大规格球磨机安装新工艺QC成果

***QC成果发布会材料QC大规格球磨机安装新工艺发布人:发布时间:2006-10-17***集团有限公司信守合同优质服务科学管理创造精品一

工

程

概

况

2005年7月我们承接了河南****钼业新建的钼选厂安装工程，该工程设计配备工艺设备124台（套），总重780T，设计能力为日处理钼矿石3000T。该工程设计上磨矿工艺采用一段闭路磨矿工艺流程，单系列生产（仅配备一台大规格溢流磨），采用Ф4.27×6.1m溢流型球磨机与六台Ф500水力旋流器组构成闭路。由此可见该球磨机是整个选厂工艺设备中的关键性设备，其总重为243T（占整个工艺设备总重的1/3还多），它的长×宽×高13.9m×9.58m×7.58m，而且安装于露天处（增加了吊装难度和费用），它的制造与安装质量的好与坏，将直接影响钼选厂的经济效益。该磨机所配主轴承为静压轴承，即高压浮升轴承；磨机传动为边缘传动，用轻巧的空气离合器代替了笨重的减速机，大齿轮润滑实现了自动喷油装置供给，该磨机制造精度高、技术要求严，属第三代磨机。

***集团有限公司二、QC小组简介***集团有限公司小组名称***大规格磨机安装QC小组课题名称大规格球磨机安装新工艺课题类型

创新型

注册号SY06-04成立时间2005年7月18日注册时间2005年7月18日活动时间2005年7月20日——2005年9月20日活动时间9次（平均一周一次）获奖概况2006年《旧水泥窟支撑装置安装精找通调达优良》先后获全国冶金协会组织的QC成果二等奖，陕西省QC小组成果发布会三等奖。2006年《大规格球磨机安装新工艺》获陕西省建筑业联合会ＱＣ发布会一等奖。制表人：***时间：2006年7月18日QC小组概况

1项目经理男52大专组长高级工程师2项目副经理男29大专副组长工程师3质检工程师男42大专副组长工程师4技术员女26大专组员助工5技术员男23本科组员助工6技术员男23大专组员助工7安全员男43高中组员技师序号姓名职务性别年龄学历小组职务职称9施工队队长男33技校组员技师备注每年TQC教育均超过60小时以上8施工队队长男38高中组员技师QC小组成员一览表***集团有限公司制表人：***时间：2006年7月18日

三

选

择

课

题

P

阶

段（一）问题的提出本磨机体大质重，质量要求严，工期紧迫，本公司首次（公司安过最大的为Ф3.2×6m磨）安这么大的磨，在此方面无施工经验，并且无类似工程可以借鉴，曾想到考察调研国内干过的几家兄弟单位，但经联系人家都以种种理由拒绝，我们理解这是市场竞争的结果。另外，我们认真研读了现执行的冶金施工及验收规范，由于版本是上个世纪80-90年代老版，对于这类磨无具体要求，我们又细读了本磨机的安装使用说明书，对于关键部位的介绍和要求，一是含糊不清，二是一言带过，三是根本不提；那么，我们又对传统的磨机安装工艺进行了分析、评价，认为传统安装工艺有适合本磨机的地方，也有不适合的地方，指导意义不大。（二）课题确定由上述可见，无论从提高企业竞争力或展示安装标志性工程，还是开拓市场新产品或创造安装精品，项目部都需开发研制出适合本磨机安装的新工艺、新方法。所以，本次QC小组活动的课题定为：大规格球磨机安装新工艺。***集团有限公司

四

设

定

课

题

目

标（一）目标大规格球磨机安装新工艺出精品（二）目标值１、磨机安装关键部位精找应达到下面要求：①主轴承底板纵、横水平度控制在0.10mm/m以内；两底板的相对标高不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。②筒体与端盖组装的同轴度应控制在0.9mm

以内；③大齿圈组装后的径向跳动，每米节径不应超过0.25mm；端面跳动每米节径不应超过0.35mm。④主电机轴与小齿轮轴的同轴度控制0.25mm以内。２、磨机筒体与两个端盖组装后整体吊装就位要求安全可靠一次成功，绝对不能伤及轴承钨金瓦。３、高低压油站安装及配管完，要求油路畅通无泄漏，特别要求高压系统试车前做高压浮升（把筒体托起）试验；一次成功。4、对主轴承不进行刮研，但要进行着色检查。***集团有限公司（三）、目标可进行性论证1、有利条件①有公司领导的高度重视和支持，人力、物力、资金、有保证。②有公司几十年积累的中、小磨安装的成熟经验，特别是98年在栾川安装过的Ф3.2×4.5m球磨机与本磨机有较多的相同处可借鉴。③本磨安装特请到了洛矿重型机械公司高级工程师冯斌、高级技师李志国在现场做技术指导和本小组顾问；本小组技术力量强，QC小组共9人，其中助工以上占7名（含高级工程师1名）。④在磨机关键部位的精找调整中，我们将采用高精度测量仪器，代替传统的精找工具并创新用比较先进的施工方法。***集团有限公司2、不利条件①本公司安装史上首次安装大规格磨，无施工经验，难度大，风险大。②筒体吊装就位困难多，压力大，并且需要租大型吊车，投入的人力、物力及费用多。③工程量大、技术要求严，工期紧迫。综合上述情况，经过冷静客观分析，本小组一直认为：虽然本磨机的安装难度大，风险大，压力大，但若辩证看问题，采取科学上进的态度，迎难而上，勇于拼搏创新，压力在一定条件下可变为动力，所以说，目标完全可以实现。***集团有限公司

五

提

出

方

案，

并

确

定

最

佳

方

案方案的提出在磨机开工之初，全体ＱＣ小组成员围绕课题，通过“头脑风暴发”集思广益对磨机安装新工艺方案进行讨论，按安装工艺突出的不同重点归纳出三种方案简述如下：方案一：轴承找正要创新，筒体部在现场地面组成整体吊装安全就位是重点；大齿圈吊装组对防“飞车”，制动措施要科学，两轴找正严中严，高低压油站安装慎中慎，轴瓦要检查，正常不刮研。方案二：轴承要刮研，找正按传统；筒体部组对在基础间，专项平台要搭牢，一件一件精组装，慢中出细活、细中出精品。方案三：要求制造厂把筒体和两端盖在厂里组装好，整体运到现场双机抬吊就位，节省时间又省费用，其它同方案一。***集团有限公司（二）、方案的分析、评估及选定１、方案一是具有明确的创新思路，又有科学的态度和施工程序及方法，注重安全、突出重点，面对现实，从字面行间里可看出既顾及了全面，又考虑了工期。２、方案二仍然没有脱离传统的安装工艺，重点强调了筒体在两主轴承基础之间搭设的专项组装平台上进行组对精调，而且要求轴承要刮研，此方案对工期不利，平台费用投入大。3、方案三和方案一大部分相同，就是对于筒体部要求制造厂家在出厂前按要求组对好，整体运到现场双机抬吊卸车同时就位，确实这样能省时省力省费用，但却没考虑到百吨的大型运输车加上自重绝对超过150吨，这样是不现实的，因为桥梁函洞因超重超高不能通过，现场又有一个大陡坡也拉不到安装现场，此方案运输条件现实满足不了。***集团有限公司三种方案评估选定详见下表二方案创意性可实施性可靠性安全性经济性工期性综合得分方案选择方案一◎◎◎○△○22可采用方案二△○○◎△△14不采用方案三○△△△○○12不采用注：◎5分，○3分，△1分制表：时间:2005.7.22方案评估选定表表二（二）、确定最佳方案：通过对比评估，方案一评为最佳方案。***集团有限公司（一）、大规格溢流磨机安装工艺流程图设想（详见附图一）六问题假想预测***集团有限公司筒体顶升装置及吊车做准备准备测量仪器、量具准备施工规范、安装记录表格技术交底基础检查验收埋设中心标板、基准点气割垫铁块加工垫铁基础研垫铁安装主轴承垫铁做环氧树脂试验轴承瓦瓦背着色检查基础凹槽灌环氧树脂安装主轴承底板安装主轴承筒体部现场组对及找同心度轴承瓦瓦面着色检查筒体部双机抬吊做准备编制安装方案筒体部双机抬吊整体就位检查中空轴同心度及相对之差主轴承二次灌浆大齿圈组装及精调要设置一个防“飞车”制动系统安装小齿轮垫铁准备橡胶板粘接剂或安装调试机械手小齿轮组件安装精调空气离合器部件与小齿轮轴组装慢传装置垫铁安装空气离合器部件与主电机轴组装慢速传动装置安装精调衬板橡胶板打开展平安装主电机垫铁主电机安装精调慢传装置试运转高低压油站安装及配管空气离合器安装精调筒体内粘接橡胶板橡胶板下料剪裁或设置安装衬板的工具安装衬板附属设备调试合格试车前检查加油做准备装水进行空负荷试车图一

（二）问题假想原因预测我们组织全体小组成员调阅安装杂志、互联网，又到图书馆查阅有关机械设备安装工程手册和有关资料，对有关大规格球磨机安装新工艺，新方法进行收集，对于安装过程中的经验教训进行分析总结，以防安装磨机时因考虑不周走弯路，假想问题主要原因归纳如下：1、球磨机安装专项方案不合理，主要体现在：（1）主轴承瓦不刮研缺乏依据。（2）筒体与端盖现场组装，采用什么新方法来保证其同心度？2、筒体部整体吊装就位采取什么方法步骤来保证安全可靠不伤瓦面？3、大齿圈现场与筒体组装如何预防因偏重引起的“飞车”事故？4、怎样才能确保筒体在试车前做高压浮升试验一次成功？

***集团有限公司

七

确

定

对

策

通过上述问题假想预测所归纳的几种原因，结合大规格溢流磨机安装工艺流程图，制定实施对策祥见下表三。***集团有限公司序号要求对策目标措施地点时间负责人1编制适合本磨机安装具有指导意义的安装方案。组织有丰富经验的工程技术人员，查阅资料、互联网，走访老工人师傅，群策群力，认真编制。通过按方案中的新工艺实施，安装出一个合格的大规格磨机，填补我单位的空白。1、以中信洛矿的两位磨机专家为依托，以高级工程师缑康锁为主笔进行编制。

2、突出主轴承安装精找的新方法。3、重述简体与端盖组装及精调同心度的新工艺。4、要有充分的依据说明主轴承瓦不刮研的理由。5、要坚持工序技术交底和工序检查制度。现场2005年7月28日---7月31日2筒体部整体（88t）吊装技术措施要精心编制，从力学上要进行受力分析，认真计算。选用大型JG-900E（90t）吊车，双机抬吊就位在顶升装置弧型托架上，然后用顶升装置电动液压顶（320t）就位在轴瓦上。筒体吊装技术措施安全可靠，确保不伤轴瓦，一次成功。1、双机抬吊筒体汽车吊要降低25%的起吊能力。2、要选用有丰富经验的起重工进行操作，均要求持证上岗。3、双机正式吊装前，应进行试吊，试吊成功，方可正式吊装。4、顶升装置组装好后，应调试合格，操作者应经专门训练，方可上岗。现场2005年8月6日---8月18日3大齿圈与筒体组装方案，重在解决偏重引起的“飞车”情况出现（大齿圈由两半齿圈组成）要设置一个行之有效的防“飞车”制动系统。制动系统成功预防“飞车”事故出现。齿圈精调达要求。1、可选用5t卷扬系统完成制动。2、在筒体旋转时，一定要事先给两个主轴承里人工浇润滑油。3、要有专人指挥。现场2005年8月20日---8月31日4要编写一个有指导意义的高低压油站作业指导书。指定有这方面经验的工程技术人员邰文忠主笔编写和具体现场指导施工。高低压油站施工完毕，经调试合格，要确保试车前做试验，高压浮升筒体一次成功。1、施工前由工程技术人员对全体工人进行技术交底。2、高压油管的焊工应进行试件焊接合格，方可上岗。3、所有油管必须经酸洗，碱水中和，气吹干，油箱应清洗。4、轴承封瓦要清洗干净。现场2005年8月24日---9月18日

对策表

表三

八对策实施D阶段（一）、实施一1、编制适合本磨机安装具有指导意义的安装方案，由缑康锁、邰文忠负责编制，于2005年7月27日完成。2、安装方案中，对于主轴承的安装精调，采取了新的方法：（1）以精密水准仪测量每堆垫铁上表面的标高并做记录；（2）轴承大底板在找正标高和纵横水平度时，由于主底板的中部要求应高出0.25mm，因此不能用框式水平仪测量其水平度。可以用精密水准仪在每块主底板的上表面测量六点高程，以此十二点高程数字，即可计算出每个底板的标高和纵横水平度及两个主底板的相对标高差。（3）两主轴承的纵向中心线偏差找正，可用精密经纬仪通过中心标板上的洋冲眼校核调整在0.5mm以内。（4）两主轴承的横向中心线间距离的偏差找正，可用弹簧称施5kg力拉钢尺测量，其误差应在±1mm以内。（5）两轴瓦的相对标高和轴瓦的横向水平度的找正方法，在轴瓦最低处放框式水平仪，在其上立三棱比例尺，以精密水准仪分四点测量轴瓦高程，两轴瓦的相对标高允许在0.5mm以内。***集团有限公司

3、筒体与两端盖的组装及其同心度的调整方法：（1）组装前先用钢板做两个弧形托架，并将托座安放在（找好水平）靠基础适合汽车吊吊装半径的许可范围内，地面要夯实。（2）用90t汽车吊先把筒体吊装就位到托架上，然后再分别吊装两个端盖与筒体组装，当用手拉葫芦把端盖上的连接螺栓孔对正后，可均等穿上12个螺栓并拧紧。（3）筒体和端盖的同心度是这样调整的：可用液压千斤顶精确调整端盖和筒体的同心度（即把端盖微微顶起），再用200mm长的小平尺贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙，其方法见附图二，同心度调到0.25mm以内就算合格，然后拧紧全部法兰连接螺栓即可。***集团有限公司***集杆团有限公完司4、主轴瓦牺不刮研的婆依据和理割由，经查且有关资料帮可知：磨页机主轴承宁按其结构荡和工作原得理的不同镰，分为动士压轴承和颗动静压轴或承两种，栋前者在安工装作业中摊需用刮研神轴瓦的方记法来保证模轴瓦和中局空轴的接被触面和间素隙；而后盗者的轴瓦脱和中空轴害的接触面爪积和间隙悟靠制作时米的精加工惯来保证，白故安装时呜不需要刮订研轴瓦。带本磨机既向然为动静出压轴承，创所以就不舞需要刮研肉，但必要鼓的着色检拾查仍要进户行（施工句中确实检窄查出一组喜轴瓦瓦背带加工粗糙惯，后经现氧场修研达厅要求）。5、磨机至安装必从须坚持湖按工序狱交底和踩上工序裤不合格逃下工序包不能施女工的原向则。实施结浇果：方延案编制占完，经疏由中信召洛矿特舞邀请的皮两位专糕家审核抖，最终剑同意了扩我们的脂安装方识案，递广到业主槐方，很胀快得到港批准。边方案中单的1-4条措施在龙施工中都股一一得到赏实施，效辞果明显。***杠集团有眠限公司1、筒体展部整体仙吊装技平术措施奔的编制集以及受括力分析凭计算由哑邰文忠坏、刘江奥执行。2、筒体吹部整体困吊装就眨位分两简步进行朝，第一存步用两朱台JG-9布00E（90t）汽吊先希把筒体部彻吊装就位鸟到事先设创置好的顶产升装置弧阔型托架上殿；第二步虫用顶升装馆置（320背t电动液压榜千斤顶）起把筒体缓厦慢安全的马落入已经松精找好的挥两主轴承特瓦上。3、两台朵双机抬肝吊汽车脱吊选90t，工作粮半径R≤8m，吊臂云长L=18宅m,额定吊暗重Q=6猫2t，降低25%后Q=46印.5t。∵46.5剩t×2台=93受t>8氏8t（筒体漂部总重贪）∴安全判可靠（二）伙实施二***锹集团有炕限公司4、顶升装嗽置是制造邀厂专门为Ф4.无27×器6.1冤m溢流磨预准备的呈检修工六具，为4个80t液压顶吸分别设顾置在专蛮门的弧旺形托架认下，利伙用电动促液压系倚统实现管无级变掩速和四蜘油顶同爱步，从祝而确保歇了筒体贼部整体健缓慢落辨入（就饰位）两疮主轴承泥瓦内。5、在实荡施过程欠中，无驴论双机铃抬吊前切，还是伯顶升装丙置落下圆前，都嫌按要求犯进行了晒试吊或鼓试落。实施结食果：吊架装技术拍措施于2006年8月5日完成，灯筒体部整孟体吊装就酸位并精调竖完于2005年8月16日结束，亚双机抬吊质和顶升装饰置就位均质一次成功股，没有丝挡毫伤及轴球承瓦。前况一半大齿带圈吊装图棕详见附图盯三。（三）实秀施三1、两半灭齿圈与详筒体组妇装方案汗由高建惨聪、尚姜钊负责朱编制完闲成。2、制动系肤统由16t轮-3×西3滑轮组独和一台5t慢速卷瞧扬通过Ф17编.5m传m钢丝绳120m和一根Ф25m辜m钢丝绳套旨来实现的师，当然，目吊装半齿抱圈的50t汽车吊要生配合实现旧。***链集团有威限公司实施结苍果：1、大齿地圈与筒昌体组装验方案于200匆5年8月17日完成。2、措施1-3条于200菌5年8月26日完成爸，卷扬首制动系嗽统成功币的预防路了“飞掠车”情剩况出现垫。3、大齿圈垦组装完经宁架表精细吹调整，径页向和端面刮跳动均达杏到规范要电求。***留集团有爽限公司***集愧团有限公消司（四）实落施四1、磨机灾的高低尤压油站镰作业指营导书由亡***惨负责编纺制，于200愉5年8月22日完成。2、施工往前的油盾站及配识管技术武交底（蜻第1条措施）促，由**暗***于200邪5年8月24日完成。3、第2-4条措施均灭在***晕****层的现场指残导下于200窝5年9月8日完成杀。实施结果蠢：本磨机狗于2005年9月15日全部巧安装完塞，9月18日计划美空负荷庸试车，凉试车前竖对高低调压油站爱进行调赞试，顺们利通过籍监理验含收达合口格。200禽5年9月18日上午踪蝶在主机糖运转前疗，分别浩架百分瓶表对磨样体部轴脉承做了羊高压浮透升试验签，试验吩一次成惭功。试校验结果肿表明：希进料端顺中空轴扶浮起0.18幼mm，出料龙端中空扬轴浮起0.23见mm。***集届团有限公讽司九、总羡体效果仅检查对矛比（C阶段）***榴集团有就限公司大规格溢仍流磨安装谣目标值质炊量检查对床比表序号项目检测内容设计要求实测结果合格率（%）提高率（%）1主轴承纵向中心线允差≥0.5mm0．3mm/0.25mm100平均45底板纵横水平度0．10mm/m0.08mm/m100平均20相对标高允差0.5mm0.00/0.50mm100平均502筒体与端盖组装同心度0.9mm0.305mm/0.4mm100平均583大齿圈每米节径径向跳动0.25mm0.20mm10020每米节径端面跳动0.35mm0.31mm100114主电机轴与小齿轮轴同心度0.25mm0.18mm100285筒体部整体吊装就位安全可靠一次成功1006筒体部试车前高压浮升试验0.1-0.3mm0.18mm/0.25mm100平均32（一）目标值对比表四（二）试胜车及试生绍产效果1、本磨蛛机通过培空负荷8小时连续摆试运转符浓合规范要偶求；2、本磨巩机通过奶负荷24小时连司续试运纵转符合公规范要诊求；3、本磨演机经过200徒5年12月-20猜06年9月的试去生产，考磨机运盯转正常蔽，无异忽常