提高直螺纹机械连接一次自检验收合格率

提高直螺纹机械连接一次自检验收合格率

编制单位：编制人：***编制时间：二〇〇五年十一月

目录一、工程概况二、课题确定三、QC小组情况

QC小组成员登记表

QC小组成员分工

四、小组活动情况

TQC培训资料收集、学习施工工艺的确定PDCA循环

五、巩固及保持措施的制度化六、总结一、工程概况本工程为***大厦，总建筑面积122458m2，位于***地段，四周临近城市道路。位于北京市西城区，北临***大街；东临***北街，与F2地块相望；南临****大街；西临****大街，与B3地块相望。包括F1(1)的两栋写字楼和F1(2)的两栋公寓。写字楼位于地块的西、北侧，公寓位于地段的东南侧，F1(1)与F1(2)以裙房相联，在地段南侧共同形成餐饮一条街。金融街地下交通工程在地下二层与F1相连，地下人行通道在地下一层与F1南侧相连。本工程地下共四层，筏板基础，基底标高为-21.13m；地上F1（1）-A、F1（1）-B为18层，框架－核芯筒结构，标准层高3.90m；地上F1（2）-1为6层，框架－剪力墙（局部框支）结构，F1（2）-2为6层，框架结构，标准层高3.25m。由于直螺纹连接具有技术先进、加工工序少施工速度快、连接强度高、施工方便、连接质量可靠、经济效益好、节约能源且有利于环境保护等诸多优点，故梁、柱及底板钢筋主筋连接均采用剥肋滚轧直螺纹机械连接。****大厦地结构施工平面

二、课题确定在本工程中，直径大于16mm钢筋采用直螺纹机械连接，使用量大，直螺纹一次自检验收合格率达到100%有一定难度；促进本工程达到质量目标北京市优质工程—结构长城杯-金杯的需要；熟悉全面质量管理内容、方式、方法，增强项目部管理人员和职工质量意识；小组课题确定为：提高直螺纹机械连接一次自检验收合格率。三、QC小组情况本QC小组经项目部批准进行注册登记，于2005年4月15日成立，登记编号*****,QC小组名称:直螺纹连接质量攻关QC小组

QC小组成员登记表

表一序号姓名年龄职称性别学历备注128助理工程师男大学本科234工程师男大学本科技术质量部长326技术员男大学专科426技术员男大学本科528助理工程师男大学专科628助理工程师男大学本科726技术员男大学本科824资料员女大学专科926技术员男大学本科后期加入1025技术员男大学本科后期加入1132后台工长男1239钢筋工长男

QC小组成员分工表

表二姓名职务负责工作**组长全面负责QC小组活动**副组长全面负责QC小组技术、质量的控制和指导**副组长现场实施过程监督、指导、数据分析**副组长现场实施过程监督、指导、数据分析**组员现场技术指导、质量监督**组员现场技术指导、质量监督**组员质量检查、记录**组员数据整理**组员负责反映现场施工中发现的问题，并提出初步解决办法**组员负责反映现场施工中发现的问题，并提出初步解决办法**组员负责后台加工监督**组员负责后台现场钢筋连接监督三、小组活动情况1.TQC培训QC小组成员进行TQC基本知识学习，提高质量意识，明确全面质量管理的目标及意义。2.资料收集、学习

小组成员根据需要，收集以下相关直螺纹资料：《钢筋机械连结通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ19-92、北京市*****电工程有限公司厂家资料《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》ATS10-2001和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》Q/DXATS001-2004、中华人民共和国建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。小组成员施工前组织学习滚轧直螺纹机械连接技术，熟悉掌握规范条款，并邀请专家对各种规程进行讲评。然后对操作人员进行操作规程的技术交底，由直螺纹厂家技术人员负责培训直螺纹加工工人，合格后发放《操作证》，所有工人保证持证上岗。3.施工工艺的检查验收

根据直螺纹厂家所提供型式检验报告（报告编号*************）及厂家资料，所确定数据见表三。套筒及钢筋原材进场检验合格，直螺纹加工连接进行工艺检验（试验编号2005-03077、2005-03078、2005-03573、2005-03571、2005-03775、2005-04011、2005-04012、2005-04013、2005-04014、2005-04015）合格。钢筋直螺纹套筒及丝头资料

表三序号规格螺距套筒外径套筒内径套筒长度丝头长度完整扣数不完整扣数1182.52815.94522.5≥9≤32202.53117.95025≥10≤33222.53319.95527.5≥11≤342533922.96030≥10≤352834425.96532.5≥11≤463234929.97035≥12≤53.第一次PDCA循环

1）计划阶段（P阶段）现状分析：我工地受43#、45#大院拆迁滞后影响，开工已经被迫延期约9个月，现仅第一段基础底板和第二段基础底板具备了施工条件，依据总控计划结构施工共计约192天，并占据其中关键线路，工期要求急，质量目标高，不允许出现任何返工。结构施工中以钢筋工程最为复杂，所涉及的规范、标准也是最多的，在钢筋工程中,由于采用直螺纹套筒连接能节省大量的工作时间，而其主要工序有两个，一个是直螺纹套丝加工，一个是直螺纹现场连接。影响直螺纹一次验收合格率的主要控制工序在套丝加工阶段，故决定主要控制直螺纹套丝加工质量。工程中采用由北京市奥特斯液电工程有限公司提供直螺纹套丝机及套筒，预计采用套筒连接接头共计约达到15万个；施工现场即将要展开的基础部分第一段底板钢筋工程直螺纹丝扣加工，此段基础底板采用32和25两种直螺纹接头共计达6000多个接头，经过对现场观察和QC小组成员多方面了解，并与现场劳务技术人员和工人探讨，结合以往实践经验和现场实际情况，集思广益，制定了具体的钢筋直螺纹连接对策，特从人、机、料、法、环五大方面进行分析，因果分析图见图一。对以上各种原因QC小组第一次会议决定,按照不同的事故或造成的后果小组成员进行分工,各负其责进行检查,并在必要时进行联合抽查和互检工序,见表四。第一次计划对策表表四序号因素造成后果原因分析计划对策目标负责人完成时间1人为因素加工丝扣过短加工丝扣过长钢筋规格和套筒规格不一致标准型、正反丝扣套筒混用钢筋连接时，外露丝扣过长施工工序、要求不明确丝扣加工好后没套保护帽套筒连接未拧紧作业操作人员责任心不强；带病作业连班作业施工人员不固定未持证上岗固定人员，加强配合提高技术水平加强思想教育实施倒班制度严格按操作规程和技术要求测量，加强施工过程质量管理消除人为造成因素**、2005.4.282机械因素丝扣深度过浅，影响质量加工丝扣过长钢筋端面不垂直刀头磨损挡块磨损未采用无齿锯断料套丝机的螺丝松动及时更换新刀头和挡块采用无齿锯断料消除机械因素**2005.4.283材料因素影响钢筋与砼之间的握裹力影响套筒连接质量影响丝扣深度套筒表面锈蚀钢筋原材强度不符套筒不合格钢筋原材不圆严格控制直螺纹套筒的进场质量检验严格控制钢筋原材的质量检验原材必须合格**2005.4.284方法因素导致剥肋过度导致剥肋不完整造成一次剥肋不足，二次剥肋导致剥肋过度剥肋速度过快剥肋速度过慢作业人员必须经过严格培训方准上岗厂家技术人员随时进行配合调试机械消除方法因素**2005.4.285环境因素直螺纹加工质量下滑雨天作业夜间施工，照明不足工作面不好环境温度高推延或采取预防措施白天施工清理工作面消除环境因素**2005.4.282）实施、检查阶段（D、C阶段）按照因果分析图及计划对策表,小组成员按照不同分工在现场严格监督管理,确保将各种因素在萌芽状态即行消灭，以保证钢筋直螺纹连接质量。在第一段基础钢筋绑扎过程中（2005年4月29日），在施工现场以及后台加工共随机抽取直螺纹接头248个，其中后台加工厂抽取152个直螺纹丝扣，现场抽取直螺纹连接套筒96根，后台共计发现不合格件14个，合格率为90.78%；现场共计发现不合格件8根，合格率为91.7%，总计合格率为：91.29%。质量缺陷统计表见表五。质量缺陷统计表表五序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（％）1剥肋过长8836.372钢筋连接时，一端外露丝多41254.553钢筋端面不垂直41672.734烂丝21881.825丝扣过短22090.916丝扣不饱满2221003）分析阶段（A阶段）从频数、频率统计分析图图二可知，一次验收合格率主要缺陷导致的原因为：剥肋过长、一端外露丝多、钢筋端面不垂直，根据记录，统计数据如下表六。不合格分析统计表表六序号原因分析剥肋过长一端外露丝多端面不垂直烂丝丝扣过短丝扣不饱满1人员因素5222机械因素2123方法因素22214材料因素5环境因素1合计8442223）分析住阶段（A宴阶段）从频数、滋频率统计兽分析图图勿二可知，如一次验收告合格率主腹要缺陷导额致的原因劫为：剥肋武过长、一担端外露丝恋多、钢筋瘦端面不垂赶直，根据序记录，统擦计数据如虑下表六。根据表臣做统计播分析，厕频数、市频率图兵见图三忙。主要因素关为：施工彩人员责任答心的问题薯、其余为凑机械原因六、检查人倦员、操作茶原因等造辨成不合格驻品的出现恋，此次发槐现对直螺料纹加工按脖照厂家所驳提供资料指所确认的茫不完整丝届扣数，明陪显过大，绑经多方面坐比较，核于对质量验滚收、长城赢杯验收要蚕求，并与反厂家技术温负责人核叶实，决定挨不完整丝老扣数要严度格控制本次出抵现不合煎格的有举部分原遗因为，稍质量要滴求比较递松，导尼致工人林操作中测仅把握罪边缘质毯量控制扔要求，帅报有一详定的侥谋幸心理幼。此次QC迁结果,在枪经现场质猛量检查人铺员、工长葱第一次自竿检验收中油，此段底更板钢筋在披进行，局叉部发现出萌现了剥肋折过长、外紧露丝扣不允均匀现象射，而后均桐按照要求苏全部进行盗了整改，玩并整改合京格，现场故直螺纹连淹接，经力距矩扳手检胸查，未发映现接头未畅拧紧现象坑，力矩大壶小符合验阁收要求。4.第骡二次P爬DCA币循环1）元计划阶急段（P农阶段）从第一等次PD浩CA循元环结果吐分析，齐直螺纹婶机械连贸接接头撇施工造切成一次访自检验周收合格否率不能鹅达到1朽00%平的原因稼主要是求施工人军员责任寻心的问链题。北京建隶委于2扶005锈年4月侧26日屑发布《竟混凝土昂结构工行程施工酿质量验损收规程邻》，于浩200录5年6阳月1日天开始实遣施，其贱中机械狼连接接漂头检查悟数量由旬原10谣%增加辛到20达%。为睡了进一社步提高致钢筋直诉螺纹连谁接质量机要求,同QC小教组决定僵按照此扯条要求良进行现蛙场直螺逃纹质量剃检查，敲并针对匠第一次辽检查过庸程中，阳所发现径的问题棚原因进被行分析仙见表七沫，并制成定对策漏见表八拜。本次质犬量目标抵：一次社自检合杂格率达撤到10溪0％。质量原县因分析任表表七序号质量问题原因分析1钢筋连接时，外露丝多套丝丝扣过长连接时集中向一侧，导致另一侧丝多2剥肋过长剥肋速度过快，导致剥肋过度；第一次剥肋速度过慢，导致剥肋不完整，二次剥肋导致剥肋过度；套丝机的螺丝松动，造成一次剥肋不足，二次剥肋导致剥肋过度；钢筋不规范，钢筋肋高低不均，造成剥肋不合格；调整套丝机器调时，将试验用套丝丝头混入成品料中。3钢筋断面不垂直钢筋原材未用无齿锯切割用切断机切断或直接用原材套丝。无齿锯的切轮缺损，未及时更换；发现切口不平的钢筋，应返工重切。4烂丝正丝一次套丝不合格，二次套丝造成烂丝；反丝需要二次套丝，产生不合格品；不合格产品管理不到位，与合格产品混在一起。5丝扣过短套丝机的丝扣调短了；钢筋端部可能未用挡块，从而造成钢筋位置错动；挡块可能型号用错，如：直径28的钢筋，用型号25的挡块；钢筋加工时，套丝机的机头松动，造成钢筋位移；挡块尺寸变形。调整套丝机器调时，将试验用套丝丝头混入成品料中。6丝扣不饱满钢筋剥肋过度，造成有效直径变细；二次剥肋造成前细后粗，前面几扣不合格。未按规程要求20根检验一次；第二次匹计铁划撤对策谊表表八序号质量问题因素造成后果计划对策目标负责人督促时间1钢筋连接时，一端外露丝多人为因素外露丝扣多，容易削弱钢筋强度加强施工过程中质量控制的作用，将质量问题在萌芽状态就先行进行解决。技术交底必须向作业检查人员，以作为检查依据。要求直螺纹机械厂家对所有机械进行一次全面的检修，并定期来进行保养。加强施工过程中质量控制的作用，将质量问题在萌芽状态就先行进行解决。加大质量控制，在国家标准验收规范的要求上，紧缩验收要求。检查数量由10%调整到20%取样。消除各种因素确保一次自合格率达到100%**2005.5.62剥肋过长人为因素、方法因素容易削弱钢筋强度**2005.5.63钢筋断面不垂直人为因素、方法因素连接丝扣数不能够达到规定数，导致连接部位强度削弱套筒不能够直径拧入，连接难度**2005.5.64烂丝人为因素、环境因素加大，影响套筒连接质量**2005.5.65丝扣过短人为因素、方法因素丝杆不能充分旋入造成假连接现象**2005.5.66丝扣不饱满机械因素与套筒丝扣咬合不好**2005.5.62）实设施、检查婚阶段（D款、C阶段转）按照因创果分析汉图及计搭划对策板表,小扇组成员洋按照分惠工，将矩此次质蓬量验收纪要求交扑底到施寄工班组他，并督盘促传达暮到操作书人员，土以确保宝消灭各守种因素慎的目标甩。此段枣基础底营板共计口约使用乏直螺纹罢连接接啦头共计罩700激0多个蚁，在底陡板钢筋俭绑扎过也程中（挽200沉5年5证月7日商），于萝施工现首场及后把台加工凝区共随塘机抽取碎直螺纹棍连接3与08个佩，其中侍后台加衫工厂抽咸取14秩4个直朴螺纹丝电扣，现地场抽取奔直螺纹士连接1痛64根泥，后台婚共计发沉现不合予格件8痛个，合福格率为胜94.爸4%；海现场共顽计发现庸6根，将合格率奏为96射.3%垃，总计纸合格率鼠为95僻.45赚%,质否量缺陷冒统计表叠见下表亏九。质量缺导陷统计桐表甚表九序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（％）1钢筋连接时，一端外露丝多5535.712钢筋端面不垂直3857.143剥肋过长31178.574丝扣不饱满21392.865丝扣过短114100不合格派分析统羡计表拢表柄十序号原因一端外露丝多端面不垂直剥肋过长丝扣不饱满丝扣过短1人为因素32112机械因素23方法因素1124材料因素5环境因素1合计53321质量缺陷影统计表气表九序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（％）1钢筋连接时，一端外露丝多5535.712钢筋端面不垂直3857.143剥肋过长31178.574丝扣不饱满21392.865丝扣过短114100根据表做缴统计分析腐，频数、话频率图见赚图五。主要因素挨为：施工雅人员责任乏心的问题教是造成套描丝不合格任品出现的清主要原因押。经过本次校循环影响上工程直螺仇纹连接质银量因素仍赖然存在，放未达到消硬灭各种因盒素的目标剧，由于质我量验收要闪求加强，粪同时造成挺不合格品陆的出现，搅属于正常娘现象。经现场家质量检双查人员浙、工长容反应，青在本段狸基础底滩板钢筋摘工程自础检验收倾阶段，火直螺纹断连接一纹次自检酸验收合巩格率已葡经达到礼了既定逮目标。5.第三宜次PDC傅A循环1）计悠划阶段（秤P阶段）在本次P温DCA循皮环中要对铺以上问题活予以彻底滔解决，决菠定加强对教现场施工拥人员的监前督检查并辞将责任继诊续落实到更人，实行围严格的奖舍惩制度，朱并采用文闪字性交接难，后台加申工钢筋，禽进入施工蛇现场，必掏须经过绑院扎班组进巨行严格检覆查，合格森后签字以设确保不合半格产品在扔加工厂内挡消灭，将茶直螺纹一乔次验收合佛格率。2）肠实施、雀检查阶丝式段（D咏、C阶陆段）在地下三答层第一段蝴墙柱钢筋箭绑扎过程周中，现场控进行检查纠，共计检魔查直螺纹腹套丝连接品接头，以赠及钢筋套笔丝丝扣共今计78根谱，发现一亦根接头一兆端外露丝窑多，其余纱全部合格郑，本次检弊查合格率葱达到98液.7%，参基本达到泰了预期目鸽标。3）否分析阶佩段（A尚阶段）钢筋直额螺纹连绢接质量趴缺陷原捏因已经哥具有偶底然性因星素，已柄不具备猎统计价算值。三惭次PD鸡CA循智环过程爷中，一翅次合格痰率统计尤分析见嫌图六。由图六辈可以看箩出，在念QC小罩组成员肺共同努诊力下，赠经过三涝次PD质CA循计环，钢腾筋直螺病纹连接之质量已俩达到设炭计及规朝范要求梦，QC刘小组活荡动目标腔已圆满丑实现。6.施粗工过程伞检查计划：在水施工中发挂现直螺纹照套丝连接瓶存在质量扯下滑现象纯，小组成费员决定在喷第三段地沙下二层梁盼板工程施副工中进行女抽查，找贿出直螺纹翼连接自检保一次验收冒合格率达刑不到10秒0%的原辉因检查：示检查直籍螺纹连梦接接头越和丝扣辈共14布5个，盖合格1普40个敢，合格年率97班%,不纸合格品故缺陷情汤况见图筋七。分析：汤此类质崭量问题颈在前三丘次PD跑CA循晶环中基承本解决填，属于奥重复出登现，且级出现频色率较低颗，属于表偶然性茧反弹，滚但同时榜也要求荡我们对株此决不贫能掉以贿轻心，泛防微杜垒渐，加禁大监督豪力度，班发现问川题坚决翻进行处造理。处理：凤对所发击生区段桌钢筋后烦台加工蓬以及绑野扎负责肚人进行孤教育批饭评，按者照制定花的方针鸟进行罚弟款处罚滔，并对趁工人进亚行思想恳教育，赢提高其喷质量意恶识，同宇时宣布捐加大奖些罚力度盛，采取昌劳动竞溜赛等手狠段鼓舞送工人干炸劲，树仗立认真饮负责的绞态度。五、巩投固及保券持措施隐的制度陡化施工过程采质量管理玻制度化：洞对钢筋直游螺纹连接测施工工艺皂进行严格灾的监督控主制，细化反分工，责驾任落实到拼人。施工质罚量检查受制度化胁：实施游外协队德伍自检芹、交接银检查、连工段自狭检、技皂术员质鲜量员联匠检体制旧，赋予董质量员披一票否真决权。制定严格辅的质量标积准制度，哄检验方法瓣，实行奖错优罚劣。六、总贩结通过本奥次QC准活动大硬范围的育展开,