客运专线路基施工培训

客运专线路基施工培训目录1、CFG桩1.1、CFG桩的施工工艺流程及技术要求1.2、CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工1.3、桩帽2、碎石垫层填筑2.1、碎石垫层填筑技术要求和质量标准2.2、碎石垫层填筑施工程序、主要施工方法2.3、碎石垫层填筑施工要求3、基床以下路堤填筑3.1、基床以下路堤填筑技术要求和质量标准3.2、基床以下路堤填筑施工程序与施工方法4、基床底层填筑4.1、基床底层填筑技术要求和质量标准4.2、基床底层填筑施工程序与施工方法5、基床表层填筑5.1、基床表层填筑技术要求和质量标准5.2、基床表层填筑施工程序与施工方法6、安全注意事项1.1、CFG桩的施工工艺流程及技术要求1、工艺流程原地面处理→测量放线→钻机就位→钻杆垂直度检查及调整→钻进至设计深度，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料→泵送混合料，钻杆内充满混合料开始拨管→均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拨管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量→清土钻机移位。2、技术要求桩身强度C20，桩径为0.4m，桩间距1.6m，成正方形布设。桩顶设置0.35m厚C35钢筋混凝土桩帽，直径1.1m，其上设置0.6m碎石垫层。1.2、CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工（1）施工准备清表、平整场地；桩位控制；桩长、桩径控制。（2）钻机就位：移动钻机就位，钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心。（3）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。（4）混合料搅拌：按试验配合比进行配料并搅拌混合料。（5）成孔到达设计柱底停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配。（6）移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。（7）桩间土清除及桩头截除、修整。清除桩间土桩头截除CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量1.3、桩帽1、质量控制（1）清运桩间土时采用人工配合小型机械施工，不得扰动基底土。超出桩顶标高的桩头采用截桩机切割，不应损坏桩体。施工时严格控制标高，不超挖。桩顶高程允许偏差0～+20mm，CFG桩嵌入桩帽的长度为50mm。（2）

C35钢筋混凝土桩帽和保护层的厚度应符合设计要求。（3）混凝土施工过程中现场必须制作混凝土试件，并检查其坍落度。2、检验标准（1）桩帽所用水泥、碎石、矿物掺和料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格和质量应符合设计要求，进场检验合格后方可使用。（2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净，桩顶清除干净。桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法应符合以下规定：序号项目允许偏差检验数量检验方法1桩帽板平面尺寸+50/-20mm按桩帽板数量5%抽样检验每块长、宽各尺量2点2桩帽板厚度+30/-20mm每块尺量4点3中心位置15mm测量纵横各2点2.1、碎石垫层填筑技术要求和质量标准1、技术要求（1）碎石垫层压实厚度控制在20cm。（2）垫层间设置2道土工格栅，20cm设置一道；

（3）铺设土工格栅时，格栅回折不小于2m。格栅与格栅纵向搭接30cm，横向搭接10-15cm2、质量标准（1）碎石垫层压实系数不小于0.94（2）土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量2搭接宽度+50/0mm3层间距±30mm4搭接缝错开距离±50mm5回折长度±50mm2.2、碎石垫层填筑施工程序、主要施工方法1、工艺流程测量放样-基底清理、平整-填筑土拱-分层摊铺碎石-分层碾压-检查填层厚度2、施工方法（1）碎石垫层填筑在CFG桩桩帽顶铺0.6m厚碎石垫层，垫层内夹铺两层土工格栅。填料采用未风化的级配碎石，粒径宜为20-50mm，含泥量不能大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。垫层内铺设双层土工格栅时，桩帽顶填筑0.2m厚级配碎石，碾压密实；级配碎石上铺设第一层土工格栅，拉紧和调直后铺设0.2m厚碎石垫层并碾压密实，格栅回折不小于2m，然后铺设第二层土工格栅，填筑碎石，碾压密实。（2）土工合成材料铺设土工格栅铺设前先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅的端部，每米宽用钉8根，均匀距离固定。固定好格栅端部后，将格栅缓慢向前拉铺，每铺10m长进行拉紧和调直一次，直至一卷格栅施工铺完，再铺下一卷。格栅与格栅纵向搭接30cm，横向搭接10-15cm,并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段。铺设土工格栅碎石垫层、土工格栅设示意图2.3、碎石垫层填筑施工要求1、碎石垫层填筑前，要对基底桩基进行单桩承载力检测，检验桩身完整性，检测合格后方可进行碎石垫层填筑施工。2、碎石垫层填筑共计厚60cm，填筑按每20cm一层，分三层完成填筑，采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。3、按自卸汽车每车的方量和22cm的松铺厚度计算每个方格内的卸碎石车数，以控制填料的松铺厚度。4、碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑街头错开不小于3.0m。3.1、基床以下路堤填筑技术要求和质量标准1、基床以下路堤顶面路基压实宽度、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法。2、路堤边坡超填部分应按设计路基宽度、边坡坡率完全刷坡，坡率应符合设计要求，偏陡量不应大于设计值的3%。3、填料的粒径不得大于75mm。序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1顶面路基压实宽度不小于设计宽度沿线路纵向每100m每侧各抽样检验3点尺量2顶面横坡±0.3%坡度尺量4、路基变坡点位置、平台的允许偏差、检验数量及检验方法。序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1变坡点位置±200mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验3点测量仪器2平台位置±100mm测量仪器3平台宽度±50mm尺量3.2、基床以驱下路堤填港筑施工程叮序与施工顷方法1、施工考程序路堤填衔筑按“出三阶段宏、四区纪段、八抗流程”焦施工。三阶段：度准备阶段进→施工阶崇段→验收层阶段；四区段：读填筑区、关平整区、绵碾压区、但检测区；八流程分驰为：施工滩准备→基耽底处理（谨单独施工跃）→分层芳填筑→摊够铺整平→粉洒水或晾舍晒→碾压桃夯实→检伶查签证→僚边坡整修卵。以此分计层重复填闭筑至基床压底层。2、施工方政法（1）分层哪填筑填筑前，倾首先放出日线路中桩畅和填筑边津线，每10m钉出边线密木桩。为戚保证路基纵边缘的压要实系数，泽边线比设踏计线每边板宽出50cm。填筑中李，按横断沈面全宽纵绘向水平分西层填筑压跟实。当原签地面高低役不平时，爪应先从最挨低处分层万填筑，两艇边向中部搏填筑。填赚料的松铺伏厚度为35c此m，最大的压实厚鼓度不大悄于30c淘m，松铺系沫数1.1姨5。（2）摊铺平背整首先采用析推土机将诱填料按竹先杆标示线柄粗平，再嘉人工配合吃平地机进屯行精细整府平，并将遭路基顶面磁做成两侧4%的横向横排水坡吧。每层便进行压真实时要石不断进客行整平妄，保证均匀一致票的平整度烂。在施工念过程中安科排专人检倾查摊铺厚伶度，检测锹方法采用号标有刻度船的钢钎插还入检查，森对不符合潮要求的地急段用推土桨机修整。（3）洒水晾水晒填料碾压膝前，进行惑含水量检康测，并控骡制在施工误允许含水爱量范围内仰，再进行日碾压。当翼填料含水态量较低时游，采取洒戒水措施。化当含水量挑过大时，映可采取在宽取土场内休挖沟拉槽婶降低水位绢和晾晒的嘱方法以降积低含水量融。（4）碾压胡夯实当松铺厚省度、平整和度符合要泡求时开始掌碾压。碾完压采用振检动压路机镜。根据“它先稳后振歪、先慢后屡快、纵向我到底、横狂向到边、奴轮迹重叠危”的原则责，从两侧仪向中心纵脂向进退式稿碾压：先偿静压一遍夺，再弱振箱碾压一遍典，再强振庆碾压四遍尼，最后静压一遍君。直线霉地段，纽奉应由两李侧路肩刊开始向农线路中配心碾压庆；曲线票地段由已内侧路东肩向外域侧路肩帽进行碾食压。压亩路机相万邻两行眯碾压轮即迹至少集重叠40c敏m，保证不陆漏压，纵爬向搭接不掠小于2m，上下阿两层填贱筑接头坑应错开嗓不小于3m。（5）压实摧检测分层填土犬压实后，袖按规定频期率进行压纱实度检测辟。检测指步标为压实梳系数K、地基捞系数K30。检测载项目合慨格后，坊方可进恶行下一墨层施工骆。（6）路堤边倒坡成型1.路堤边坡携采用加宽甚超填施工泻，超填宽惰度不小于50c亭m。2.路基刷坡字采用机械愿刷坡，刷拔坡时根据蝴路肩线用吐坡度尺控孝制坡度。3.路堤边坡窄应平顺，交密实，稳机固。4.1、基床底障层填筑技横术要求和付质量标准1、基床馆底层厚宅度、顶慌面宽度颂、顶面市横坡的押允许偏走差、检馅验数量沈及检验菌方法。2、路堤坊边坡超挪填部分咱应按设巴计路基嫩宽度、势边坡坡污率完全椒刷坡，痛坡率应配符合设拨计要求裙，偏陡浮量不应执大于设既计值的3%。3、基床底霉层普通填南料的种类躁、规格、强性能满足杜要求后方晋可使用，袄填料的粒军径应小于60mm。序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1厚度±30mm沿线路纵向每100m抽样检验3个断面测量仪器2顶面路基压实宽度不小于设计宽度尺量3顶面横坡±0.3%坡度尺量4.2、基床底若层填筑施钓工程序与斗施工方法1、施工具程序基床底切层填筑委按“三咽阶段、寇四区段洞、八流精程”施蜂工。三阶段票：准备铺阶段→笔施工阶办段→验痕收阶段必；四区段萍：填筑成区、平敢整区、塑碾压区总、检测鲁区；八流程分罚为：施工衰准备→基谋底处理（拘单独施工见）→分层止填筑→摊遍铺整平→隐撒水或晾救晒→碾压刘夯实→检润查签证→漂边坡整修泼。以此分万层重复填调筑至基床勤表层。2、施工肠方法(1)基底处佩理①基床底看层填筑应朽符合规范牧要求，填喂料粒径不乘应大于60mm。②做好基磨底临时排出水设施施观工。(2)分层填充筑：路棒基施工丙松铺厚转度为35c伸m，松铺尤厚度用胁车数控真制。(3)摊铺整窗平：填炭筑区段重完成一残层填料索后，采繁用推土锹机粗平撑，人工倡配合平容地机精肉平，做喜到摊铺称面在纵徒横向平天顺均匀辈，并做4%的横坡，泳每层进行霉压实时，繁要不断地营进行整平组，保证均耐匀一致的权平整度。（4)洒水晾晒欲：填料碾驾压前，进煤行含水量裤检测，并传控制在施质工允许含猾水量范围漆内，再进细行碾压。暗当填料含样水量较低庸时，采取棋洒水措施可。当含水秤量过大时脚，可采取喜在取土场飘内挖沟拉油槽降低水贺位和晾晒薯的方法以弱降低含水消量。(5)碾压夯坑实：压军实作业郊采用振油动压路登机，先甲两侧后兼中间，扑先静压惕后弱振纽奉、再强三振的操宾作程序显进行碾辜压。施缴工时严腾格按照史试验获惕取的压摔路机组缝合、碾劣压遍数光、碾压拾速度沿称线路方俘向进行介。压路带机的最嗽大碾压良行驶速希度不宜差超过4km/腹h。各区段策交接处要丛互相重叠罩压实，纵泰向搭接长控度不小于2.0米，横揪向碾压季重叠不言小于0.4米，上阵下两层闭填筑接印头应错邻开不小岔于3m。(6)路基整西修：包故括路基幅高度、小宽度、衡横坡、担平整度股、边坡役等整修栗内容。蛙严格按丸照设计土结构尺既寸进行隔，对于租加宽部山份在整挑修阶段龄人工挂林线清刷扎夯拍。5.1、基床坦表层填毛筑技术液要求和旷质量标伶准1、每一压岔实层全宽百应采用同齐一种类的毯填料。2、基床表端层级配碎踏石或级配辟砂砾石应拔分层填筑旨，每层的支最大填筑歪压实厚度梨不得大于30c更m，最小反填筑压骡实厚度隆不得小15c绕m。3、基床表逗层级配碎揪石填筑压谊实标准：填料压实标准压实系数K地基系数K30（MPa/m)动态变形模量Evd(MPa)级配碎石≥0.97≥190≥555.2、基床弟表层填因筑施工吧程序与敲施工方寨法1、施工程腊序基床表层盖填筑施工鹅按照“三帖阶段、四落区段、六睛流程”施修工工艺进姑行，其中累：三阶段：餐准备阶段乳→施工阶举段→竣工单验收阶段剃；四区段：遍上料区段歉、平整区厌段、碾压我区段、检胡测区段；六流程：百填料拌和耀运输—填筑—整平—碾压—检验—整修养护2、施工协方法(1)填筑：基床表肤层下层篇的级配敬碎石的地摊铺可询采用摊众铺机或舞平地机租进行，顶层必须著用摊铺机澡摊铺。每层的朵摊铺厚度国应按工艺扛试验确定坝的参数严矩格控制。含用平地机耻摊铺时，敲必须在路身基上采用本方格网控束制填料量雄，方格网输纵向桩距盾不宜大于10m，横向应滑分别在路枕基两侧及击路基中心凡设方格网此桩。用摊阅铺机摊铺哪时，应根挑据摊铺机焦的摊铺能思力及拌和券厂的拌和欧能力配置伯运输车辆猾，使摊铺牌机的摊铺伴作业能够附不间断的敌连续进行完。(2)整平：填矩筑区段完榴成一层填庄料后，采脾用推土机之粗平，人压工配合平友地机精平嘱，做到摊锯铺面在纵倚横向平顺梯均匀，并嫩做4%的横坡社，每层偿进行压沟实时，翁要不断未地进行伯整平，券保证均要匀一致洋的平整阻度。（3)洒水晾晒乘：填料碾显压前，进减行含水量枝检测，并钢控制在施男工允许含浆水量范围难内，再进书行碾压。品当填料含茅水量较低企时，采取追洒水措施尺。(4)碾压：压爬实作业采旬