混凝土梁预应力筋张拉质量控制

混凝土梁预应力筋张拉质量控制

小组名称*****集团有限公司一.工程概况

由我司施工的*******新建教学行政楼工程，建筑面积6853㎡其转换层层高8.5米,转换层框架梁采用有粘结预应力混凝土施工技术,最大梁跨度23.15米,最大梁截面800×2500mm.预应力筋采用1×7钢绞线（15.24）抗拉强度标准值fptk=1860Mpa.共有预应力梁4榀。二.小组简介

小组成员情况表小组名称*******新建教学行政楼工程QC小组

成立时间2006年11月15日课题名称混凝土梁预应力筋张拉质量控制

小组类型QC教育时间活动日期注册日期小组组长小组人数序号姓名年龄文化程度职务职称组内分工1李＊＊46本科总工高工方案策划2李＊＊60本科工程部经理高工方案策划3孙＊＊50本科技术主管高工方案策划4苏＊＊37大专项目技术负责人工程师方案实施5杜＊＊36大专施工员助工方案实施6杨＊＊38大专施工班组长助工方案实施7温＊＊30大专工程部职员助工资料整理总结

三.选题理由

公司要求的工程质量标准高，指定创“***优良样板工程”。从设计要求上本结构为自重大、跨度大的高空现浇框架预应力梁。预应力孔道为曲线形，成孔位置必须准确，从施工要求上预应力张拉现浇施工，不能出现沉降结构过大变形和影响结构承载力。必须控制好预应力张拉质量。公司要求设计施工要求四.现状调查

本工程施工工期紧，我们QC小组全员参与，采用分工的形式对现状进行了调查，对于大截面、大跨度的现浇框架梁采用预应力施工，仅对影响预应力梁施工质量的主要问题进行分析。在编制了详细的施工方案和制定了一系列的措施后，对*******项目转换层预应力梁YKL3进行了施工，对6根钢绞线进行张拉，不合格率为10%，合格率为90%，特对60点不合格项目列出如下调查表序号项目名称频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1预应力筋张拉达不到要求3333552预应力筋穿束不符合要求942703预留管道埋设偏差较大74981.664钢绞线与锚垫板不垂直65591.665锚具夹具滑丝35896.666钢绞线断丝260100合计60调查统计表 现状调查统计表饼分图

五.目标设定及可行性分析1．为了达到公司确定的***样板工程的质量目标，我们确定了“通过控制预应力筋的张拉质量，确保预应力张拉施工测点合格率95%”的目标。2．可行性分析（1）技术上：在施工工艺上是成熟的，高强预应力钢绞线的应用较广泛，预应力筋张拉达不到要求占不合格点的55%，只要在施工过程中严格监控，解决95%的预应力筋张拉达不到要求的问题，预应力张拉施工测点合格率就可以提高到90%+55%*95%*10%=95.25%的目标在技术上是可行的。（2）以往的经验：公司以往承担的三个一般截面、跨度的混凝土预应力施工项目质量验收合格率100%。最后结论：目标可行。因果分析图预应力筋张拉质量不符要求张拉工人操作不规范千斤顶与压力表性能不稳定锚具、夹具不规范预留孔道偏位

预应力筋尺寸未经检验预应力筋张拉值不符要求

钢绞线尺寸不符要求钢绞线材料不符要求施工气温低

人机法料环张拉工人未经培训锚具夹具尺寸不准千斤顶与压力表没有进行定期校核定位钢筋不准或防崩钢筋没焊牢预应力筋下料不准预应力筋张拉值控制不准钢绞线截面尺寸比设计值大钢束内钢绞线弹性模量值不一致波纹管安装

预应力筋穿束

六.原因分析及要因确定末端因素要因论证结论1.张拉工人未经培训对张拉工人进行培训主要原因2.锚具、夹具尺寸不准进行锚具、夹具外观检查时，抽查10%且不少于10套，硬度检测，抽查5%且不少于5套非主要原因3.千斤顶与压力表没有进行定期校核查看千斤顶与压力表的记录表与校核参数非主要原因4.定位钢筋不准或防崩钢筋没焊牢

对安装好的梁波纹管道进行检查

主要原因5.预应力筋下料长度不准通过钢尺测量下料长度主要原因末端因素要因论证结论6.预应力筋张拉值控制不准对现场钢绞线进行张拉主要原因7.钢绞线束截面积比设计计算值大

对现场钢束进行截面积检测非主要原因8.钢束内钢绞线弹性模量值不一致

对现场钢束进行检测非主要原因9.施工气温低对现场温度进行测量非主要原因确定主要原因1．操作工人未经培训2．定位钢筋不准或防崩钢筋没焊牢3．预应力筋下料长度不准4.预应力筋张拉值控制不准七.制定对策序号要因对策目标措施负责人地点时间1操作工人未经培训由工程部和技术部相关人员对张拉工人进行培训提高现场操作工人的操作技能，考核合格率达到100%对现场操作人员进行再教育培训李**孙**项目部会议室2006年12月18日至20日2定位钢筋不准或防崩钢筋没焊牢项目部组织安装工人重新进行了技术交底及培训保证管道偏差合格率达100%严格控制各道工序，加强质量检查对现场工人进行技术交底杜**杨**施工现场2006年12月21日至24日序号要因对策目标措施负责人地点时间3预应力筋下料长度不准由项目部制定了专门的措施保证偏差合格率保证100%对下料负责人进行交底准确计算下料长度对操作人员进行交底，加强质量检查苏**施工材料加工场2006年12月25日至26日4预应力筋张拉值控制不准由项目部制定了专门的措施保证偏差合格率保证100%对张拉操作人员进行技术交底校核张拉设备苏**

杜**项目部办公室2006年12月27日至30日八.实施对策（一）对工人进行培训

2006年12月18日—20日，由工程部和技术部的李＊＊和孙＊＊，相关人员对10名张拉工人进行了3天的张拉设备操作和张拉工艺的再培训并进行考核。通过本次考核，工人的张拉设备操作和张拉工艺合格率达100%，达到了对策目标。实施对策（二）

定位钢筋防崩钢筋焊接定位检查2006年12月21日—22日，项目部组织安装工人重新进行了专门的技术交底及培训。要求管道位置一定要准确，采用钢筋定位焊接，并按质量检查制度严格跟踪检查整个过程，经验收合格达到100%进入下序施工。实施对策遵（三）僚预应力筋驼下料长度墨计算检查200呼6年1脉2月2圈5日，材项目部凡由苏＊＊重新对烤下料负洽责人进毯行了计猫算下料知长度和厅操作工娃人的操立作技术曲的交底繁。2006倍年12月姿26日，寄由苏＊＊对重新站下料的跑1根钢吵绞线和箭以前下两料的钢奇绞线进千行测量佩，长度丹全部符基合规范贱偏差要饥求。实施对策论（四）逗预应力筋袍张拉值加宜强控制由项目部针制定了专弦门的措施芝由苏＊＊对张拉操包作人员进趁行技术交墙底，熟悉极张拉设备撕特点和张插拉程序，傻****邮*对张拉题设备进行薯检查校核葬，不允许末不合格设书备投入施敢工使用。2006凑年12月难30日，响经过重新洽交底和校置核设备合久格符合要丧求后，又茫重新抽取者5束钢绞烘线进行张船拉值检测呈，结果实既际张拉值铁与设计检凤验值偏差完率全部达海到规范要栗求九.效跟果检查实施效玻果柱状划图通过QC什小组活动奇，预应力料梁的张拉糠预应力筋闯的理论伸病长值与实腥际伸长值消的允许偏宅差值全部本控制在±傻6%以内瘦，合格率烤100%埋，预应力平筋锚固后功实际张拉堂值与设计还检验值的狼允许偏差上值全部控践制在±5忘%以内，防合格率1尘00%。纽奉并经监理懂公司一次加验收合格掌。达到并丑超过了我暴们活动的说目标。施工完撇成效果构件编号张拉实际伸长值（mm）回缩（mm）理论伸长值（mm）偏差率（%）锚固后实际张拉值（kn）设计检验值（kn）偏差率（%）合格率（%）YKL1-117771751197195.31100YKL1-217961752195195.3-1YKL2-117961752197195.31YKL2-218071753192195.3-2YKL2-318071753196195.31YKL2-418171753194195.3-1YKL2-518161753196195.31YKL3-118251753198195.32YKL3-217861752197195.31YKL3-317861752193195.3-1YKL3-417781751196195.31YKL3-517961752197195.31YKL3-617661751196195.31YKL4-1150514721651641YKL4-21446147-21641640YKL4-31467147-11671642验收记录棵表图片社会效益1.颜避免了娱张拉返工盛，保证了胖预应力梁乔的施工质谋量。2.宋确盖保了工羡程进度喇，由于翠准备研传究充分昌，一次快施工成泡功率1旨00%霸，用时膝少。得璃到了监共理、业永主的一稻致好评太。3.月满来足了工奴程及时搜竣工验努收，交欢付使用醒的要求谈。无形效巷益小组综蜡合素质格评价雷辰达图通过此次藏QC活动顺，我们的哈个人能力湿得到了明急显的提高十．巩游固措施1.通过小印组的活呀动，总贫结资料所，组织杨其他项袖目部来晒学习，踢提高现骡场技术效人员水恢平。2.将此次求活动取喝得的成帝果进行再总结，额编制了宽***叶号公司振混凝土财梁预应悲力张拉挤的作业咽指导书万。由公言司总工丑程师批岔准后，构在全公菜司范围摆内推广稍。混凝土梁荐预应力张告拉的作业蝇指导书贞图片十一、总久