试论煤矿机电设备故障智能诊断与维修技术

试论煤矿机电设备故障智能诊断与维修技术

Summary：随着我国经济社会的快速发展以及科学技术的进步，煤矿企业在生产经营的过程当中机械化程度越来越高，逐渐由数字化、信息化、自动化替代了原有的人工及机械化生产经营的传统模式，但是当前煤矿开采井下施工作业的环境比较差，并且运行当中施工机械及各种智能电气设备也经常会发生各种问题，为了能够让矿井各种机械及自动控制设备能够长久稳定运行，要及时寻找施工各设备出现的问题，然后要分析产生问题的原因，如此就能够做好故障排除工作，所以，煤矿机电设备故障排查技术在这一工作当中发挥着非常重要的作用，应用这一技术能够及时发现问题，并采取有效措施进行维修。Keys：煤矿生产经营；机电设备；故障诊断；维修技术引言：当前，科学技术的不断更新换代让煤矿生产效率有了较大幅的提升，现在煤矿开采作业当中应用了大量的数字化、信息化、自动化机电设备，让煤炭的开采量大幅提高。因为在生产当中应用了很多比较复杂的机电设备及自动控制装置，因此常常会导致这些生产设备发生故障，要及时排查出故障的原因，只有这样才能够提高煤矿企业的生产效率，所以要积极应用先进的故障诊断技术。一、故障诊断技术的原理以及特点在科学技术不发达的年代，对机电设备的故障诊断通常都是依靠工作人员完成，这一方式最致命的缺点就是人力以及物力的消耗太大，而且得到的数据也不够准确，除此之外，让工作人员查找诊断机电设备的故障，这对工作人员自身的能力以及综合素质要求比较高，因此可以说这种方式比较落后并且也存在着一些问题。在对生产设备故障产生的原因进行分析的过程当中，机电设备上搭载的传感装置采集到的信息，是依靠温度、电流、电压、机械转速、动作频率等参数的状态信号进行传输。二、煤矿生产设备检查作业中应用数字化智能诊断模式的意义1、有效提高煤炭生产装备的工作效率。为了保证施工设备的生产效率不断提高，因此必须要让煤炭生产的标准与生产设备的性能相互适应，能够及时精准地寻找到故障发生的具体位置，并且分析出故障产生的具体原因，然后进行维修，只有这样才能够避免生产经营当中出现更大的损失，才能够延长生产机电设备的使用寿命，降低生产成本，提高企业效益。2、保障机械设备的运转周期。煤矿企业在生产经营的过程当中，为了保证生产机械设备能够长时间稳定运转，就必须要在发生故障之后及时查找故障发生的原因，并且采取合理有效的措施维修机械设备，保证生产机械设备不会因为长时间磨损导致使用寿命缩短，所以，能否有效应用故障诊断技术，能够决定生产机械设备能否长时间稳定运行，要提高生产机械设备的维修水平，在日常使用过程当中加强保养，保证机械设备能够稳定运转，不能等到出现故障之后再进行维修保养。3、智能诊断技术的应用能够保障煤炭企业稳定发展。煤矿企业生产经营以及发展的关键问题在于能否合理地应用智能诊断技术，应用更加先进的诊断技术以及诊断模式，能够更早地进行诊断，避免生产机械设备出现问题，这样才能够进一步保障煤炭企业生产经营能够稳定，提高生产的效率，提高企业经营效益，促进企业持续健康发展。三、判断故障发生的根本原因1、生产机械设备使用年限过长。由于煤矿企业生产经营需要大量的机械设备长时间运行，不同类型的机械设备动力荷载极限也有比较大的差别，不能够为了追求机械设备的生产效率而提高机械设备的荷载以及运转时间，因为生产机械设备长时间运转之后很容易会导致其性能出现下降，进而会出现各种类型的故障，甚至会导致设备停止运行。2、机械设备正常磨损导致的故障。由于在日常的生产过程当中，机械设备长时间运转会出现一定的磨损，而且煤矿企业生产经营中，常规磨损是导致生产设备出现故障的主要原因，在这期间会导致机械设备零件受到不同程度的磨损，长此以往会导致生产机械设备运转时出现不稳定的情况，如果设备的零件受到比较严重的磨损，那么当务之急就是要采取合适的方式进行维修，必要的时候可以进行更换，尽快让机械设备恢复到正常状态。四、煤矿生产机械设备常见的故障1、采煤机故障。采煤机工作环境复杂恶劣，载荷变化很大，一些关键部位在正常工作中很容易发生过载，出现异常。在轻度损伤情况下，工作人员不易发现，等故障发展到严重不能工作时，才有觉察，造成很大的人力、财力浪费。因此对采煤机故障做到提前诊断，设置监测系统是十分必要的。由于地质构造的因素，我矿当前主要应用的采煤机是MG300-730AWD1型以及极薄煤层MG100-TP采煤机。采煤机常常发生液压系统故障、变频故障以及其它机械故障等等，这些故障发生的可能性相对比较高，而且造成的影响也会比较大。2、供电设备故障。煤矿井下的湿度都比较高，并且井下空气里面基本上都含有煤尘、瓦斯等危险物质、环境十分恶劣，常容易发生意外事故。所以必须要进行保护装置的设置来保证生产安全有序展开。而供电系统就是极为重要的保护设施之一，但是如果供电系统出现故障的话，会有极大可能引导煤尘与瓦斯保障、或者是引发火灾、影响到人们的生命安全。所以煤矿企业必须清楚认识到井下供电系统安全稳定运转的重要意义，采用更加科学合理的方式。井下供电的常见故障有漏电、短路、过载等故障。对井下供电系统进行有效的监测智能诊断，从而有避免常见故障的出现。为井下生产工作的顺利进行以及工作人员的人身安全提供更有力的支持和保障，进而为自身协调可持续发展起到更大的推动作用。3、机械设备轴承磨损。机械设备运转过程当中会有幅度比较大的震颤，这就会导致轴承无法稳定运转，从而导致轴承出现磨损，与此同时，生产环境当中的细微颗粒会进入到轴承内部，进而产生摩擦，这也会导致轴承出现磨损。当然引起轴承故障的原因不仅仅是轴承过载，如润滑系统发生污染，润滑不良；轴承安装不正；载荷较大时与轴承相配合的轴、支承座发生变形等，均会导致轴承发生故障。还有设计、制造等方面的问题和轴承本身的缺陷等，都对轴承的使用和寿命有影响。这都需要我们对轴承的工作状态进行在线智能监测，随时动态掌握智能诊断运行中的轴承状况。4、主运输皮带故障。主运输皮带是煤矿企业的大动脉，一旦发生故障，影响生产的时间将会很长，情况严重时，还会影响到人员人身安全。我矿当前应用的带式输送机型号为DTL80/22/2✱200，一条皮带的长度近5000米，一旦运输皮带出现故障，将会导致整个运输系统无法正常运转，而且一旦出现故障需要更多的时间进行维修，严重影响到安全生产。常见故障有：输送带跑偏;输送皮带打滑;输送带断裂损坏;输送机出现异常的噪音;输送带不运转;输送带张力不足;输送带松弛;加强皮带的在线智能监测智能诊断，及时发现并排查出故障是我们的当务之急。五、煤矿生产机械设备常用的维修方式1、事故之后维修。这一种维修方式就是在煤矿生产机械设备发生故障之后，依据机械设备损害的严重程度以及对煤矿开采生产的影响程度，相应的维修人员对故障进行排查，然后采取有针对性的措施进行维修。这一种维修方式比较被动，但是针对性比较强。事故之后进行维修进行故障排查以及维修的时间不明确，所以维修周期会比较长，为了解决这一短板，经常采用更换损坏零件的方式。2、预防式维修。这一种维修方式是依据机械设备自身故障产生的信息，对故障进行判断之后进行维修，虽然可能无法立即维修好，但是预防式维修能够有效避免对故障维修之后又因为同样的故障导致设备停止运转，预防式维修所需要的人力、物力成本比较高，但是能够有效保障机械设备长期稳定运转。3、定期维修。这一维修方式就是定期对机械设备进行安全隐患排查，一旦发现安全隐患立即采取有效措施将隐患解决，通常情况下这种维修方式应用在煤炭的装卸机械设备等生产设备上。通过定期维修，能及时发现设备存在的问题，避免事故的发生。结束语：综上所述，智能故障诊断技术能够直接影响到煤矿企业的生产效率，因此，为了有效提高企业的经济效益，应该要定期对机械设备进行维修保养，这既能有效保障设备的稳定运行，对企业的持续稳定发展也有着重要的现实意义。