重力式挡土墙施工方案

新建连云港至镇江站前工程LZZQ-5标重力式挡土墙施工方案PAGEPAGE2新建连云港至镇江站前工程LZZQ-5标重力式挡土墙施工方案编制：审核：审批：中铁北京工程局连镇项目经理部一分部二〇一八年七月五日目录TOC\o"1-3"\h\u1、编制依据、原则及范围 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3适用范围 12、工程概况及设计说明 12.1工程概况 12.2设计说明 23、施工计划 23.1工期计划 23.2资源配置 34、施工方案 44.1施工准备 44.1.1技术准备 44.1.2材料准备 44.2施工工艺 44.3施工方法 44.3.1测量放样 44.3.2基槽开挖 54.3.3基底处理 64.3.4底部1.2m深混凝土浇筑 64.3.5反滤层施工及地面以上墙身模板支设 74.3.6地面以上墙身砼浇筑 94.3.7拆模及养生 94.3.8检查梯设置 105、质量保证措施 115.1质量控制体系 115.2过程控制 115.2.1测量控制 115.2.2模板控制 125.2.3碎石垫层控制 125.2.4砼控制 125.2.5技术复核 135.3预防措施 136、安全保证措施 137、环水保措施 148、雨季施工保证措施 149、附件： 169.1、最大侧压力 169.2、模板外侧支固验算 17PAGEPAGE9重力式挡土墙施工方案1、编制依据、原则及范围1.1编制依据（1）施工组织设计；（2）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；（3）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；（4）《路基设计大样图集》（连云港至镇江线施工图）；（5）建设指挥部、设计院相关文件；1.2编制原则（1）遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。（2）强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。（3）以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。1.3适用范围本方案适用于中铁北京工程局连镇项目经理部五标一分部路基工程重力式挡土墙施工。工程概况及设计说明2.1工程概况界首镇站路基工程起讫里程为：DK176+900~DK179+282，路基总长度为2.382km，路基结构形式为路堤形式；路基均为路桥、涵路过渡段；场地内地貌单位类型为冲积平原，地貌单元类型单一，地势平坦开阔，地貌略有起伏，地貌高程2.75~4.30m，相对高差约1.55m，以村庄、水稻田为主，沟渠贯穿。2.2设计说明其中DK177+070~DK177+220线路左侧设混凝土重力式挡土墙，挡墙高4.0米，墙身坡率1:0.25；挡墙底换填1.0m厚碎石垫层，地基承载力不得小于120kpa；挡墙后设0.3m厚砂夹石卵砾石反滤层；（1）墙身采用C25混凝土浇筑，墙身沿线路方向每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于20cm；（2）墙身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交错设置φ10cm的PVC管泄水孔，其排水坡不少于4%。墙身于地面处一定要设置泄水孔。最低泄水孔下部及墙顶以下0.5m高的范围内设反滤层。反滤层最低处设置混凝土隔水层。（3）为了便于养护维修，结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯；（4）墙前基坑，采用夯填土回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体浇筑顶面高差不得超过1m。施工计划3.1工期计划挡墙分两次浇筑，首次浇筑底部1.2m，第二次浇筑外露2.8m；计划于2018年8月25日开工，2018年10月4日完工。每10m一板，现场加工模板2套，循环使用；步骤时间基础开挖150m2天换填砂夹石基础1天浇筑基础150混凝土1天支立第一板墙身模板2天浇筑第一板墙身混凝土支立第二板2天3.2资源配置针对重力式挡土墙质量和工期，根据工程数量和工期要求，我分部对施工现场资源进行合理配置，使重力式挡土墙能在工期内，高效优质的完成，特配备主要人员及机械设备如下：主要人员配备表序号工种人数备注1现场管理人员1人2技术员1人3测量员2人4质检员1人5试验员2人6安全员1人7模板工2人8木工3人9砼工4人10普工5人主要机械设备配备表序号规格或型号数量备注1小型挖机1台用于基槽开挖2运输车1台/3水准仪1台场地找平4全站仪1台定点、定位5打夯机1台夯实6工具车2辆运输7发电机一台备用8振动棒2套4、施工方案4.1施工准备施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、工艺流程，施工规范、设计材料要求，建造临时建材堆放场地，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和施工工序的顺畅以及如何保证工程质量、工程安全。4.1.1技术准备熟悉施工图，进行现场核对，重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、气象等变化情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等。当施工图与实际情况不相符时，应及时报批处理。4.1.2材料准备对采购的材料进场前，应先通过试验检验，合格后方可采用。提前做好混凝土配合比设计、墙背填料的击实试验等。4.2施工工艺测量放样→基槽开挖→基底处理→反滤层施工→模板工程→混凝土工程→拆模及养生4.3施工方法4.3.1测量放样（1）根据施工图划分施工段，精确测定挡土墙基础、路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面。（2）放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程及开挖深度，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。4.3.2基槽开挖（1）基槽开挖采用跳槽开挖的方式进行开挖，开挖长度10m，间隔10m。严禁一次性开挖。（2）开挖前将场地清理平整，基坑开挖应保持良好的排水，基坑侧集水坑，以利于基底排水。

（3）基坑开挖按照设计要求控制基底高程，基坑开挖至设计标高后，应立即对基坑基底进行处理，保证基坑底面无浮渣，底面平整。（4）基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+30cm处，然后人工挖除剩余30cm土，以免机械扰动原状土或超挖。（5）反滤层最低处设置0.3*0.5m,C25混凝土隔水层；图示1墙身底部断面图（5）基础尺寸允许偏差：序号项目允许偏差(mm)检验方法1基础顶面高程±20测量仪器2前边缘距路基中线距离0-+50钢尺量3基础宽度±50尺量4基础襟宽度（高度）±20尺量5起讫里程±100测量仪器、尺量6沉降缝位置±50尺量7沉降缝宽度±4尺量首段基坑开挖处理并自检合格后，应报验设计、监理共同检测（基坑检测采用动力触探），合格后方可进行下一道工序。4.3.3基底处理当基坑开挖至设计标高后，根据设计要求换填1.0m厚碎石垫层，每20cm一层，并使用小型夯机夯实基础；地基承载力不得小于120kpa；基底换填允许偏差应满足以下要求：序号项目允许偏差（mm）检验方法1高程±20测量仪器2换填深度±50测量仪器3边缘距路基中线距离0-+50钢尺丈量4起讫里程±100测量仪器、尺量夯实完毕后试验人员及时进行地基承载力试验，自检合格后报验专业监理工程师，检定合格后方可进行下一步施工。换填完成后应尽快进行下一道工序施工。4.3.4底部1.2m深混凝土浇筑现浇墙身砼采用C25混凝土。混凝土浇筑前埋设伸缩缝，伸缩缝间距10m；缝宽2cm，埋设泡沫塑料板。混凝土由二分部拌和站供给，混凝土的配合比按设计砼标号来进行实验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土由砼运输车运至现场，通过溜槽放入模板内。模板振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面；混凝土浇筑后预埋φ16接茬钢筋，接茬筋横向间距32cm，纵向间距32cm，梅花布设，插入深度15d,外露长度为15d（靠反滤层侧布设接茬筋时注意预留尺寸）；4.3.5反滤层施工及地面以上墙身模板支设挡土墙基础内侧按墙身坡比开挖前，技术人员精确放出墙身顶部开挖位置；刷坡至设计位置+10cm处，人工清理10cm，以免机械扰动原状土或超挖。地面以上墙身与墙身基础间应按施工缝处理，地面以上墙身施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净后架立墙身模板。反滤层施工反滤层顶面高程为挡墙顶面标高以下50cm。（1）开挖完成后，使用33cm宽防腐生态袋，内装满砂夹石并扎紧，铺砌至墙身顶面设计标高位置。（2）砂夹石袋铺砌时每铺砌3-4层时，使用小型夯机夯实，确保袋间紧贴密实。（3）泄水孔采用内径100mmPVC套管，靠反滤层侧使用PVC尼龙网包裹泄水管(尼龙网尺寸1目)，避免混凝土浇筑造成堵管；且埋入袋中不少于5cm。墙身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交错设置φ10cm的PVC管泄水孔，其排水坡不少于4%。墙身于地面0.3m处一定要设置泄水孔。预埋过程中PVC管斜面必须朝上放置；（布设方法见下图2）图示2泄水孔布设（4）砂夹石袋铺砌至1.4m时（墙身高度一半时），布设单排≮φ16锚固钢筋，间距30cm,钢筋长度不小于15d,塞入袋间L/2，外漏L/2；墙身模板加固本工程单侧支模体系由紧固部分、支撑部分与锚固部分组成。紧固部分包括次楞、主楞，支撑部分包括斜撑，锚固部分包括为打入钢管及水平杆。（1）紧固部分：面板采用15mm厚木胶合板，主楞选用50×100mm方木，竖向设置，间距400mm，次楞为双钢管，间距500mm，横向设置。（2）支撑部分：斜撑钢φ48×3.0mm管。（3）外侧模板采用120cm×240cm×1.5cm竹胶板拼接。模板外侧竖向主楞使用5X10cm方木，间距40cm；横向使用双拼φ48钢管加固横向主楞，间隔为50cm。（4）横向双拼φ48钢管与模板加固通过预埋螺栓连接，钢管侧使用蝴蝶卡扣加固，模板内侧螺栓焊接至1cm厚方形钢板上。横向间隔1.0m；（5）在距模板外侧1.2m、2.2m、3.2m处,间隔100cm打入100cm长φ48钢管，并使用φ48钢管纵向连接作为水平杆；通过钢丝绳对拉外侧模板；并使用φ48钢管支撑模板(靠主楞侧使用丝杠连接，并使用木楔填塞，靠打入钢管侧，使用连接扣与水平杆连接)，纵间距为50cm，横间距为100cm。（布设方法见下图示3，模板安装后及时进行加固，防止模板倾覆。）（6）墙身伸缩缝间距10m；缝宽2cm，埋设泡沫塑料板。图示3模板支撑加固示意图（6）墙身模板支设应满足以下要求：模板允许偏差序号检查项目允许偏差备注1模板相邻表面高低差2mm/2表面平整度3mm/3模内尺寸+10～-20mm/4轴线位移10mm/5支撑高程+2～-5mm/4.3.6地面以上墙身砼浇筑混凝土浇筑同4.3.4；现场浇筑速度严格控制在1.5m每小时。墙身混凝土浇筑时，每100方留置一组试块；现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于1次。4.3.7拆模及养生砼浇筑完进行二次收面后，应及时洒水养护，养护时间最少不得少于14天，并根据同养试块强度报告，满足设计强度75%时即可拆模；拆模时，必须注意以下事项：（1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆除。（2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；（3）每人要有足够的工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。（4）混凝土成型后满足以下要求：挡土墙墙身允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1距线路中线距离0-+20测量仪器、尺量2墙身厚度0-+20尺量3顶面高程±20测量仪器4泄水孔间距±20尺量5起讫里程±100测量仪器、尺量6沉降缝位置±50尺量7沉降缝宽度±4尺量挡土墙墙面允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度10吊线尺量2斜度±3%设计斜度坡度尺或吊线尺量3平整度203.0m直尺4.3.8检查梯设置为便于养护维修，结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯；检查梯钢筋为φ16mm钢筋，上下间距30cm；现场150m共设置3处检查梯，分别设置于第一板、第八板、第十五板中间位置。梯蹬钢筋结构示意图（图中尺寸单位cm）5、质量保证措施5.1质量控制体系严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。建立各级质量责任制。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用。优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度计划合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。5.2过程控制5.2.1测量控制对施工使用的测量仪器，计量试验检测仪器要按计量要求定期到指定的单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应及时送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提交工程师进行审核。5.2.2模板控制（1）加工木模要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。（2）木模要统一调拨，安装前加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止露浆、错装等错误。（3）模板安装后，应派专人检查，发现问题及时解决。5.2.3碎石垫层控制碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不大于10%，且不得含草皮、树根等杂物。每3000m3为一批，不足3000m3时按一批计。施工单位每批抽样1组。5.2.4砼控制对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必须有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。根据砼的强度要求准确计算出砼的施工配合比，并报监理工程师审批同意后方可使用，使用过程中，要严格按配比执行。砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。砼浇注前，全部模板应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填密，砼的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。施工中由监理工程师全过程监督。砼终凝以后要采取适当的措施养护，并在浇注部位注明养护日期，以免遗漏。5.2.5技术复核对于技术性强且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。5.3预防措施施工缝处理过程是：（1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水。（2）然后在浇筑混凝土前现在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。（3）浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。6、安全保证措施（1）加强全体人员的思想教育，树立安全第一思想，提高安全意识，对于管段内的施工安全，做专项调查研究，制定出相应的技术措施。根据安全操作细则，确认完全符合安全要求后方可施工。（2）建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任人到位，安全生产责任落实情况要检查记录，记录要详细、真实、及时，安全检查采取定期，不定期方式自检形式，全员参与，进行全过程，全方位检查，不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经验收合格后方可继续施工。（3）从事安全生产管理与操作人员，必须取得安全操作许可证，持证上岗。（4）积极与当地公安和交警部门联系，按照上级部门和当地有关规定办理所需各种手续，同时工地安排专人负责人要财产的保卫工作。（5）设置显明的警示标志，保证过往人员和车辆的安全。（6）夜间作业：工作点周围必须配备一定数量的灯光照明设施，细心设置有效的保护措施，操作人员一定要全神贯注，避免麻痹大意，确保夜间施工安全。（7）防雨防雷措施：对职工，合同工发放雨具。（8）坚持机械设备“三定”（定人、定机、定岗位）制度和交接班制度。机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，机械运行规程和工程施工规范，确保工程施工建设规范，确保工程建设安全生产的顺利进行。（9）配备必要的交通通讯设备，加强对突发事故的处理能力。（10）现场施工人员统一佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工场地。7、环水保措施（1）对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。（2）根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。（3）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改。（4）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。（5）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。（6）现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。（7）对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定具体的操作规程和洒水降尘制度。8、雨季施工保证措施（1）临建设施雨期来临前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度、便道重新修好，做到雨天不泥泞、不打滑，保持便道运输畅通无阻。并在便道两侧与农田衔接的位置修建排水沟，预防雨水灌入农田。清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。根据实际情况，利用施工现