之间的竞争日渐激烈。钢铁企业是我国工业发展的重要行业，也是现代工业发展的产物之一，被广泛应用于各大领域中。钢铁企业的发展，关系着我国国民经济的整体状况，在我国经济结构中占据着重要地位。作为我国的“基础”产业之一，钢铁企业是跟随着国家总体建设目标不断更新调整的。目前，我国的生态环境建设已经进入了新的时期，对各大企业的发展也提出了新的要求，钢铁企业属于能量消耗型企业，在实际生产的各个环节消耗了大量的能量，这不利于国家节能环保的总体战略，因此，本文结合我国钢铁企业的发展状况，以及钢铁生产中主要消耗能量的烧结工艺进行分析，总结一些发展建议。Keys：钢铁企业；烧结；节能环保1节能环保对钢铁企业发展的重要推动作用

1.1钢铁企业节能减排管理制度得到创新

钢铁企业节能减排的重要目标是提高对节能减排的认识，加强节能减排管理。投资少、效率高、发展潜力大是钢铁企业节能减排管理的重要特点。在钢铁企业节能减排过程中，钢铁企业的管理和宏观控制分为两个层次。在工作过程中，及时做好计划分析和总结，找出不足之处加以纠正，使钢铁企业节能减排管理机制科学应用得到进一步推进。

1.2钢铁企业主体责任得到强化

钢铁企业在节能减排过程中，要严格遵守有关法律法规，加强管理措施。分解节能减排指标，在各级实施，确保制定的实施方案可行；加强计量管理，改进和更新所需的计量仪器和测试手段，促进职工节能减排能力的不断提高。

1.3推进了钢铁企业的可持续发展

钢铁企业节能减排的实施，给钢铁企业带来了可观的经济效益，也给钢铁企业带来了良好的社会效益和环境效益。钢铁企业在实施节能减排过程中，要坚持落实科学发展观，以节能减排工作为主要方向，持续实施节能减排措施。为了实现钢铁企业的可持续发展，能源减排工作贯穿于钢铁企业生产经营全过程。

1.4结构调整以及技术改造力度得到加强

加大技术创新投入，加快生产研发部门节能减排研究改造步伐；推进节能减排技术创新，建立以钢铁企业为主体的成果转化体系，促进社会力量的整合，是节能减排工作的直接保障。钢铁企业在节能减排过程中，要从长远发展的角度积极更新相关设备，注意采用先进技术和设备，更好地改造节能技术。2烧结环保节能技术的应用分析2.1余热回收利用技术

在很多燃烧工艺过程中，余热的利用率也是节能的一种体现，在钢铁企业烧结工艺过程中可以考虑将一些冷却机的废气、烧结余热进行回收利用，为了保证效果需要借助于一些余热回收装置，将一些精矿进行快速解冻、利用保温炉的助燃作用来对一些烧结进行热风燃烧，从而推动余热的作用发挥。为了提升余热回收率，达到更优的节能环保效果，甚至还可以通过回收环冷机的废气余热融合翅片管式蒸汽发生系统对原有的设备进行改进，从而对余热产生的蒸汽进行全面的利用。将其运用到加热混合料的环节中，实现节能降损的作业目的。2.2厚料层烧结技术厚料层烧结是基于料层自蓄热理论的烧结实践，通常自蓄热作用可提供烧结燃烧层所需热量的40%左右，且低碳操作可增加低价铁氧化物的氧化反应，减少高价铁氧化物的分解热耗，从而减少固体燃料的消耗。1979年9月，鞍钢二烧厂通过改善蓄热条件，烧结料层厚度从240mm提高到300mm，降低燃料消耗3.5kgce/t，成品率提高3%，成效显著;到1990年，宝钢烧结料层厚度达到610mm，且料层每提高10mm，固体燃料消耗减少0.25kgce/t，同时烧结矿质量明显改善；近年来，通过改善混匀料的堆积效果、优化混合料的粒度分布、改善混合料的透气性、烧结料预热以及治理漏风等措施，大型烧结机料层厚度已达到900～1000mm，烧结机利用系数稳步提升。2.3资源回收利用技术资源回收利用技术是十分有效的节能技术，在烧结工艺过程中会产生大量的钢铁炼钢污泥，这些污泥看似是一种无用之物，但是却可以进行有效的回收利用，尤其是在烧结生产环节，这些污泥的有效回收可以冲抵一些溶剂的投入量，同时还可以充当一部分含铁原料进行再利用。总之，炼钢污泥的回收利用不仅可以节约一定的水、溶剂、燃料，还可以降低对环境的污染程度，推动节能环保技术的设计。同时，想要让污泥的使用率达到最高，还可以配备一些炼钢除尘粉，从而达到更优的效果。2.4自动化控制技术自动化技术的引入是各行业提升自身发展高效的有效途径之一，在钢铁企业运行过程中涉及到很多复杂的工艺，例如烧结工艺就属于一种系统性的工程，为了保证正常的生产，同时又要考虑低碳环保，因此需要研究引入一些节能环保技术，降低烧结的能源消耗以及对环境的污染。例如，引入自动化控制技术就是其中一种，这种技术的自动性可以对整个烧结过程进行观测和控制，其中包括远程的过程控制和连锁控制两大类，对于整个过程中的数据也可以及时记录。为了提高企业的自动化生产水平，可以引进专家操作系统。在进行系统应用的过程中，可以实现配料波动的自动互补和混合料的水分控制，也可以对烧结机的布料和终点温度控制进行自动化管理。钢铁企业还可以应用系统工程对生产情况进行全方位的监控，通过选用精细化管理模式和标准作业等形式，对生产管理组织进行优化。提高烧结矿的质量，实现降低能耗的生产目标。2.5点火保温炉技术

在进行钢铁企业烧结生产时，点火煤气的消耗率占烧结工艺总能耗的10%左右。在进行烧结的点火时，要具备足够的点火温度，还要具备充足的点火时间。为其提供适宜的点火负压，才能实现烧结点火。因此企业在进行车间生产的过程中，应该选用更加先进的点火保温炉设备，还可以选用套筒二次混合直接点火的方式。这种操作形式可以提供高温的火焰，而且温度比较均匀，能够使燃料充分燃烧。因此点火率比较高，能源消耗率也比较低。为了对煤气的能耗率进行有效的控制，钢铁企业还可以选用提前预热空气和煤气的双预热炉设备，使得设备应用时煤气和空气的温度都可以达到操作的标准范围。在进行设备应用时，可以选用执行器开度进行微负压的点火，并且根据煤气的质量和压力的变化情况，对空燃比进行有效的控制。2.6烟气脱硫、脱硝全过程节能减排技术2.6.1依据烟气浓度变化，优化还原剂的用量根据烟气NOx、SO2浓度的变化，优化脱硫、脱硝过程还原剂的的使用量，在减少脱硫、脱硝药剂消耗量，降低运行成本的同时，还可以减少脱硫、脱硝产物的生成量和二次污染。2.6.2采用SCR脱硝工艺SCR脱硝工艺，可利用SCR反应器脱硝后的高温尾气进入GGH换热器，将脱硫后的烟气由70～80℃升温至250℃左右，为下一步脱硝创造条件。脱硝后烟气经GGH换热降温至110～120℃后经增压风机引入烟囱排放。该脱硝工艺即实现了热能综合回收利用又减少了大气的热污染。2.6.3解决催化装置脱硝催化剂的堵塞物主要是硫酸氢氨，为了解决脱硝催化剂堵塞问题，在脱硝系统原烟气中喷加部分脱硫剂，可以有效阻止SO2与NH3、H2O反应生成硫酸氢氨，完美解决了脱硝催化剂和GGH堵塞的问题，保证了脱硝系统稳定运行。3结论

综上所述，钢铁企业在生产中，烧结工艺占据重要地位，但同时会产生一定的污染物，破坏环境。所以，在烧结工艺中应用节能环保技术很有必要，结合烧结工艺的发展不断推陈出新，优化烧结工艺和流程，满